CN112851528A - 二甲戊灵原药连续硝化反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供二甲戊灵原药连续硝化反应装置，包括盐酸分离器，稀硝酸排管，碱洗罐，碱水控制阀，碱水箱，碱洗分离器，碱性水排管，水洗罐，软化水控制阀，软化水箱和蒸发分离器，所述的盐酸分离器右下侧出口处螺纹连接有稀硝酸排管；所述的盐酸分离器右部中间部位出口处管路连接碱洗罐左侧进口处。本发明物料A斗，稀硝酸储存斗，物料B1斗，控料阀，成盐罐，垫储罐，萃取分离器，成盐分离器，萃取罐，物料B2斗和酸性水排管的设置配合硝酸盐箱，硝酸盐控制阀，硝化罐，中和罐，机械阀，软化储水罐和酸性储水罐的设置，有利于使硝化反应过程成盐、硝化工序合并到一起，实现了连续生产。

Description

二甲戊灵原药连续硝化反应装置

技术领域

本发明属于硝化反应设备技术领域，尤其涉及二甲戊灵原药连续硝化反应装置。

背景技术

硝化反应是向芳环中引入硝基的反应，反应产物硝基化合物用途极其广泛。硝基化合物的生产为先在硝化反应器内进行硝化反应，然后将含有硝基酚类等副产物的粗硝化物与硝化废酸进行分离，粗硝化物经水洗碱洗得硝化产物。硝化反应按生产过程是否连续分为间歇硝化或连续硝化，按反应过程是否取出硝化反应热分为取热硝化和绝热硝化。无论是间歇硝化还是连续硝化，取热硝化还是绝热硝化。

目前硝化反应工业生产过程所用的反应器主要是带有搅拌的釜式硝化反应器。

但是现有的反应装置还存在着多次转料容易造成劳动强度大，原料浪费严重，成盐、硝化滴加反应存在安全隐患以及生产效率低的问题。

因此，发明二甲戊灵原药连续硝化反应装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供二甲戊灵原药连续硝化反应装置，以解决现有的反应装置还存在着多次转料容易造成劳动强度大，原料浪费严重，成盐、硝化滴加反应存在安全隐患以及生产效率低的问题。二甲戊灵原药连续硝化反应装置，包括盐酸分离器，稀硝酸排管，碱洗罐，碱水控制阀，碱水箱，碱洗分离器，碱性水排管，水洗罐，软化水控制阀，软化水箱，蒸发分离器，成盐萃取处理器结构，硝化中和处理器结构，防污水处理箱结构和硝化液处理清理箱结构，所述的盐酸分离器右下侧出口处螺纹连接有稀硝酸排管；所述的盐酸分离器右部中间部位出口处管路连接碱洗罐左侧进口处；所述的碱洗罐上部进口处通过碱水控制阀连接碱水箱的下部出口处；所述的碱洗罐右侧出口处管路连接碱洗分离器左侧进口处；所述的碱洗分离器左下侧出口处管路连接碱性水排管；所述的碱洗分离器右侧出口处管路连接水洗罐左侧进口处；所述的水洗罐上部进口处通过软化水控制阀连接软化水箱下部出口处；所述的水洗罐右侧出口处管路连接蒸发分离器的左侧进口处；所述的蒸发分离器连接防污水处理箱结构和硝化液处理清理箱结构；所述的成盐萃取处理器结构和硝化中和处理器结构相连接；所述的成盐萃取处理器结构包括物料A斗，稀硝酸储存斗，物料B斗，控料阀，成盐罐，垫储罐，萃取分离器，成盐分离器，萃取罐，物料B斗和酸性水排管，所述的物料A斗，稀硝酸储存斗和物料B斗从左到右依次并列均通过控料阀与成盐罐管路连接设置；所述的成盐罐右侧出口处管路连接垫储罐左侧进口处；所述的垫储罐右侧出口处并列管路连接萃取分离器和成盐分离器；所述的萃取分离器和成盐分离器并列管路连接萃取罐左侧进口处。

