CN112853551B - 一种羊绒处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羊绒处理，更具体的说是一种羊绒处理方法，一种羊绒处理方法，该方法包括以下步骤：步骤一：分料机构将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构和位于内侧的运输机构之间；步骤二：四个蓬松机构进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；步骤三：退料机构将经过蓬松机构蓬松处理位于运输机构上的羊绒推下；可以通过分料机构将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构和位于内侧的运输机构之间，分料机构对羊绒进行分散处理，保证每个蓬松机构下侧的羊绒均匀分布，羊绒被钩在运输机构上，四个蓬松机构进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；退料机构将经过蓬松机构蓬松处理位于运输机构上的羊绒推下。

Description

一种羊绒处理方法

技术领域

本发明涉及羊绒处理，更具体的说是一种羊绒处理方法。

背景技术

例如公开号CN207210595U一种羊绒处理装置，其包括机壳，设置于机壳内的喂绒斗、储绒箱和开松除尘间，喂绒斗和开松除尘间之间设置有进绒口，进绒口内设置有进绒拨轮；开松除尘间内设置有开松对辊机构、传送机构和旋转除尘机构，开松对辊机构包括第一开松辊和第二开松辊，第一开松辊上设置有第一开松齿钉；传送机构包括驱动轮、变向轮以及设置于驱动轮和变向轮上的传送带；旋转除尘机构包括旋转滚筒和设置在旋转滚筒后端用于使旋转滚筒旋转的驱动电机，旋转滚筒的筒壁内的设置有内齿钉，旋转滚筒的筒壁开设有漏尘孔，旋转滚筒后端开设有出料口，旋转滚筒的出料口与储绒箱相对应；该实用新型的缺点是不能对羊绒进行快速蓬松处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊绒处理方法，可以对羊绒进行快速蓬松处理。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种羊绒处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：分料机构将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构和位于内侧的运输机构之间；

步骤二：四个蓬松机构进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；

步骤三：退料机构将经过蓬松机构蓬松处理位于运输机构上的羊绒推下；

上述一种羊绒处理方法还包括羊绒处理装置，羊绒处理装置包括装置支架、运输支架、运输机构、蓬松支架、蓬松机构、分料机构和退料机构，装置支架内固定连接有运输支架，运输支架上连接有运输机构，装置支架内固定连接有蓬松支架，蓬松支架位于装置支架和运输支架之间，蓬松机构设置有四个，四个蓬松机构分别固定连接在装置支架的四周，四个蓬松机构均滑动连接在蓬松支架内，分料机构固定连接在运输支架上，退料机构设置有四个，四个退料机构均固定连接在运输支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述装置支架包括支撑框架和支撑板，支撑框架设置有两个，两个支撑框架的四边之间均固定连接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述运输支架包括运输侧板、退料支架和动力支架，运输侧板设置有四个，四个运输侧板的后端均固定连接有退料支架，四个运输侧板的后端之间固定连接有动力支架，四个退料支架均固定连接在位于后侧的支撑框架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述运输机构包括运输轮Ⅰ、运输轮Ⅱ、运输带和软钩Ⅰ，运输轮Ⅰ设置有四个，四个运输轮Ⅰ之间相互传动连接，四个运输轮Ⅰ分别转动连接在四个运输侧板的后端，运输轮Ⅱ设置有四个，四个运输轮Ⅱ之间相互传动连接，四个运输轮Ⅱ分别转动连接在四个运输侧板的前端，四个运输轮Ⅰ和四个运输轮Ⅱ之间通过运输带传动连接，四个运输带上均设置有多个软钩Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述蓬松支架包括蓬松腔体、滑动腔体、限位挡板和锥形挡筒，蓬松腔体的四边均固定连接有滑动腔体，四个滑动腔体上均固定连接有限位挡板，蓬松腔体的前端固定连接有锥形挡筒，蓬松腔体固定连接在支撑框架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述蓬松机构包括伸缩机构Ⅰ、蓬松顶板、软钩Ⅱ、蓬松底板、滑动筒、限位挡环Ⅰ、滑动柱和限位挡环Ⅱ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有蓬松顶板，蓬松顶板上固定连接有多个软钩Ⅱ，蓬松底板上设置有多个圆孔，多个软钩Ⅱ分别穿过多个圆孔，蓬松底板上固定连接有滑动筒，滑动筒上固定连接有限位挡环Ⅰ，滑动筒内滑动连接有滑动柱，滑动柱的下端固定连接有限位挡环Ⅱ，限位挡环Ⅰ和蓬松顶板之间固定连接有压缩弹簧，滑动柱固定连接在蓬松顶板上，四个支撑板上均固定连接有伸缩机构Ⅰ，四个蓬松底板分别滑动连接在四个滑动腔体内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述分料机构包括分料电机、分料锥体和分料螺旋，分料电机固定连接在动力支架上，分料电机的输出轴上固定连接有分料锥体，分料锥体上设置有分料螺旋，分料锥体位于锥形挡筒内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种羊绒处理方法，所述退料机构包括伸缩机构Ⅱ、伸缩机构Ⅲ、旋转电机、退料螺旋和圆弧挡板，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有退料螺旋，退料螺旋位于圆弧挡板内，四个退料支架上均固定连接有伸缩机构Ⅱ，四个圆弧挡板分别固定连接在四个退料支架上。

