CN112855690A - 一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，利用内密封圈与外密封圈的轴线与锚固孔的轴线重合，且内密封圈与外密封圈分别套设在螺杆的内端与外侧光杆部上，使得螺杆与锚固孔的内壁面之间的间距大小是均匀的；再者，利用被压缩后的压缩弹簧的恢复力推动外密封圈挤压锚固孔中的胶粘剂使得胶粘剂挤满锚固孔中的密闭空腔，不仅使得胶粘剂充满整个锚固孔中的密闭空腔，使得管状胶粘剂层的壁厚在径向上以及轴向上都是均匀的，而且胶粘剂是被挤压的，胶粘剂带有压力，胶粘剂是挤压充满整个锚固孔中的密闭空腔，提高了胶粘剂的密实性；从而提高了化学锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能。

Description

一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法

技术领域

本发明涉及化学锚栓技术领域，尤其是涉及一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法。

背景技术

目前，在建筑装修与建筑安装中，化学锚栓是以特制的化学胶粘剂(锚固胶)，将螺杆或内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过胶粘剂与螺杆以及胶粘剂与混凝土孔壁之间的粘结与锁键作用，以实现对螺杆或内螺纹管等锚固的一种组件。化学锚栓是靠胶粘剂与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拉拔和螺杆本身来抗剪切，其具有以下优点：锚固力强，形同预埋，无膨胀应力，对混凝土不产生挤压应力，粘接充分。此处的胶粘剂可以是注射式植筋胶、桶装式植筋胶或者以玻璃瓶为包装的胶管或药剂管，胶管或药剂管中含有树脂、固化剂和石英颗粒。上述胶粘剂固化后形成管状胶粘剂层。

目前，化学锚栓的安装程序通常是：钻孔—清孔—置入胶粘剂—钻入螺杆—凝胶过程—硬化固化过程—固定悬挂物。上述的安装过程有以下几点需要注意：

1)保证锚固孔口溢胶并注意防止漏胶，胶层是否饱满将直接影响锚固力的大小；

2)安装过程中应该注意排出锚固孔内的空气，防止空气遗留在固化后的胶粘剂层中形成空心气泡，空心气泡会严重降低胶粘剂层的强度等性能；

3)胶粘剂的凝胶时间和硬化时间与环境温度有很大的关系，在10℃～25℃气温下，化学锚栓的安装时间大约为15min，凝胶时间大约为30min～50min，固化时间大约为4天；

4)在施工前，要对所用螺杆以及胶粘剂进行现场拉拔试验，以确定螺杆以及胶粘剂是否符合设计要求，试验证明：胶粘剂的粘接强度大于螺杆的屈服强度，螺杆的破坏是螺杆的屈服破坏，不是胶粘剂的粘结破坏，这表明螺杆和胶粘剂都是合格的。

目前，现有技术中当化学锚栓安装在建筑墙体的墙面上时，由于墙面是竖向墙面，且由于墙体上的锚固孔通常是水平向盲孔，此时存在以下问题：1)当把胶粘剂注入锚固孔内以后，由于胶粘剂是液态的，因此胶粘剂在水平向的锚固孔中会凭借自身的重力从高处向低处流动，导致胶粘剂集聚在水平向的锚固孔中的低处，导致胶粘剂与水平向的锚固孔的顶孔壁面之间存在间距不接触，导致胶粘剂不能充满水平向的锚固孔的整个径向截面；

当将螺杆插入锚固孔中，由于螺杆具有自重，螺杆会凭借自身重力向下方移动，最终螺杆会放置在水平向的锚固孔的下侧孔壁面上，螺杆远离水平向的锚固孔的顶孔壁面，即通常情况下螺杆的轴线位于锚固孔的轴线的下方，因此，螺杆与锚固孔的内壁面之间的间距大小在径向上是有大有小不均匀的，且螺杆与锚固孔的内壁面之间的间距大小在轴向上也是有大有小不均匀的；

