CN112857966A - 一种二次加工脆化试样自动对中和测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次加工脆化试样自动对中和测试方法，包括试验台底座、试验样杯、落锤和电动机，所述试验台底座的试验孔内部上端设置有外磁环，试验台底座上端设置有试验样杯，试验样杯下端吸附有内磁环，内磁环下端过盈配合连接有塑料拉环，塑料拉环下端设置有尼龙拉索，尼龙拉索另一端穿过对中孔缠绕在拉索盘上，拉索盘安装在电动机的输出轴上，试验样杯上侧设置有落锤，试验台底座上侧设置有红外障碍传感器。本发明可以实现二次加工脆化试验样杯的自动放置、对中和测试。

Description

一种二次加工脆化试样自动对中和测试方法
技术领域
本发明涉及一种二次加工脆化试样自动对中和测试方法。
背景技术
无间隙原子钢IF钢和磷强化薄钢板，在进行冲压成形后，钢板内部存在内应力。在汽车零部件等领域使用过程中，在低温的使用环境下，再次承受冲击载荷会出现脆化开裂的情况。
目前国标《GB/T24173钢板二次加工脆化试验方法》,为国内开展此类试验规定了试验设备、方法和步骤。标准要求将圆片试样制作成为样杯后，(样杯有两种直径，1号样杯直径d＝33mm，2号样杯d＝50mm，标准推荐优先采用1号样杯，本发明描述和图示采用1号样杯，同时适用于2号样杯)。
根据国标要求，使用低温槽内将样杯降到目标温度后保温5min，并人工手动操作夹钳取出样杯，用在3s之内将样杯放置与锤头下方1000mm处(样杯中心与锤头中心线重合，中心偏差不大于0.5mm)，完成冲击，并记录温度和冲击后样杯是否开裂。
目前采用金属对中环对中方式，在实际测试中发现，样杯和落锤的同轴偏差受操作人员操作水平制约，无法保证误差可控。主要原因是样杯是采用冲压工艺成形，底部存在圆角，金属对中环和待对中的样杯之间存在间隙，不能有效的保证对中偏差符合标准。因此，落锤冲击样杯时击偏，试验结果无效。而当人工操作将样杯与落锤的中心线置于同一垂直线上时，则花费很长时间，超过标准要求的3秒以内，在这时间内，样杯受环境影响，温度上升，因此，样杯在承受实际冲击测试时的温度，远远高于试验记录的样杯从低温槽取出时的温度，试验结果不准确。试验时设定冲击温度越低，冲击时的温度与样杯从低温槽中取出时的温度偏差越大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次加工脆化试样自动对中和测试方法，可以实现二次加工脆化试验样杯的自动放置、对中和测试。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二次加工脆化试样自动对中装置，包括试验台底座、试验样杯、落锤和电动机，所述试验台底座的试验孔内部上端设置有外磁环，试验台底座上端设置有试验样杯，试验样杯下端吸附有内磁环，内磁环下端过盈配合连接有塑料拉环，塑料拉环下端设置有尼龙拉索，尼龙拉索另一端穿过对中孔缠绕在拉索盘上，拉索盘安装在电动机的输出轴上，试验样杯上侧设置有落锤，试验台底座上侧设置有红外障碍传感器。
进一步，所述外磁环上侧设有塑料垫片。
进一步，所述外磁环的直径与内磁环的外径大小相等。
一种二次加工脆化试样自动对中装置的测试方法，包括以下步骤：
(1)采用电动机和尼龙拉索实现对试验样杯的牵引，使试验样杯从低温槽内转移到试验台底座上；
(2)利用外磁环和内磁环的斥力和引力，实现极短的时间内(小于秒)，试验样杯和试验台底座以及落锤之间实现对中；
(3)红外线障碍传感器被放置就位的试验样杯遮挡，触发可以进行测试的信号，经试验人员确认安全无误即可释放落锤完成对试验样杯的低温冲击测试。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种二次加工脆化试样自动对中和测试方法，采用外磁环和内磁环对中方式，操作简单，实用可靠。外磁环和内磁环的磁极呈环状内外分布，试验样杯在外磁环和内磁环的引力和斥力下，带动试验样杯3对中准确，避免了操作人员的人工放置试验样杯的人为误差。