本发明一种羊绒处理方法的有益效果为：

本发明一种羊绒处理方法，可以通过分料机构将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构和位于内侧的运输机构之间，分料机构对羊绒进行分散处理，保证每个蓬松机构下侧的羊绒均匀分布，羊绒被钩在运输机构上，四个蓬松机构进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；退料机构将经过蓬松机构蓬松处理位于运输机构上的羊绒推下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的羊绒处理装置结构示意图；

图2是本发明的羊绒处理装置剖视图结构示意图；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的运输支架结构示意图；

图5是本发明的运输机构结构示意图；

图6是本发明的蓬松支架结构示意图；

图7是本发明的蓬松机构结构示意图；

图8是本发明的蓬松机构剖视图结构示意图；

图9是本发明的分料机构结构示意图；

图10是本发明的退料机构结构示意图。

图中：装置支架1；支撑框架101；支撑板102；运输支架2；运输侧板201；退料支架202；动力支架203；运输机构3；运输轮Ⅰ301；运输轮Ⅱ302；运输带303；软钩Ⅰ304；蓬松支架4；蓬松腔体401；滑动腔体402；限位挡板403；锥形挡筒404；蓬松机构5；伸缩机构Ⅰ501；蓬松顶板502；软钩Ⅱ503；蓬松底板504；滑动筒505；限位挡环Ⅰ506；滑动柱507；限位挡环Ⅱ508；分料机构6；分料电机601；分料锥体602；分料螺旋603；退料机构7；伸缩机构Ⅱ701；伸缩机构Ⅲ702；旋转电机703；退料螺旋704；圆弧挡板705。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至10说明本实施方式，一种羊绒处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：分料机构6将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构5和位于内侧的运输机构3之间；

步骤二：四个蓬松机构5进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；

步骤三：退料机构7将经过蓬松机构5蓬松处理位于运输机构3上的羊绒推下；

上述一种羊绒处理方法还包括羊绒处理装置，羊绒处理装置包括装置支架1、运输支架2、运输机构3、蓬松支架4、蓬松机构5、分料机构6和退料机构7，装置支架1内固定连接有运输支架2，运输支架2上连接有运输机构3，装置支架1内固定连接有蓬松支架4，蓬松支架4位于装置支架1和运输支架2之间，蓬松机构5设置有四个，四个蓬松机构5分别固定连接在装置支架1的四周，四个蓬松机构5均滑动连接在蓬松支架4内，分料机构6固定连接在运输支架2上，退料机构7设置有四个，四个退料机构7均固定连接在运输支架2上。

具体实施方式二：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括支撑框架101和支撑板102，支撑框架101设置有两个，两个支撑框架101的四边之间均固定连接有支撑板102。

具体实施方式三：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述运输支架2包括运输侧板201、退料支架202和动力支架203，运输侧板201设置有四个，四个运输侧板201的后端均固定连接有退料支架202，四个运输侧板201的后端之间固定连接有动力支架203，四个退料支架202均固定连接在位于后侧的支撑框架101上。

具体实施方式四：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述运输机构3包括运输轮Ⅰ301、运输轮Ⅱ302、运输带303和软钩Ⅰ304，运输轮Ⅰ301设置有四个，四个运输轮Ⅰ301之间相互传动连接，四个运输轮Ⅰ301分别转动连接在四个运输侧板201的后端，运输轮Ⅱ302设置有四个，四个运输轮Ⅱ302之间相互传动连接，四个运输轮Ⅱ302分别转动连接在四个运输侧板201的前端，四个运输轮Ⅰ301和四个运输轮Ⅱ302之间通过运输带303传动连接，四个运输带303上均设置有多个软钩Ⅰ304；如图5所示，四个运输轮Ⅰ301之间啮合传动，四个运输轮Ⅱ302之间啮合传动，在其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302上设置动力装置，进而启动动力装置时，动力装置驱动其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302进行转动，运输轮Ⅰ301在转动时带动其余的四个运输轮Ⅰ301进行转动，四个运输轮Ⅰ301通过运输带303带动四个运输轮Ⅱ302进行转动，进而使得运输带303进行运动，四个运输带303上均设置有软钩Ⅰ304，软钩Ⅰ304的弯曲反方向如图5所示，四个运输带303分别带动其上的多个软钩Ⅰ304进行运动，软钩Ⅰ304将羊绒勾起并带动羊绒向后进行运动。

