CN112854747A - 一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模及安装使用方法 - Google Patents

一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模及安装使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，包括：模板组件，所述模板组件包括多个横截面为圆弧状的钢板，多个所述钢板可沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒，所述钢板背离弧形的一侧两端固定设置有固定块；固定组件，用于固定多个钢板，使稳定形成完整的圆筒，所述固定组件包括两个半圆形的固定杆以及连接组件，两个所述固定杆的两端通过连接组件固定连接，所述固定环卡套于所述圆筒外侧，所述固定杆靠近圆筒的一侧开设有配合固定块的固定槽。本发明中，将多个钢板之间的连接转化成了两个固定杆之间的连接，施工人员在拆装时只需要拆装两个固定杆之间的两个连接组件即可，大大简化了使用人员的操作，进而提高了圆模的拆装效率。

Description

一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模及安装使用方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模及安装使用方法。
背景技术
混凝土浇筑成型在建筑工程方面应用广泛，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，这对混凝土模板的要求极为严格。传统的模板一般采用木质模板，木质模板封闭性较差，且木料易变形，存在涨模的风险，此外，在浇筑过程中，模板下方需人工随时敲打模板，木料容易断裂，极为危险；为了解决上述问题，现有技术中出现了钢材质的模板。
模板中的圆模用于浇铸圆柱形的水泥柱，由于圆模整体较大不便于存储和运输，进而出现了组合式圆模。组合式钢模板圆模一般包括多块横截面为圆弧形的钢板，多块圆弧形的钢板周向分布，共同构成了圆柱形的模板。不用时可将圆模拆卸成多个圆弧形钢板，便于存储和运输。但是现有的组合式钢模板圆模中，相邻两个圆弧形钢板之间一般采用固定件连接，但是由于圆弧形的钢板的数量较多，则也会使用较多的固定件，进而使得拆装操作比较繁琐，不方便施工人员拆装。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，如：现有的组合式钢模板圆模中，相邻两个圆弧形钢板之间一般采用固定件连接，但是由于圆弧形的钢板的数量较多，则也会使用较多的固定件，进而使得拆装操作比较繁琐，不方便施工人员拆装。本发明提出了一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模及安装使用方法。
本发明提出的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，包括：
模板组件，所述模板组件包括多个横截面为圆弧状的钢板，多个所述钢板可沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒，所述钢板背离弧形的一侧两端固定设置有固定块；
固定组件，用于固定多个钢板，使稳定形成完整的圆筒，所述固定组件包括两个半圆形的固定杆以及连接组件，两个所述固定杆的两端通过连接组件固定连接，形成完整的固定环，所述固定环卡套于所述圆筒外侧，所述固定杆靠近圆筒的一侧开设有配合固定块的固定槽；
当多个所述钢板拼接成圆筒时，相邻两个所述钢板相近一端的两个固定块卡设于同一个所述固定槽内。
优选地，所述模板组件还包括多个定位杆，所述定位杆采用永磁体制成，所述固定块的一侧设置有凹槽，当多个所述钢板拼接成圆筒时，相邻两个所述固定块上的凹槽形成完整的定位槽，所述定位杆设置于所述定位槽内。
优选地，所述固定块的一侧倾斜设置形成倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度小于5°，所述固定槽的两侧也倾斜设置，具有与所述倾斜面相同的倾斜角度。
优选地，所述固定槽内对称设置有一对限位杆，所述限位杆的靠近固定槽的小槽口的一端与固定杆固定连接，所述限位杆与相近的固定槽侧壁具有相同的倾斜角度，所述固定块上开设有配合限位杆的限位槽。
优选地，所述连接组件包括连接盘，所述固定杆的端部开设有用于卡设连接盘的连接槽，所述连接盘一侧对称固定配置有一对插杆，所述连接槽的底壁上开设有插槽。
优选地，所述连接组件还包括固定柱和螺母，所述固定柱的沿圆筒轴向分布，且一端与其中一个钢板固定连接，所述固定盘中部开设有配合固定柱的固定孔，所述固定柱的自由端穿过固定孔与螺母螺纹连接。
