CN111852003A - 一种可拼装的圆形混凝土模板及加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可拼装的圆形混凝土模板，包括底座、标准节段、端头和把手，端头、标准节段和底座从上至下依次布置，端头、标准节段和底座的外壁上分别设有横肋a、横肋b和横肋c，横肋a、横肋b和横肋c上均设有多个槽口，部分把手的一端经横肋a上的槽口伸入至横肋b上的槽口中，并通过旋转预设角度以使端头和标准节段可拆卸连接；部分把手的一端经横肋b上的槽口伸入至横肋c上的槽口中，并通过旋转预设角度以使标准节段和底座可拆卸连接。环保耐用、强度高、耐腐蚀、重量轻、可周转使用次数高、不易变形、混凝土成型效果好、拆装便捷、运输方便、经济实用，有效解决了传统圆形钢模板厚重、组装繁琐、施工效率低下和圆形木模板加固不牢、易偏位等问题。

Description

一种可拼装的圆形混凝土模板及加固方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种可拼装的圆形混凝土模板及加固方法。

背景技术

在进行柱形混凝土浇筑时常常用到圆柱形模板，例如工程桩接桩工程、桥墩工程以及施工圆柱形柱工程等等，而传统圆柱形钢模板厚重，安装、拆卸较为繁琐，由于施工时可能需要使用吊装机械，因此导致施工效率降低。而传统圆柱形木质定型模板由两片半圆子母接口木模板拼装组成，且使用钢带箍拉紧加固，由于模板为木质材料，且子母接口在施工中非常容易进入沙浆并破损，因此无法保证使用次数，基本周转四次以上损坏较为严重，且木模板本身材料限制，在受到侧压力过大会造成严重变形使左右半圆模板开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可拼装的圆形混凝土模板及加固方法，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可拼装的圆形混凝土模板，包括底座、标准节段、端头和把手，端头、标准节段和底座从上至下依次布置，端头、标准节段和底座的外壁上分别设有横肋a、横肋b和横肋c，横肋a、横肋b和横肋c上均设有多个槽口，部分把手的一端经横肋a上的槽口伸入至横肋b上的槽口中，并通过旋转预设角度以使端头和标准节段可拆卸连接；部分把手的一端经横肋b上的槽口伸入至横肋c上的槽口中，并通过旋转预设角度以使标准节段和底座可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在上述方案中，端头包括多块模板a，多块模板a依次首尾相连构成环状；每块模板a上设有纵肋a和纵肋b，纵肋a和纵肋b上均设有槽口,部分把手的一端经任一相邻两块模板a中其中一块模板a的纵肋a上的槽口伸入至另一块模板a的纵肋b上的槽口中，并通过旋转预设角度以使两块模板a可拆卸连接。

在上述方案中，标准节段包括多块模板b，多块模板b依次首尾相连构成环状；每块模板b上设有纵肋c和纵肋d，纵肋c和纵肋d上均设有槽口,部分把手的一端经任一相邻两块模板b中其中一块模板b的纵肋c上的槽口伸入至另一块模板b的纵肋d上的槽口中，并通过旋转预设角度以使两块模板b可拆卸连接。

在上述方案中，底座包括多块模板c，多块模板c依次首尾相连构成环状；每块模板c上设有纵肋e和纵肋f，纵肋e和纵肋f上均设有槽口,部分把手的一端经任一相邻两块模板c中其中一块模板c的纵肋e上的槽口伸入至另一块模板c的纵肋f上的槽口中，并通过旋转预设角度以使两块模板c可拆卸连接。

在上述方案中，还包括支撑连接件，模板a、模板b和模板c上均设有纵肋g，纵肋g上设有槽口，支撑连接件包括基座和螺栓，基座包括基板、设置在基板前侧上的两块连接板a以及设置在基板后侧上的两块连接板b，连接板b上设有槽口，纵肋g处在两块连接板b之间，部分把手的一端经两块连接板b中的其中一块连接板b上的槽口依次伸入至纵肋g上的槽口以及另一块中连接板b上的槽口中，并通过旋转预设角度以使支撑连接件和纵肋g可拆卸连接，螺栓设置在两块连接板a之间。

