CN112855672B - 热油冲洗置换系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热油冲洗置换系统，包括激振执行件、泵组件和冲洗阀。激振执行件包括主缸体和振动活塞。主缸体中，第一油腔设有第一缸体进口和出口，第二油腔设有第二缸体进口和出口。第一缸体进口和第二缸体进口连接于泵组件，以切换振动活塞的运动方向。冲洗阀包括冲洗阀体和冲洗阀芯。冲洗阀体中，回油腔设有回油口，第一密封控制腔设有第一控制口以连通第一缸体出口，第二密封控制腔设有第二控制口以连通第二缸体出口。冲洗阀芯在第一密封控制腔与第二密封控制腔的液压油的控制下移动，以切换第一缸体出口、第二缸体出口两者与回油腔的连通情况。冲洗阀可直接利用激振执行件的液压油进行液压换向，可满足冲洗油系统高频置换的需求。

Description

热油冲洗置换系统

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种热油冲洗置换系统。

背景技术

闭式系统的液压油一直处于工作状态，尤其是用于高频激振的闭式系统，油液发热容易造成老化，系统性能迅速下降，必须增加冲洗置换功能，将工作状态的热油置换出去，才能保障系统持续稳定工作。但是，现有的冲洗置换系统难以适用于高频切换场合。

因此，如何提供一种能够适用于高频切换场合的冲洗置换系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种热油冲洗置换系统，能够适用于高频切换场合。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热油冲洗置换系统，包括激振执行件、泵组件和冲洗阀；

所述激振执行件包括主缸体和设于所述主缸体内的振动活塞，所述主缸体内被所述振动活塞划分出第一油腔和第二油腔，所述第一油腔设有第一缸体进口和第一缸体出口，所述第二油腔设有第二缸体进口和第二缸体出口；所述第一缸体进口和所述第二缸体进口连接于所述泵组件，以通过所述泵组件的液压控制切换所述振动活塞的运动方向；

所述冲洗阀包括冲洗阀体和设于所述冲洗阀体中的冲洗阀芯，所述冲洗阀体内被所述冲洗阀芯划分出第一密封控制腔、第二密封控制腔和回油腔，所述回油腔设有回油口；

所述第一密封控制腔设有第一控制口以连通所述第一缸体出口，所述第二密封控制腔设有第二控制口以连通所述第二缸体出口；

所述冲洗阀芯在所述第一密封控制腔与所述第二密封控制腔的液压油的控制下移动，以切换所述第一缸体出口、第二缸体出口两者与所述回油腔的连通情况。

优选地，所述冲洗阀芯包括中间柱体和对接于所述中间柱体两端以构成工字型结构的第一密封体与第二密封体；所述第一密封体与所述冲洗阀体的内周面密封连接，以使所述冲洗阀体的一端形成所述第一密封控制腔；所述第二密封体与所述冲洗阀体的内周面密封连接，以使所述冲洗阀体的另一端形成所述第二密封控制腔；所述中间柱体与所述冲洗阀体的内周面之间的间隙形成环形的所述回油腔。

优选地，所述第一缸体出口连接所述回油腔上的第一回油进口，所述第二缸体出口连接所述回油腔上的第二回油进口；

所述冲洗阀体的内周面包括中间环面和设于所述中间环面两侧的第一环面以及第二环面；所述中间环面向内凸出，分别与所述第一环面与所述第二环面之间形成第一台阶面和第二台阶面；所述第一密封体与所述第一环面密封连接，所述第二密封体与所述第二环面密封连接；

所述回油口贯穿设于所述中间环面上，所述第一回油进口和所述第一控制口贯穿设于所述第一环面上，所述第二回油进口和所述第二控制口贯穿设于所述第二环面上；

所述冲洗阀芯通过切换与所述第一台阶面、所述第二台阶面的密封抵接，以切换所述第一回油进口、所述第二回油进口两者与所述回油腔的连通情况。

优选地，所述第一密封体上与所述中间柱体对接的部分为第一锥面，所述第二密封体上与所述中间柱体对接的部分为第二锥面；所述第一锥面用于密封抵接所述第一台阶面上与所述中间环面对接的边线，所述第二锥面用于密封抵接所述第二台阶面上与所述中间环面对接的边线。

