CN213192781U - 高耐磨性沼液过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种高耐磨性沼液过滤设备，包括过滤机，所述过滤机包括旋转主轴、筛分筒体，所述旋转主轴倾斜设置，所述筛分筒体同轴套装在旋转主轴上，所述筛分筒体包括保护层、过滤层，在过滤层的内侧设置一个保护层，所述过滤层为筛网，所述保护层为刚性板材，所述保护层上密布有过滤孔，沼液进入筛分筒体后，沿着筛分筒体的内壁从筛分筒体的输入端至筛分筒体的输出端做螺旋运动，筛分筒体的内层为刚性板材制成的保护层，保护层的过滤孔的直径小于石块的等量直径，从而将石块与过滤层隔离，而沼液则通过过滤孔，再经过过滤层完成过滤，由于保护层具有高的耐磨性，避免了石块将过滤层磨损，降低了过滤层筛网的磨损率，降低了维修成本，提高了生产效率。

Description

高耐磨性沼液过滤设备

技术领域

本实用新型涉及液体肥料处理设备技术领域，特别涉及一种高耐磨性沼液过滤设备。

背景技术

液体肥料自问世以来一直都是农业上广泛使用的一种新型肥料，而畜禽废污发酵生产沼液肥料又属于天然液体肥料的重要来源，那么针对畜禽废污产生的沼液如何处理就尤为重要，现有技术针对沼渣沼液分离存在有很多问题，分离出的沼液中依然存有很多固体杂质，这样的沼液使用在现代农业的滴灌技术中，会造成滴灌管严重堵塞，极大缩短滴灌管的使用寿命，为用户带来很多不必要的麻烦。

为解决上述问题，授权公告号为CN207520713U的实用新型，公开了一种沼液离心式分筛多点过滤装置，包括电机、减速机、一级晒网、二级晒网、三级晒网、滚轴等部件；主要通过电机和减速机提供动能使滚轴转动，带动一级筛网、二级筛网和三级筛网进行多点多级化的过滤。

然而，由于沼液不可避免的存在一些细碎的石块，这些石块进入晒网后，直接与晒网接触，并沿着晒网的轴线方向做螺旋运动，这些石块在晒网中的运动距离长达100m，导致晒网很短的时间内被磨损损坏。晒网的更换工作本身就十分繁琐，频繁的更换晒网，大大的增加了维修成本，还严重影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高耐磨性沼液过滤设备。

一种高耐磨性沼液过滤设备，包括过滤机，所述过滤机包括旋转主轴、筛分筒体，所述旋转主轴倾斜设置，所述筛分筒体为筒状，所述筛分筒体两端开口，所述筛分筒体同轴套装在旋转主轴上，所述筛分筒体与旋转主轴固定连接，所述筛分筒体与旋转主轴同步转动，所述筛分筒体包括保护层、过滤层，所述保护层、过滤层均为筒状，在过滤层的内侧设置一个保护层，所述过滤层内侧的保护层的外环壁与过滤层的内环壁接触，所述过滤层为筛网，所述筛网的筛孔不大于200目，所述保护层为刚性板材，所述保护层上密布有过滤孔，所述过滤孔的直径不大于4mm。

优选的，所述筛分筒体包括两个保护层，在过滤层的外侧设置一个保护层，所述过滤层外侧的保护层的内环壁与过滤层的外环壁接触。

优选的，所述筛网的筛孔为200目，所述过滤孔的直径为4mm。

优选的，所述保护层上的过滤孔为刚性板材利用冲压工艺制成。

优选的，所述过滤机还包括连接件、支撑条，所述连接件为筒状，所述连接件同轴套装在旋转主轴上，所述保护层固定在连接件上，所述保护层的内环壁与连接件的内环壁接触，所述连接件包括固定环、连接杆，固定环为多个，多个固定环沿旋转主轴的轴线方向一线排列，连接杆为多个，多个连接杆均与旋转主轴平行，每一个连接杆均与多个固定环固定连接，连接杆设于固定环内侧，多个连接杆沿固定环的周向布置，所述支撑条的一端与旋转主轴固定连接，所述支撑条的另一端连接杆固定连接。

优选的，所述过滤机还包括机体、驱动机构，所述旋转主轴的两端与机体转动连接，所述旋转主轴由驱动机构驱动转动，所述机体包括清液槽、渣槽，所述清液槽设于筛分筒体的正下方，所述渣槽设于筛分筒体的输出端的下方。