具体实施方式五：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述蓬松支架4包括蓬松腔体401、滑动腔体402、限位挡板403和锥形挡筒404，蓬松腔体401的四边均固定连接有滑动腔体402，四个滑动腔体402上均固定连接有限位挡板403，蓬松腔体401的前端固定连接有锥形挡筒404，蓬松腔体401固定连接在支撑框架101上。

具体实施方式六：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述蓬松机构5包括伸缩机构Ⅰ501、蓬松顶板502、软钩Ⅱ503、蓬松底板504、滑动筒505、限位挡环Ⅰ506、滑动柱507和限位挡环Ⅱ508，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端上固定连接有蓬松顶板502，蓬松顶板502上固定连接有多个软钩Ⅱ503，蓬松底板504上设置有多个圆孔，多个软钩Ⅱ503分别穿过多个圆孔，蓬松底板504上固定连接有滑动筒505，滑动筒505上固定连接有限位挡环Ⅰ506，滑动筒505内滑动连接有滑动柱507，滑动柱507的下端固定连接有限位挡环Ⅱ508，限位挡环Ⅰ506和蓬松顶板502之间固定连接有压缩弹簧，滑动柱507固定连接在蓬松顶板502上，四个支撑板102上均固定连接有伸缩机构Ⅰ501，四个蓬松底板504分别滑动连接在四个滑动腔体402内；启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端进行往复运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向下进行运动，蓬松顶板502带动蓬松底板504向下进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向下进行运动，软钩Ⅱ503向下进行运动和羊绒接触，软钩Ⅱ503的弯曲方向如图8所示，软钩Ⅱ503向下运动和羊绒接触，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端向上进行运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向上进行运动，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，蓬松顶板502可以穿过限位挡板403，蓬松底板504不能穿过限位挡板403，因此蓬松底板504在限位挡板403的阻挡下不会继续向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503收入蓬松底板504上的多个圆孔内，多个软钩Ⅱ503被多个圆孔挤压形变，蓬松底板504对多个软钩Ⅱ503上的羊绒进行推动使得羊绒脱离多个软钩Ⅱ503，羊绒再次落下，同时运输带303上的多个软钩Ⅰ304继续运动，对羊绒进行横向拉扯，软钩Ⅱ503对羊绒进行竖向拉扯，进而使得羊绒蓬松，四个蓬松机构5均往复运动，对羊绒进行蓬松处理，需要注意的是限位挡环Ⅰ506和限位挡环Ⅱ508对蓬松顶板502和蓬松底板504之间的距离起到限位作用，防止软钩Ⅱ503脱离蓬松底板504，进而保证蓬松机构5可以重复工作。

具体实施方式七：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述分料机构6包括分料电机601、分料锥体602和分料螺旋603，分料电机601固定连接在动力支架203上，分料电机601的输出轴上固定连接有分料锥体602，分料锥体602上设置有分料螺旋603，分料锥体602位于锥形挡筒404内；使用时将需要进行处理的羊绒放置在锥形挡筒404内，启动料电机601，料电机601的输出轴开始转动，料电机601的输出轴带动分料锥体602进行转动，分料锥体602带动分料螺旋603进行转动，分料螺旋603带动锥形挡筒404内的羊绒开始转动，分料螺旋603在转动时产生向后的推力，进而推动羊绒向后进行运动，同时分料锥体602转动产生的离心力带动羊绒进行运动，使得羊绒在锥形挡筒404内均匀分布，分料螺旋603产生的向后的推力推动羊绒向后进行运动，羊绒运动到蓬松支架4和装置支架1之间。

