CN112858553A - 一种腐蚀性气体分析色谱仪及分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气体分析技术,具体涉及一种腐蚀性气体分析色谱仪及分析方法。包括氦气钢瓶、与氦气钢瓶连接的热导池A和热导池B、2米氟醚油柱、1米氯化钾柱、2.5米氟醚油柱、十二通阀门、量管、过氟化钠净化器;分析方法基于色谱仪,载气减压稳压后分成两路,形成所述分析色谱仪的连接方式,经过控温、抽真空、取样进样、切换取样状态,通过1米氯化钾柱将总峰中的F2转化为Cl2,并通过2米氟醚油柱分离Cl2,之后再抽真空。满足工艺样品切换色谱柱分析要求;可对载气和样品的流速精确控制,保证样品进样量的重复性。
Description
技术领域
本发明属于气体分析技术,具体涉及一种腐蚀性气体分析色谱仪及分析方 法。
背景技术
气相色谱仪出现于上世纪五十年代,作为一种分离、分析技术,广泛应用 于工业、国防、科研等各领域,发展至今具备智能化、高检测限、高重复性等 特点。
现在国内外的过程分析色谱仪大多能实现全自动分析,采用嵌入式控制技 术,以LCD方式显示仪器状态,以数据工作站的方式分析谱图信息并进行数据 处理与输出。
强腐蚀性气体F2、Cl2、ClF3理化特性非常活泼,可与绝大多数金属发生反 应。常规气相色谱仪进样方式、系统结构无法耐受F2、Cl2、ClF3的腐蚀;色谱 柱无法完成腐蚀性气体的分离、分析。腐蚀性气体分析色谱仪,国内外还没有 相关的研究成果报道,尤其是ClF3控制分析属于严格控制的技术信息。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腐蚀性气体分析色谱仪及分析方法,可满足工 艺样品的精确取样、色谱柱切换、样品分离、载气控制的分析要求。
本发明的技术方案如下:
一种腐蚀性气体分析色谱仪,包括作为载气供给源的氦气钢瓶、与氦气钢 瓶通过管路连接的热导池A和热导池B、与热导池A依次连接的2米氟醚油柱 和1米氯化钾柱、与热导池B10连接的2.5米氟醚油柱、与热导池A和热导池B通过管路连接的十二通阀门、与十二通阀门连接的量管、与十二通阀门连接的 过氟化钠净化器;
所述的氟化钠净化器内放置待分析的腐蚀性气体样品;
所述的十二通阀门上沿着圆周方向顺时针依次设有12个接管孔,分别记为 c1、c2……c12,对应连接的管路分别记为c1管路、c2管路……c12管路;c1 和c12之间、c2和c3之间、c4和c5之间、c6和c7之间、c8和c9之间、c10 和c11之间、c5和c10之间,分别采用取样管路连通;c1和c2之间、c3和c4 之间、c5和c6之间、c7和c8之间、c9和c10之间、c11和c12之间,分别采 用进样管路连通;所述的十二通阀门的接管孔c3和接管孔c12之间设有量管;
所述的热导池A入口端分别记为a1端和a2端,热导池A出口端分别记为 a3端和a4端;
所述的热导池B入口端分别记为b1端和b2端,热导池B出口端分别记为 b3端和b4端;
所述的氦气钢瓶的出口管路分为两路:一路与热导池A的a1端连接,另一 路与热导池B的b1端连接;
所述的热导池A的a3端的管路上安装开关阀A,用于控制载气流路通断;
所述的热导池A的a2端与十二通阀门的c6管路连通;
所述的热导池A的a4端的管路上依次串联安装2米氟醚油柱和1米氯化钾 柱之后与十二通阀门的c7管路连通;
所述的热导池B的b2端与十二通阀门的c11管路连通;
所述的热导池B的b3端与十二通阀门的c8管路连通;
所述的热导池B的b4端的管路上安装2.5米氟醚油柱之后与十二通阀门的 c4管路连通;
所述十二通阀门的c9管路上设有后针阀和开关阀B;
所述十二通阀门的c1管路上设有样品阀A和样品阀B;
