CN214532062U - 灌浆堵漏钉 - Google Patents

Abstract

提供一种灌浆堵漏钉，包括一端旋合适配连接阀门的注浆管，注浆管另一端通过制有的内螺纹Ⅰ旋合适配连接T型空心外丝管一端制有的外螺纹Ⅰ；T型空心外丝管管体中部光轴段同轴套装垫圈；垫圈和T型空心外丝管的T型管端头之间的光轴段同轴套装膨胀圈；膨胀圈轴向长度L大于光轴段轴向长度H；T型空心外丝管旋入注浆管的同时，膨胀圈被垫圈和T型管端头轴向挤压压扁后径向膨胀变形，径向膨胀变形的膨胀圈将注浆管与地面预制孔密封塞堵固连为一体。本实用新型结构简单，连接方便，阀门、注浆管可循环使用，流量大，效率高，费用低，安装简单便捷，处理效果好，经济实用。

Description

灌浆堵漏钉

技术领域

本实用新型属于防水堵漏工程填方结构物技术领域，具体涉及一种灌浆堵漏钉。

背景技术

建筑行业中，诸如混凝土地面塌陷修复、混凝土空鼓不密实、地下室底板渗水、冒水时，用于灌注聚氨酯、环氧树脂、水固化、水玻璃、水泥浆等化学注浆液的防水堵漏场合，需要应用到高压灌浆堵漏施工的专业工具。

现有技术下，高压灌浆堵漏专业施工工具一种是止水针头，内孔只有3mm，流量小，满足不了大面积堵漏场合使用需求。还有一种是在DN15注浆管的注浆入口端加装一个快开阀，在注浆管的注浆出口末端包裹毛布或塑料袋，然后将DN15注浆管包裹塑料袋或毛布的一端砸进预先打好的孔洞内，通过毛布或塑料袋的摩擦阻力固定注浆管，然后打开阀门，通过注浆管朝修复地面下方开始灌浆堵漏。缺点是，毛布或塑料布包裹的注浆管，当阀门灌浆端连接大型灌浆机开始灌注后，预埋砸入的包布或缠绕塑料袋的注浆管极其容易被大压力的灌浆液溢流顶出，跑浆、导致重复施工，带来安全隐患和材料的浪费，修复时间延长，施工效率低下。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种灌浆堵漏钉，采用带阀门的注浆管末端旋合适配安装T型空心外丝管，T型空心外丝管管体中部光轴段同轴套装垫圈、膨胀圈，T型空心外丝管管体插入地面预制孔后，通过不断旋拧T型空心外丝管将其与注浆管末端不断旋拧连为一体的同时，T型空心外丝管和垫圈之间轴向长度不断缩短，不断缩短的轴向长度不断将T型空心外丝管外部套装的膨胀圈轴向挤压致其径向膨胀压扁变形，径向膨胀压扁变形的膨胀圈实现注浆管末端与地面预制孔之间的防脱落赛堵固连，解决注浆管末端与地面预制孔现有连接方式容易溢流顶出脱落的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：灌浆堵漏钉，包括一端旋合适配连接阀门的注浆管，注浆管另一端通过制有的内螺纹Ⅰ旋合适配连接T型空心外丝管一端制有的外螺纹Ⅰ；T型空心外丝管管体中部光轴段同轴套装垫圈；垫圈和T型空心外丝管的T型管端头之间的光轴段同轴套装膨胀圈；膨胀圈轴向长度L大于光轴段轴向长度H；T型空心外丝管旋入注浆管的同时，膨胀圈被垫圈和T型管端头轴向挤压压扁后径向膨胀变形，径向膨胀变形的膨胀圈将注浆管与地面预制孔密封塞堵固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：所述阀门连接灌浆机的一端设有单向截止阀。

上述技术方案中，进一步地：所述阀门为DN15球阀。

上述技术方案中，进一步地：所述注浆管一端制有内螺纹Ⅰ，另一端制有外螺纹Ⅱ；所述内螺纹Ⅰ用于旋合适配连接T型空心外丝管管体端部制有的外螺纹Ⅰ；所述外螺纹Ⅱ用于旋合适配连接阀门。