综上以上两点使得实质上发挥锚固作用的管状胶粘剂层的壁厚在径向上是有大有小不均匀的，且管状胶粘剂层的壁厚在轴向上也是有大有小不均匀的，如此壁厚不均匀会严重削弱化学锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，造成化学锚栓因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效。

因此，如何使得管状胶粘剂层的壁厚在径向上以及轴向上都是均匀的，提高化学锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，防止化学锚栓因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，包括以下依次进行的步骤：

1)钻孔：用电钻在建筑墙体的竖向墙面上钻制锚固孔；

2)清孔：将锚固孔内的碎颗粒、尘土以及浮灰清除，保持锚固孔内清洁；

3)准备螺杆，所述螺杆按照从锚固孔外到锚固孔内的方向依次分为外侧外螺纹部、外侧光杆部、内侧外螺纹部、内侧光杆部，所述螺杆的内侧光杆部上设置有用于内嵌放置内密封圈的凹槽；

将内密封圈套设在所述内侧光杆部上的凹槽中，然后将螺杆插入所述锚固孔中直至所述内侧光杆部到达锚固孔底，所述内密封圈的外径表面与所述锚固孔的内壁面密封接触，所述内密封圈的内径表面与所述内侧光杆部上的凹槽的内槽壁面密封接触，所述内密封圈的轴线与所述锚固孔的轴线重合；

4)将胶粘剂注入清理干净后的锚固孔中；

5)外密封圈的外表面上涂覆有润滑脂，然后将外密封圈套设在所述螺杆的外侧光杆部上，将所述外密封圈在所述外侧光杆部上向锚固孔内方向滑动直至将所述外密封圈插入所述锚固孔中，所述外密封圈的内径表面与所述外侧光杆部的外径表面密封接触，所述外密封圈的外径表面与所述锚固孔的内壁面密封接触，所述外密封圈的轴线与所述锚固孔的轴线重合；

6)在螺杆上套设压缩弹簧，在所述螺杆的外侧外螺纹部上套设螺母，所述压缩弹簧位于所述螺母与所述外密封圈之间，旋转所述螺母使得所述螺母向锚固孔内方向移动，所述螺母向锚固孔内方向移动推动所述压缩弹簧向锚固孔内方向移动，所述压缩弹簧向锚固孔内方向移动推动所述外密封圈在所述外侧光杆部上向锚固孔内方向滑动；

继续旋转螺母使得压缩弹簧被压缩变形，利用被压缩后的压缩弹簧的恢复力推动所述外密封圈挤压锚固孔中的胶粘剂使得胶粘剂挤满所述锚固孔中的密闭空腔；

7)凝胶过程：锚固孔中的胶粘剂凝胶；

8)固化过程：锚固孔中的胶粘剂固化变成管状胶粘剂层；

9)取下螺母与压缩弹簧，至此完成化学锚栓的安装。

优选的，步骤1)中，所述锚固孔的轴线平行于水平面。

优选的，步骤4)中，利用注射器将胶粘剂注射进入清理干净后的锚固孔中，然后转动所述螺杆搅拌锚固孔中的胶粘剂以提高胶粘剂的混合均匀性。

优选的，所述外密封圈与内密封圈均为O型密封圈。

优选的，所述螺母为六角螺母。

本申请提供了一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，包括依次进行的钻孔、清孔、插入内密封圈与螺杆、注胶、插入外密封圈、压缩弹簧挤压外密封圈、凝胶过程、固化过程、拆卸压缩弹簧与螺母；

其中，利用内密封圈的轴线与锚固孔的轴线重合，以及外密封圈的轴线与锚固孔的轴线重合，且内密封圈与外密封圈分别套设在螺杆的内侧光杆部上与外侧光杆部上，从而使得螺杆的轴线与锚固孔的轴线重合，使得螺杆与锚固孔的内壁面之间的间距大小在径向上以及在轴向上都是大小相等均匀的；

再者，外密封圈还发挥密封作用，使得所述外密封圈的外径表面与所述锚固孔的内壁面密封接触，使得所述外密封圈的内径表面与所述外侧光杆部的外径表面密封接触，利用外密封圈密封封堵锚固孔的外孔口以使得锚固孔内的空腔成为密闭空腔，防止了胶粘剂流到锚固孔外；