优选地，所述第一密封体与所述第二密封体中空设置。

优选地，所述第一密封体上设有开口以连通所述第一密封控制腔，所述第二密封体上设有开口以连通所述第二密封控制腔。

优选地，所述泵组件包括驱动装置、第一柱塞缸和第二柱塞缸，所述第一柱塞缸的无杆腔和所述第二柱塞缸的无杆腔均连接于补油管路以补油，且所述第一柱塞缸的无杆腔连接于所述第一缸体进口以出油，所述第二柱塞缸的无杆腔连接于所述第二缸体进口以出油；

所述驱动装置通过驱动所述第一柱塞缸的第一柱塞、所述第二柱塞缸的第二柱塞运动，以切换所述第一柱塞缸和所述第二柱塞缸的进出油情况，进而切换向所述第一油腔供油或所述第二油腔供油。

优选地，所述驱动装置包括曲柄轴，所述第一柱塞和所述第二柱塞均连接于所述曲柄轴。

优选地，所述补油管路包括补油口、连接于所述补油口与所述第一柱塞缸的无杆腔之间的第一单向阀以及连接于所述补油口与所述第二柱塞缸的无杆腔之间的第二单向阀。

本发明提供的热油冲洗置换系统，包括激振执行件、泵组件和冲洗阀；激振执行件包括主缸体和设于主缸体内的振动活塞，主缸体内被振动活塞划分出第一油腔和第二油腔，第一油腔设有第一缸体进口和第一缸体出口，第二油腔设有第二缸体进口和第二缸体出口；第一缸体进口和第二缸体进口连接于泵组件，以通过泵组件的液压控制切换振动活塞的运动方向；冲洗阀包括冲洗阀体和设于冲洗阀体中的冲洗阀芯，冲洗阀体内被冲洗阀芯划分出第一密封控制腔、第二密封控制腔和回油腔，回油腔设有回油口；第一密封控制腔设有第一控制口以连通第一缸体出口，第二密封控制腔设有第二控制口以连通第二缸体出口；冲洗阀芯在第一密封控制腔与第二密封控制腔的液压油的控制下移动，以切换第一缸体出口、第二缸体出口两者与回油腔的连通情况。

在工作过程中，泵组件向主缸体的第一油腔注入压力油，压力油具体通过第一缸体进口进入主缸体的第一油腔，压力油经第一缸体出口和第一控制口进入冲洗阀体的第一密封控制腔，推动冲洗阀芯向下运动并逐渐切断第一油腔和回油腔之间的通路，冲洗阀芯停止移动，此时，第二缸体出口与回油腔相连，进入振动活塞的液压油推动振动活塞朝向第二油腔的方向运动，可以置换出第二油腔的油液。当泵组件向主缸体的第二油腔注入压力油时同理。

该系统中，冲洗阀可直接利用激振执行件的液压油进行液压换向，能够减小系统换向时所需的反应时间，可以满足高频条件下的响应，从而满足冲洗油系统高频置换的需求，具体可实现闭式系统冲洗换油的高频响应，同时，采用泵控激振执行件，可以简化系统结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供热油冲洗置换系统的结构示意图。

附图标记：

第一柱塞缸11，第一柱塞111；

第二柱塞缸12，第二柱塞121；

曲柄轴2；

第一单向阀31，第二单向阀32，补油口33；

主缸体4，第一油腔41，第二油腔42，振动活塞43；

冲洗阀体5，第一密封控制腔51，第二密封控制腔52，回油口53，回油腔54，第一环面55，第二环面56，第一台阶面57，第二台阶面58，中间环面59；

冲洗阀芯6，第一密封体61，第二密封体62，第一锥面63，第二锥面64，中间柱体65；

第一缸体进口A1，第一缸体出口A2，第一控制口A3，第一回油进口A4，第二缸体进口B1，第二缸体出口B2，第二控制口B3，第二回油进口B4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种热油冲洗置换系统，能够适用于高频切换场合。

