CN213171845U - 浮球式沼液叠螺机及沼液三级过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种浮球式沼液叠螺机，包括絮凝反应单元、沼液供应单元、叠螺机本体，絮凝反应单元包括絮凝反应槽、浮球开关元件，在絮凝反应槽的侧壁的上部位置设有沼液管，沼液供应单元包括沼液储罐、沼液泵，浮球开关元件内置于絮凝反应槽中，浮球开关元件安装在沼液管的一端端部，在絮凝反应槽内设置了浮球开关元件，利用浮球开关元件来控制进入絮凝反应槽的沼液液位，絮凝反应槽内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件处于打开状态，以允许沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，絮凝反应槽内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件处于关闭状态，以阻止沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，从而甩掉了原来的沼液回流结构，简化了设备结构。

Description

浮球式沼液叠螺机及沼液三级过滤设备

技术领域

本实用新型涉及液体肥料处理设备技术领域，特别涉及一种浮球式沼液叠螺机及沼液三级过滤设备。

背景技术

叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，其工作原理如下：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终终实现污泥的连续脱水。螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。上述叠螺机用作沼液的过滤，由于现有的叠螺机的絮凝反应槽中沼液液位过高时，通过回流管道排出，而排出的沼液还需要设置专门的泵输送至指定的沼液回收池，增加了设备的结构，增加了能耗。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种浮球式沼液叠螺机。

一种浮球式沼液叠螺机，包括絮凝反应单元、沼液供应单元、叠螺机本体，所述絮凝反应单元包括絮凝反应槽、浮球开关元件，在絮凝反应槽的侧壁的上部位置设有沼液管，所述沼液供应单元包括沼液储罐、沼液泵，所述浮球开关元件内置于絮凝反应槽中，所述浮球开关元件安装在沼液管的一端端部，所述沼液储罐的出口与沼液泵的入口连接，所述沼液泵的出口与沼液管的另一端连接，所述絮凝反应槽内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件处于打开状态，以允许沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，所述絮凝反应槽内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件处于关闭状态，以阻止沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，在絮凝反应槽的上部设有溢流口，所述溢流口与叠螺机本体的液相入口连接。

优选的，所述浮球开关元件包括导向套、L形连杆、浮球、一字连杆、阀芯，所述导向套两端开口，所述导向套包括连接端、导向端，所述连接端的内径与沼液管外径相当，导向套的连接端套装于沼液管的端部，并与沼液管密封连接，导向端的内径大于沼液管的外径，在导向端的外壁开有出液孔，所述L形连杆包括第一直杆、第二直杆，所述第一直杆的一端与浮球固定连接，第一直杆的另一端与第二直杆的一端固定连接，第二直杆的另一端与一字连杆的一端铰接，一字连杆的另一端与阀芯铰接，所述阀芯为圆柱状，阀芯的外径与导向端的内径相当，阀芯套装于导向端，并沿导向端左右运动，以盖合于沼液管的端部，或与沼液管的端部分离，第二直杆的中部与导向套的导向端的端部铰接。

优选的，所述絮凝反应单元还包括加药罐、加药泵，所述加药泵的入口与加药罐的出口连接，所述加药泵的出口与絮凝反应槽的入口连接。

优选的，所述絮凝反应单元还包括搅拌器，所述搅拌器内置于絮凝反应槽中。

优选的，所述浮球式沼液叠螺机还包括冲洗部件，所述冲洗部件包括喷淋管，所述喷淋管置于叠螺机本体的上部，所述喷淋管的入口与水源出口连接。

一种沼液三级过滤设备，包括高耐磨性沼液过滤设备以及浮球式沼液叠螺机，所述高耐磨性沼液过滤设备包括过滤机、中间罐，所述过滤机包括旋转主轴、筛分筒体，所述旋转主轴倾斜设置，所述筛分筒体为筒状，所述筛分筒体两端开口，所述筛分筒体同轴套装在旋转主轴上，所述筛分筒体与旋转主轴固定连接，所述筛分筒体与旋转主轴同步转动，所述筛分筒体包括保护层、过滤层，所述保护层、过滤层均为筒状，在过滤层的内侧设置一个保护层，所述过滤层内侧的保护层的外环壁与过滤层的内环壁接触，所述过滤层为筛网，所述筛网的筛孔不大于200目，所述保护层为刚性板材，所述保护层上密布有过滤孔，所述过滤孔的直径不大于4mm，所述中间罐的出口通过管道与筛分筒体的输入端连接，所述中间罐的入口通过管道与所述叠螺机本体的液相出口连接。