上述技术方案中，进一步地：所述T型空心外丝管由一端的外螺纹Ⅰ、中间的光轴段和另一端的T型管端头一体成型组成；所述外螺纹Ⅰ旋合适配连接注浆管内螺纹Ⅰ；所述光轴段外直径小于膨胀圈、垫圈内直径；所述T型管端头外直径大于等于自然状态下的膨胀圈外直径；所述T型管端头外直径与垫圈外直径相等；所述垫圈外直径大于等于自然状态下膨胀圈外直径；所述T型空心外丝管内直径小于等于注浆管内直径。

上述技术方案中，进一步地：所述膨胀圈为橡胶圈；所述膨胀圈外圆周径向制有若干轴向间隔平行的环形槽。

上述技术方案中，进一步地：所述垫圈、膨胀圈分别具有两组；两组垫圈和膨胀圈从后朝前依次按照垫圈、膨胀圈、垫圈、膨胀圈的顺序沿光轴段轴向排布设置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型使用时，在施工过程中打开阀门1泄压，大型灌浆机可直接去掉单向截止阀6后，将阀门1连接灌浆机；若用小型设备灌浆，尾部安装单向截止阀6,可防止注浆浆液在高压推挤下倒喷；灌浆时，利用注浆机产生的持续高压,将化学堵漏材料通过注浆管2注到砼内部的缝隙中,并将缝中的水完全挤走,将缝隙完全填充满,达到止水的目的；堵漏完成后，拆除阀门1、注浆管2，快速高效、节能省时、帮助解决大型渗漏水问题。

2、本实用新型与预制孔连接前，先将垫圈4、膨胀圈5套在T型空心外丝管3的光轴段302，然后将T型空心外丝管3的外螺纹Ⅰ301先旋合一圈至两圈连接注浆管2内螺纹Ⅰ201；接着将注浆管2的T型空心外丝管3和膨胀圈5插入预制孔；然后继续旋拧直至将T型空心外丝管3与注浆管2充分旋拧连接牢固，T型空心外丝管3完全旋入注浆管2的同时，由于T型空心外丝管3的光轴段302轴向长度H由于小于膨胀圈5轴向长度D，因此，膨胀圈5被垫圈4和T型管端头303轴向挤压压扁，膨胀圈5径向膨胀变形，径向变粗的膨胀圈5将注浆管2的T型空心外丝管3与预制孔牢固膨胀赛堵连为一体，至此可以开始准备灌注，协同膨胀圈5环形槽501的抓力共同作用，防止T型空心外丝管3溢流脱出。

3、本实用新型可用于房建地下室地坑、电梯井、市政地下工程、漏水严重，如涌水、喷水等情况的快速堵漏，有效快速解决漏水问题；可用于混泥土空鼓、混泥土地面下沉，经过高压灌浆使地面恢复原位，良好修复地面下沉修问题；可用于地下室底板漏水，采用大型灌浆机在迎水面灌防水材料、重造防水层；结构简单，连接方便，阀门1、注浆管2可循环使用，流量大，效率高，费用低，安装简单便捷，处理效果好，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型两组膨胀圈、垫圈实施例的分解状态立体图。

图2为本实用新型图1实施例组装后膨胀状态下的立体图。

图3为图2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“Ⅰ”、“Ⅱ”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的部件在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

灌浆堵漏钉，包括一端旋合适配连接阀门1的注浆管2。阀门1和注浆管2的连接为现有技术。

本实用新型的改进在于：（如图1所示）所述注浆管2另一端通过制有的内螺纹Ⅰ201旋合适配连接T型空心外丝管3一端制有的外螺纹Ⅰ301。

所述T型空心外丝管3管体中部光轴段302同轴套装垫圈4；所述垫圈4和T型空心外丝管3的T型管端头303之间的光轴段302同轴套装膨胀圈5。

所述膨胀圈5轴向长度L大于光轴段302轴向长度H。实现膨胀圈5的膨胀功能。

（如图2所示）所述T型空心外丝管3旋入注浆管2的同时，所述膨胀圈5被垫圈4和T型管端头303轴向挤压压扁后径向膨胀变形，径向膨胀变形的膨胀圈5将注浆管2与地面预制孔密封塞堵固连为一体。