在上述方案中，还包括中间连接带，纵肋g上沿其纵向开设有两道卡槽a；中间连接带的四个拐角处均具有条带a,每个条带a上均设有槽口；

中间连接带位于顶部的两个条带a分别卡入至端头中任一相邻两块模板a中的纵肋g上的卡槽a内，以及位于底部的两个条带a分别卡入至标准节段中任一相邻两块模板b中的纵肋g上的卡槽a内，并通过部分把手使得中间连接带位于顶部的条带a与模板a上的纵肋g可拆卸连接，以及通过部分把手使得中间连接带位于底部的条带a与模板b上的纵肋g可拆卸连接；

或，

中间连接带位于顶部的两个条带a分别卡入至标准节段中任一相邻两块模板b中的纵肋g上的卡槽a内，以及位于底部的两个条带a分别卡入至底座中任一相邻两块模板c中的纵肋g上的卡槽a内，并通过部分把手使得中间连接带位于顶部的条带a与模板b上的纵肋g可拆卸连接，以及通过部分把手使得中间连接带位于底部的条带a与模板c上的纵肋g可拆卸连接。

在上述方案中，还包括端部连接带，端部连接带的底部或顶部两个拐角处均具有条带b,每个条带b上均设有槽口；

端部连接带顶部的两个条带b分别卡入至端头中任一相邻两块模板a中的纵肋g上的卡槽a内，并通过部分把手使得端部连接带顶部的条带b与模板a中的纵肋g可拆卸连接；

或，

端部连接带底部的两个条带b分别卡入至底座中任一相邻两块模板c中的纵肋g上的卡槽a内，并通过部分把手使得端部连接带底部的条带b与模板c中的纵肋g可拆卸连接。

在上述方案中，底座、标准节段和端头均采用塑料制成。

在上述方案中，把手包括柄部、杆部和限位片，杆部的两端分别与限位片和柄部相连，杆部上距限位片预设间距处的外周面向外延伸形成凸肩；槽口的截面形状与限位片的截面形状相同。

一种可拼装的圆形混凝土模板加固方法，包括如下步骤：

S1、清理施工现场，浇筑垫层，保证模板立模处平整；

S2、先将多块模板c通过纵肋a上所开设槽口、纵肋b上所开设槽口以及多个把手连接组成底座，每两块模板c的拼装具体为：将部分把手的一端经任一相邻两块模板c中其中一块模板c的纵肋e上的槽口伸入至另一块模板c的纵肋f上的槽口中，并通过旋转预设角度以使两块模板c连接，再通过膨胀螺栓和压条将底座固定在垫层上；

S3、将一片模板b放置于底座上，并通过横肋b上所开设槽口、横肋c上所开设槽口以及把手与底座相连，具体为：把手的一端经横肋b上的槽口伸入至横肋c上的槽口中，并通过旋转预设角度以使模板b和底座连接；

S4、同步骤S3将另外多片模板b与底座进行拼装施工，完成标准节段与底座的安装；

S5、部分把手的一端经任一相邻两块模板b中其中一块模板b的纵肋c上的槽口伸入至另一块模板b的纵肋d上的槽口中，并通过旋转预设角度以使两块模板b连接，完成标准节段的拼装；

S6、将一片模板a放置于标准节段上，并通过横肋a上所开设槽口、横肋b上所开设槽口以及把手与标准节段相连，具体为：把手的一端经横肋a上的槽口伸入至横肋b上的槽口中，并通过旋转预设角度以使模板a和标准节段连接；

S7、同步骤S6将另外多片模板a与标准节段进行拼装施工，完成端头与标准节段的安装；

S8、部分把手的一端经任一相邻两块模板a中其中一块模板a的纵肋a上的槽口伸入至另一块模板a的纵肋b上的槽口中，并通过旋转预设角度以使两块模板a连接，完成端头的拼装；