本发明还提出的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的安装使用方法，包括如下步骤：
将多个钢板沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒；
将两个半圆形的固定杆卡套于圆筒外侧，使得钢板上的固定块卡设于固定槽内，并利用连接组件来将两个固定杆的端部固定连接，使得固定杆形成完整的固定环固定套住圆筒。
优选地，将钢板拼接成圆筒的过程中，利用定位杆确定两块钢板的相对位置，具体的，将固定块侧边的凹槽卡扣在固定杆的侧边。
优选地，安装连接组件的过程中，将连接盘滑动套于固定柱上，且将插杆插设于插槽内，并且拧动螺母使其向靠近插杆固定端一侧移动，移动过程中抵住连接盘，推动连接盘以及固定杆向一侧移动，直至固定块的侧壁完全抵住固定槽侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、用于浇筑形成圆柱混凝体的圆筒由多个钢板构成，在非使用状态下可将圆筒拆卸成多个钢板，便于存放和运输；当多个所述钢板拼接成圆筒时，相邻两个所述钢板相近一端的两个固定块卡设于同一个所述固定槽内，从而限制两个固定块的相对位置，使得两个固定块无法分离，进而进一步提高了钢板之间的连接稳定性，从而提高了圆筒的整体稳定性；将多个钢板之间的连接转化成了两个固定杆之间的连接，施工人员在拆装时只需要拆装两个固定杆之间的两个连接组件即可，大大简化了使用人员的操作，进而提高了圆模的拆装效率。
2、通过限位杆与限位槽的配合，当固定环沿自身轴线一侧移动时，不仅可增强两个固定块相互靠近的运动趋势，同时反向移动时，可使得两个固定块产生相互分离的运动趋势，从而在取下固定环后，两个固定块之间可产生一定的间隙，进而使得多个钢板沿径向外侧小幅度运动，从而使得钢板能够直接与混凝土柱脱落。
附图说明
图1为本发明提出的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的俯视结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图2中a处截面结构示意图；
图4为图1中B处结构放大图；
图5为图4中b处截面结构示意图。
图中：1钢板、2固定杆、3固定槽、4固定块、5定位杆、6定位槽、7倾斜面、8连接盘、9固定柱、10连接槽、11插杆、12螺母、13插槽、14限位杆、15限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，包括：
模板组件，模板组件包括多个横截面为圆弧状的钢板1，多个钢板1可沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒，钢板1背离弧形的一侧两端固定设置有固定块4，其中优选的，为了获得更好的稳定性，固定块4与钢板1一体成型；
固定组件，用于固定多个钢板1，使稳定形成完整的圆筒，固定组件包括两个半圆形的固定杆2以及连接组件，两个固定杆2的两端通过连接组件固定连接，形成完整的固定环，固定环卡套于圆筒外侧，固定杆2靠近圆筒的一侧开设有配合固定块4的固定槽3；
应用于上述技术方案的实施例中，用于浇筑形成圆柱混凝体的圆筒由多个钢板1构成，在非使用状态下可将圆筒拆卸成多个钢板1，便于存放和运输；使用时多个钢板1拼接成圆筒，两个固定杆2通过连接组件形成固定环，固定环卡套于圆筒外侧，使得钢板1无法相互分离，进而稳定形成完整的圆筒；当多个钢板1拼接成圆筒时，相邻两个钢板1相近一端的两个固定块4卡设于同一个固定槽3内，从而限制两个固定块4的相对位置，使得两个固定块4无法分离，进一步提高了钢板1之间的连接稳定性，从而提高了圆筒的整体稳定性；
本实施例中，将多个钢板1之间的连接转化成了两个固定杆2之间的连接，施工人员在拆装时只需要拆装两个固定杆2之间的两个连接组件即可，大大简化了使用人员的操作，进而提高了圆模的拆装效率。
本实施例中优选的技术方案，模板组件还包括多个定位杆5，定位杆5采用永磁体制成，固定块4的一侧设置有凹槽，当多个钢板1拼接成圆筒时，相邻两个固定块4上的凹槽形成完整的定位槽6，定位杆5设置于定位槽6内；
上述技术方案中，通过设置定位杆5，当钢板1拼接成完整的圆筒时，定位杆5卡设在相邻两个固定块4构成的定位槽6内，进而可起到限制两个钢板1相对位置的效果，从而使得钢板1的内侧弧形面可形成标准的圆形面，不会出现错位的情况；同时对于可被磁体吸引的钢板1，在定位杆5的吸引作用力下，相邻两个钢板1具有相互靠近的趋势，从而可通过磁吸力初步形成较为稳定的圆筒，进而便于施工人员后续安装固定组件。
进一步优选的技术方案，固定块4的一侧倾斜设置形成倾斜面7，优选的，倾斜面7的倾斜角度小于5°，固定槽3的两侧也倾斜设置，具有与倾斜面7相同的倾斜角度，即固定槽3为梯形结构；