所述的样品阀A和样品阀B分别与氟化钠净化器的两端通过管路连通。
所述的氦气钢瓶的出口管路上依次安装减压阀、载气总阀、氦气净化器、 载气稳压阀和载气压力表;出口管路自载气压力表之后分为两路:一路与热导 池A的a1端连接,另一路与热导池B的b1端连接。
所述的十二通阀门的c2管路上依次安装压传阀、吸附阀、过滤器、泵抽阀 和机械泵,在压传阀处安装压力传感器。
所述的取样管路连通,表示十二通阀门处于取样状态;进样管路连通,表 示十二通阀门处于进样状态。
所述的热导池A、热导池B为四臂热导检测器。
所述的热导池A、热导池B的热丝材质为0.03mm镍丝,冷阻为60Ω,池体 材质为316不锈钢。
所述的2.5米氟醚油柱、2米氟醚油柱、1米氯化钾柱的色谱柱采用意大利 苏威公司的M30聚氟醚油作为固定相,担体为60~80目聚三氟氯乙烯粉末。
所述的2.5m氟醚油柱作为主分离柱,其为内径为2.8mm的紫铜管氟醚油填 充柱。
所述的十二通阀门的材质为哈氏合金,位于其内部的阀芯为聚芳醚酮和聚 四氟乙烯聚合体。
所述的样品阀A和样品阀B均处于打开状态时,腐蚀性气体样品直接进入 十二通阀门;样品阀B关闭,且样品阀A打开状态时,腐蚀性气体样品通过氟 化钠净化器,过滤去HF组份后进入十二通阀门。
一种腐蚀性气体分析方法,其基于所述的腐蚀性气体分析色谱仪,具体包 括如下步骤:
1)将氦气钢瓶1出来的载气减压至0.3MPa;
2)经过净化除去载气中的水、烃类杂质;
3)稳压:调节载气压力,调节至柱前压力为0.1MPa;
4)稳压后的载气分成两路管路,将管路中的载气流速调整一致;
其中一路管路与热导池A的a1端连接,另一路管路与热导池B的b1端连 接;
所述的热导池A的a3端的管路上安装开关阀A,用于控制载气流路通断;
所述的热导池A的a2端与十二通阀门的c6管路连通;
所述的热导池A的a4端的管路上依次串联安装2米氟醚油柱和1米氯化钾 柱之后与十二通阀门的c7管路连通;
所述的热导池B的b2端与十二通阀门的c11管路连通;
所述的热导池B的b3端与十二通阀门的c8管路连通;
所述的热导池B的b4端的管路上安装2.5米氟醚油柱之后与十二通阀门的 c4管路连通;
5)将2.5米氟醚油柱、2米氟醚油柱和1米氯化钾柱的柱箱温度控制在45~ 70℃;
6)等待2.5米氟醚油柱、2米氟醚油柱和1米氯化钾柱的有载气流出;
7)抽真空:启动机械泵,打开压传阀、吸附阀、泵抽阀将管路抽真空;
8)取样进样:调整十二通阀门处于取样状态,关闭吸附阀,打开样品阀A 和样品阀B,使腐蚀性气体样品进入量管,进样量由压力传感器确认;达到预设 的进样量后,然后关闭样品阀A和样品阀B,调整十二通阀为进样状态。
9)切换:
在“F2+O2+N2”总峰从2.5米氟醚油柱流出后,转动十二通阀到取样位置, Cl2、ClF3组份留在在2.5米氟醚油柱分离,并定量;
10)在取样位置,通过1米氯化钾柱将总峰中的F2转化为Cl2,并通过2 米氟醚油柱分离Cl2、O2+N2,并定量;
11)再次抽真空:打开吸附阀再次将系统抽真空。
本发明的显著效果在于:色谱仪用于工艺样品的精确取样、色谱柱切换、 样品分离、载气控制,可用于工艺样品F2、Cl2、ClF3等腐蚀性气体分析,结构 中阀门和管件具备耐强蚀性能;满足工艺样品切换色谱柱分析要求;可对载气 和样品的流速精确控制,保证样品进样量的重复性;具备样品分析进样参数重 复性高的特点。
附图说明
图1为一种腐蚀性气体分析色谱仪系统组成示意图;
