CN209779071U - 一种纤维开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维开松机，包括机架、设于机架上的输送构件和锡林组件；所述输送构件的前后侧分别为入料口和出料口，输送构件包括位于两端的驱动齿轮、包绕在驱动齿轮上的输送带；所述输送带倾斜布置在机架内部；所述锡林组件设于输送带上方，锡林组件包括多个滚筒、设于滚筒上的齿尖。本实用新型一种纤维开松机，设置倾斜的输送带以及调节输送带倾斜程度的调节组件，使得块状的未被打散的混合合纤维由于其与输送带的摩擦力小于重力的沿输送带上的分力，能够逐渐落下至下部的锡林组中进一步打散。其次，沿输送带传送方向，与输送带之间的距离逐渐减小的驱动滚筒和从动滚筒，使得纤维会被进一步充分打散。

Description

一种纤维开松机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纤维开松机。

背景技术

纤维开松机是一种将压紧的、互相纠缠的纤维团松解的设备，特别用于制作消音棉所需的复合纤维材料，开松前，先要在开包机上分别放入合成复合纤维材料所需的纤维，然后将混合的纤维通过传送带传送到纤维开松机进行开松。

但是，在实际操作过程中，往往由于每种纤维的松散程度都不一样，存在一些块状的，压紧程度较高的纤维团，很难对其进行均匀混合和开松，由于在纤维开松机中开松时间不够充分，最后仍以块状的物质形态从出料口出来，开松的效果仍不理想，不利于后续工序的加工。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够针对质量较大的块状纤维进行开松的纤维开松机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维开松机，包括机架、设于机架上的输送构件和锡林组件；所述输送构件的前后侧分别为入料口和出料口，输送构件包括位于两端的驱动齿轮、包绕在驱动齿轮上的输送带；所述输送带倾斜布置在机架内部；所述锡林组件设于输送带上方，锡林组件包括多个滚筒、设于滚筒上的齿尖。

优选的，还包括设于机架内的调节组件，用于调节输送带与水平面的角度。

优选的，所述滚筒设为两个，两者之间紧密布置，且沿输送带传送方向，滚筒与输送带之间的距离逐渐减小。

优选的，位于下方的所述滚筒为驱动滚筒，位于上方的所述滚筒为从动滚筒。

优选的，所述驱动滚筒上设有与齿尖相适配的凹槽，齿尖可向内转入凹槽内。

优选的，所述输送带上设有沿其周向布置的多个通槽，通槽呈长条状。

优选的，所述输送带的下方设有收集槽。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种纤维开松机，设置倾斜的输送带以及调节输送带倾斜程度的调节组件，使得块状的未被打散的混合合纤维由于其与输送带的摩擦力小于重力的沿输送带上的分力，能够逐渐落下至下部的锡林组中进一步打散。其次，沿输送带传送方向，与输送带之间的距离逐渐减小的驱动滚筒和从动滚筒，使得纤维会被进一步充分打散。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型侧面示意图。

图中：1机架、2输送构件、21驱动齿轮、22输送带、3锡林组件、31驱动滚筒、32齿尖、33凹槽、34从动滚筒、4通槽、5收集槽、6电动推杆、7固定座、8移动座、9底座、10升降杆、11弧形槽口、12连接轴、13电机、14滚轮一、15滚轮二。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示：一种纤维开松机，包括机架1、设于机架1上的输送构件2和锡林组件3。输送构件2的前后侧分别为入料口和出料口，输送构件2包括位于两端的驱动齿轮21、包绕在驱动齿轮21上的输送带22。输送带22倾斜布置在机架1内部。

锡林组件3设于输送带22上方，锡林组件3包括多个滚筒、设于滚筒上的齿尖32。锡林组件3用于将成块的纤维进行打散处理，并将附在纤维上的棉结杂质与疵点梳下来，提高成纱质量。

由于在纤维开松机中开松时间不够充分，混合纤维中部分仍以块状的物质形态在输送带22上传送，本方案将输送带22倾斜设置，使得块状的混合合纤维由于其与输送带22的摩擦力小于重力的沿输送带22上的分力，所以能够逐渐落下至下部的锡林组件3中进一步打散。