上述技术方案中，当钢板1拼接成完整的圆筒时，相邻两个钢板1相近一端的两个固定块4构成梯形结构，固定环卡套于圆筒上后，通过轴向移动固定环，使得两个固定块4构成的梯形结构逐渐进入固定槽3，由于梯形设置，则固定块4的侧壁与固定槽3的侧壁越来越紧密，进而两个固定块4产生相互靠近的运动趋势，当固定环运动至一定程度时，可将两个固定块4紧密的锁定在一起，从而完成钢板1之间的稳定连接。
本实施例中优选的技术方案，固定槽3内对称设置有一对限位杆14，限位杆14的靠近固定槽3的小槽口的一端与固定杆2固定连接，限位杆14与相近的固定槽3侧壁具有相同的倾斜角度，固定块4上开设有配合限位杆14的限位槽15；通过限位杆14与限位槽15的配合，当固定环沿自身轴线一侧移动时，不仅可增强两个固定块4相互靠近的运动趋势，同时反向移动时，可使得两个固定块4产生相互分离的运动趋势，从而在取下固定环后，两个固定块4之间可产生一定的间隙，进而使得多个钢板1沿径向外侧小幅度运动，从而使得钢板1能够直接与混凝土柱脱落；具体的，限位槽15在圆筒径向上具有一定的宽度，可避免限制限位杆14在圆筒径向上的移动。
本实施例中优选的技术方案，连接组件包括连接盘8，固定杆2的端部开设有用于卡设连接盘8的连接槽10，连接盘8一侧对称固定配置有一对插杆11，连接槽10的底壁上开设有插槽13，组装时，两个插杆11分别插设于两个固定杆2端部上的插槽13内，从而使得两个固定杆2的端部无法分离，进而使得两个固定杆2拼接成完整的固定环。
进一步优选的技术方案，连接组件还包括固定柱9和螺母12，固定柱9的沿圆筒轴向分布，且一端与其中一个钢板1固定连接，固定盘中部开设有配合固定柱9的固定孔，固定柱9的自由端穿过固定孔与螺母12螺纹连接；安装过程中，将两个带有安装柱的钢板1对称设置于圆筒的两侧，而两个固定杆2的两端分别与两个固定柱9位置对应，使得固定柱9穿过连接盘8，通过转动螺母12，螺母12向安装柱固定端一侧移动，进而抵住连接盘8，推动连接盘8以及固定杆2向一侧移动，进而使得固定块4稳定卡设在固定槽3内，同时使得插杆11稳定插设于插槽13内，无法脱出，最终实现整个圆模的固定安装。
本发明的另外一些实施例中还提供了一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的安装使用方法，包括如下步骤：
步骤一，将多个钢板1沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒；
步骤二，将两个半圆形的固定杆2卡套于圆筒外侧，使得钢板1上的固定块4卡设于固定槽3内，并利用连接组件来将两个固定杆2的端部固定连接，使得固定杆2形成完整的固定环固定套住圆筒。
通过上述两个操作便可完成圆模的组装，操作人员只需要安装固定杆2两端的连接组件即可，大大降低了安装操作量。
本实施例中优选的技术方案，将钢板1拼接成圆筒的过程中，利用定位杆5确定两块钢板1的相对位置，具体的，将固定块4侧边的凹槽卡扣在固定杆2的侧边；本实施例中，相邻两个固定块4分别对称卡扣于定位杆5的两侧，进而使得钢板1对称设置于定位杆5的两侧，从而确定两个钢板1的相对位置。
本实施例中优选的技术方案，安装连接组件的过程中，将连接盘8滑动套于固定柱9上，且将插杆11插设于插槽13内，并且拧动螺母12使其向靠近插杆11固定端一侧移动，移动过程中抵住连接盘8，推动连接盘8以及固定杆2向一侧移动，直至固定块4的侧壁完全抵住固定槽3侧壁；本实施例中，使得固定块4稳定卡设在固定槽3内，同时使得插杆11稳定插设于插槽13内，无法脱出，最终实现整个圆模的固定安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，其特征在于，所述圆模包括：
模板组件，所述模板组件包括多个横截面为圆弧状的钢板(1)，多个所述钢板(1)可沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒，所述钢板(1)背离弧形的一侧两端固定设置有固定块(4)；
固定组件，用于固定多个钢板(1)，使稳定形成完整的圆筒，所述固定组件包括两个半圆形的固定杆(2)以及连接组件，两个所述固定杆(2)的两端通过连接组件固定连接，形成完整的固定环，所述固定环卡套于所述圆筒外侧，所述固定杆(2)靠近圆筒的一侧开设有配合固定块(4)的固定槽(3)；