优选的，所述的硝化中和处理器结构包括硝酸盐箱，硝酸盐控制阀，硝化罐，中和罐，机械阀，软化储水罐和酸性储水罐，所述的硝酸盐箱通过硝酸盐控制阀与硝化罐相连接；所述的硝化罐和中和罐之间管路连通设置；所述的中和罐上部进口处均通过机械阀连接软化储水罐和酸性储水罐。

优选的，所述的防污水处理箱结构包括处理箱，滤杂网，支撑轴，旋转叶，过滤网筒和清理毛，所述的处理箱内部上下两侧均螺钉连接有滤杂网；所述的滤杂网之间的内侧轴承连接有纵向设置的所述的支撑轴；所述的支撑轴外壁上下两部均键连接有旋转叶；所述的旋转叶之间的外壁套接有过滤网筒；所述的过滤网筒外表面螺钉连接有清理毛。

优选的，所述的硝化液处理清理箱结构包括硝化箱，排液阀，清理箱盖，清理螺栓，拉杆和过滤网，所述的硝化箱右下侧出口处螺纹连接有排液阀；所述的硝化箱左侧出口处设置有清理箱盖，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的拉杆一端和过滤网左侧螺栓连接设置，另一端与清理箱盖右侧螺栓连接设置。

优选的，所述的萃取分离器左下侧出口处螺纹连接有酸性水排管。

优选的，所述的萃取罐上部通过控料阀连接物料B斗的下部出口处。

优选的，所述的硝化罐采用三个，并且并联管路连通设置。

优选的，所述的萃取罐右侧出口处管路连接第一个设置的所述的硝化罐的左侧进口处。

优选的，所述的中和罐右侧出口处管路连接盐酸分离器左侧进口处。

优选的，所述的处理箱上端与蒸发分离器左下侧出口处管路连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的物料A斗，稀硝酸储存斗，物料B1斗，控料阀，成盐罐，垫储罐，萃取分离器，成盐分离器，萃取罐，物料B2斗和酸性水排管的设置配合硝酸盐箱，硝酸盐控制阀，硝化罐，中和罐，机械阀，软化储水罐和酸性储水罐的设置，有利于使硝化反应过程成盐、硝化工序合并到一起，实现了连续生产。

2.本发明中，所述的盐酸分离器，稀硝酸排管，碱洗罐，碱水控制阀，碱水箱，碱洗分离器，碱性水排管，水洗罐，软化水控制阀，软化水箱和蒸发分离器的设置，有利于使得工艺更加简单、设备投资少、操作方便、易于控制；进料边出料，反应稳定，产量高，环境友好，劳动强度小，便于自动化操作和大规模生产，整个生产过程是密闭操作，安全系数高，减少安全事故的发生。

3.本发明中，所述的处理箱，滤杂网，支撑轴，旋转叶，过滤网筒和清理毛的设置，有利于对分离出的水进行过滤，避免环境污染，同时减少污染，避免浪费，经过分离出的水可通过处理箱内部的滤杂网进行滤杂，并通过旋转叶带动支撑轴使得过滤网筒和清理毛旋转，可进行过滤滤杂，保证处理效果，避免环境污染，保证处理效果。

4.本发明中，所述的硝化箱，排液阀，清理箱盖，清理螺栓，拉杆和过滤网的设置，有利于对分离出的硝化液进行处理，保证处理效果，同时避免环境污染，避免不必要的浪费，通过硝化箱内部的过滤网可进行过滤杂质，再通过排液阀可进行排液，便于利用，通过取下清理箱盖和清理螺栓，可将拉杆和过滤网取下，便于清理，方便操作。

5.本发明中，所述的清理毛的设置，有利于清理处理箱内壁杂质，保证处理效果。

6.本发明中，所述的硝化箱的设置，有利于储液，方便操作。

7.本发明中，所述的软化水控制阀的设置，有利于启闭排放软化水，方便操作。

8.本发明中，所述的酸性水排管的设置，有利于排水，方便操作。

9.本发明中，所述的稀硝酸排管的设置，有利于排酸，便于处理。

10.本发明中，所述的碱性水排管的设置，有利于排水，方便操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的成盐萃取处理器结构的结构示意图。