本发明所提供热油冲洗置换系统，具体可用于液压激振的热油高频冲洗置换。一种具体实施例中，请参考图1，包括激振执行件、泵组件和冲洗阀，泵组件和冲洗阀分别设置在激振执行件的两侧。

激振执行件包括主缸体4和设置在主缸体4内的振动活塞43，振动活塞43在主缸体4中可滑动。主缸体4内被振动活塞43划分出第一油腔41和第二油腔42。通过振动活塞43在主缸体4中的滑动可以改变第一油腔41和第二油腔42的体积，使两者中一者体积变大时，另一者体积变小。

第一油腔41设有第一缸体进口A1和第一缸体出口A2，以分别进行第一油腔41的进出油。第二油腔42设有第二缸体进口B1和第二缸体出口B2，以分别进行第二油腔42的进出油。第一缸体进口A1和第二缸体进口B1连接于泵组件，以通过泵组件的液压控制向第一油腔41、第二油腔42中的其中一者进油，从而切换振动活塞43的运动方向。

冲洗阀包括冲洗阀体5和设置在冲洗阀体5中的冲洗阀芯6，冲洗阀芯6在冲洗阀体5中可滑动。冲洗阀体5内被冲洗阀芯6划分出第一密封控制腔51、第二密封控制腔52和回油腔54。冲洗阀芯6在冲洗阀体5中的滑动可改变第一密封控制腔51、第二密封控制腔52的体积，使两者中一者体积变大时，另一者体积变小。回油腔54设有回油口53，回油腔54中的油液经回油口53排出进入回油管路。

第一密封控制腔51设有第一控制口A3以连通第一缸体出口A2，使得第一油腔41能够向第一密封控制腔51供液。第二密封控制腔52设有第二控制口B3以连通第二缸体出口B2，使得第二油腔42能够向第二密封控制腔52供液。

冲洗阀芯6在第一密封控制腔51与第二密封控制腔52的液压油的控制下移动，以切换第一缸体出口A2、第二缸体出口B2两者与回油腔54的连通情况。

该系统中，冲洗阀可直接利用激振执行件的液压油进行液压换向，能够减小系统换向时所需的反应时间，可以满足高频条件下的响应，从而满足冲洗油系统高频置换的需求，具体可实现闭式系统冲洗换油的高频响应，同时，采用泵控激振执行件，可以简化系统结构。

进一步地，冲洗阀芯6包括中间柱体65和对接于中间柱体65两端的第一密封体61与第二密封体62，第一密封体61、中间柱体65与第二密封体62构成工字型结构。第一密封体61与冲洗阀体5的内周面密封连接，以使冲洗阀体5的一端形成第一密封控制腔51。第二密封体62与冲洗阀体5的内周面密封连接，以使冲洗阀体5的另一端形成第二密封控制腔52。中间柱体65与冲洗阀体5的内周面之间的间隙形成环形的回油腔54。通过环形的回油腔54的设置，能够保证冲洗阀体5受力的均匀性。当然，在其他实施例中，冲洗阀芯6还可以为U形结构或者其他形状。

进一步地，冲洗阀体5的内周面包括中间环面59和设于中间环面59两侧的第一环面55以及第二环面56。中间环面59向内凸出，分别与第一环面55与第二环面56之间形成第一台阶面57和第二台阶面58。第一密封体61与第一环面55密封连接，第二密封体62与第二环面56密封连接。

回油腔54上设有第一回油进口A4和第二回油进口B4，第一缸体出口A2连接第一回油进口A4，第二缸体出口B2连接第二回油进口B4。

其中，需要说明的是，在冲洗阀芯6移动的过程中，可能存在第一回油进口A4、第二回油进口B4同时连通回油腔54的状态。具体地，在冲洗阀芯6处于中位时，第一回油进口A4和第二回油进口B4均连通回油腔54，且第一缸体出口A2连通第一控制口A3，第一回油进口A4连通第一控制口A3，第二缸体出口B2连通第二控制口B3，第二回油进口B4连通第二控制口B3。如果冲洗阀芯6朝向第二密封控制腔52方向的移动，冲洗阀芯6会逐渐闭合第一回油进口A4，闭合后，第一缸体出口A2与第一控制口A3、第二缸体出口B2与第二控制口B3、第二缸体出口B2与第二回油进口B4之间仍连通；如果冲洗阀芯6朝向第一密封控制腔51方向的移动，冲洗阀芯6逐渐闭合第二回油进口B4，闭合后，第一缸体出口A2与第一控制口A3、第二缸体出口B2与第二控制口B3、第一缸体出口A2与第一回油进口A4之间仍连通。