再者，利用被压缩后的压缩弹簧的恢复力推动所述外密封圈挤压锚固孔中的胶粘剂使得胶粘剂挤满所述锚固孔中的空腔，此处不仅使得胶粘剂充满整个锚固孔中的空腔，使得胶粘剂充满水平向的锚固孔的整个径向截面，胶粘剂与锚固孔的内壁面之间是没有空隙的，从而使得管状胶粘剂层的壁厚在径向上以及轴向上都是均匀的；

而且胶粘剂是被挤压的，胶粘剂带有压力，胶粘剂是挤压充满整个锚固孔中的空腔，胶粘剂是在被挤压状态下依次发生凝胶与固化的，从而提高了胶粘剂的密实性，进而提高了管状胶粘剂层的管壁的密实度，进而提高了管状胶粘剂层的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能；

综上，本申请使得管状胶粘剂层的壁厚在径向上以及轴向上都是均匀的，且提高了管状胶粘剂层的管壁的密实度，从而提高了化学锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，防止了化学锚栓因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法中的步骤6)完成时的工作原理示意图(图1中为化学锚栓的竖直轴向截面，为了看图清楚且防止出现歧义，图1中的压缩弹簧没有被剖切)；

图中：1墙体，101锚固孔；

2螺杆，201外侧外螺纹部，202外侧光杆部，203内侧外螺纹部，204内侧光杆部；

301内密封圈，302外密封圈；

4胶粘剂，5压缩弹簧，6螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为实际使用中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“水平向”、“竖直向”指示的方位或位置关系为实际使用中的方位或位置关系，位于锚固孔内的方向为“内”，位于锚固孔之外的方向为“外”；上述方向的定义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，图中：墙体1，锚固孔101；螺杆2，外侧外螺纹部201，外侧光杆部202，内侧外螺纹部203，内侧光杆部204；内密封圈301，外密封圈302；胶粘剂4，压缩弹簧5，螺母6。

本申请提供了一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，包括以下依次进行的步骤：

1)钻孔：用电钻在建筑墙体的竖向墙面上钻制锚固孔101；

2)清孔：将锚固孔101内的碎颗粒、尘土以及浮灰清除，保持锚固孔内清洁；

3)准备螺杆2，所述螺杆2按照从锚固孔外到锚固孔内的方向依次分为外侧外螺纹部201、外侧光杆部202、内侧外螺纹部203、内侧光杆部204，所述螺杆2的内侧光杆部204上设置有用于内嵌放置内密封圈的凹槽；

将内密封圈301套设在所述内侧光杆部204上的凹槽中，然后将螺杆2插入所述锚固孔101中直至所述内侧光杆部204到达锚固孔底，所述内密封圈301的外径表面与所述锚固孔101的内壁面密封接触，所述内密封圈的内径表面与所述内侧光杆部上的凹槽的内槽壁面密封接触，所述内密封圈301的轴线与所述锚固孔101的轴线重合；

4)将胶粘剂4注入清理干净后的锚固孔101中；

5)外密封圈302的外表面上涂覆有润滑脂，然后将外密封圈302套设在所述螺杆2的外侧光杆部202上，将所述外密封圈302在所述外侧光杆部202上向锚固孔内方向滑动直至将所述外密封圈302插入所述锚固孔101中，所述外密封圈302的内径表面与所述外侧光杆部202的外径表面密封接触，所述外密封圈302的外径表面与所述锚固孔101的内壁面密封接触，所述外密封圈302的轴线与所述锚固孔101的轴线重合；

6)在螺杆2上套设压缩弹簧5，在所述螺杆2的外侧外螺纹部201上套设螺母6，所述压缩弹簧5位于所述螺母6与所述外密封圈302之间，旋转所述螺母6使得所述螺母6向锚固孔内方向移动，所述螺母6向锚固孔内方向移动推动所述压缩弹簧5向锚固孔内方向移动，所述压缩弹簧5向锚固孔内方向移动推动所述外密封圈302在所述外侧光杆部202上向锚固孔内方向滑动；