本实施例中并未将入料口、出料口前后的装置部件进行构图描述，仅以开松部分进行创新叙述。

其中，由于纤维的材质、质量不同，若是输送带22的倾斜角度过大，则会导致被打散的纤维也无法实现输送。如图2所示，本装置还包括设于机架1内的调节组件，用于调节输送带22与水平面的角度。调节组件包括电动推杆6、固定座7、移动座8、底座9、升降杆10，移动座8设于底座9上，且与电动推杆6的输出端相连，在电动推杆6的作用下，移动座8能够在底座9上实现横移。锡林组件3通过连接杆固定于升降杆10上。移动座8上设有弧形槽口11，升降杆10的一端与固定座7铰接，另一端通过连接轴12设于弧形槽口11内。由于上端的重力基本由连接轴12支撑，故本方案主要通过位于机架内侧垫块通过螺栓螺母固定的方式，将移动后的连接轴12进行固定。

工作过程中，在电动推杆6伸长时，带动移动座8向后侧移动，此时升降杆10后端的连接轴12沿着弧形槽的朝向向下移动，且相对于移动座8的内侧移动，实现输送带22向下调整，其倾斜程度偏平整，反之，则输送带22更为倾斜。

本实施例中滚筒设为两个，两者之间紧密布置，且沿输送带22传送方向，滚筒与输送带22之间的距离逐渐减小。由于输送带22的传输面与升降杆10的倾斜程度一致，使得滚筒与传输面的间距基本保持不变。

位于下方的滚筒为驱动滚筒31，位于上方的滚筒为从动滚筒34。具体的，驱动滚筒31连接于传动轴上，传动轴上连有滚轮一14，还包括电机13、滚轮二15，滚轮二15与其中一个驱动齿轮21同轴连接驱动轴上，电机13的输出端与驱动轴连接，使得驱动滚筒31在传送带的联结作用下能够与输送带22同时启动、停止、实现工作同步。

如图3-4所示，驱动滚筒31上设有与齿尖32相适配的凹槽33，齿尖32可向内转入凹槽33内。设置凹槽33，主要为了防止大块的纤维存在，在较快的传输过程中导致锡林组件3中驱动滚筒31与输送带22严重卡合堵塞。

成块纤维在进入入料口时，会被驱动滚筒31上的齿尖32进行打散，并被输送带22向上输送，由于从动滚筒34与输送带22的间距更小，纤维会被进一步打散。

输送带22上设有沿其周向布置的多个通槽4，通槽4呈长条状。输送带的下方设有收集槽5。通槽4主要将纤维上的杂物进行滤过，并从输送带22落入收集槽5中，极小部分的纤维可通过收集槽5进行回收重新利用。

本实施例中的电动推杆、电机等用电结构均为使用开关单独控制。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (7)

1.一种纤维开松机，其特征在于：包括机架、设于机架上的输送构件和锡林组件；所述输送构件的前后侧分别为入料口和出料口，输送构件包括位于两端的驱动齿轮、包绕在驱动齿轮上的输送带；所述输送带倾斜布置在机架内部；所述锡林组件设于输送带上方，锡林组件包括多个滚筒、设于滚筒上的齿尖。

2.根据权利要求1所述的一种纤维开松机，其特征在于：还包括设于机架内的调节组件，用于调节输送带与水平面的角度。

3.根据权利要求1所述的一种纤维开松机，其特征在于：所述滚筒设为两个，两者之间紧密布置，且沿输送带传送方向，滚筒与输送带之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种纤维开松机，其特征在于：位于下方的所述滚筒为驱动滚筒，位于上方的所述滚筒为从动滚筒。

5.根据权利要求4所述的一种纤维开松机，其特征在于：所述驱动滚筒上设有与齿尖相适配的凹槽，齿尖可向内转入凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种纤维开松机，其特征在于：所述输送带上设有沿其周向布置的多个通槽，通槽呈长条状。

7.根据权利要求1所述的一种纤维开松机，其特征在于：所述输送带的下方设有收集槽。