S9、于底座上相邻两块模板c之间安装端部连接带，以及于底座与标准节段之间安装中间连接带，以及于中间连接带与端头之间安装中间连接带，以及于端头上相邻两块模板a之间安装端部连接带进行加固模板；

S10、在所需加斜撑或连接部位的纵肋g上安装支撑连接件，将模板通过外部钢管或连接件就近连接固定在外部侧墙或地面上。

本发明的有益效果是：

1)通过将底座、标准节段、端头拆分为多块，使每块模板的自重较小，解决了运输不便和拆装不便的问题，提高了现场安装效率；

2)通过将此模板材质设计为塑料，环保耐用、强度高、耐腐蚀、重量轻、可周转使用次数高、不易变形、混凝土成型效果好、拆装便捷、运输方便、经济实用，有效解决了传统圆形钢模板厚重、组装繁琐、施工效率低下和圆形木模板加固不牢、易偏位等问题；

3)通过设计特制的把手、中间连接带、端部连接带及槽口，解决了各部位的连接和加固问题，不仅操作简便，且稳定牢固；

4)通过设计的支撑连接件，解决了模板的整体稳定性的问题，可使模板通过外部钢管就近连接固定在外部侧墙或地面上，加强稳定性，且操作简便。

附图说明

图1为本发明所述可拼装的圆形混凝土模板的结构示意图；

图2为本发明所述端头的爆炸图；

图3为本发明所述标准节段的爆炸图；

图4为本发明所述底座的爆炸图；

图5为本发明所述中间连接带的结构示意图；

图6为本发明所述端部连接带的结构示意图；

图7为本发明所述把手的结构示意图；

图8为本发明所述支撑连接件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，110、模板c，111、横肋c，112、纵肋e，113、纵肋f，114、底板，2、标准节段，210、模板b，211、横肋b，212、纵肋c，213、纵肋d，3、端头，310、模板a，311、横肋a，312、纵肋a，313、纵肋b，314、顶板，4、把手，410、柄部，420、杆部，421、凸肩，430、限位片，5、槽口，6、支撑连接件，610、基座，611、基板，612、连接板a，613、连接板b，620、螺栓，7、纵肋g，710、卡槽a，8、中间连接带，810、条带a，9、端部连接带，910、条带b，10、卡槽b。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图7所示，一种可拼装的圆形混凝土模板，包括底座1、标准节段2、端头3和把手4，标准节段2布置在底座1上，而端头3布置在标准节段2上，端头3的外壁上设有横肋a311，标准节段2的外壁上设有横肋b211，底座1的外壁上设有横肋c111，横肋a311、横肋b211和横肋c111上均设有多个槽口5，部分把手4的一端经横肋a311上的槽口5伸入至横肋b211上的槽口5中，并通过旋转预设角度以使端头3和标准节段2可拆卸连接；部分把手4的一端经横肋b211上的槽口5伸入至横肋c111上的槽口5中，并通过旋转预设角度以使标准节段2和底座1可拆卸连接。

实施例2

如图2所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

端头3包括多块模板a310，多块模板a310依次首尾相连构成环状，模板a310的数量可以为两块、三块、四块、五块等，而在本发明所给出的视图中，模板a310的数量为四块；每块模板a310上设有纵肋a312和纵肋b313，纵肋a312和纵肋b313上均设有槽口5,部分把手4的一端经任一相邻两块模板a310中其中一块模板a310的纵肋a312上的槽口5伸入至另一块模板a310的纵肋b313上的槽口5中，并通过旋转预设角度以使两块模板a310可拆卸连接。

实施例3

如图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

标准节段2包括多块模板b210，多块模板b210依次首尾相连构成环状，模板b210的数量可以为两块、三块、四块、五块等，而在本发明所给出的视图中，模板b210的数量为四块；每块模板b210上设有纵肋c212和纵肋d213，纵肋c212和纵肋d213上均设有槽口5,部分把手4的一端经任一相邻两块模板b210中其中一块模板b210的纵肋c212上的槽口5伸入至另一块模板b210的纵肋d213上的槽口5中，并通过旋转预设角度以使两块模板b210可拆卸连接。