当多个所述钢板(1)拼接成圆筒时，相邻两个所述钢板(1)相近一端的两个固定块(4)卡设于同一个所述固定槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，其特征在于，所述模板组件还包括多个定位杆(5)，所述定位杆(5)采用永磁体制成，所述固定块(4)的一侧设置有凹槽，当多个所述钢板(1)拼接成圆筒时，相邻两个所述固定块(4)上的凹槽形成完整的定位槽(6)，所述定位杆(5)设置于所述定位槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，其特征在于，所述固定块(4)的一侧倾斜设置形成倾斜面(7)，所述倾斜面(7)的倾斜角度小于5°，所述固定槽(3)的两侧也倾斜设置，具有与所述倾斜面(7)相同的倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，其特征在于，所述固定槽(3)内对称设置有一对限位杆(14)，所述限位杆(14)的靠近固定槽(3)的小槽口的一端与固定杆(2)固定连接，所述限位杆(14)与相近的固定槽(3)侧壁具有相同的倾斜角度，所述固定块(4)上开设有配合限位杆(14)的限位槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，其特征在于，所述连接组件包括连接盘(8)，所述固定杆(2)的端部开设有用于卡设连接盘(8)的连接槽(10)，所述连接盘(8)一侧对称固定配置有一对插杆(11)，所述连接槽(10)的底壁上开设有插槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模，其特征在于，所述连接组件还包括固定柱(9)和螺母(12)，所述固定柱(9)的沿圆筒轴向分布，且一端与其中一个钢板(1)固定连接，所述固定盘中部开设有配合固定柱(9)的固定孔，所述固定柱(9)的自由端穿过固定孔与螺母(12)螺纹连接。
7.一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的安装使用方法，其特征在于，所述安装使用方法包括：
将多个钢板(1)沿自身弧形轨迹拼接形成完整的圆筒；
将两个半圆形的固定杆(2)卡套于圆筒外侧，使得钢板(1)上的固定块(4)卡设于固定槽(3)内，并利用连接组件来将两个固定杆(2)的端部固定连接，使得固定杆(2)形成完整的固定环固定套住圆筒。
8.根据权利要求7所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的安装使用方法，其特征在于，将钢板(1)拼接成圆筒的过程中，利用定位杆(5)确定两块钢板(1)的相对位置，具体的，将固定块(4)侧边的凹槽卡扣在固定杆(2)的侧边。
9.根据权利要求7所述的一种组合式建筑混凝土用钢模板圆模的安装使用方法，其特征在于，安装连接组件的过程中，将连接盘(8)滑动套于固定柱(9)上，且将插杆(11)插设于插槽(13)内，并且拧动螺母(12)使其向靠近插杆(11)固定端一侧移动，移动过程中抵住连接盘(8)，推动连接盘(8)以及固定杆(2)向一侧移动，直至固定块(4)的侧壁完全抵住固定槽(3)侧壁。
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Address after: 315000 room 428, No.11, building 4, Kaixuan tomorrow, Zhonghe street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant after: Ningbo Qianyi Energy Saving Technology Co.,Ltd.

Address before: 430000 Liu Jiafan, qiupi village, Luohan street, Huangpi District, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: Wuhan Zhenye steel mould Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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CP02 Change in the address of a patent holder
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Address after: No. 103, Building 1, Huilong Village Industrial Zone, Qiuai Town, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315000

Patentee after: Ningbo Qianyi Energy Saving Technology Co.,Ltd.

Address before: 315000 room 428, No.11, building 4, Kaixuan tomorrow, Zhonghe street, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Ningbo Qianyi Energy Saving Technology Co.,Ltd.