图中:1.氦气钢瓶;2.减压阀;3.载气总阀;4.氦气净化器;5.载气稳压阀; 6.载气压力表;7.前针阀;8.开关阀A;9.热导池A;10.热导池B;11.2.5米氟醚 油柱;12.2米氟醚油柱;13.1米氯化钾柱;14.十二通阀门;15.量管;16.后针阀; 17.开关阀B;18.样品阀A;19.样品阀B;20.过氟化钠净化器;21.腐蚀性气体 样品;22.压传阀;23.压力传感器;24.吸附阀;25.过滤器;26.泵抽阀;27.机械 泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,一种腐蚀性气体分析色谱仪,包括作为载气供给源的氦气钢 瓶1、与氦气钢瓶1通过管路连接的热导池A9和热导池B10、在热导池A9的 a4端管路上依次串联安装的2米氟醚油柱12和1米氯化钾柱13、在热导池B10 的b4端管路上安装的2.5米氟醚油柱11、与热导池A9和热导池B10通过管路 连接的十二通阀门14和量管15、与十二通阀门14连接的过氟化钠净化器20、 放置于过氟化钠净化器20内的腐蚀性气体样品21、与十二通阀门14连接的过 滤器25,以及与过滤器25连接的机械泵27。
在氦气钢瓶1的出口管路上依次安装减压阀2、载气总阀3、氦气净化器4、 载气稳压阀5和载气压力表6;
出口管路自载气压力表6之后分为两路:一路与热导池A9的a1端连接, 另一路与热导池B10的b1端连接;
十二通阀门14上沿着圆周方向顺时针依次设有12个接管孔(c1、 c2……c12),用于接通相应管路,相应管路分别记为c1管路、c2管路……c12 管路。
如图1所示,c1和c12之间、c2和c3之间、c4和c5之间、c6和c7之间、 c8和c9之间、c10和c11之间、c5和c10之间,分别采用取样管路连通,用实 线表示;
如图1所示,c1和c2之间、c3和c4之间、c5和c6之间、c7和c8之间、 c9和c10之间、c11和c12之间,分别采用进样管路连通,用虚线表示;
那么,当实线表示的取样管路连通,表示十二通阀门14处于取样状态;当 虚线表示的进样管路连通,表示十二通阀门14处于进样状态。
热导池A9入口端分别记为a1端和a2端,热导池A9出口端分别记为a3 端和a4端;
热导池B10入口端分别记为b1端和b2端,热导池B10出口端分别记为b3 端和b4端;
上述的热导池A9的a3端的管路上安装开关阀A8,用于控制载气流路通断;
上述的热导池A9的a2端与十二通阀门14的c6管路连通;
上述的热导池A9的a4端的管路上依次串联安装2米氟醚油柱12和1米氯 化钾柱13之后与十二通阀门14的c7管路连通;
上述的热导池B10的b2端与十二通阀门14的c11管路连通;
上述的热导池B10的b3端与十二通阀门14的c8管路连通;
上述的热导池B10的b4端的管路上安装2.5米氟醚油柱11之后与十二通阀 门14的c4管路连通;
上述的量管15安装在十二通阀门14的接管孔c3和接管孔c12之间;
在上述十二通阀门14的c9管路上,依次安装后针阀16和开关阀B17;
在上述十二通阀门14的c1管路上,依次安装样品阀A18和样品阀B19, 样品阀A18和样品阀B19分别与氟化钠净化器20的两端通过管路连通,腐蚀性 气体样品21可根据需要选择通过或不通过氟化钠净化器20进入十二通阀门14;
在上述十二通阀门14的c2管路上依次安装压传阀22、吸附阀24、过滤器 25、泵抽阀26和机械泵27,在压传阀22处安装压力传感器23;
氦气钢瓶1为色谱仪载气供给源;
减压阀2和载气总阀3将载气减压;
氦气净化器4的作用是除去载气中的水、烃类杂质;
载气稳压阀5确保载气压力恒定,载气压力表6显示实时载气压力;
前针阀7、开关阀A8、后针阀16、开关阀B17,用于调节、控制载气流速;
热导池A9、热导池B10为四臂热导检测器,热丝材质为0.03mm镍丝,冷 阻60Ω,池体材质为316不锈钢,密封均采用聚四氟氯乙烯垫圈;