实施例4

如图4所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

底座1包括多块模板c110，多块模板c110依次首尾相连构成环状，模板c110的数量可以为两块、三块、四块、五块等，而在本发明所给出的视图中，模板c110的数量为四块；每块模板c110上设有纵肋e112和纵肋f113，纵肋e112和纵肋f113上均设有槽口5,部分把手4的一端经任一相邻两块模板c110中其中一块模板c110的纵肋e112上的槽口5伸入至另一块模板c110的纵肋f113上的槽口5中，并通过旋转预设角度以使两块模板c110可拆卸连接。

实施例5

如图8所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

可拼装的圆形混凝土模板还包括支撑连接件6，模板a310、模板b210和模板c110上均设有纵肋g7，通常情况下，模板a310上的纵肋g7处在纵肋a312和纵肋b313之间，模板b210上的纵肋g7处在纵肋c212和纵肋d213之间，模板b210上的纵肋g7处在纵肋e112和纵肋f113之间，纵肋g7上设有槽口5，支撑连接件6包括基座610和螺栓620，基座610包括基板611、两块连接板a612以及两块连接板b613，其中，两块连接板a612设置在基板611前侧上，两块连接板b613设置在基板611后侧上，连接板b613上设有槽口5，纵肋g7处在两块连接板b613之间，部分把手4的一端经两块连接板b613中的其中一块连接板b613上的槽口5依次伸入至纵肋g7上的槽口5以及另一块中连接板b613上的槽口5，并通过旋转预设角度以使支撑连接件6和纵肋g7可拆卸连接，螺栓620设置在两块连接板a612之间。

实施例6

如图5所示，本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

可拼装的圆形混凝土模板还包括中间连接带8，纵肋g7上沿其纵向开设有两道卡槽a710，通常情况下，卡槽a710的长度与纵肋g7的长度等长，以及，两块连接板b613分别处在两道卡槽a710中，中间连接带8的四个拐角处均具有条带a810,每个条带a810上均设有槽口5；

端头3与标准节段2间通过中间连接带8相连，具体实现方式如下：

中间连接带8位于顶部的两个条带a810分别卡入至端头3中任一相邻两块模板a310中的纵肋g7上的卡槽a710内，而该中间连接带8位于底部的两个条带a810分别卡入至标准节段2中任一相邻两块模板b210中的纵肋g7上的卡槽a710内，并通过部分把手4使得中间连接带8位于顶部的条带a810与模板a310上的纵肋g7可拆卸连接，以及通过部分把手4使得中间连接带8位于底部的条带a810与模板b210上的纵肋g7可拆卸连接，具体是指，把手4的一端经条带a810上的槽口5伸入至纵肋g7上的槽口5内，并通过旋转预设角度以使条带a810和纵肋g7可拆卸连接；中间连接带8不仅起到将端头3中的模板a310与标准节段2中模板b210连在一起，而且还起到将端头3中相邻两块模板a310连在一起，以及将标准节段2中相邻两块模板b210连在一起；

或，

中间连接带8位于顶部的两个条带a810分别卡入至标准节段2中任一相邻两块模板b210中的纵肋g7上的卡槽a710内，而该中间连接带8位于底部的两个条带a810分别卡入至底座1中任一相邻两块模板c110中的纵肋g7上的卡槽a710内，并通过部分把手4使得中间连接带8位于顶部的条带a810与模板b210上的纵肋g7可拆卸连接，以及通过部分把手4使得中间连接带8位于底部的条带a810与模板c110上的纵肋g7可拆卸连接，具体是指，把手4的一端经条带a810上的槽口5伸入至纵肋g7上的槽口5内，并通过旋转预设角度以使条带a810和纵肋g7可拆卸连接；