继续旋转螺母6使得压缩弹簧5被压缩变形，利用被压缩后的压缩弹簧5的恢复力推动所述外密封圈302挤压锚固孔101中的胶粘剂4使得胶粘剂4挤满所述锚固孔101中的密闭空腔；

7)凝胶过程：锚固孔101中的胶粘剂4凝胶；

8)固化过程：锚固孔101中的胶粘剂4固化变成管状胶粘剂层；

9)取下螺母6与压缩弹簧5，至此完成化学锚栓的安装。

在本申请的一个实施例中，螺杆2按照长度分为几段，按照从锚固孔外到锚固孔内的方向依次分别为外侧外螺纹部201、外侧光杆部202、内侧外螺纹部203、内侧光杆部204。

在本申请的一个实施例中，步骤1)中，所述锚固孔101的轴线平行于水平面。

在本申请的一个实施例中，步骤4)中，利用注射器将胶粘剂4注射进入清理干净后的锚固孔101中，然后转动所述螺杆2搅拌锚固孔101中的胶粘剂4以提高胶粘剂4的混合均匀性。

在本申请的一个实施例中，所述外密封圈302与内密封圈301均为O型密封圈。

在本申请的一个实施例中，所述螺母6为六角螺母。

本申请中，外密封圈302的外表面上涂覆有润滑脂，此处润滑脂主要起润滑与密封作用，方便外密封圈的顺利滑动，由于所述锚固孔101的内壁面比较粗糙，润滑脂减小了外密封圈302的外径表面与所述锚固孔101的内壁面之间的摩擦，以利于所述外密封圈302的外径表面密封紧贴着所述锚固孔101的内壁面向锚固孔内方向滑动(边密封接触边滑动)，且减小了所述外密封圈302的内径表面与所述外侧光杆部202的外径表面之间的摩擦，以利于所述外密封圈302在所述外侧光杆部202上向锚固孔内方向密封接触滑动(边密封接触边滑动)。

本申请中，润滑脂是涂覆在外密封圈的外表面上的，润滑脂不是涂覆在锚固孔101的全部的内壁面上的，因此，当外密封圈滑动以后，只有与外密封圈发生接触的、位于锚固孔口处的且很小长度的一段内壁面上才会沾染上润滑脂，锚固孔101的剩余的绝大部分的内壁面上是没有沾染上润滑脂的，因此锚固孔101的剩余的绝大部分的内壁面是与胶粘剂直接接触，二者中间没有润滑脂等其他物质的间隔阻碍，如此保证了胶粘剂的胶粘强度等性能。

本申请提供了一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，包括依次进行的钻孔、清孔、插入内密封圈与螺杆2、注胶、插入外密封圈302、压缩弹簧5挤压外密封圈302、凝胶过程、固化过程、拆卸压缩弹簧5与螺母6；

其中，利用内密封圈301的轴线与锚固孔101的轴线重合，以及外密封圈302的轴线与锚固孔101的轴线重合，且内密封圈301与外密封圈302分别套设在螺杆2的内侧光杆部上与外侧光杆部上，从而使得螺杆2的轴线与锚固孔101的轴线重合，使得螺杆2与锚固孔101的内壁面之间的间距大小在径向上以及在轴向上都是大小相等均匀的；

再者，外密封圈302还发挥密封作用，使得所述外密封圈302的外径表面与所述锚固孔101的内壁面密封接触，使得所述外密封圈302的内径表面与所述外侧光杆部202的外径表面密封接触，利用外密封圈302密封封堵锚固孔101的外孔口以使得锚固孔内的空腔成为密闭空腔，防止了胶粘剂4流到锚固孔外；

再者，利用被压缩后的压缩弹簧5的恢复力推动所述外密封圈302挤压锚固孔101中的胶粘剂4使得胶粘剂4挤满所述锚固孔101中的空腔，此处不仅使得胶粘剂4充满整个锚固孔101中的密闭空腔，使得胶粘剂4充满水平向的锚固孔101的整个径向截面，胶粘剂4与锚固孔101的内壁面之间是没有空隙的，从而使得管状胶粘剂层的壁厚在径向上以及轴向上都是均匀的；