2.5米氟醚油柱11、2米氟醚油柱12、1米氯化钾柱14,组成复合分离色谱 柱,色谱柱采用意大利苏威公司的M30聚氟醚油作为固定相,担体为60~80 目聚三氟氯乙烯粉末。本实施例中主分离柱为2.5m氟醚油柱11,其为内径为 2.8mm的紫铜管氟醚油填充柱,可实现F2+O2+N2和Cl2、ClF3等组分分离,1 米氯化钾柱14可实现F2到Cl2的转化分离,2米氟醚油柱12可实现Cl2和 O2+N2的分离;
十二通阀门14的材质为哈氏合金,位于其内部的阀芯为聚芳醚酮和聚四氟 乙烯聚合体。在金属材料中,对于干燥氟气的高温耐腐蚀性按哈氏合金、因钢、 铝、镍、蒙乃尔、SUS316、铜的顺序排列,位于十二通阀门14内的密封垫圈使 用PTFE氟聚合物或FEP氟聚合物或PCTFE氟聚合物。十二通阀门14可以实 现腐蚀性样品的色谱柱切分离,量管15进行样品定量取样。
样品阀A18、样品阀B19、压传阀22、吸附阀24、泵抽阀26,均为常闭式 电磁阀,阀体材料为316钢、垫圈为聚四氟氯乙烯材质;
过氟化钠净化器20用于过滤腐蚀性样品21中的HF(氟化氢)组份。
样品阀A18和样品阀B19均处于打开状态时,腐蚀性气体样品21直接进入 十二通阀门14;样品阀B19关闭,且样品阀A18打开状态时,腐蚀性气体样品 21通过氟化钠净化器20,过滤去HF(氟化氢)组份后进入十二通阀门14;
压力传感器23用于样品的定量取样;
过滤器25内填装碱石灰,用于吸附分析后的腐蚀性气体样品;
机械泵27启动后对管路进行抽真空,保持系统的真空维持。
基于上述系统进行腐蚀性气体分析,具体进行下述步骤。
1)将氦气钢瓶1出来的载气减压至0.3MPa;
2)经过净化除去载气中的水、烃类杂质;
3)稳压:调节载气压力,调节至柱前压力为0.1MPa;
4)稳压后的载气分成两路管路,将管路中的载气流速调整一致;
其中一路管路与热导池A9的a1端连接,另一路管路与热导池B10的b1 端连接;
上述的热导池A9的a3端的管路上安装开关阀A8,用于控制载气流路通断;
上述的热导池A9的a2端与十二通阀门14c6管路连通;
上述的热导池A9的a4端的管路上依次串联安装2米氟醚油柱12和1米氯 化钾柱13之后与十二通阀门14的c7管路连通;
上述的热导池B10的b2端与十二通阀门14的c11管路连通;
上述的热导池B10的b3端与十二通阀门14的c8管路连通;
上述的热导池B10的b4端的管路上安装2.5米氟醚油柱11之后与十二通阀 门14的c4管路连通;
5)将2.5米氟醚油柱11、2米氟醚油柱12和1米氯化钾柱13的柱箱温度 控制在所需温度45~70℃,上下值可以有±0.5℃的偏差;
6)等待2.5米氟醚油柱11、2米氟醚油柱12和1米氯化钾柱13的有载气 流出;
7)抽真空:启动机械泵27,打开压传阀22、吸附阀24、泵抽阀26将管路 抽真空;
8)取样进样:调整十二通阀门14处于取样状态,关闭吸附阀24,打开样 品阀A18和样品阀B19,使腐蚀性气体样品21进入量管15,进样量由压力传感 器23确认;达到预设的进样量后,然后关闭样品阀A18和样品阀B19,调整十 二通阀14为进样状态。
9)切换:
因氟醚油柱无法直接分离F2与O2+N2,上述三种组份在2.5氟醚油柱11 重合为单个色谱峰;
需要在“F2+O2+N2”总峰从2.5米氟醚油柱11流出后,转动十二通阀14到 取样位置,Cl2、ClF3组份留在在2.5米氟醚油柱11分离,并定量;
10)在取样位置,通过1米氯化钾柱13将总峰中的F2转化为Cl2,并通过 2米氟醚油柱14分离Cl2、O2+N2,并定量;
11)再次抽真空:打开吸附阀24再次将系统抽真空。
采用峰高定量法测定各组分的体积百分数。定量进样时,样品中某组份与 相应组分的标准峰高值之比称之为某组份的体积百分数。
hi—组份i的标准峰高,单位为mm;