具体地，回油口53贯穿设于中间环面59上。第一回油进口A4和第一控制口A3贯穿设于第一环面55上。第二回油进口B4和第二控制口B3贯穿设于第二环面56上。

冲洗阀芯6通过切换与第一台阶面57、第二台阶面58的密封抵接，以切换第一回油进口A4、第二回油进口B4两者与回油腔54的连通情况。通过第一台阶面57和第二台阶面58的设置，能够方便地对冲洗阀芯6移动的极限位置进行限位。

其中，在第一缸体进口A1进油后，第一油腔41向第一密封控制腔51供油时，第一回油进口A4未闭合之前，可能会存在少量液压油从第一回油进口A4进入回油腔54，但不会影响冲洗阀芯6朝向第二密封控制腔52运动进而关闭第一回油进口A4；在第二缸体进口B1进油后，第二油腔42向第二密封控制腔52供油时，第二回油进口B4未闭合之前，可能会存在少量液压油从第二回油进口B4进入回油腔54，但不会影响冲洗阀芯6朝向第一密封控制腔51运动进而关闭第二回油进口B4。

进一步地，第一密封体61上与中间柱体65对接的部分为第一锥面63，第二密封体62上与中间柱体65对接的部分为第二锥面64。第一锥面63用于密封抵接第一台阶面57上与中间环面59对接的边线，第二锥面64用于密封抵接第二台阶面58上与中间环面59对接的边线。采用锥阀密封的形式，能够实现零泄漏的同时，保证冲洗阀体5与冲洗阀芯6之间具有较大间隙，提高冲洗阀芯6运动的顺畅性。

进一步地，第一密封体61与第二密封体62中空设置，以实现冲洗阀芯6的轻量化，从而提高冲洗阀的频率响应。

进一步地，第一密封体61上设有开口以连通第一密封控制腔51，第二密封体62上设有开口以连通第二密封控制腔52。具体地，第一密封体61沿着远离中间柱体65的方向依次为第一圆锥环和第一圆柱环，从而形成中空的锥形槽，其中，第一圆锥环的外周面即为第一锥面。另外，第二密封体62沿着远离中间柱体65的方向依次为第二圆锥环和第二圆柱环，从而形成中空的锥形槽，其中，第二圆锥环的外周面即为第二锥面。通过密封体的开口设置，能够扩大控制腔的作用面积，进一步提高冲洗阀的频率响应。

进一步地，泵组件包括驱动装置、第一柱塞缸11和第二柱塞缸12。第一柱塞缸11的无杆腔和第二柱塞缸12的无杆腔均连接于补油管路以补油，补油管路具体可以为补油回路，用于给闭式系统补油。更具体地，补油管路包括补油口33、连接于补油口33与第一柱塞缸11的无杆腔之间的第一单向阀31以及连接于补油口33与第二柱塞缸12的无杆腔之间的第二单向阀32以确保补油方向。

第一柱塞缸11的无杆腔连接于第一缸体进口A1以出油，第二柱塞缸12的无杆腔连接于第二缸体进口B1以出油。

驱动装置通过驱动第一柱塞缸11的第一柱塞111、第二柱塞缸12的第二柱塞121运动，以切换第一柱塞缸11和第二柱塞缸12的进出油情况，进而切换向第一油腔41供油或第二油腔42供油。

优选地，驱动装置包括曲柄轴2，第一柱塞111和第二柱塞121均连接于曲柄轴2，通过曲柄轴2的转动带动第一柱塞111和第二柱塞121往复运动，通过曲柄轴2的适应性弯折设置，可以使得第一柱塞缸11、第二柱塞缸12两者中，在一者的无杆腔出油时，另一者的无杆腔能够进行补油。具体以图1所示方向为基准，第一柱塞111和第二柱塞121平行设置，且第一柱塞111从第一柱塞缸11的伸出方向、第二柱塞121从第二柱塞缸12的伸出方向相同的情况下，通过曲柄轴2带动第一柱塞111和第二柱塞121同时反方向运动，实现对振动活塞43的往复驱动。

