CN220580516U - 一种快拆模板体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快拆模板体系，涉及建筑施工设备的领域，其包括包括底板和多个侧面板，多个所述侧面板与底板合围形成浇筑腔，所述侧面板包括至少一个第一拼接板和至少一个第二拼接板，所述第一拼接板和所述第二拼接板的连接处设有连接件，所述连接件用于将上述第一拼接板和所述第二拼接板固定；所述底板上表面沿周长方向设置有卡条，所述侧面板的第一拼接板和第二拼接板底壁均开设有与卡条匹配和卡槽，所述卡条卡接于所述卡槽内。本申请具有便于快速对模板进行安装和拆卸，从而有效提高了模板体系在施工过程中的拆装效率的优点。

Description

一种快拆模板体系

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种快拆模板体系。

背景技术

在混凝土建筑施工中，为了保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成型，通常使用由建筑模板及木方组合成的临时模型结构。而对于混凝土建筑结构而言，在成型结构时，需构建出对应形状的模板框架结构。

相关技术中，构件模板框架时一般采用多个拼接模板进行拼接组装。在实际施工时，根据待浇筑的建筑尺寸，选择合适数量的模板进行拼接组装，从而形成满足混凝土浇筑要求的模板框架结构。

但是，相关技术中的模板体系在拼接模板的连接处需要用到大量复杂的螺栓和铆钉，不仅导致模板的组装拼接效率较低，并且在拆模时也较为困难，因而存在拆装效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高模板体系的拆装效率，本申请提供一种快拆模板体系。

本申请提供的一种快拆模板体系采用如下的技术方案：

一种快拆模板体系，包括底板和多个侧面板，多个所述侧面板与底板合围形成浇筑腔，所述侧面板包括至少一个第一拼接板和至少一个第二拼接板，所述第一拼接板和所述第二拼接板的连接处设有连接件，所述连接件用于将上述第一拼接板和所述第二拼接板固定；

所述底板上表面沿周长方向设置有卡条，所述侧面板的第一拼接板和第二拼接板底壁均开设有与卡条匹配和卡槽，所述卡条卡接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，组装模板时，先利用连接件将多个第一拼接板和第二拼接板固定后形成侧面板，然后将底板上的卡条卡接于侧面板底部的卡槽内，从而完成侧面板与底板的拼接，然后再利用连接件将侧面板的连接处固定即可。上述的结构有利于快速对模板进行安装和拆卸，从而有效提高了模板体系在施工过程中的拆装效率。

可选的，所述连接件包括插杆和驱动部，所述插杆设有多个，所述第一拼接板正对第二拼接板的侧壁上开设有多个与插杆匹配的容纳槽，所述插杆滑动连接于容纳槽内，所述第二拼接板正对第一拼接板的侧壁上开设有多个与插杆匹配的插槽，所述驱动部设有两个，两个所述驱动部分别与第一拼接板和第二拼接板配合安装，所述驱动部用于驱动所述插杆滑动。

通过采用上述技术方案，组装第一拼接板和第二拼接板时，将第一拼接板的容纳槽和第二拼接板的插槽对齐，然后利用驱动部带动插杆朝向插槽内滑动，插杆滑动至插槽内后，即实现第一拼接板和第二拼接板的组装。

拆卸第一拼接板和第二拼接板时，利用驱动部带动插杆朝向容纳槽内滑动，直至插杆从插槽内脱离，从而实现第一拼接板和第二拼接板的拆卸。上述的结构有利于快速对模板进行安装和拆卸，从而有效提高了模板体系在施工过程中的拆装效率。

可选的，所述驱动部包括驱动杆和主动磁铁块，所述第一拼接板和第二拼接板内沿竖直方向开设有滑槽，所述第一拼接板内的滑槽与容纳槽连通，所述第二拼接板内的滑槽与插槽连通；

所述驱动杆滑动连接于滑槽内，所述主动磁铁块设有多个，多个主动磁铁块与驱动杆朝向插杆的一侧固定连接，相邻两个主动磁铁块朝向插杆一侧的磁极相反，所述插杆沿长度方向的两端分别固定连接有被动磁铁块；

当所述第一拼接板内的驱动杆滑动至滑槽底部时，所述主动磁铁块与插杆位于容纳槽内一端的被动磁铁块互相排斥；当所述第一拼接板内的驱动杆滑动至滑槽顶部时，所述主动磁铁块与插杆位于容纳槽内一端的被动磁铁块互相吸引；