Claims (11)
1.一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:包括作为载气供给源的氦气钢瓶(1)、与氦气钢瓶(1)通过管路连接的热导池A(9)和热导池B(10)、与热导池A(9)依次连接的2米氟醚油柱(12)和1米氯化钾柱(13)、与热导池B(10)连接的2.5米氟醚油柱(11)、与热导池A(9)和热导池B(10)通过管路连接的十二通阀门(14)、与十二通阀门(14)连接的量管(15),以及与十二通阀门(14)连接的过氟化钠净化器(20);
所述的氟化钠净化器(20)内放置待分析的腐蚀性气体样品(21);
所述的十二通阀门(14)上沿着圆周方向顺时针依次设有12个接管孔,分别记为c1、c2至c12,对应连接的管路分别记为c1管路、c2管路至c12管路;c1和c12之间、c2和c3之间、c4和c5之间、c6和c7之间、c8和c9之间、c10和c11之间、c5和c10之间,分别采用取样管路连通;c1和c2之间、c3和c4之间、c5和c6之间、c7和c8之间、c9和c10之间、c11和c12之间,分别采用进样管路连通;所述的十二通阀门(14)的接管孔c3和接管孔c12之间设有量管(15);
所述的热导池A(9)入口端分别记为a1端和a2端,热导池A(9)出口端分别记为a3端和a4端;
所述的热导池B(10)入口端分别记为b1端和b2端,热导池B(10)出口端分别记为b3端和b4端;
所述的氦气钢瓶(1)的出口管路分为两路:一路与热导池A(9)的a1端连接,另一路与热导池B(10)的b1端连接;
所述的热导池A(9)的a3端的管路上安装开关阀A(8),用于控制载气流路通断;
所述的热导池A(9)的a2端与十二通阀门(14)的c6管路连通;
所述的热导池A(9)的a4端的管路上依次串联安装2米氟醚油柱(12)和1米氯化钾柱(13)之后与十二通阀门(14)的c7管路连通;
所述的热导池B(10)的b2端与十二通阀门(14)的c11管路连通;
所述的热导池B(10)的b3端与十二通阀门(14)的c8管路连通;
所述的热导池B(10)的b4端的管路上安装2.5米氟醚油柱(11)之后与十二通阀门(14)的c4通路连通;
所述的十二通阀门(14)的c9管路上设有后针阀(16)和开关阀B(17);
所述的十二通阀门(14)的c1管路上设有样品阀A(18)和样品阀B(19);
所述的样品阀A(18)和样品阀B(19)分别与氟化钠净化器(20)的两端通过管路连通。
2.如权利要求1所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的氦气钢瓶(1)的出口管路上依次安装减压阀(2)、载气总阀(3)、氦气净化器(4)、载气稳压阀(5)和载气压力表(6);出口管路自载气压力表(6)之后分为两路:一路与热导池A(9)的a1端连接,另一路与热导池B(10)的b1端连接。
3.如权利要求2所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的十二通阀门(14)的c2通路上依次安装压传阀(22)、吸附阀(24)、过滤器(25)、泵抽阀(26)和机械泵(27),在压传阀(22)处安装压力传感器(23)。
4.如权利要求1所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的取样管路连通,表示十二通阀门(14)处于取样状态;进样管路连通,表示十二通阀门(14)处于进样状态。
5.如权利要求1所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的热导池A(9)、热导池B(10)为四臂热导检测器。