附图说明
图1是本发明一种二次加工脆化试样自动对中装置的的整体结构示意图；
图2是图1中内磁环的结构示意图；
图3是图1中外磁环的结构示意图。
其中：1、外磁环，2、内磁环，3、试验样杯，4、落锤，5、塑料拉环，6、塑料垫片，7、红外障碍传感器，8、试验台底座，9、尼龙拉索，10、拉索盘，11、电动机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种二次加工脆化试样自动对中装置，包括试验台底座8、试验样杯3、落锤4和电动机11，所述试验台底座8的试验孔内部上端设置有外磁环1，试验台底座8上端设置有试验样杯3，试验样杯3下端吸附有内磁环2，内磁环2下端过盈配合连接有塑料拉环5，塑料拉环5下端设置有尼龙拉索9，尼龙拉索9另一端穿过对中孔缠绕在拉索盘10上，拉索盘10安装在电动机11的输出轴上，试验样杯3上侧设置有落锤4，试验台底座8上侧设置有红外障碍传感器7。
所述外磁环1上侧设有塑料垫片6。
所述外磁环1的直径与内磁环2的外径大小相等。
一种二次加工脆化试样自动对中装置的测试方法，包括以下步骤：
(1)采用电动机11和尼龙拉索9实现对试验样杯3的牵引，使试验样杯3从低温槽内转移到试验台底座8上；
(2)利用外磁环1和内磁环2的斥力和引力，实现极短的时间内(小于1秒)，试验样杯3和试验台底座8以及落锤4之间实现对中；
(3)红外线障碍传感器7被放置就位的试验样杯3遮挡，触发可以进行测试的信号，经试验人员确认安全无误即可释放落锤4完成对试验样杯3的低温冲击测试。
工作原理：
(1)塑料拉环5和内磁环2预先通过过盈配合组装在一起，并吸附在待试验样杯3的底部，并确保吸附位置和样杯低圆对中。
(2)将组合好的塑料拉环5、内磁环2、试验样杯3放置于低温槽内，降温到设定试验温度。
(3)电动机11接到信号后启动，转动拉索盘10盘起尼龙拉索9，带动组合好的塑料拉环5、内磁环2和试验样杯3迅速低温槽内移动到试验台底座8上，并在外磁环1的作用下，通过磁铁的引力和斥力，使内磁环2和试验样杯3完成定位并对中。
(4)红外线障碍传感器7被放置就位的试验样杯3遮挡，触发可以进行测试的信号，经试验人员确认安全无误即可释放落锤4完成对试验样杯3的低温冲击测试。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种二次加工脆化试样自动对中装置，其特征在于：包括试验台底座、试验样杯、落锤和电动机，所述试验台底座的试验孔内部上端设置有外磁环，试验台底座上端设置有试验样杯，试验样杯下端吸附有内磁环，内磁环下端过盈配合连接有塑料拉环，塑料拉环下端设置有尼龙拉索，尼龙拉索另一端穿过对中孔缠绕在拉索盘上，拉索盘安装在电动机的输出轴上，试验样杯上侧设置有落锤，试验台底座上侧设置有红外障碍传感器。
2.如权利要求1所述的一种二次加工脆化试样自动对中装置，其特征在于：所述外磁环上侧设有塑料垫片。
3.如权利要求1所述的一种二次加工脆化试样自动对中装置，其特征在于：所述外磁环的直径与内磁环的外径大小相等。
4.如权利要求1或2或3所述的一种二次加工脆化试样自动对中装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用电动机和尼龙拉索实现对试验样杯的牵引，使试验样杯从低温槽内转移到试验台底座上；
(2)利用外磁环和内磁环的斥力和引力，实现极短的时间内(小于秒)，试验样杯和试验台底座以及落锤之间实现对中；
(3)红外线障碍传感器被放置就位的试验样杯遮挡，触发可以进行测试的信号，经试验人员确认安全无误即可释放落锤完成对试验样杯的低温冲击测试。
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