优选的，所述高耐磨性沼液过滤设备还包括中间罐，所述中间罐的出口通过管道与筛分筒体的输入端连接。

优选的，所述高耐磨性沼液过滤设备还包括反应釜，所述清液槽的出口与反应釜的入口连接，反应釜的出口通过管道与筛分筒体的输入端连接。

优选的，所述高耐磨性沼液过滤设备还包括沉降罐，所述沉降罐的入口与反应釜的出口连接，所述沉降罐的出口与反应釜的入口连接。

优选的，所述高耐磨性沼液过滤设备还包括渣池，所述渣槽的出口与渣池的入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

沼液进入筛分筒体后，沿着筛分筒体的内壁从筛分筒体的输入端至筛分筒体的输出端做螺旋运动，筛分筒体的内层为刚性板材制成的保护层，保护层的过滤孔的直径小于石块的等量直径，从而将石块与过滤层隔离，而沼液则通过过滤孔，再经过过滤层完成过滤，由于保护层具有高的耐磨性，避免了石块将过滤层磨损，降低了过滤层筛网的磨损率，降低了维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为所述过滤机的局部结构的主视图。

图2为图1中所述过滤机的局部结构沿A-A方向的剖视图。

图3为所述高耐磨性沼液过滤设备的结构示意图。

图4为所述浮球式沼液叠螺机的结构示意图。

图5为浮球开关元件的结构示意图。

图6为沼液三级过滤设备的结构示意图。

图中：浮球式沼液叠螺机10、絮凝反应单元11、絮凝反应槽111、沼液管1111、浮球开关元件112、导向套1121、L形连杆1122、浮球1123、一字连杆1124、阀芯1125、沼液供应单元12、沼液储罐121、沼液泵122、加药罐123、加药泵124、叠螺机本体13、冲洗部件14、喷淋管141、高耐磨性沼液过滤设备20、过滤机21、旋转主轴211、筛分筒体212、保护层2121、过滤层2122、连接件213、固定环2131、连接杆2132、支撑条214、机体215、清液槽2151、渣槽2152、中间罐22、反应釜23、沉降罐24、渣池25。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种高耐磨性沼液过滤设备20包括过滤机21，过滤机21包括旋转主轴211、筛分筒体212，旋转主轴211倾斜设置，筛分筒体212为筒状，筛分筒体212两端开口，筛分筒体212同轴套装在旋转主轴211上，筛分筒体212与旋转主轴211固定连接，筛分筒体212与旋转主轴211同步转动，筛分筒体212包括保护层2121、过滤层2122，保护层2121、过滤层2122均为筒状，在过滤层2122的内侧设置一个保护层2121，过滤层2122内侧的保护层2121的外环壁与过滤层2122的内环壁接触，过滤层2122为筛网，筛网的筛孔不大于200目，保护层2121为刚性板材，保护层2121上密布有过滤孔，过滤孔的直径不大于4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

沼液进入筛分筒体212后，沿着筛分筒体212的内壁从筛分筒体212的输入端至筛分筒体212的输出端做螺旋运动，筛分筒体212的内层为刚性板材制成的保护层2121，保护层2121的过滤孔的直径小于石块的等量直径，从而将石块与过滤层2122隔离，而沼液则通过过滤孔，再经过过滤层2122完成过滤，由于保护层2121具有高的耐磨性，避免了石块将过滤层2122磨损，降低了过滤层2122筛网的磨损率，降低了维修成本，提高了生产效率。

参见图1和图2，进一步，筛分筒体212包括两个保护层2121，在过滤层2122的外侧设置一个保护层2121，过滤层2122外侧的保护层2121的内环壁与过滤层2122的外环壁接触。

本实施例中，在过滤层2122外侧也设置保护层2121，可防止外部的硬质尖锐物损伤过滤层2122。

参见图1和图2，进一步，筛网的筛孔为200目，过滤孔的直径为4mm。

参见图1和图2，进一步，保护层2121上的过滤孔为刚性板材利用冲压工艺制成。

参见图1和图2，进一步，过滤机21还包括连接件213、支撑条214，连接件213为筒状，连接件213同轴套装在旋转主轴211上，保护层2121固定在连接件213上，保护层2121的内环壁与连接件213的内环壁接触，连接件213包括固定环2131、连接杆2132，固定环2131为多个，多个固定环2131沿旋转主轴211的轴线方向一线排列，连接杆2132为多个，多个连接杆2132均与旋转主轴211平行，每一个连接杆2132均与多个固定环2131固定连接，连接杆2132设于固定环2131内侧，多个连接杆2132沿固定环2131的周向布置，支撑条214的一端与旋转主轴211固定连接，支撑条214的另一端连接杆2132固定连接。