6.如权利要求5所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的热导池A(9)、热导池B(10)的热丝材质为0.03mm镍丝,冷阻为60Ω,池体材质为316不锈钢。
7.如权利要求1所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的2.5米氟醚油柱(11)、2米氟醚油柱(12)、1米氯化钾柱(14)的色谱柱采用意大利苏威公司的M30聚氟醚油作为固定相,担体为60~80目聚三氟氯乙烯粉末。
8.如权利要求7所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的2.5m氟醚油柱(11)作为主分离柱,其为内径为2.8mm的紫铜管氟醚油填充柱。
9.如权利要求7所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的的十二通阀门(14)的材质为哈氏合金,位于其内部的阀芯为聚芳醚酮和聚四氟乙烯聚合体。
10.如权利要求1所述的一种腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于:所述的样品阀A(18)和样品阀B(19)均处于打开状态时,腐蚀性气体样品(21)直接进入十二通阀门(14);样品阀B(19)关闭,且样品阀A(18)打开状态时,腐蚀性气体样品(21)通过氟化钠净化器(20),过滤HF组份后进入十二通阀门(14)。
11.一种腐蚀性气体分析方法,其基于所述的腐蚀性气体分析色谱仪,其特征在于,具体包括如下步骤:
1)将氦气钢瓶(1)出来的载气减压至0.3MPa;
2)经过净化除去载气中的水、烃类杂质;
3)稳压:调节载气压力,调节至柱前压力为0.1MPa;
4)稳压后的载气分成两路管路,将管路中的载气流速调整一致;
其中一路管路与热导池A(9)的a1端连接,另一路管路与热导池B(10)的b1端连接;
所述的热导池A(9)的a3端的管路上安装开关阀A(8),用于控制载气流路通断;
所述的热导池A(9)的a2端与十二通阀门(14)的c6管路连通;
所述的热导池A(9)的a4端的管路上依次串联安装2米氟醚油柱(12)和1米氯化钾柱(13)之后与十二通阀门(14)的c7管路连通;
所述的热导池B(10)的b2端与十二通阀门(14)的c11管路连通;
所述的热导池B(10)的b3端与十二通阀门(14)的c8管路连通;
所述的热导池B(10)的b4端的管路上安装2.5米氟醚油柱(11)之后与十二通阀门(14)的c4管路连通;
5)将2.5米氟醚油柱(11)、2米氟醚油柱(12)和1米氯化钾柱(13)的柱箱温度控制在45~70℃;
6)等待2.5米氟醚油柱(11)、2米氟醚油柱(12)和1米氯化钾柱(13)的有载气流出;
7)抽真空:启动机械泵(27),打开压传阀(22)、吸附阀(24)、泵抽阀(26)将管路抽真空;
8)取样进样:调整十二通阀门(14)处于取样状态,关闭吸附阀(24),打开样品阀A(18)和样品阀B(19),使腐蚀性气体样品(21)进入量管(15),进样量由压力传感器(23)确认;达到预设的进样量后,关闭样品阀A(18)和样品阀B(19),调整十二通阀(14)为进样状态;
9)切换:
在F2、O2、N2混合气体总峰从2.5米氟醚油柱(11)流出后,转动十二通阀(14)到取样位置;
10)在取样位置,通过1米氯化钾柱(13)将总峰中的F2转化为Cl2,并通过2米氟醚油柱(14)分离Cl2;
11)再次抽真空:打开吸附阀(24)再次将系统抽真空。
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