CN218529856U - 一种工业用盐提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用盐提纯装置，包括提纯箱和支撑腿，所述提纯箱内部位置均匀设有若干组密封隔板，所述密封隔板两两之间位置分别设有提纯腔以及溶解腔。本实用新型通过，采用了溶解腔、提纯腔，在实际使用过程中，工业废盐在进入到装置内部之后会首先在溶解腔内部进行粉碎溶解，然后在排放到提纯腔内部进行加热结晶析出，在溶解液体下落的过程中通过滤芯的设置可以将其中的杂质进行去除，接着装置会将上述的操作进行多次的反复运行，由于每次溶解的结晶都是上一步所析出的结晶，因此纯度能够随着作业的多次充分得到析出，大幅度的去除工业废盐中的杂质，提高整体的提纯效果，具有多重提纯、提纯效果好的优点。

Description

一种工业用盐提纯装置

技术领域

本实用新型涉及工业用盐技术领域，具体来说，涉及一种工业用盐提纯装置。

背景技术

现有生活中，工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物，工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生，如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用，如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。

现有公开技术中公开号为：CN215387663U一种工业废盐精制提纯装置，包括结晶箱，结晶箱的内部对称设有电加热板，结晶箱的顶部固定连接有机箱，机箱内壁的底部固定连接有第一固定块，第一固定块的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内部固定连接有中空搅拌杆，中空搅拌杆与机箱转动连接，中空搅拌杆外侧且第二齿轮的上方固定连接有主动轮，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型本实用新型在针对工业废盐提纯时无需更换机器便可直接进行提纯工序，大大减少了人力资源的浪费，提升了工业废盐提纯的效率。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：工业废盐在加热结晶的时候部分晶体会附着在结晶箱的内壁表面位置，在后续的出料阶段，这部分晶体没有得到去除，不仅会影响整体的提纯产量，还会对后续的工业废盐提纯产生干扰，导致纯度的降低，并且上述装置仅仅采用单次加热结晶提纯处理，内部容易掺杂杂质，导致工业用盐的提纯效果不是很理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用盐提纯装置，具备多重提纯、提纯效果好、残留少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述多重提纯、提纯效果好、残留少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种工业用盐提纯装置，包括提纯箱和支撑腿，所述提纯箱内部位置均匀设有若干组密封隔板，所述密封隔板两两之间位置分别设有提纯腔以及溶解腔，所述提纯腔以及溶解腔表面中间位于提纯箱内部位置设有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿提纯箱一侧与电机相连接，所述驱动轴两侧位于溶解腔内部位置依次对称设有粉碎刀片、搅拌桨叶以及碾压辊，所述驱动轴两侧位于提纯腔内部位置依次对称设有侧刮板以及底刮板，所述底刮板下方位于提纯腔内部表面底端位置设有导流罩，所述导流罩内部位置设有加热器。

进一步的，所述密封隔板内部两侧表面顶端位置对称设有阀门，所述阀门底部位于密封隔板内部底端位置设有滤芯，所述滤芯由滤网以及活性炭构成。

进一步的，所述溶解腔内部一侧表面顶端位置固定安装有排水口，所述排水口一端贯穿溶解腔一侧与输水管相连接。

进一步的，所述提纯箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述提纯箱顶部一侧表面位置固定安装有进料口。

进一步的，所述提纯箱底部表面中间位置对称设有出料口。

进一步的，所述提纯腔内部一侧表面顶部位置对称设有排气口，且内部设有滤芯。

进一步的，所述提纯箱由耐腐蚀材质构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用盐提纯装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了溶解腔、提纯腔，在实际使用过程中，工业废盐在进入到装置内部之后会首先在溶解腔内部进行粉碎溶解，然后在排放到提纯腔内部进行加热结晶析出，在溶解液体下落的过程中通过滤芯的设置可以将其中的杂质进行去除，接着装置会将上述的操作进行多次的反复运行，由于每次溶解的结晶都是上一步所析出的结晶，因此纯度能够随着作业的多次充分得到析出，大幅度的去除工业废盐中的杂质，提高整体的提纯效果，具有多重提纯、提纯效果好的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了底刮板、侧刮板，在结晶排出的时候，通过侧刮板以及底刮板的刮动可以将内部残留的结晶挂落下来，防止残留，避免工业用盐结晶粘附导致整体产量的下降，降低损失，具有残留少的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种工业用盐提纯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的底刮板的结构示意图；

图3是本实用新型的侧刮板的结构示意图；

图4是本实用新型的滤芯的结构示意图。

图中：

1、提纯箱；2、进料口；3、粉碎刀片；4、搅拌桨叶；5、电机；6、驱动轴；7、碾压辊；8、排水口；9、输水管；10、侧刮板；11、导流罩；12、加热器；13、密封隔板；14、底刮板；15、阀门；16、支撑腿；17、滤芯；18、出料口；19、提纯腔；20、溶解腔；21、排气口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种工业用盐提纯装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种工业用盐提纯装置，包括提纯箱1和支撑腿16，提纯箱1内部位置均匀设有若干组密封隔板13，密封隔板13两两之间位置分别设有提纯腔19以及溶解腔20，提纯腔19以及溶解腔20表面中间位于提纯箱1内部位置设有驱动轴6，驱动轴6一端贯穿提纯箱1一侧与电机5相连接，驱动轴6两侧位于溶解腔20内部位置依次对称设有粉碎刀片3、搅拌桨叶4以及碾压辊7，驱动轴6两侧位于提纯腔19内部位置依次对称设有侧刮板10以及底刮板14，底刮板14下方位于提纯腔19内部表面底端位置设有导流罩11，导流罩11内部位置设有加热器12。