当所述第二拼接板内的驱动杆滑动至滑槽底部时，所述主动磁铁块与插杆背离第一拼接板一端的被动磁铁块互相吸引；当第二拼接板内的驱动杆滑动至滑槽顶部时，所述主动磁铁块与插杆背离第一拼接板一端的被动磁铁互相排斥。

通过采用上述技术方案，当需要驱动插杆向插槽内滑动时，推动第一拼接板内的驱动杆朝向滑槽底部滑动，当第一拼接板内的驱动杆滑动至滑槽底部时，主动磁铁块与插杆位于容纳槽内一端的被动磁铁块互相排斥，从而推动插杆向插槽内滑动，同时，推动第二拼接板内的驱动杆滑动至滑槽底部，驱动杆内的主动磁铁块与插杆背离第一拼接板一端的被动磁铁块互相吸引，从而进一步带动插杆向插槽内滑动。当插杆滑动至插槽内后，通过两个驱动杆上的主动磁铁块的配合，能够实现对插杆的固定，从而实现对第一拼接板和第二拼接板的固定。

当需要驱动插杆向容纳槽内滑动时，将第二拼接板内的驱动杆滑动至滑槽顶部，此时，驱动杆上的主动磁铁块与插杆位于插杆内一端的被动磁铁块互相排斥，从而推动插杆向容纳槽内滑动，同时，将第一拼接板内的驱动杆滑动至滑槽顶部，此时，驱动杆上主动磁铁块与插杆背离第二拼接板一端的被动磁铁块互相吸引，从而进一步带动插杆向容纳槽内滑动，直至插杆从插槽内脱离。当插杆从插槽内脱离后，通过两个驱动杆上的主动磁铁块的配合，能够实现对插杆的固定，然后即可实现第一拼接板和第二拼接板的拆卸。

通过上述的驱动部有利于实现第一拼接板的第二拼接板的快速安装和拆卸，从而有效提高了模板体系在施工过程中的拆装效率。

可选的，所述滑槽内于顶壁上贯穿开设有穿孔，所述驱动杆顶部固定连接有连杆，所述连杆一端延伸至穿孔外，所述连杆位于滑槽内的一段上套设有弹簧，所述弹簧一端与驱动杆抵接、另一端和所述滑槽顶壁抵接，所述弹簧使得驱动杆具有朝向滑槽底部滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，设置弹簧能够防止驱动杆在滑槽内自由滑动，从而提高模板的连接稳定性，设置连杆便于操作人员带动驱动杆滑动，从而提高操作的便捷性。

可选的，所述连杆延伸至穿孔外的一端连接有限位环。

通过采用上述技术方案，设置限位环便于操作人员拉动连杆向外滑动，从而进一步提高了操作的便捷性。

可选的，所述第一拼接板和第二拼接板上均开设有用于容纳限位环的沉孔，所述沉孔的直径大于所述限位环的外径。

通过采用上述技术方案，通过设置沉孔能够避免限位环突出模板外，从而有利于提高模板体系整体的密封性，沉孔的直径大于限位环的外径能够便于操作人员拾取限位环进行模板拆装操作。

可选的，所述限位环内壁上固定连接有凸块，所述连杆位于穿孔外的一段上开设有与凸块匹配的限位槽，所述限位槽包括连通的直线段和圆弧段，所述直线段沿所述连杆轴向开设有，所述圆弧段沿所述连杆周向开设；

当所述凸块位于直线段内时，所述驱动杆滑动至滑槽底部；

当所述凸块位于圆弧段内时，所述驱动杆滑动至滑槽顶部。

通过采用上述技术方案，当需要驱动杆滑动至滑槽底部时，转动限位环，使得限位环内的凸块位于限位槽的直线段内，此时由于弹簧的作用，即可带动驱动杆滑动至滑槽底部；当需要驱动杆滑动至滑槽顶部时，拉动连杆向外滑动，从而带动驱动杆向外滑动，驱动杆滑动至滑槽顶部后，推动限位环沿直线段滑动，直至凸块位于直线段和圆弧段的连接处时，转动限位环，使得凸块卡接于圆弧段内，从而实现对连杆的固定，从而便于后续进行拆卸模板的操作。上述的结构进一步提高了模板拆装的便捷性。