中间连接带8不仅起到将标准节段2中的模板b210与底座1中模板c110连在一起，而且还起到将标准节段2中相邻两块模板b210连在一起，以及将底座1中相邻两块模板c110连在一起。

实施例7

如图6所示，本实施例为在实施例5或6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

可拼装的圆形混凝土模板还包括端部连接带9，端部连接带9的底部两个拐角处均具有条带b910，或者，端部连接带9的顶部两个拐角处均具有条带b910,每个条带b910上均设有槽口5；

端部连接带9顶部的两个条带b910分别卡入至端头3中任一相邻两块模板a310中的纵肋g7上的卡槽a710内，并通过部分把手4使得端部连接带9顶部的条带b910与模板a310中的纵肋g7可拆卸连接；

或，

端部连接带9底部的两个条带b910分别卡入至底座1中任一相邻两块模板c110中的纵肋g7上的卡槽a710内，并通过部分把手4使得端部连接带9底部的条带b910与模板c110中的纵肋g7可拆卸连接。

实施例8

如图1～图4所示，本实施例为在实施例7的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

端头3中每块模板a310上设有三条横肋a311，标准节段2中每块模板b210上设有三条横肋b211,底座1中每块模板c110上设有三条横肋c111；

每块模板a310中位于底部的横肋a311上开设有两个槽口5，每块模板a310中位于底部的横肋a311上的两个槽口5均用于安装把手4；每块模板a310中纵肋a312和纵肋b313上均开设有两个槽口5，每块模板a310中纵肋a312和纵肋b313上所开设的两个槽口5均用于安装把手4，每块模板a310中位于中间的纵肋g7上开设有三个槽口5，三个槽口5中位于中间的槽口5用于安装把手4及支撑连接件6，而位于上方的槽口5用于安装把手4及端部连接带9，位于下方的槽口5用于安装把手4及中间连接带8；

每块模板b210中位于底部及顶部的横肋b211上均开设有两个槽口5，每块模板b210中位于底部及顶部的横肋b211上的两个槽口5均用于安装把手4；每块模板b210中纵肋c212和纵肋d213上均开设有两个槽口5，每块模板b210中纵肋c212和纵肋d213上所开设的两个槽口5均用于安装把手4，而每块模板b210中的纵肋g7上开设有三个槽口5，三个槽口5中位于中间的槽口5用于安装把手4及支撑连接件6，而位于上方的槽口5用于安装把手4及中间连接带8，位于下方的槽口5用于安装把手4及中间连接带8；

每块模板c110中位于顶部的每条横肋c111上开设有两个槽口5，每块模板c110中位于顶部的每条横肋c111上的两个槽口5均用于安装把手4；

模板c110中纵肋e112和纵肋f113上均开设有两个槽口5，

模板c110中纵肋e112和纵肋f113上所开设的两个槽口5均用于安装把手4，而模板c110中的纵肋g7上开设有三个槽口5，三个槽口5中位于中间的槽口5用于安装把手4及支撑连接件6，而位于上方的槽口5用于安装把手4及中间连接带8，位于下方的槽口5用于安装把手4及端部连接带9；

每块模板a310中位于顶部的横肋a311的外圆周面向外延伸预设距离形成顶板314；每块模板c110中位于底部的横肋c111的外圆周面向外延伸预设距离形成底板114；顶板314的下端面上均具有卡槽b10，顶部两个拐角处均具有条带b910的端部连接带9处在顶板314下端面的卡槽b10内，底板114的上端面上均具有卡槽b10，底部两个拐角处均具有条带b910的端部连接带9处在底板114下端面的卡槽b10内。

实施例9

本实施例为在实施例1～8任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

底座1、标准节段2和端头3均采用塑料制成。

实施例10

如图7所示，本实施例为在实施例1～9任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

把手4包括柄部410、杆部420和限位片430，杆部420的两端分别与限位片430和柄部410相连，杆部420上距限位片430预设间距处的外周面向外延伸形成凸肩421；槽口5的截面形状与限位片430的截面形状相同。