优选的，所述筛分筒体包括两个保护层，在过滤层的外侧设置一个保护层，所述过滤层外侧的保护层的内环壁与过滤层的外环壁接触。

优选的，所述筛网的筛孔为200目，所述过滤孔的直径为4mm。

优选的，所述过滤机还包括连接件、支撑条，所述连接件为筒状，所述同轴套装在旋转主轴上，所述保护层固定在连接件上，所述保护层的内环壁与连接件的内环壁接触，所述连接件包括固定环、连接杆，固定环为多个，多个固定环沿旋转主轴的轴线方向一线排列，连接杆为多个，多个连接杆均与旋转主轴平行，每一个连接杆均与多个固定环固定连接，连接杆设于固定环内侧，多个连接杆沿固定环的周向布置，所述支撑条的一端与旋转主轴固定连接，所述支撑条的另一端连接杆固定连接。

优选的，所述过滤机还包括机体、驱动机构，所述旋转主轴的两端与机体转动连接，所述旋转主轴由驱动机构驱动转动，所述机体包括清液槽、渣槽，所述清液槽设于筛分筒体的正下方，所述渣槽设于筛分筒体的输出端的下方。

与现有技术相比，本实用新的有益效果在于：

在絮凝反应槽内设置了浮球开关元件，利用浮球开关元件来控制进入絮凝反应槽的沼液液位，所述絮凝反应槽内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件处于打开状态，以允许沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，所述絮凝反应槽内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件处于关闭状态，以阻止沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，从而甩掉了原来的沼液回流结构，简化了设备结构，降低了能耗。

附图说明

图1为所述浮球式沼液叠螺机的结构示意图。

图2为浮球开关元件的结构示意图。

图3为所述过滤机的局部结构的主视图。

图4为图3中所述过滤机的局部结构沿A-A方向的剖视图。

图5为所述高耐磨性沼液过滤设备的结构示意图。

图6为沼液三级过滤设备的结构示意图。

图中：浮球式沼液叠螺机10、絮凝反应单元11、絮凝反应槽111、沼液管1111、浮球开关元件112、导向套1121、L形连杆1122、浮球1123、一字连杆1124、阀芯1125、沼液供应单元12、沼液储罐121、沼液泵122、加药罐123、加药泵124、叠螺机本体13、冲洗部件14、喷淋管141、高耐磨性沼液过滤设备20、过滤机21、旋转主轴211、筛分筒体212、保护层2121、过滤层2122、连接件213、固定环2131、连接杆2132、支撑条214、机体215、清液槽2151、渣槽2152、中间罐22、反应釜23、沉降罐24、渣池25。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种浮球式沼液叠螺机10，包括絮凝反应单元11、沼液供应单元12、叠螺机本体13，絮凝反应单元11包括絮凝反应槽111、浮球开关元件112，在絮凝反应槽111的侧壁的上部位置设有沼液管1111，沼液供应单元12包括沼液储罐121、沼液泵122，浮球开关元件112内置于絮凝反应槽111中，浮球开关元件112安装在沼液管1111的一端端部，沼液储罐121的出口与沼液泵122的入口连接，沼液泵122的出口与沼液管1111的另一端连接，絮凝反应槽111内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件112处于打开状态，以允许沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，絮凝反应槽111内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件112处于关闭状态，以阻止沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，在絮凝反应槽111的上部设有溢流口，溢流口与叠螺机本体13的液相入口连接。

叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，其中叠螺机本体13作为叠螺机的主要部件，其具体结构如授权公告号为CN104909441B的中国专利“叠螺式污水处理系统”的叠螺脱水机，上述叠螺机本体13作为叠螺机的主要部件，可采用现有技术结构，在本实施例中不再赘述。