图3是本发明的硝化中和处理器结构的结构示意图。

图4是本发明的防污水处理箱结构的结构示意图。

图5是本发明的硝化液处理清理箱结构的结构示意图。

图中：

1、盐酸分离器；2、稀硝酸排管；3、碱洗罐；4、碱水控制阀；5、碱水箱；6、碱洗分离器；7、碱性水排管；8、水洗罐；9、软化水控制阀；10、软化水箱；11、蒸发分离器；12、成盐萃取处理器结构；121、物料A斗；122、稀硝酸储存斗；123、物料B1斗；124、控料阀；125、成盐罐；126、垫储罐；127、萃取分离器；128、成盐分离器；129、萃取罐；1210、物料B2斗；1211、酸性水排管；13、硝化中和处理器结构；131、硝酸盐箱；132、硝酸盐控制阀；133、硝化罐；134、中和罐；135、机械阀；136、软化储水罐；137、酸性储水罐；14、防污水处理箱结构；141、处理箱；142、滤杂网；143、支撑轴；144、旋转叶；145、过滤网筒；146、清理毛；15、硝化液处理清理箱结构；151、硝化箱；152、排液阀；153、清理箱盖；154、清理螺栓；155、拉杆；156、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，二甲戊灵原药连续硝化反应装置，包括盐酸分离器1，稀硝酸排管2，碱洗罐3，碱水控制阀4，碱水箱5，碱洗分离器6，碱性水排管7，水洗罐8，软化水控制阀9，软化水箱10，蒸发分离器11，成盐萃取处理器结构12，硝化中和处理器结构13，防污水处理箱结构14和硝化液处理清理箱结构15，所述的盐酸分离器1右下侧出口处螺纹连接有稀硝酸排管2；所述的盐酸分离器1右部中间部位出口处管路连接碱洗罐3左侧进口处；所述的碱洗罐3上部进口处通过碱水控制阀4连接碱水箱5的下部出口处；所述的碱洗罐3右侧出口处管路连接碱洗分离器6左侧进口处；所述的碱洗分离器6左下侧出口处管路连接碱性水排管7；所述的碱洗分离器6右侧出口处管路连接水洗罐8左侧进口处；所述的水洗罐8上部进口处通过软化水控制阀9连接软化水箱10下部出口处；所述的水洗罐8右侧出口处管路连接蒸发分离器11的左侧进口处；所述的蒸发分离器11连接防污水处理箱结构14和硝化液处理清理箱结构15；所述的成盐萃取处理器结构12和硝化中和处理器结构13相连接；所述的成盐萃取处理器结构12包括物料A斗121，稀硝酸储存斗122，物料B1斗123，控料阀124，成盐罐125，垫储罐126，萃取分离器127，成盐分离器128，萃取罐129，物料B2斗1210和酸性水排管1211，所述的物料A斗121，稀硝酸储存斗122和物料B1斗123从左到右依次并列均通过控料阀124与成盐罐125管路连接设置；所述的成盐罐125右侧出口处管路连接垫储罐126左侧进口处；所述的垫储罐126右侧出口处并列管路连接萃取分离器127和成盐分离器128；所述的萃取分离器127和成盐分离器128并列管路连接萃取罐129左侧进口处。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的硝化中和处理器结构13包括硝酸盐箱131，硝酸盐控制阀132，硝化罐133，中和罐134，机械阀135，软化储水罐136和酸性储水罐137，所述的硝酸盐箱131通过硝酸盐控制阀132与硝化罐133相连接；所述的硝化罐133和中和罐134之间管路连通设置；所述的中和罐134上部进口处均通过机械阀135连接软化储水罐136和酸性储水罐137。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防污水处理箱结构14包括处理箱141，滤杂网142，支撑轴143，旋转叶144，过滤网筒145和清理毛146，所述的处理箱141内部上下两侧均螺钉连接有滤杂网142；所述的滤杂网142之间的内侧轴承连接有纵向设置的所述的支撑轴143；所述的支撑轴143外壁上下两部均键连接有旋转叶144；所述的旋转叶144之间的外壁套接有过滤网筒145；所述的过滤网筒145外表面螺钉连接有清理毛146，经过分离出的水可通过处理箱141内部的滤杂网142进行滤杂，并通过旋转叶144带动支撑轴143使得过滤网筒145和清理毛146旋转，可进行过滤滤杂，保证处理效果，避免环境污染，保证处理效果。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的硝化液处理清理箱结构15包括硝化箱151，排液阀152，清理箱盖153，清理螺栓154，拉杆155和过滤网156，所述的硝化箱151右下侧出口处螺纹连接有排液阀152；所述的硝化箱151左侧出口处设置有清理箱盖153，并通过清理螺栓154紧固连接设置；所述的拉杆155一端和过滤网156左侧螺栓连接设置，另一端与清理箱盖153右侧螺栓连接设置，通过硝化箱151内部的过滤网156可进行过滤杂质，再通过排液阀152可进行排液，便于利用，通过取下清理箱盖153和清理螺栓154，可将拉杆155和过滤网156取下，便于清理，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的萃取分离器127左下侧出口处螺纹连接有酸性水排管1211。