可选的，相邻两个所述侧面板的连接处通过连接件固定。

通过采用上述技术方案，本申请的连接件具有较强的通用性，可实现在同一平面内的第一拼接板和第二拼接板的固定，也能实现互相垂直的第一拼接板和第二拼接板的固定，固定垂直的第一拼接板和第二拼接板时，插槽的长度方向与第二拼接板所在平面垂直。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的结构有利于快速对模板进行安装和拆卸，从而有效提高了模板体系在施工过程中的拆装效率；

2.本申请通过主动磁铁块和被动磁铁块的配合能够实现对插杆的驱动和固定，从而有利于实现第一拼接板的第二拼接板的快速安装和拆卸，从而有效提高了模板体系在施工过程中的拆装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侧面板的第一拼接板和第二拼接板的局部放大视图；

图3是本申请实施例的连杆和限位环的连接结构示意图。

附图标记：1、底板；11、卡条；2、侧面板；21、第一拼接板；211、容纳槽；212、滑槽；213、穿孔；214、沉孔；215、卡槽；22、第二拼接板；221、插槽；3、连接件；31、插杆；311、被动磁铁块；32、驱动杆；33、主动磁铁块；34、连杆；341、弹簧；342、限位环；3421、凸块；343、限位槽；3431、直线段；3432、圆弧段；4、浇筑腔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快拆模板体系。参照图1，一种快拆模板体系包括底板1和多个侧面板2，本实施例中侧面板2设有四个，底板1为矩形，四个侧面板2和底板1合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔4。其他实施例中侧面板2的数量也可以为三个、五个、六个等，显然，侧面板2的数量并不作为对本申请的限制。

参照图1和图2，侧面板2包括至少一个第一拼接板21和至少一个第二拼接板22，为了便于描述和简化说明书附图，本申请中的侧面板2包括一个第一拼接板21和第二拼接板22，其他实施例中侧面板2中第一拼接板21和第二拼接板22的数量可以根据施工要求的模板尺寸进行选择，其数量并不作为对本申请的限制。

参照图1和图2，底板1上沿周长方向一体固定连接有卡条11，卡条11的截面为T型，侧面板2的第一拼接板21和第二拼接板22沿长度方向的底壁均开设有卡槽215，卡槽215的截面为为T型，卡条11卡接于所述卡槽215内。为了实现多层第一拼接板21的第二拼接板22的拼接固定，第一拼接板21和第二拼接板22沿长度方向的顶壁一体固定连接有与卡槽215匹配的卡条11。

参照图1和图2，第一拼接板21和第二拼接板22的连接处设有连接件3，连接件3包括插杆31和驱动部，插杆31设有多个，本实施例中插杆31设有三个，三个插杆31沿第一拼接板21的竖直方向间隔均匀分布。其他实施例中插杆31的数量可以根据第一拼接板21的大小自由选择，其数量并不作为对本申请的限制。

参照图1和图2，第一拼接板21正对第二拼接板22的侧壁上开设有三个与插杆31匹配的容纳槽211，三个容纳槽211沿竖向间隔均匀分布，一个插杆31对应滑动连接于一个容纳槽211内，插杆31的滑动方向水平设置，第二拼接板22正对第一拼接板21的侧壁上开设有三个与插杆31匹配的插槽221。容纳槽211的长度与插杆31的长度一致，插槽221的长度为容纳槽211长度的二分之一。

参照图1和图2，驱动部包括设有两个，两个驱动部分别与第一拼接板21和第二拼接板22配合安装，驱动部用于驱动插杆31滑动。

参照图1和图2，驱动部包括驱动杆32和主动磁铁块33，第一拼接板21和第二拼接板22内沿竖直方向均开设有滑槽212，第一拼接板21内的滑槽212与容纳槽211连通，第二拼接板22内的滑槽212与插槽221连通。

参照图1和图2，驱动杆32滑动连接于滑槽212内，主动磁铁块33设有多个，本实施例中主动磁铁块33设有六个，主动磁铁块33与驱动杆32朝向插杆31的一侧壁嵌设固定，相邻两个主动磁铁块33朝向插杆31一侧的磁极相反。插杆31沿长度方向的两端分别嵌设固定连接有被动磁铁块311。