也就是说，泵组件为双柱塞泵，由该双柱塞泵来直接驱动双作用油缸形式的激振器，再将冲洗阀集成于该系统，油路简单，能耗低。

如图所示，本实施例所提供的热油高频热油冲洗置换系统的工作原理为：

一、曲柄轴2在外力驱动下回转，带动第一柱塞111和第二柱塞121往复运动。

二、当第二柱塞缸12从补油口33吸油时，第一柱塞缸11向主缸体4的第一油腔41注入压力油，压力油具体通过第一缸体进口A1进入主缸体4的第一油腔41，压力油经第一缸体出口A2和第一控制口A3进入冲洗阀体5的第一密封控制腔51，推动冲洗阀芯6向下运动并逐渐关闭第一回油进口A4，冲洗阀芯6停止移动，此时，第二缸体出口B2与第二回油进口B4相连，进入振动活塞43的液压油推动振动活塞43向下运动，从而可以置换出振动活塞43向下运动时第二油腔42的油液。其中，在冲洗阀芯6下移过程中，第二密封控制腔52的油液经第二控制口B3进入第二回油进口B4，再进入回油腔54。当然，在实际运行中，冲洗阀芯6与振动活塞43基本上同时移动。

三、当第一柱塞缸11从补油口33吸油时，第二柱塞缸12向主缸体4的第二油腔42注入压力油，压力油具体通过第二缸体进口B1进入主缸体4的第二油腔42，压力油经第二缸体出口B2和第二控制口B3进入冲洗阀体5的第二密封控制腔52，推动冲洗阀芯6向上运动并逐渐关闭第二回油进口B4，冲洗阀芯6停止移动，此时，第一缸体出口A2与第一回油进口A4相连，进入振动活塞43的液压油推动振动活塞43向上运动，从而可以置换出振动活塞43向上运动时第一油腔41的油液。其中，在冲洗阀芯6上移过程中，第一密封控制腔51的油液经第一控制口A3进入第一回油进口A4，再进入回油腔54。当然，在实际运行中，冲洗阀芯6与振动活塞43基本上同时移动。

四、如此，既完成激振循环，又能在每个循环置换一次油液。

本实施例所提供热油高频热油冲洗置换系统，为了置换热油，每个往复循环都会从低压端补充新油并冲洗出热油，避免油液发热老化，具体利用改进后的双柱塞液压泵作为油源，为执行端的双作用柱塞缸提供高低压切换的液压油，实现从泵的柱塞到缸的容腔的直接驱动。另外，利用液压控制的冲洗阀回油，冲洗阀芯6为两头空心的结构，在降低质量的同时可保证液控腔作用面积较大，保证对冲洗阀芯6的推动力，可缩短阀芯的换向时间，实现高频换向回油。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的热油冲洗置换系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热油冲洗置换系统，其特征在于，包括激振执行件、泵组件和冲洗阀；

所述激振执行件包括主缸体(4)和设于所述主缸体(4)内的振动活塞(43)，所述主缸体(4)内被所述振动活塞(43)划分出第一油腔(41)和第二油腔(42)，所述第一油腔(41)设有第一缸体进口(A1)和第一缸体出口(A2)，所述第二油腔(42)设有第二缸体进口(B1)和第二缸体出口(B2)；所述第一缸体进口(A1)和所述第二缸体进口(B1)连接于所述泵组件，以通过所述泵组件的液压控制切换所述振动活塞(43)的运动方向；

所述冲洗阀包括冲洗阀体(5)和设于所述冲洗阀体(5)中的冲洗阀芯(6)，所述冲洗阀体(5)内被所述冲洗阀芯(6)划分出第一密封控制腔(51)、第二密封控制腔(52)和回油腔(54)，所述回油腔(54)设有回油口(53)；