本实施方案中，具体的，所述的萃取罐129上部通过控料阀124连接物料B2斗1210的下部出口处。

本实施方案中，具体的，所述的硝化罐133采用三个，并且并联管路连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的萃取罐129右侧出口处管路连接第一个设置的所述的硝化罐133的左侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的中和罐134右侧出口处管路连接盐酸分离器1左侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的处理箱141上端与蒸发分离器11左下侧出口处管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的处理箱141下端螺纹连接有排水管。

本实施方案中，具体的，所述的旋转叶144和过滤网筒145之间螺钉连接设置，所述的过滤网筒145采用不锈钢网筒，所述的旋转叶144采用不锈钢螺旋叶。

本实施方案中，具体的，所述的清理毛146采用多个尼龙毛，并且与处理箱141内壁接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网142采用两个不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的硝化箱151左上侧进口处管路连接蒸发分离器11右下侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网156采用长方形不锈钢滤网。

工作原理

本发明中，本装置使硝化反应过程成盐、硝化工序合并到一起，实现了连续生产；工艺简单、设备投资少、操作方便、易于控制；进料边出料，反应稳定，产量高，环境友好，劳动强度小，便于自动化操作和大规模生产，整个生产过程是密闭操作，安全系数高，减少安全事故的发生；经过分离出的水可通过处理箱141内部的滤杂网142进行滤杂，并通过旋转叶144带动支撑轴143使得过滤网筒145和清理毛146旋转，可进行过滤滤杂，保证处理效果，避免环境污染，保证处理效果；通过硝化箱151内部的过滤网156可进行过滤杂质，再通过排液阀152可进行排液，便于利用，通过取下清理箱盖153和清理螺栓154，可将拉杆155和过滤网156取下，便于清理，方便操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，该二甲戊灵原药连续硝化反应装置包括盐酸分离器(1)，稀硝酸排管(2)，碱洗罐(3)，碱水控制阀(4)，碱水箱(5)，碱洗分离器(6)，碱性水排管(7)，水洗罐(8)，软化水控制阀(9)，软化水箱(10)，蒸发分离器(11)，成盐萃取处理器结构(12)，硝化中和处理器结构(13)，防污水处理箱结构(14)和硝化液处理清理箱结构(15)，所述的盐酸分离器(1)右下侧出口处螺纹连接有稀硝酸排管(2)；所述的盐酸分离器(1)右部中间部位出口处管路连接碱洗罐(3)左侧进口处；所述的碱洗罐(3)上部进口处通过碱水控制阀(4)连接碱水箱(5)的下部出口处；所述的碱洗罐(3)右侧出口处管路连接碱洗分离器(6)左侧进口处；所述的碱洗分离器(6)左下侧出口处管路连接碱性水排管(7)；所述的碱洗分离器(6)右侧出口处管路连接水洗罐(8)左侧进口处；所述的水洗罐(8)上部进口处通过软化水控制阀(9)连接软化水箱(10)下部出口处；所述的水洗罐(8)右侧出口处管路连接蒸发分离器(11)的左侧进口处；所述的蒸发分离器(11)连接防污水处理箱结构(14)和硝化液处理清理箱结构(15)；所述的成盐萃取处理器结构(12)和硝化中和处理器结构(13)相连接；所述的成盐萃取处理器结构(12)包括物料A斗(121)，稀硝酸储存斗(122)，物料B(1)斗(123)，控料阀(124)，成盐罐(125)，垫储罐(126)，萃取分离器(127)，成盐分离器(128)，萃取罐(129)，物料B(2)斗(1210)和酸性水排管(1211)，所述的物料A斗(121)，稀硝酸储存斗(122)和物料B(1)斗(123)从左到右依次并列均通过控料阀(124)与成盐罐(125)管路连接设置；所述的成盐罐(125)右侧出口处管路连接垫储罐(126)左侧进口处；所述的垫储罐(126)右侧出口处并列管路连接萃取分离器(127)和成盐分离器(128)；所述的萃取分离器(127)和成盐分离器(128)并列管路连接萃取罐(129)左侧进口处。