参照图1和图2，本实施例中被动磁铁块311的端部均为N极，插杆31插接于插槽221内时，第一拼接板21内的驱动杆32上的六个主动磁铁块33朝向插杆31的一侧分别为由下之上分别为S极、N极、S极、N极、S极、N极，并且主动磁铁块33的N极均暴露于容纳槽211内，从而与插杆31端部的被动磁铁互相排斥；第一拼接板21内的驱动杆32上的六个主动磁铁块33朝向插杆31的一侧分别为由下之上分别为N极、S极、N极、S极、N极、S极，并且主动磁铁块33的S极均暴露于插槽221内，从而与插杆31端部的被动磁铁互相吸引。

参照图2和图3，滑槽212内于顶壁沿竖直方向贯穿开设有穿孔213，驱动杆32顶部固定连接有连杆34，连杆34一端延伸至穿孔213外，连杆34位于滑槽212内的一段上套设有弹簧341，弹簧341一端与驱动杆32抵接、另一端和滑槽212顶壁抵接，弹簧341使得驱动杆32具有朝向滑槽212底部滑动的趋势。

参照图2和图3，连杆34延伸至穿孔213外的一端套设有限位环342，限位环342内壁上固定连接有凸块3421，连杆34位于穿孔213外的一段上开设有与凸块3421匹配的限位槽343，限位槽343包括连通的直线段3431和圆弧段3432，直线段3431沿连杆34轴向开设有，圆弧段3432沿所述连杆34周向开设。当凸块3421位于直线段3431内时，驱动杆32滑动至滑槽212底部；当凸块3421位于圆弧段3432内时，驱动杆32滑动至滑槽212顶部。

参照图1和图2，第一拼接板21和第二拼接板22上均开设有用于容纳限位环342的沉孔214，沉孔214的直径大于限位环342的外径。

参照图1和图2，相邻两个侧面板2的连接处通过连接件3固定，此处的连接件3与第一拼接板21和第二拼接板22处的连接件3的区别在于：插槽221的长度方向与第二拼接板22所在平面垂直，或者容纳槽211的长度方向与第一拼接板21所在平面垂直。

本申请实施例一种快拆模板体系的实施原理为：组装模板时，先利用连接件3将多个第一拼接板21和第二拼接板22固定后形成侧面板2。

拼接侧面板2时，将第一拼接板21的容纳槽211和第二拼接板22的插槽221对齐，推动第一拼接板21内的驱动杆32朝向滑槽212底部滑动，当第一拼接板21内的驱动杆32滑动至滑槽212底部时，主动磁铁块33与插杆31位于容纳槽211内一端的被动磁铁块311互相排斥，从而推动插杆31向插槽221内滑动，同时，推动第二拼接板22内的驱动杆32滑动至滑槽212底部，驱动杆32内的主动磁铁块33与插杆31背离第一拼接板21一端的被动磁铁块311互相吸引，从而进一步带动插杆31向插槽221内滑动。当插杆31滑动至插槽221内后，通过两个驱动杆32上的主动磁铁块33的配合，能够实现对插杆31的固定，从而实现对第一拼接板21和第二拼接板22的固定。

然后将底板1上的卡条11卡接于侧面板2底部的卡槽215内，从而完成侧面板2与底板1的拼接，然后再利用连接件3将侧面板2的连接处固定即可。

拆卸侧面板2时，将第二拼接板22内的驱动杆32滑动至滑槽212顶部，此时，驱动杆32上的主动磁铁块33与插杆31位于插杆31内一端的被动磁铁块311互相排斥，从而推动插杆31向容纳槽211内滑动，同时，将第一拼接板21内的驱动杆32滑动至滑槽212顶部，此时，驱动杆32上主动磁铁块33与插杆31背离第二拼接板22一端的被动磁铁块311互相吸引，从而进一步带动插杆31向容纳槽211内滑动，直至插杆31从插槽221内脱离。当插杆31从插槽221内脱离后，通过两个驱动杆32上的主动磁铁块33的配合，能够实现对插杆31的固定，然后即可实现第一拼接板21和第二拼接板22的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快拆模板体系，其特征在于：包括底板(1)和多个侧面板(2)，多个所述侧面板(2)与底板(1)合围形成浇筑腔(4)，所述侧面板(2)包括至少一个第一拼接板(21)和至少一个第二拼接板(22)，所述第一拼接板(21)和所述第二拼接板(22)的连接处设有连接件(3)，所述连接件(3)用于将上述第一拼接板(21)和所述第二拼接板(22)固定；