具体实施方式八：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述退料机构7包括伸缩机构Ⅱ701、伸缩机构Ⅲ702、旋转电机703、退料螺旋704和圆弧挡板705，伸缩机构Ⅱ701的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端上固定连接有旋转电机703，旋转电机703的输出轴上固定连接有退料螺旋704，退料螺旋704位于圆弧挡板705内，四个退料支架202上均固定连接有伸缩机构Ⅱ701，四个圆弧挡板705分别固定连接在四个退料支架202上；运输带303带动蓬松处理后的羊绒运动到退料机构7侧，启动伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运动，可以调整退料螺旋704的位置，使得四个退料螺旋704分别位于四个运输带303的上侧，启动旋转电机703，旋转电机703的输出轴带动退料螺旋704进行转动，退料螺旋704转动时产生横向的分力，进而退料螺旋704将多个软钩Ⅰ304上的羊绒推下，同时启动伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端带动退料螺旋704进行往复运动，也可以同时启动伸缩机构Ⅱ701，伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅱ701同时带动退料螺旋704进行运动，使得退料螺旋704在转动的同时进行上下或者横向的往复运动，增加退料螺旋704的退料效率。

本发明的一种羊绒处理方法，其工作原理为：

使用时将需要进行处理的羊绒放置在锥形挡筒404内，启动料电机601，料电机601的输出轴开始转动，料电机601的输出轴带动分料锥体602进行转动，分料锥体602带动分料螺旋603进行转动，分料螺旋603带动锥形挡筒404内的羊绒开始转动，分料螺旋603在转动时产生向后的推力，进而推动羊绒向后进行运动，同时分料锥体602转动产生的离心力带动羊绒进行运动，使得羊绒在锥形挡筒404内均匀分布，分料螺旋603产生的向后的推力推动羊绒向后进行运动，羊绒运动到蓬松支架4和装置支架1之间；如图5所示，四个运输轮Ⅰ301之间啮合传动，四个运输轮Ⅱ302之间啮合传动，在其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302上设置动力装置，进而启动动力装置时，动力装置驱动其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302进行转动，运输轮Ⅰ301在转动时带动其余的四个运输轮Ⅰ301进行转动，四个运输轮Ⅰ301通过运输带303带动四个运输轮Ⅱ302进行转动，进而使得运输带303进行运动，四个运输带303上均设置有软钩Ⅰ304，软钩Ⅰ304的弯曲反方向如图5所示，四个运输带303分别带动其上的多个软钩Ⅰ304进行运动，软钩Ⅰ304将羊绒勾起并带动羊绒向后进行运动；启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端进行往复运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向下进行运动，蓬松顶板502带动蓬松底板504向下进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向下进行运动，软钩Ⅱ503向下进行运动和羊绒接触，软钩Ⅱ503的弯曲方向如图8所示，软钩Ⅱ503向下运动和羊绒接触，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端向上进行运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向上进行运动，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，蓬松顶板502可以穿过限位挡板403，蓬松底板504不能穿过限位挡板403，因此蓬松底板504在限位挡板403的阻挡下不会继续向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503收入蓬松底板504上的多个圆孔内，多个软钩Ⅱ503被多个圆孔挤压形变，蓬松底板504对多个软钩Ⅱ503上的羊绒进行推动使得羊绒脱离多个软钩Ⅱ503，羊绒再次落下，同时运输带303上的多个软钩Ⅰ304继续运动，对羊绒进行横向拉扯，软钩Ⅱ503对羊绒进行竖向拉扯，进而使得羊绒蓬松，四个蓬松机构5均往复运动，对羊绒进行蓬松处理，需要注意的是限位挡环Ⅰ506和限位挡环Ⅱ508对蓬松顶板502和蓬松底板504之间的距离起到限位作用，防止软钩Ⅱ503脱离蓬松底板504，进而保证蓬松机构5可以重复工作；运输带303带动蓬松处理后的羊绒运动到退料机构7侧，启动伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运动，可以调整退料螺旋704的位置，使得四个退料螺旋704分别位于四个运输带303的上侧，启动旋转电机703，旋转电机703的输出轴带动退料螺旋704进行转动，退料螺旋704转动时产生横向的分力，进而退料螺旋704将多个软钩Ⅰ304上的羊绒推下，同时启动伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端带动退料螺旋704进行往复运动，也可以同时启动伸缩机构Ⅱ701，伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅱ701同时带动退料螺旋704进行运动，使得退料螺旋704在转动的同时进行上下或者横向的往复运动，增加退料螺旋704的退料效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种羊绒处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：分料机构(6)将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构(5)和位于内侧的运输机构(3)之间；