所述第一密封控制腔(51)设有第一控制口(A3)以连通所述第一缸体出口(A2)，所述第二密封控制腔(52)设有第二控制口(B3)以连通所述第二缸体出口(B2)；

所述冲洗阀芯(6)在所述第一密封控制腔(51)与所述第二密封控制腔(52)的液压油的控制下移动，以切换所述第一缸体出口(A2)、第二缸体出口(B2)两者与所述回油腔(54)的连通情况；

所述冲洗阀芯(6)包括中间柱体(65)和对接于所述中间柱体(65)两端以构成工字型结构的第一密封体(61)与第二密封体(62)；所述第一密封体(61)与所述冲洗阀体(5)的内周面密封连接，以使所述冲洗阀体(5)的一端形成所述第一密封控制腔(51)；所述第二密封体(62)与所述冲洗阀体(5)的内周面密封连接，以使所述冲洗阀体(5)的另一端形成所述第二密封控制腔(52)；所述中间柱体(65)与所述冲洗阀体(5)的内周面之间的间隙形成环形的所述回油腔(54)。

2.根据权利要求1所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述第一缸体出口(A2)连接所述回油腔(54)上的第一回油进口(A4)，所述第二缸体出口(B2)连接所述回油腔(54)上的第二回油进口(B4)；

所述冲洗阀体(5)的内周面包括中间环面(59)和设于所述中间环面(59)两侧的第一环面(55)以及第二环面(56)；所述中间环面(59)向内凸出，分别与所述第一环面(55)与所述第二环面(56)之间形成第一台阶面(57)和第二台阶面(58)；所述第一密封体(61)与所述第一环面(55)密封连接，所述第二密封体(62)与所述第二环面(56)密封连接；

所述回油口(53)贯穿设于所述中间环面(59)上，所述第一回油进口(A4)和所述第一控制口(A3)贯穿设于所述第一环面(55)上，所述第二回油进口(B4)和所述第二控制口(B3)贯穿设于所述第二环面(56)上；

所述冲洗阀芯(6)通过切换与所述第一台阶面(57)、所述第二台阶面(58)的密封抵接，以切换所述第一回油进口(A4)、所述第二回油进口(B4)两者与所述回油腔(54)的连通情况。

3.根据权利要求2所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述第一密封体(61)上与所述中间柱体(65)对接的部分为第一锥面(63)，所述第二密封体(62)上与所述中间柱体(65)对接的部分为第二锥面(64)；所述第一锥面(63)用于密封抵接所述第一台阶面(57)上与所述中间环面(59)对接的边线，所述第二锥面(64)用于密封抵接所述第二台阶面(58)上与所述中间环面(59)对接的边线。

4.根据权利要求1所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述第一密封体(61)与所述第二密封体(62)中空设置。

5.根据权利要求4所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述第一密封体(61)上设有开口以连通所述第一密封控制腔(51)，所述第二密封体(62)上设有开口以连通所述第二密封控制腔(52)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述泵组件包括驱动装置、第一柱塞缸(11)和第二柱塞缸(12)，所述第一柱塞缸(11)的无杆腔和所述第二柱塞缸(12)的无杆腔均连接于补油管路以补油，且所述第一柱塞缸(11)的无杆腔连接于所述第一缸体进口(A1)以出油，所述第二柱塞缸(12)的无杆腔连接于所述第二缸体进口(B1)以出油；

所述驱动装置通过驱动所述第一柱塞缸(11)的第一柱塞(111)、所述第二柱塞缸(12)的第二柱塞(121)运动，以切换所述第一柱塞缸(11)和所述第二柱塞缸(12)的进出油情况，进而切换向所述第一油腔(41)供油或所述第二油腔(42)供油。

7.根据权利要求6所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述驱动装置包括曲柄轴(2)，所述第一柱塞(111)和所述第二柱塞(121)均连接于所述曲柄轴(2)。

8.根据权利要求6所述的热油冲洗置换系统，其特征在于，所述补油管路包括补油口(33)、连接于所述补油口(33)与所述第一柱塞缸(11)的无杆腔之间的第一单向阀(31)以及连接于所述补油口(33)与所述第二柱塞缸(12)的无杆腔之间的第二单向阀(32)。

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