2.如权利要求1所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的硝化中和处理器结构(13)包括硝酸盐箱(131)，硝酸盐控制阀(132)，硝化罐(133)，中和罐(134)，机械阀(135)，软化储水罐(136)和酸性储水罐(137)，所述的硝酸盐箱(131)通过硝酸盐控制阀(132)与硝化罐(133)相连接；所述的硝化罐(133)和中和罐(134)之间管路连通设置；所述的中和罐(134)上部进口处均通过机械阀(135)连接软化储水罐(136)和酸性储水罐(137)。

3.如权利要求1所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的防污水处理箱结构(14)包括处理箱(141)，滤杂网(142)，支撑轴(143)，旋转叶(144)，过滤网筒(145)和清理毛(146)，所述的处理箱(141)内部上下两侧均螺钉连接有滤杂网(142)；所述的滤杂网(142)之间的内侧轴承连接有纵向设置的所述的支撑轴(143)；所述的支撑轴(143)外壁上下两部均键连接有旋转叶(144)；所述的旋转叶(144)之间的外壁套接有过滤网筒(145)；所述的过滤网筒(145)外表面螺钉连接有清理毛(146)。

4.如权利要求1所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的硝化液处理清理箱结构(15)包括硝化箱(151)，排液阀(152)，清理箱盖(153)，清理螺栓(154)，拉杆(155)和过滤网(156)，所述的硝化箱(151)右下侧出口处螺纹连接有排液阀(152)；所述的硝化箱(151)左侧出口处设置有清理箱盖(153)，并通过清理螺栓(154)紧固连接设置；所述的拉杆(155)一端和过滤网(156)左侧螺栓连接设置，另一端与清理箱盖(153)右侧螺栓连接设置。

5.如权利要求1所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的萃取分离器(127)左下侧出口处螺纹连接有酸性水排管(1211)。

6.如权利要求1所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的萃取罐(129)上部通过控料阀(124)连接物料B(2)斗(1210)的下部出口处。

7.如权利要求2所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的硝化罐(133)采用三个，并且并联管路连通设置。

8.如权利要求1所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的萃取罐(129)右侧出口处管路连接第一个设置的所述的硝化罐(133)的左侧进口处。

9.如权利要求2所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的中和罐(134)右侧出口处管路连接盐酸分离器(1)左侧进口处。

10.如权利要求3所述的二甲戊灵原药连续硝化反应装置，其特征在于，所述的处理箱(141)上端与蒸发分离器(11)左下侧出口处管路连接设置。

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