而且胶粘剂4是被挤压的，胶粘剂4带有压力，胶粘剂4是挤压充满整个锚固孔101中的密闭空腔，胶粘剂4是在被挤压状态下依次发生凝胶与固化的，从而提高了胶粘剂4的密实性，进而提高了管状胶粘剂层的管壁的密实度，进而提高了管状胶粘剂层的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能；

综上，本申请使得管状胶粘剂层的壁厚在径向上以及轴向上都是均匀的，且提高了管状胶粘剂层的管壁的密实度，从而提高了化学锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，防止了化学锚栓因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效。

本申请中，轴线是指一个物体或一个三维图形绕着旋转或者可以设想着旋转的一根直线；轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向；“径向”垂直于“轴向”，径向即为圆柱体端面圆的半径或直径方向；竖直轴向截面即为竖直+轴向两个方向共同所在且共同确定的截面。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

1)钻孔：用电钻在建筑墙体的竖向墙面上钻制锚固孔；

2)清孔：将锚固孔内的碎颗粒、尘土以及浮灰清除，保持锚固孔内清洁；

3)准备螺杆，所述螺杆按照从锚固孔外到锚固孔内的方向依次分为外侧外螺纹部、外侧光杆部、内侧外螺纹部、内侧光杆部，所述螺杆的内侧光杆部上设置有用于内嵌放置内密封圈的凹槽；

将内密封圈套设在所述内侧光杆部上的凹槽中，然后将螺杆插入所述锚固孔中直至所述内侧光杆部到达锚固孔底，所述内密封圈的外径表面与所述锚固孔的内壁面密封接触，所述内密封圈的内径表面与所述内侧光杆部上的凹槽的内槽壁面密封接触，所述内密封圈的轴线与所述锚固孔的轴线重合；

4)将胶粘剂注入清理干净后的锚固孔中；

5)外密封圈的外表面上涂覆有润滑脂，然后将外密封圈套设在所述螺杆的外侧光杆部上，将所述外密封圈在所述外侧光杆部上向锚固孔内方向滑动直至将所述外密封圈插入所述锚固孔中，所述外密封圈的内径表面与所述外侧光杆部的外径表面密封接触，所述外密封圈的外径表面与所述锚固孔的内壁面密封接触，所述外密封圈的轴线与所述锚固孔的轴线重合；

6)在螺杆上套设压缩弹簧，在所述螺杆的外侧外螺纹部上套设螺母，所述压缩弹簧位于所述螺母与所述外密封圈之间，旋转所述螺母使得所述螺母向锚固孔内方向移动，所述螺母向锚固孔内方向移动推动所述压缩弹簧向锚固孔内方向移动，所述压缩弹簧向锚固孔内方向移动推动所述外密封圈在所述外侧光杆部上向锚固孔内方向滑动；

继续旋转螺母使得压缩弹簧被压缩变形，利用被压缩后的压缩弹簧的恢复力推动所述外密封圈挤压锚固孔中的胶粘剂使得胶粘剂挤满所述锚固孔中的密闭空腔；

7)凝胶过程：锚固孔中的胶粘剂凝胶；

8)固化过程：锚固孔中的胶粘剂固化变成管状胶粘剂层；

9)取下螺母与压缩弹簧，至此完成化学锚栓的安装。

2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，其特征在于，步骤1)中，所述锚固孔的轴线平行于水平面。

3.根据权利要求1所述的一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，其特征在于，步骤4)中，利用注射器将胶粘剂注射进入清理干净后的锚固孔中，然后转动所述螺杆搅拌锚固孔中的胶粘剂以提高胶粘剂的混合均匀性。

4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，其特征在于，所述外密封圈与内密封圈均为O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种建筑墙体上的化学锚栓的安装方法，其特征在于，所述螺母为六角螺母。

Images