上述实施例中，进一步地：所述阀门1为DN15球阀。满足流量要求。满足截断、导通的切换操作使用需求。

上述实施例中，进一步地：所述阀门1连接灌浆机的一端设有单向截止阀6。当本实用新型用于大型灌装机时，无需安装单向截止阀6；当本实用新型应用于小型灌装机时，安装单向截止阀6，将单向截止阀6当做转换接头使用，满足小流量使用需求，小流量时，所述由于单向截止阀6要在0.4KN以上压力才能打开,因此小型灌装机的注浆压力必须高于这个数值。

上述实施例中，进一步地：所述注浆管2为DN15镀锌管。满足流量使用需求，且材料易得。

所述注浆管2一端制有内螺纹Ⅰ201，另一端制有外螺纹Ⅱ202；所述内螺纹Ⅰ201用于旋合适配连接T型空心外丝管3管体端部制有的外螺纹Ⅰ301；所述外螺纹Ⅱ202用于旋合适配连接阀门1即DN15球阀的内螺纹Ⅱ。连接方便，材料通用易得。

上述实施例中，进一步地：所述T型空心外丝管3由一端的外螺纹Ⅰ301、中间的光轴段302和另一端的T型管端头303一体成型组成。一体成型件，加工后制成，结构简单，方便制作。

所述外螺纹Ⅰ301旋合适配连接注浆管2内螺纹Ⅰ201。方便连接。

所述光轴段302外直径小于膨胀圈5、垫圈4内直径；以便膨胀圈5、垫圈4在其上的轻松套装。

所述T型管端头303外直径大于等于自然状态下的膨胀圈5外直径；所述T型管端头303外直径与垫圈4外直径相等；所述垫圈4外直径大于等于自然状态下膨胀圈5外直径。以便垫圈4和T型管端头303内侧端面能够轴向挤压变形膨胀圈5。

所述T型空心外丝管3内直径小于等于注浆管2内直径。以保证本实用新型的大流量灌注需求。

上述实施例中，进一步地：所述膨胀圈5为橡胶圈；以保证足够的膨胀变形程度。

所述膨胀圈5外圆周径向制有若干轴向间隔平行的环形槽501。环形槽501用于增加抓力，防止膨胀圈5从预制孔内脱落。

上述实施例中，进一步地：（如图1-3所示实施例）所述垫圈4、膨胀圈5分别具有两组；两组垫圈4和膨胀圈5从后朝前依次按照垫圈4、膨胀圈5、垫圈4、膨胀圈5的顺序沿光轴段302轴向排布设置。

本实用新型的工作原理为：本实用新型装配安装时：本实用新型与预制孔连接前，先将垫圈4、膨胀圈5套在T型空心外丝管3的光轴段302，然后将T型空心外丝管3的外螺纹Ⅰ301先旋合一圈至两圈预先连接注浆管2的内螺纹Ⅰ201；接着将预连接的注浆管2的T型空心外丝管3和膨胀圈5插入预制孔内；然后继续旋拧直至将T型空心外丝管3与注浆管2充分旋拧连接牢固，T型空心外丝管3完全旋入注浆管2的同时，由于T型空心外丝管3的光轴段302轴向长度H由于小于膨胀圈5轴向长度D，因此，膨胀圈5被垫圈4和T型管端头303轴向挤压压扁，膨胀圈5径向膨胀变形，径向变粗的膨胀圈5将注浆管2的T型空心外丝管3与预制孔牢固膨胀赛堵连为一体，至此可以开始准备灌注，协同膨胀圈5环形槽501的抓力共同作用，防止T型空心外丝管3从预制孔内大流量灌注时溢流脱出。