在各实施例中，所有槽口5的大小可以相同，也可以不同，但形状相同，同理，把手4的大小随槽口5的大小可以相同，也可以不同，但形状相同。

一种可拼装的圆形混凝土模板加固方法，具体如下：

S1、根据设计图纸，在工厂预制生产各模板模块，并运输至施工现场保存；

S2、清理施工现场，浇筑垫层，保证模板立模处平整；

S3、先将多块模板c110通过纵肋a312上所开设槽口5、纵肋b313上所开设槽口5以及多个把手4连接组成底座1，每两块模板c110的拼装具体为：将部分把手4的一端经任一相邻两块模板c110中其中一块模板c110的纵肋e112上的槽口5伸入至另一块模板c110的纵肋f113上的槽口5中，并通过旋转90°以使两块模板c110连接，再通过膨胀螺栓和压条将底座1固定在垫层上；

S4、将一片模板b210放置于底座1上，并通过横肋b211上所开设槽口5、横肋c111上所开设槽口5以及把手4与底座1相连，具体为：把手4的一端经横肋b211上的槽口5伸入至横肋c111上的槽口5中，并通过旋转90°以使模板b210和底座1连接；

S5、同上述S4将另外三片模板b210与底座1进行拼装施工，完成标准节段2与底座1的安装；

S6、部分把手4的一端经任一相邻两块模板b210中其中一块模板b210的纵肋c212上的槽口5伸入至另一块模板b210的纵肋d213上的槽口5中，并通过旋转90°以使两块模板b210连接，完成标准节段2的拼装；

S7、将一片模板a310放置于标准节段2上，并通过横肋a311上所开设槽口5、横肋b211上所开设槽口5以及把手4与标准节段2相连，具体为：把手4的一端经横肋a311上的槽口5伸入至横肋b211上的槽口5中，并通过旋转90°以使模板a310和标准节段2连接；

S8、同上述S7将另外三片模板a310与标准节段2进行拼装施工，完成端头3与标准节段2的安装；

S9、部分把手4的一端经任一相邻两块模板a310中其中一块模板a310的纵肋a312上的槽口5伸入至另一块模板a310的纵肋b313上的槽口5中，并通过旋转90°以使两块模板a310连接，完成端头3的拼装；

S10、于底座1上相邻两块模板c110之间安装端部连接带9，以及于底座1与标准节段2之间安装中间连接带8，以及于中间连接带8与端头3之间安装中间连接带8，以及于端头3上相邻两块模板a310之间安装端部连接带9进行加固模板；