在一个实施例中，密封隔板13内部两侧表面顶端位置对称设有阀门15，阀门15底部位于密封隔板13内部底端位置设有滤芯17，滤芯17由滤网以及活性炭构成，通过滤芯17可以将工业废盐溶液中的杂质进行滤除。

在一个实施例中，溶解腔20内部一侧表面顶端位置固定安装有排水口8，排水口8一端贯穿溶解腔20一侧与输水管9相连接，通过输水管9可以方便向溶解腔20内部导入溶解所需的液体。

在一个实施例中，提纯箱1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿16，通过支撑腿16可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，提纯箱1顶部一侧表面位置固定安装有进料口2，进料口2的设置方便了需要提纯处理的工业废盐的导入使用。

在一个实施例中，提纯箱1底部表面中间位置对称设有出料口18，出料口18的设置是为了方便提纯完成的工业用盐进行及时的排出使用。

在一个实施例中，提纯腔19内部一侧表面顶部位置对称设有排气口21，且内部设有滤芯17，通过排气口21可以将提纯加热过程中产生的废气进行排出，滤芯17是为了将废气进行过滤，避免污染环境。

在一个实施例中，提纯箱1由耐腐蚀材质构成，耐腐蚀材质构成保证了提纯箱1能够在高浓度盐分的环境下进行长期的使用。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将需要提纯处理的工业废盐通过进料口2投入到提纯箱1内部，在工业废盐进入到内部之后通过排水口8可以将外界的水源导入到溶解腔20内部，然后通过电机5的运行能够带动驱动轴6进行运行，以此来驱动表面的粉碎刀片3、搅拌桨叶4以及碾压辊7来进行持续的转动，实现对工业废盐粉碎碾压以及搅拌与水源进行混合溶解的目的，以此来将工业废盐中不可溶入物质进行区分出来，接着在溶解一段之间之后通过阀门15的开启可以将内部的溶解液体进行排出，此时在液体下流的过程中通过滤芯17可以将其中的杂质进行去除，然后过滤处理的工业用盐溶液会流入到提纯腔19内部，接着通过内部的加热器12的运行能够将内部的溶液进行加热处理，使得溶液中的工业用盐可以结晶析出，接着在加热一定时间之后，通过阀门15的开启结晶能够自动下落到下方的溶解腔20内部再次进行溶解，上述操作多次充分可以实现对工业用盐的多次溶解结晶析出，由于每次溶解的结晶都是上一步所析出的结晶，因此纯度能够随着作业的多次充分得到析出，大幅度的去除工业废盐中的杂质，提高整体的提纯效果，并且在结晶排出的时候，通过侧刮板10以及底刮板14的刮动可以将内部残留的结晶挂落下来，防止残留，避免工业用盐结晶粘附导致整体产量的下降，降低损失，装置整体具有多重提纯、提纯效果好、残留少的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业用盐提纯装置，包括提纯箱(1)和支撑腿(16)，其特征在于，所述提纯箱(1)内部位置均匀设有若干组密封隔板(13)，所述密封隔板(13)两两之间位置分别设有提纯腔(19)以及溶解腔(20)，所述提纯腔(19)以及溶解腔(20)表面中间位于提纯箱(1)内部位置设有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)一端贯穿提纯箱(1)一侧与电机(5)相连接，所述驱动轴(6)两侧位于溶解腔(20)内部位置依次对称设有粉碎刀片(3)、搅拌桨叶(4)以及碾压辊(7)，所述驱动轴(6)两侧位于提纯腔(19)内部位置依次对称设有侧刮板(10)以及底刮板(14)，所述底刮板(14)下方位于提纯腔(19)内部表面底端位置设有导流罩(11)，所述导流罩(11)内部位置设有加热器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述密封隔板(13)内部两侧表面顶端位置对称设有阀门(15)，所述阀门(15)底部位于密封隔板(13)内部底端位置设有滤芯(17)，所述滤芯(17)由滤网以及活性炭构成。

3.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述溶解腔(20)内部一侧表面顶端位置固定安装有排水口(8)，所述排水口(8)一端贯穿溶解腔(20)一侧与输水管(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述提纯箱(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(16)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述提纯箱(1)顶部一侧表面位置固定安装有进料口(2)。

6.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述提纯箱(1)底部表面中间位置对称设有出料口(18)。

7.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述提纯腔(19)内部一侧表面顶部位置对称设有排气口(21)，且内部设有滤芯(17)。

8.根据权利要求1所述的一种工业用盐提纯装置，其特征在于，所述提纯箱(1)由耐腐蚀材质构成。

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