本实用新型灌注使用时：在施工过程中打开阀门1泄压，大型灌浆机可直接去掉单向截止阀6，直接将阀门1连接灌浆机；若用小型设备灌浆，阀门1尾部安装单向截止阀6，单向截止阀6的变流量效果，可防止注浆浆液在高压推挤下倒喷；灌浆时，利用注浆机产生的持续高压,将化学堵漏材料通过注浆管2注到砼内部的缝隙中,并将缝中的水完全挤走,直至将缝隙完全填充满,达到止水堵漏填充的目的；堵漏填充完成后，拆除阀门1、注浆管2，快速高效、节能省时、帮助解决大型渗漏水问题。

通过以上描述可以发现：本实用新型可用于房建地下室地坑、电梯井、市政地下工程、漏水严重，如涌水、喷水等情况的快速堵漏，有效快速解决漏水问题；还可用于混泥土空鼓、混泥土地面下沉，经过高压灌浆使地面恢复原位，良好修复地面下沉修问题；而且还可用于地下室底板漏水，采用大型灌浆机在迎水面灌防水材料、重造防水层。

综上所述，本实用新型结构简单，连接方便，阀门1、注浆管2可循环使用，流量大，效率高，安装简单便捷，处理效果好，经济实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.灌浆堵漏钉，包括一端旋合适配连接阀门（1）的注浆管（2），其特征在于：所述注浆管（2）另一端通过制有的内螺纹Ⅰ（201）旋合适配连接T型空心外丝管（3）一端制有的外螺纹Ⅰ（301）；所述T型空心外丝管（3）管体中部光轴段（302）同轴套装垫圈（4）；所述垫圈（4）和T型空心外丝管（3）的T型管端头（303）之间的光轴段（302）同轴套装膨胀圈（5）；所述膨胀圈（5）轴向长度L大于光轴段（302）轴向长度H；所述T型空心外丝管（3）旋入注浆管（2）的同时，所述膨胀圈（5）被垫圈（4）和T型管端头（303）轴向挤压压扁后径向膨胀变形，径向膨胀变形的膨胀圈（5）将注浆管（2）与地面预制孔密封塞堵固连为一体。

2.根据权利要求1所述灌浆堵漏钉，其特征在于：所述阀门（1）连接灌浆机的一端设有单向截止阀（6）。

3.根据权利要求1或2所述灌浆堵漏钉，其特征在于：所述阀门（1）为DN15球阀。

4.根据权利要求1所述灌浆堵漏钉，其特征在于：所述注浆管（2）为DN15镀锌管；所述注浆管（2）一端制有内螺纹Ⅰ（201），另一端制有外螺纹Ⅱ（202）；所述内螺纹Ⅰ（201）用于旋合适配连接T型空心外丝管（3）管体端部制有的外螺纹Ⅰ（301）；所述外螺纹Ⅱ（202）用于旋合适配连接阀门（1）。

5.根据权利要求1所述灌浆堵漏钉，其特征在于：所述T型空心外丝管（3）由一端的外螺纹Ⅰ（301）、中间的光轴段（302）和另一端的T型管端头（303）一体成型组成；所述外螺纹Ⅰ（301）旋合适配连接注浆管（2）内螺纹Ⅰ（201）；所述光轴段（302）外直径小于膨胀圈（5）、垫圈（4）内直径；所述T型管端头（303）外直径大于等于自然状态下的膨胀圈（5）外直径；所述T型管端头（303）外直径与垫圈（4）外直径相等；所述垫圈（4）外直径大于等于自然状态下膨胀圈（5）外直径；所述T型空心外丝管（3）内直径小于等于注浆管（2）内直径。

6.根据权利要求1所述灌浆堵漏钉，其特征在于：所述膨胀圈（5）为橡胶圈；所述膨胀圈（5）外圆周径向制有若干轴向间隔平行的环形槽（501）。

7.根据权利要求1所述灌浆堵漏钉，其特征在于：所述垫圈（4）、膨胀圈（5）分别具有两组；两组垫圈（4）和膨胀圈（5）从后朝前依次按照垫圈（4）、膨胀圈（5）、垫圈（4）、膨胀圈（5）的顺序沿光轴段（302）轴向排布设置。

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