与现有技术相比，本实用新的有益效果在于：

在絮凝反应槽111内设置了浮球开关元件112，利用浮球开关元件112来控制进入絮凝反应槽111的沼液液位，絮凝反应槽111内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件112处于打开状态，以允许沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，絮凝反应槽111内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件112处于关闭状态，以阻止沼液储罐121的沼液通过沼液管1111进入絮凝反应槽111，从而甩掉了原来的沼液回流结构，简化了设备结构，降低了能耗。

参见图2，进一步，浮球开关元件112包括导向套1121、L形连杆1122、浮球1123、一字连杆1124、阀芯1125，导向套1121两端开口，导向套1121包括连接端、导向端，连接端的内径与沼液管1111外径相当，导向套1121的连接端套装于沼液管1111的端部，并与沼液管1111密封连接，导向端的内径大于沼液管1111的外径，在导向端的外壁开有出液孔，L形连杆1122包括第一直杆、第二直杆，第一直杆的一端与浮球1123固定连接，第一直杆的另一端与第二直杆的一端固定连接，第二直杆的另一端与一字连杆1124的一端铰接，一字连杆1124的另一端与阀芯1125铰接，阀芯1125为圆柱状，阀芯1125的外径与导向端的内径相当，阀芯1125套装于导向端，并沿导向端左右运动，以盖合于沼液管1111的端部，或与沼液管1111的端部分离，第二直杆的中部与导向套1121的导向端的端部铰接。

参见图1，进一步，絮凝反应单元11还包括加药罐123、加药泵124，加药泵124的入口与加药罐123的出口连接，加药泵124的出口与絮凝反应槽111的入口连接。

参见图1，进一步，絮凝反应单元11还包括搅拌器，搅拌器内置于絮凝反应槽111中。

参见图1，进一步，浮球式沼液叠螺机10还包括冲洗部件14，冲洗部件14包括喷淋管141，喷淋管141置于叠螺机本体13的上部，喷淋管141的入口与水源出口连接。

参见图3至图6，本实用新型实施例提供了一种沼液三级过滤设备，包括高耐磨性沼液过滤设备20以及浮球式沼液叠螺机10，高耐磨性沼液过滤设备20包括过滤机21、中间罐22，过滤机21包括旋转主轴211、筛分筒体212，旋转主轴211倾斜设置，筛分筒体212为筒状，筛分筒体212两端开口，筛分筒体212同轴套装在旋转主轴211上，筛分筒体212与旋转主轴211固定连接，筛分筒体212与旋转主轴211同步转动，筛分筒体212包括保护层2121、过滤层2122，保护层2121、过滤层2122均为筒状，在过滤层2122的内侧设置一个保护层2121，过滤层2122内侧的保护层2121的外环壁与过滤层2122的内环壁接触，过滤层2122为筛网，筛网的筛孔不大于200目，保护层2121为刚性板材，保护层2121上密布有过滤孔，过滤孔的直径不大于4mm，中间罐22的出口通过管道与筛分筒体212的输入端连接，中间罐22的入口通过管道与叠螺机本体13的液相出口连接。

具体的，叠螺机本体13的液相出口与第四输送泵的入口连接，第四输送泵的出口与中间罐22的入口连接。

具体的，中间罐22的出口与第一输送泵的出口连接，第一输送泵的出口与进料管道的一端连接，进料管道的另一端从筛分筒体212的输入端伸入过滤层2122的内侧设置一个保护层2121的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

沼液进入筛分筒体212后，沿着筛分筒体212的内壁从筛分筒体212的输入端至筛分筒体212的输出端做螺旋运动，筛分筒体212的内层为刚性板材制成的保护层2121，保护层2121的过滤孔的直径小于石块的等量直径，从而将石块与过滤层2122隔离，而沼液则通过过滤孔，再经过过滤层2122完成过滤，由于保护层2121具有高的耐磨性，避免了石块将过滤层2122磨损，降低了过滤层2122筛网的磨损率，降低了维修成本，提高了生产效率。

参见图3和图4，进一步，筛分筒体212包括两个保护层2121，在过滤层2122的外侧设置一个保护层2121，过滤层2122外侧的保护层2121的内环壁与过滤层2122的外环壁接触。