参见图3和图6，进一步，过滤机21还包括机体215、驱动机构，旋转主轴211的两端与机体215转动连接，旋转主轴211由驱动机构驱动转动，机体215包括清液槽2151、渣槽2152，清液槽2151设于筛分筒体212的正下方，渣槽2152设于筛分筒体212的输出端的下方。

具体的，驱动机构由电机、减速机组成，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与旋转主轴211的一端连接。

参见图3和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括中间罐22，中间罐22的出口通过管道与筛分筒体212的输入端连接。

具体的，中间罐22的出口与第一输送泵的出口连接，第一输送泵的出口与进料管道的一端连接，进料管道的另一端从筛分筒体212的输入端伸入过滤层2122的内侧设置一个保护层2121的内侧。

参见图3和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括反应釜23，清液槽2151的出口与反应釜23的入口连接，反应釜23的出口通过管道与筛分筒体212的输入端连接。

具体的，反应釜23设于清液槽2151的下方，在清液槽2151与反应釜23之间的管道上安装有阀门，反应釜23的出口与第二输送泵的入口连接，第二输送泵的出口与进料管道的一端连接，在反应釜23与第二输送泵之间的管道上安装有阀门。

具体的，反应釜23包括釜体、远红外加热板、冷却盘管、搅拌器，釜体的环壁设有夹层，夹层中安装有远红外加热板，在釜体内安装有冷却盘管和搅拌器。

参见图3和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括沉降罐24，沉降罐24的入口与反应釜23的出口连接，沉降罐24的出口与反应釜23的入口连接。

具体的，沉降罐24设于反应釜23的上方，沉降罐24的出口与第三输送泵的入口连接，第三输送泵的出口与沉降罐24的入口连接，在反应釜23与第三输送泵之间的管道上安装有阀门，在反应釜23与沉降罐24之间的管道上安装有阀门。

参见图3和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括渣池25，渣槽2152的出口与渣池25的入口连接。

具体的，渣池25设于渣槽2152的下方，渣池25与渣槽2152之间的管道上安装有阀门。

高耐磨性沼液过滤设备20使用方法：

待过滤的沼液储存在中间罐22中，利用第一输送泵送入过滤机21，清液依次透过保护层2121、过滤层2122、保护层2121，进入清液槽2151，再进入反应釜23，沼渣从筛分筒体212的底端流出，进入渣槽2152，再进入渣池25；

向反应釜23中加入所需的营养物质，营养物质在高温条件下溶入清液，然后在通过第二输送泵送入过滤机21，将营养物质中少量的未溶解的固体粒子与清液分离，最终包含各类营养物质的清液进入沉降罐24，沉降罐24上层的清液作为成品液体肥料，而沉降罐24上层的密度大的清液再次返回反应釜23参与营养物质调配。

参见图4和图6，本实用新型实施例提供了一种沼液三级过滤设备，包括浮球式沼液叠螺机10以及高耐磨性沼液过滤设备20，浮球式沼液叠螺机10包括絮凝反应单元11、沼液供应单元12、叠螺机本体13，絮凝反应单元11包括絮凝反应槽111、浮球开关元件112，在絮凝反应槽111的侧壁的上部位置设有沼液管1111，沼液供应单元12包括沼液储罐121、沼液泵122，浮球开关元件112内置于絮凝反应槽111中，浮球开关元件112安装在沼液管1111的一端端部，沼液储罐121的出口与沼液泵122的入口连接，沼液泵122的出口与沼液管1111的另一端连接，絮凝反应槽111内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件112处于打开状态，以允许沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，絮凝反应槽111内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件112处于关闭状态，以阻止沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，在絮凝反应槽111的上部设有溢流口，溢流口与叠螺机本体13的液相入口连接，叠螺机本体13的液相出口通过管道与中间罐22的入口连接。

具体的，叠螺机本体13的液相出口与第四输送泵的入口连接，第四输送泵的出口与中间罐22的入口连接。

叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，其中叠螺机本体13作为叠螺机的主要部件，其具体结构如授权公告号为CN104909441B的中国专利“叠螺式污水处理系统”的叠螺脱水机，上述叠螺机本体13作为叠螺机的主要部件，可采用现有技术结构，在本实施例中不再赘述。