S11、在所需加斜撑或连接部位的纵肋g7上安装支撑连接件6，可以将模板通过外部钢管或连接件就近连接固定在外部侧墙或地面上，增强模板整体的稳定性。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，包括底座(1)、标准节段(2)、端头(3)和把手(4)，所述端头(3)、所述标准节段(2)和所述底座(1)从上至下依次布置，所述端头(3)、所述标准节段(2)和所述底座(1)的外壁上分别设有横肋a(311)、横肋b(211)和横肋c(111)，所述横肋a(311)、所述横肋b(211)和所述横肋c(111)上均设有多个槽口(5)，部分所述把手(4)的一端经横肋a(311)上的槽口(5)伸入至横肋b(211)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使所述端头(3)和所述标准节段(2)可拆卸连接；部分所述把手(4)的一端经横肋b(211)上的槽口(5)伸入至横肋c(111)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使所述标准节段(2)和所述底座(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，所述端头(3)包括多块模板a(310)，多块所述模板a(310)依次首尾相连构成环状；每块模板a(310)上设有纵肋a(312)和纵肋b(313)，所述纵肋a(312)和所述纵肋b(313)上均设有槽口(5),部分所述把手(4)的一端经任一相邻两块模板a(310)中其中一块模板a(310)的纵肋a(312)上的槽口(5)伸入至另一块模板a(310)的纵肋b(313)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使两块模板a(310)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，所述标准节段(2)包括多块模板b(210)，多块所述模板b(210)依次首尾相连构成环状；每块模板b(210)上设有纵肋c(212)和纵肋d(213)，所述纵肋c(212)和所述纵肋d(213)上均设有槽口(5),部分所述把手(4)的一端经任一相邻两块模板b(210)中其中一块模板b(210)的纵肋c(212)上的槽口(5)伸入至另一块模板b(210)的纵肋d(213)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使两块模板b(210)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，所述底座(1)包括多块模板c(110)，多块所述模板c(110)依次首尾相连构成环状；每块模板c(110)上设有纵肋e(112)和纵肋f(113)，所述纵肋e(112)和所述纵肋f(113)上均设有槽口(5),部分所述把手(4)的一端经任一相邻两块模板c(110)中其中一块模板c(110)的纵肋e(112)上的槽口(5)伸入至另一块模板c(110)的纵肋f(113)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使两块模板c(110)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，还包括支撑连接件(6)，所述模板a(310)、所述模板b(210)和所述模板c(110)上均设有纵肋g(7)，所述纵肋g(7)上设有槽口(5)，所述支撑连接件(6)包括基座(610)和螺栓(620)，所述基座(610)包括基板(611)、设置在所述基板(611)前侧上的两块连接板a(612)以及设置在所述基板(611)后侧上的两块连接板b(613)，所述连接板b(613)上设有槽口(5)，所述纵肋g(7)处在两块所述连接板b(613)之间，部分所述把手(4)的一端经两块连接板b(613)中的其中一块连接板b(613)上的槽口(5)依次伸入至纵肋g(7)上的槽口(5)以及另一块中连接板b(613)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使所述支撑连接件(6)和所述纵肋g(7)可拆卸连接，所述螺栓(620)设置在两块连接板a(612)之间。

6.根据权利要求5所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，还包括中间连接带(8)，所述纵肋g(7)上沿其纵向开设有两道卡槽a(710)；所述中间连接带(8)的四个拐角处均具有条带a(810),每个条带a(810)上均设有槽口(5)；

所述中间连接带(8)位于顶部的两个条带a(810)分别卡入至所述端头(3)中任一相邻两块模板a(310)中的纵肋g(7)上的卡槽a(710)内，以及位于底部的两个条带a(810)分别卡入至所述标准节段(2)中任一相邻两块模板b(210)中的纵肋g(7)上的卡槽a(710)内，并通过部分把手(4)使得中间连接带(8)位于顶部的条带a(810)与模板a(310)上的纵肋g(7)可拆卸连接，以及通过部分把手(4)使得中间连接带(8)位于底部的条带a(810)与模板b(210)上的纵肋g(7)可拆卸连接；

或，

所述中间连接带(8)位于顶部的两个条带a(810)分别卡入至所述标准节段(2)中任一相邻两块模板b(210)中的纵肋g(7)上的卡槽a(710)内，以及位于底部的两个条带a(810)分别卡入至所述底座(1)中任一相邻两块模板c(110)中的纵肋g(7)上的卡槽a(710)内，并通过部分把手(4)使得中间连接带(8)位于顶部的条带a(810)与模板b(210)上的纵肋g(7)可拆卸连接，以及通过部分把手(4)使得中间连接带(8)位于底部的条带a(810)与模板c(110)上的纵肋g(7)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，还包括端部连接带(9)，所述端部连接带(9)的底部或顶部两个拐角处均具有条带b(910),每个条带b(910)上均设有槽口(5)；

所述端部连接带(9)顶部的两个条带b(910)分别卡入至所述端头(3)中任一相邻两块模板a(310)中的纵肋g(7)上的卡槽a(710)内，并通过部分把手(4)使得端部连接带(9)顶部的条带b(910)与模板a(310)中的纵肋g(7)可拆卸连接；

或，

所述端部连接带(9)底部的两个条带b(910)分别卡入至所述底座(1)中任一相邻两块模板c(110)中的纵肋g(7)上的卡槽a(710)内，并通过部分把手(4)使得端部连接带(9)底部的条带b(910)与模板c(110)中的纵肋g(7)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，所述端头(3)中每块模板a(310)上设有三条横肋a(311)，所述标准节段(2)中每块模板b(210)上设有三条横肋b(211),所述底座(1)中每块模板c(110)上设有三条横肋c(111)；