本实施例中，在过滤层2122外侧也设置保护层2121，可防止外部的硬质尖锐物损伤过滤层2122。

参见图3和图4，进一步，筛网的筛孔为200目，过滤孔的直径为4mm。

参见图3和图4，进一步，过滤机21还包括连接件213、支撑条214，连接件213为筒状，同轴套装在旋转主轴211上，保护层2121固定在连接件213上，保护层2121的内环壁与连接件213的内环壁接触，连接件213包括固定环2131、连接杆2132，固定环2131为多个，多个固定环2131沿旋转主轴211的轴线方向一线排列，连接杆2132为多个，多个连接杆2132均与旋转主轴211平行，每一个连接杆2132均与多个固定环2131固定连接，连接杆2132设于固定环2131内侧，多个连接杆2132沿固定环2131的周向布置，支撑条214的一端与旋转主轴211固定连接，支撑条214的另一端连接杆2132固定连接。

参见图5和图6，进一步，过滤机21还包括机体215、驱动机构，旋转主轴211的两端与机体215转动连接，旋转主轴211由驱动机构驱动转动，机体215包括清液槽2151、渣槽2152，清液槽2151设于筛分筒体212的正下方，渣槽2152设于筛分筒体212的输出端的下方。

具体的，驱动机构由电机、减速机组成，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与旋转主轴211的一端连接。

参见图3和图4，进一步，保护层2121上的过滤孔为刚性板材利用冲压工艺制成。

参见图5和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括反应釜23，清液槽2151的出口与反应釜23的入口连接，反应釜23的出口通过管道与筛分筒体212的输入端连接。

具体的，反应釜23设于清液槽2151的下方，在清液槽2151与反应釜23之间的管道上安装有阀门，反应釜23的出口与第二输送泵的入口连接，第二输送泵的出口与进料管道的一端连接，在反应釜23与第二输送泵之间的管道上安装有阀门。

具体的，反应釜23包括釜体、远红外加热板、冷却盘管、搅拌器，釜体的环壁设有夹层，夹层中安装有远红外加热板，在釜体内安装有冷却盘管和搅拌器。

参见图5和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括沉降罐24，沉降罐24的入口与反应釜23的出口连接，沉降罐24的出口与反应釜23的入口连接。

具体的，沉降罐24设于反应釜23的上方，沉降罐24的出口与第三输送泵的入口连接，第三输送泵的出口与沉降罐24的入口连接，在反应釜23与第三输送泵之间的管道上安装有阀门，在反应釜23与沉降罐24之间的管道上安装有阀门。

参见图5和图6，进一步，高耐磨性沼液过滤设备20还包括渣池25，渣槽2152的出口与渣池25的入口连接。

具体的，渣池25设于渣槽2152的下方，渣池25与渣槽2152之间的管道上安装有阀门。

高耐磨性沼液过滤设备20使用方法：

待过滤的沼液储存在中间罐22中，利用第一输送泵送入过滤机21，清液依次透过保护层2121、过滤层2122、保护层2121，进入清液槽2151，再进入反应釜23，沼渣从筛分筒体212的底端流出，进入渣槽2152，再进入渣池25；

向反应釜23中加入所需的营养物质，营养物质在高温条件下溶入清液，然后在通过第二输送泵送入过滤机21，将营养物质中少量的未溶解的固体粒子与清液分离，最终包含各类营养物质的清液进入沉降罐24，沉降罐24上层的清液作为成品液体肥料，而沉降罐24上层的密度大的清液再次返回反应釜23参与营养物质调配。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种浮球式沼液叠螺机，其特征在于：包括絮凝反应单元、沼液供应单元、叠螺机本体，所述絮凝反应单元包括絮凝反应槽、浮球开关元件，在絮凝反应槽的侧壁的上部位置设有沼液管，所述沼液供应单元包括沼液储罐、沼液泵，所述浮球开关元件内置于絮凝反应槽中，所述浮球开关元件安装在沼液管的一端端部，所述沼液储罐的出口与沼液泵的入口连接，所述沼液泵的出口与沼液管的另一端连接，所述絮凝反应槽内的沼液液位处于低液位，浮球开关元件处于打开状态，以允许沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，所述絮凝反应槽内的沼液液位处于高液位，浮球开关元件处于关闭状态，以阻止沼液储罐的沼液通过沼液管进入絮凝反应槽，在絮凝反应槽的上部设有溢流口，所述溢流口与叠螺机本体的液相入口连接。