步骤二：四个蓬松机构(5)进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；

步骤三：退料机构(7)将经过蓬松机构(5)蓬松处理位于运输机构(3)上的羊绒推下；

上述一种羊绒处理方法还包括羊绒处理装置，羊绒处理装置包括装置支架(1)、运输支架(2)、运输机构(3)、蓬松支架(4)、蓬松机构(5)、分料机构(6)和退料机构(7)，装置支架(1)内固定连接有运输支架(2)，运输支架(2)上连接有运输机构(3)，装置支架(1)内固定连接有蓬松支架(4)，蓬松支架(4)位于装置支架(1)和运输支架(2)之间，蓬松机构(5)设置有四个，四个蓬松机构(5)分别固定连接在装置支架(1)的四周，四个蓬松机构(5)均滑动连接在蓬松支架(4)内，分料机构(6)固定连接在运输支架(2)上，退料机构(7)设置有四个，四个退料机构(7)均固定连接在运输支架(2)上；

所述装置支架(1)包括支撑框架(101)和支撑板(102)，支撑框架(101)设置有两个，两个支撑框架(101)的四边之间均固定连接有支撑板(102)；

所述运输支架(2)包括运输侧板(201)、退料支架(202)和动力支架(203)，运输侧板(201)设置有四个，四个运输侧板(201)的后端均固定连接有退料支架(202)，四个运输侧板(201)的后端之间固定连接有动力支架(203)，四个退料支架(202)均固定连接在位于后侧的支撑框架(101)上；

所述运输机构(3)包括运输轮Ⅰ(301)、运输轮Ⅱ(302)、运输带(303)和软钩Ⅰ(304)，运输轮Ⅰ(301)设置有四个，四个运输轮Ⅰ(301)之间相互传动连接，四个运输轮Ⅰ(301)分别转动连接在四个运输侧板(201)的后端，运输轮Ⅱ(302)设置有四个，四个运输轮Ⅱ(302)之间相互传动连接，四个运输轮Ⅱ(302)分别转动连接在四个运输侧板(201)的前端，四个运输轮Ⅰ(301)和四个运输轮Ⅱ(302)之间通过运输带(303)传动连接，四个运输带(303)上均设置有多个软钩Ⅰ(304)。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒处理方法，其特征在于：所述蓬松支架(4)包括蓬松腔体(401)、滑动腔体(402)、限位挡板(403)和锥形挡筒(404)，蓬松腔体(401)的四边均固定连接有滑动腔体(402)，四个滑动腔体(402)上均固定连接有限位挡板(403)，蓬松腔体(401)的前端固定连接有锥形挡筒(404)，蓬松腔体(401)固定连接在支撑框架(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒处理方法，其特征在于：所述蓬松机构(5)包括伸缩机构Ⅰ(501)、蓬松顶板(502)、软钩Ⅱ(503)、蓬松底板(504)、滑动筒(505)、限位挡环Ⅰ(506)、滑动柱(507)和限位挡环Ⅱ(508)，伸缩机构Ⅰ(501)的伸缩端上固定连接有蓬松顶板(502)，蓬松顶板(502)上固定连接有多个软钩Ⅱ(503)，蓬松底板(504)上设置有多个圆孔，多个软钩Ⅱ(503)分别穿过多个圆孔，蓬松底板(504)上固定连接有滑动筒(505)，滑动筒(505)上固定连接有限位挡环Ⅰ(506)，滑动筒(505)内滑动连接有滑动柱(507)，滑动柱(507)的下端固定连接有限位挡环Ⅱ(508)，限位挡环Ⅰ(506)和蓬松顶板(502)之间固定连接有压缩弹簧，滑动柱(507)固定连接在蓬松顶板(502)上，四个支撑板(102)上均固定连接有伸缩机构Ⅰ(501)，四个蓬松底板(504)分别滑动连接在四个滑动腔体(402)内。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒处理方法，其特征在于：所述分料机构(6)包括分料电机(601)、分料锥体(602)和分料螺旋(603)，分料电机(601)固定连接在动力支架(203)上，分料电机(601)的输出轴上固定连接有分料锥体(602)，分料锥体(602)上设置有分料螺旋(603)，分料锥体(602)位于锥形挡筒(404)内。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒处理方法，其特征在于：所述退料机构(7)包括伸缩机构Ⅱ(701)、伸缩机构Ⅲ(702)、旋转电机(703)、退料螺旋(704)和圆弧挡板(705)，伸缩机构Ⅱ(701)的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅲ(702)，伸缩机构Ⅲ(702)的伸缩端上固定连接有旋转电机(703)，旋转电机(703)的输出轴上固定连接有退料螺旋(704)，退料螺旋(704)位于圆弧挡板(705)内，四个退料支架(202)上均固定连接有伸缩机构Ⅱ(701)，四个圆弧挡板(705)分别固定连接在四个退料支架(202)上。

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