所述底板(1)上表面沿周长方向设置有卡条(11)，所述侧面板(2)的第一拼接板(21)和第二拼接板(22)底壁均开设有与卡条(11)匹配和卡槽(215)，所述卡条(11)卡接于所述卡槽(215)内。

2.根据权利要求1所述的一种快拆模板体系，其特征在于：所述连接件(3)包括插杆(31)和驱动部，所述插杆(31)设有多个，所述第一拼接板(21)正对第二拼接板(22)的侧壁上开设有多个与插杆(31)匹配的容纳槽(211)，所述插杆(31)滑动连接于容纳槽(211)内，所述第二拼接板(22)正对第一拼接板(21)的侧壁上开设有多个与插杆(31)匹配的插槽(221)，所述驱动部设有两个，两个所述驱动部分别与第一拼接板(21)和第二拼接板(22)配合安装，所述驱动部用于驱动所述插杆(31)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种快拆模板体系，其特征在于：所述驱动部包括驱动杆(32)和主动磁铁块(33)，所述第一拼接板(21)和第二拼接板(22)内沿竖直方向开设有滑槽(212)，所述第一拼接板(21)内的滑槽(212)与容纳槽(211)连通，所述第二拼接板(22)内的滑槽(212)与插槽(221)连通；

所述驱动杆(32)滑动连接于滑槽(212)内，所述主动磁铁块(33)设有多个，多个主动磁铁块(33)与驱动杆(32)朝向插杆(31)的一侧固定连接，相邻两个主动磁铁块(33)朝向插杆(31)一侧的磁极相反，所述插杆(31)沿长度方向的两端分别固定连接有被动磁铁块(311)；

当所述第一拼接板(21)内的驱动杆(32)滑动至滑槽(212)底部时，所述主动磁铁块(33)与插杆(31)位于容纳槽(211)内一端的被动磁铁块(311)互相排斥；当所述第一拼接板(21)内的驱动杆(32)滑动至滑槽(212)顶部时，所述主动磁铁块(33)与插杆(31)位于容纳槽(211)内一端的被动磁铁块(311)互相吸引；

当所述第二拼接板(22)内的驱动杆(32)滑动至滑槽(212)底部时，所述主动磁铁块(33)与插杆(31)背离第一拼接板(21)一端的被动磁铁块(311)互相吸引；当第二拼接板(22)内的驱动杆(32)滑动至滑槽(212)顶部时，所述主动磁铁块(33)与插杆(31)背离第一拼接板(21)一端的被动磁铁互相排斥。

4.根据权利要求3所述的一种快拆模板体系，其特征在于：所述滑槽(212)内于顶壁上贯穿开设有穿孔(213)，所述驱动杆(32)顶部固定连接有连杆(34)，所述连杆(34)一端延伸至穿孔(213)外，所述连杆(34)位于滑槽(212)内的一段上套设有弹簧(341)，所述弹簧(341)一端与驱动杆(32)抵接、另一端和所述滑槽(212)顶壁抵接，所述弹簧(341)使得驱动杆(32)具有朝向滑槽(212)底部滑动的趋势。

5.根据权利要求4所述的一种快拆模板体系，其特征在于：所述连杆(34)延伸至穿孔(213)外的一端连接有限位环(342)。

6.根据权利要求5所述的一种快拆模板体系，其特征在于：所述第一拼接板(21)和第二拼接板(22)上均开设有用于容纳限位环(342)的沉孔(214)，所述沉孔(214)的直径大于所述限位环(342)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种快拆模板体系，其特征在于：所述限位环(342)内壁上固定连接有凸块(3421)，所述连杆(34)位于穿孔(213)外的一段上开设有与凸块(3421)匹配的限位槽(343)，所述限位槽(343)包括连通的直线段(3431)和圆弧段(3432)，所述直线段(3431)沿所述连杆(34)轴向开设有，所述圆弧段(3432)沿所述连杆(34)周向开设；

当所述凸块(3421)位于直线段(3431)内时，所述驱动杆(32)滑动至滑槽(212)底部；

当所述凸块(3421)位于圆弧段(3432)内时，所述驱动杆(32)滑动至滑槽(212)顶部。

8.根据权利要求1所述的一种快拆模板体系，其特征在于：相邻两个所述侧面板(2)的连接处通过连接件(3)固定。