2.如权利要求1所述的浮球式沼液叠螺机，其特征在于：所述浮球开关元件包括导向套、L形连杆、浮球、一字连杆、阀芯，所述导向套两端开口，所述导向套包括连接端、导向端，所述连接端的内径与沼液管外径相当，导向套的连接端套装于沼液管的端部，并与沼液管密封连接，导向端的内径大于沼液管的外径，在导向端的外壁开有出液孔，所述L形连杆包括第一直杆、第二直杆，所述第一直杆的一端与浮球固定连接，第一直杆的另一端与第二直杆的一端固定连接，第二直杆的另一端与一字连杆的一端铰接，一字连杆的另一端与阀芯铰接，所述阀芯为圆柱状，阀芯的外径与导向端的内径相当，阀芯套装于导向端，并沿导向端左右运动，以盖合于沼液管的端部，或与沼液管的端部分离，第二直杆的中部与导向套的导向端的端部铰接。

3.如权利要求1所述的浮球式沼液叠螺机，其特征在于：所述絮凝反应单元还包括加药罐、加药泵，所述加药泵的入口与加药罐的出口连接，所述加药泵的出口与絮凝反应槽的入口连接。

4.如权利要求1所述的浮球式沼液叠螺机，其特征在于：所述絮凝反应单元还包括搅拌器，所述搅拌器内置于絮凝反应槽中。

5.如权利要求1所述的浮球式沼液叠螺机，其特征在于：所述浮球式沼液叠螺机还包括冲洗部件，所述冲洗部件包括喷淋管，所述喷淋管置于叠螺机本体的上部，所述喷淋管的入口与水源出口连接。

6.一种沼液三级过滤设备，其特征在于：包括高耐磨性沼液过滤设备以及权利要求1所述的浮球式沼液叠螺机，所述高耐磨性沼液过滤设备包括过滤机、中间罐，所述过滤机包括旋转主轴、筛分筒体，所述旋转主轴倾斜设置，所述筛分筒体为筒状，所述筛分筒体两端开口，所述筛分筒体同轴套装在旋转主轴上，所述筛分筒体与旋转主轴固定连接，所述筛分筒体与旋转主轴同步转动，所述筛分筒体包括保护层、过滤层，所述保护层、过滤层均为筒状，在过滤层的内侧设置一个保护层，所述过滤层内侧的保护层的外环壁与过滤层的内环壁接触，所述过滤层为筛网，所述筛网的筛孔不大于200目，所述保护层为刚性板材，所述保护层上密布有过滤孔，所述过滤孔的直径不大于4mm，所述中间罐的出口通过管道与筛分筒体的输入端连接，所述中间罐的入口通过管道与所述叠螺机本体的液相出口连接。

7.如权利要求6所述的沼液三级过滤设备，其特征在于：所述筛分筒体包括两个保护层，在过滤层的外侧设置一个保护层，所述过滤层外侧的保护层的内环壁与过滤层的外环壁接触。

8.如权利要求7所述的沼液三级过滤设备，其特征在于：所述筛网的筛孔为200目，所述过滤孔的直径为4mm。

9.如权利要求6所述的沼液三级过滤设备，其特征在于：所述过滤机还包括连接件、支撑条，所述连接件为筒状，所述同轴套装在旋转主轴上，所述保护层固定在连接件上，所述保护层的内环壁与连接件的内环壁接触，所述连接件包括固定环、连接杆，固定环为多个，多个固定环沿旋转主轴的轴线方向一线排列，连接杆为多个，多个连接杆均与旋转主轴平行，每一个连接杆均与多个固定环固定连接，连接杆设于固定环内侧，多个连接杆沿固定环的周向布置，所述支撑条的一端与旋转主轴固定连接，所述支撑条的另一端连接杆固定连接。

10.如权利要求6所述的沼液三级过滤设备，其特征在于：所述过滤机还包括机体、驱动机构，所述旋转主轴的两端与机体转动连接，所述旋转主轴由驱动机构驱动转动，所述机体包括清液槽、渣槽，所述清液槽设于筛分筒体的正下方，所述渣槽设于筛分筒体的输出端的下方。

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