与现有技术相比，本实用新的有益效果在于：

在絮凝反应槽111内设置了浮球开关元件112，利用浮球开关元件112来控制进入絮凝反应槽111的沼液液位，絮凝反应槽111内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件112处于打开状态，以允许沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，絮凝反应槽111内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件112处于关闭状态，以阻止沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，从而甩掉了原来的沼液回流结构，简化了设备结构，降低了能耗。

参见图5，进一步，浮球开关元件112包括导向套1121、L形连杆1122、浮球1123、一字连杆1124、阀芯1125，导向套1121两端开口，导向套1121包括连接端、导向端，连接端的内径与沼液管1111外径相当，导向套1121的连接端套装于沼液管1111的端部，并与沼液管1111密封连接，导向端的内径大于沼液管1111的外径，在导向端的外壁开有出液孔，L形连杆1122包括第一直杆、第二直杆，第一直杆的一端与浮球1123固定连接，第一直杆的另一端与第二直杆的一端固定连接，第二直杆的另一端与一字连杆1124的一端铰接，一字连杆1124的另一端与阀芯1125铰接，阀芯1125为圆柱状，阀芯1125的外径与导向端的内径相当，阀芯1125套装于导向端，并沿导向端左右运动，以盖合于沼液管1111的端部，或与沼液管1111的端部分离，第二直杆的中部与导向套1121的导向端的端部铰接。

参见图4和图6，进一步，絮凝反应单元11还包括加药罐123、加药泵124，加药泵124的入口与加药罐123的出口连接，加药泵124的出口与絮凝反应槽111的入口连接。

参见图4和图6，进一步，浮球式沼液叠螺机10还包括冲洗部件14，冲洗部件14包括喷淋管141，喷淋管141置于叠螺机本体13的上部，喷淋管141的入口与水源出口连接。

参见图4和图6，进一步，絮凝反应单元11还包括搅拌器，搅拌器内置于絮凝反应槽111中。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：包括过滤机，所述过滤机包括旋转主轴、筛分筒体，所述旋转主轴倾斜设置，所述筛分筒体为筒状，所述筛分筒体两端开口，所述筛分筒体同轴套装在旋转主轴上，所述筛分筒体与旋转主轴固定连接，所述筛分筒体与旋转主轴同步转动，所述筛分筒体包括保护层、过滤层，所述保护层、过滤层均为筒状，在过滤层的内侧设置一个保护层，所述过滤层内侧的保护层的外环壁与过滤层的内环壁接触，所述过滤层为筛网，所述筛网的筛孔不大于200目，所述保护层为刚性板材，所述保护层上密布有过滤孔，所述过滤孔的直径不大于4mm。

2.如权利要求1所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述筛分筒体包括两个保护层，在过滤层的外侧设置一个保护层，所述过滤层外侧的保护层的内环壁与过滤层的外环壁接触。

3.如权利要求2所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述筛网的筛孔为200目，所述过滤孔的直径为4mm。

4.如权利要求3所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述保护层上的过滤孔为刚性板材利用冲压工艺制成。

5.如权利要求3所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述过滤机还包括连接件、支撑条，所述连接件为筒状，所述连接件同轴套装在旋转主轴上，所述保护层固定在连接件上，所述保护层的内环壁与连接件的内环壁接触，所述连接件包括固定环、连接杆，固定环为多个，多个固定环沿旋转主轴的轴线方向一线排列，连接杆为多个，多个连接杆均与旋转主轴平行，每一个连接杆均与多个固定环固定连接，连接杆设于固定环内侧，多个连接杆沿固定环的周向布置，所述支撑条的一端与旋转主轴固定连接，所述支撑条的另一端连接杆固定连接。

6.如权利要求5所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述过滤机还包括机体、驱动机构，所述旋转主轴的两端与机体转动连接，所述旋转主轴由驱动机构驱动转动，所述机体包括清液槽、渣槽，所述清液槽设于筛分筒体的正下方，所述渣槽设于筛分筒体的输出端的下方。

7.如权利要求6所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述高耐磨性沼液过滤设备还包括中间罐，所述中间罐的出口通过管道与筛分筒体的输入端连接。

8.如权利要求7所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述高耐磨性沼液过滤设备还包括反应釜，所述清液槽的出口与反应釜的入口连接，反应釜的出口通过管道与筛分筒体的输入端连接。

9.如权利要求8所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述高耐磨性沼液过滤设备还包括沉降罐，所述沉降罐的入口与反应釜的出口连接，所述沉降罐的出口与反应釜的入口连接。

10.如权利要求9所述的高耐磨性沼液过滤设备，其特征在于：所述高耐磨性沼液过滤设备还包括渣池，所述渣槽的出口与渣池的入口连接。

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