每块模板a(310)中位于顶部的横肋a(311)的外圆周面向外延伸预设距离形成顶板(314)；每块模板c(110)中位于底部的横肋c(111)的外圆周面向外延伸预设距离形成底板(114)；所述顶板(314)的下端面上均具有卡槽b(10)，顶部两个拐角处均具有条带b(910)的端部连接带(9)处在顶板(314)下端面的卡槽b(10)内，底板(114)的上端面上均具有卡槽b(10)，底部两个拐角处均具有条带b(910)的端部连接带(9)处在底板(114)下端面的卡槽b(10)内。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种可拼装的圆形混凝土模板，其特征在于，所述底座(1)、所述标准节段(2)和所述端头(3)均采用塑料制成；所述把手(4)包括柄部(410)、杆部(420)和限位片(430)，所述杆部(420)的两端分别与所述限位片(430)和所述柄部(410)相连，所述杆部(420)上距限位片(430)预设间距处的外周面向外延伸形成凸肩(421)；所述槽口(5)的截面形状与所述限位片(430)的截面形状相同。

10.一种可拼装的圆形混凝土模板加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、清理施工现场，浇筑垫层，保证模板立模处平整；

S2、先将多块模板c(110)通过纵肋a(312)上所开设槽口(5)、纵肋b(313)上所开设槽口(5)以及多个把手(4)连接组成底座(1)，每两块模板c(110)的拼装具体为：将部分把手(4)的一端经任一相邻两块模板c(110)中其中一块模板c(110)的纵肋e(112)上的槽口(5)伸入至另一块模板c(110)的纵肋f(113)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使两块模板c(110)连接，再通过膨胀螺栓和压条将底座(1)固定在垫层上；

S3、将一片模板b(210)放置于底座(1)上，并通过横肋b(211)上所开设槽口(5)、横肋c(111)上所开设槽口(5)以及把手(4)与底座(1)相连，具体为：把手(4)的一端经横肋b(211)上的槽口(5)伸入至横肋c(111)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使模板b(210)和底座(1)连接；

S4、同步骤S3将另外多片模板b(210)与底座(1)进行拼装施工，完成标准节段(2)与底座(1)的安装；

S5、部分把手(4)的一端经任一相邻两块模板b(210)中其中一块模板b(210)的纵肋c(212)上的槽口(5)伸入至另一块模板b(210)的纵肋d(213)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使两块模板b(210)连接，完成标准节段(2)的拼装；

S6、将一片模板a(310)放置于标准节段(2)上，并通过横肋a(311)上所开设槽口(5)、横肋b(211)上所开设槽口(5)以及把手(4)与标准节段(2)相连，具体为：把手(4)的一端经横肋a(311)上的槽口(5)伸入至横肋b(211)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使模板a(310)和标准节段(2)连接；

S7、同步骤S6将另外多片模板a(310)与标准节段(2)进行拼装施工，完成端头(3)与标准节段(2)的安装；

S8、部分把手(4)的一端经任一相邻两块模板a(310)中其中一块模板a(310)的纵肋a(312)上的槽口(5)伸入至另一块模板a(310)的纵肋b(313)上的槽口(5)中，并通过旋转预设角度以使两块模板a(310)连接，完成端头(3)的拼装；

S9、于底座(1)上相邻两块模板c(110)之间安装端部连接带(9)，以及于底座(1)与标准节段(2)之间安装中间连接带(8)，以及于中间连接带(8)与端头(3)之间安装中间连接带(8)，以及于端头(3)上相邻两块模板a(310)之间安装端部连接带(9)进行加固模板；

S10、在所需加斜撑或连接部位的纵肋g(7)上安装支撑连接件(6)，将模板通过外部钢管或连接件就近连接固定在外部侧墙或地面上。

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