CN112851302A - 一种高抗热震陶瓷及其制造方法 - Google Patents

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叶向阳
李质彬
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Abstract

本发明公开了一种高抗热震陶瓷及其制造方法，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：32‑52份的熟锂辉石粉、44‑55份的优质高岭土、1‑10份的石英；低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55‑75份的烧锂辉石粉、5‑10份的低温石粉、3‑5份的牛骨粉、1‑10份的烧氧化锌、1‑10份的石英、5‑10份的烧滑石粉、5‑12份的碳酸钡和1‑3份的硅酸锆；该发明，采用胚料、低温釉料与高温釉料烧结而成，釉色纯正，釉面光滑，无掉色，均采用三角钉装烧法，因此成品为满釉制品，即产品全身均为釉层覆盖，只有釉烧承装的三个支钉部位无釉，使产品抗热冲击性能更为优越，耐磨损，釉质细腻，釉面光滑如玉，抗压强，有利于用户使用。

Description

一种高抗热震陶瓷及其制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种高抗热震陶瓷及其制造方法。
背景技术
传统陶瓷及其制造方法采用胚料加釉料烧结而成，釉面粗糙，容易掉色，采用直接烧结而成，成品不是满釉制品，产品全身多处无釉，使产品抗热冲击性能低，不耐磨损，不利于用户使用，设计一种高抗热震陶瓷及其制造方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗热震陶瓷及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高抗热震陶瓷，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是： 32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10 份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10 份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10 份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆。
一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；
其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10 份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10 份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10 份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆进行选取，并进行称取；
其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：
1)人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；
2)将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；
其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌 10-20min，随后静置1-2h；
2)将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；
3)将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，采用三角钉装烧法直至坯料成型；
其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中低温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；
2)人工将步骤二2)中高温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至800-100℃高温恒温烧制，直至釉料变色，制成高温釉料原料；
其中上述步骤五中，上釉装窑包括以下步骤：
1)人工将步骤三3)成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制；
2)再进行高温釉料原料上釉，随后装窑，采用三角钉装烧法，升高温度，烧氧化焰高温1260℃-1280℃成瓷的釉面平整，即可得到成品；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。
根据上述技术方案，所述坯料各组分的质量百分含量分别是：42份的熟锂辉石粉、50份的优质高岭土、5份的石英；低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10份的碳酸钡和1份的硅酸锆；高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3 份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10份的碳酸钡和2份的硅酸锆。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中高铝球石为氧化铝球。
根据上述技术方案，所述步骤三3)中烧制温度为1000℃-1200℃。
根据上述技术方案，所述步骤四2)中制成的低温釉料与高温釉料均需要进行检测。
根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用胚料、低温釉料与高温釉料烧结而成，釉色纯正，釉面光滑，无掉色，均采用三角钉装烧法，因此成品为满釉制品，即产品全身均为釉层覆盖，只有釉烧承装的三个支钉部位无釉，使产品抗热冲击性能更为优越，耐磨损，釉质细腻，釉面光滑如玉，抗压强，有利于用户使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高抗热震陶瓷及其制造方法：
实施例1：
一种高抗热震陶瓷，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：52份的熟锂辉石粉、44份的优质高岭土、5份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和1份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和2份的硅酸锆。
一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；
其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：52份的熟锂辉石粉、44份的优质高岭土、5份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和1份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和2份的硅酸锆进行选取，并进行称取；
其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：
1)人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；
2)将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，高铝球石为氧化铝球，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；
其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌 10-20min，随后静置1-2h；
2)将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；
3)将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，烧制温度为1000℃ -1200℃，采用三角钉装烧法直至坯料成型；
其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中低温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；
2)人工将步骤二2)中高温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至800-100℃高温恒温烧制，直至釉料变色，制成高温釉料原料，制成的低温釉料与高温釉料均需要进行检测；
其中上述步骤五中，上釉装窑包括以下步骤：
1)人工将步骤三3)成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制；
2)再进行高温釉料原料上釉，随后装窑，采用三角钉装烧法，升高温度，烧氧化焰高温1260℃-1280℃成瓷的釉面平整，即可得到成品；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地，装箱前需要进行消毒处理。
实施例2：
一种高抗热震陶瓷，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：42份的熟锂辉石粉、50份的优质高岭土、5份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和1份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和2份的硅酸锆。
一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；
其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：42份的熟锂辉石粉、50份的优质高岭土、5份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和1份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和2份的硅酸锆进行选取，并进行称取；
其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：
1)人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；
2)将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，高铝球石为氧化铝球，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；
其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌 10-20min，随后静置1-2h；
2)将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；
3)将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，烧制温度为1000℃-1200℃，采用三角钉装烧法直至坯料成型；
其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中低温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；
2)人工将步骤二2)中高温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至800-100℃高温恒温烧制，直至釉料变色，制成高温釉料原料，制成的低温釉料与高温釉料均需要进行检测；
其中上述步骤五中，上釉装窑包括以下步骤：
1)人工将步骤三3)成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制；
2)再进行高温釉料原料上釉，随后装窑，采用三角钉装烧法，升高温度，烧氧化焰高温1260℃-1280℃成瓷的釉面平整，即可得到成品；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地，装箱前需要进行消毒处理。
实施例3：
一种高抗热震陶瓷，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：32份的熟锂辉石粉、55份的优质高岭土、5份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和1份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和2份的硅酸锆。
一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；
其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：32份的熟锂辉石粉、55份的优质高岭土、5份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和1份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10 份的碳酸钡和2份的硅酸锆进行选取，并进行称取；
其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：
1)人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；
2)将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，高铝球石为氧化铝球，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；
其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌 10-20min，随后静置1-2h；
2)将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；
3)将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，烧制温度为1000℃ -1200℃，采用三角钉装烧法直至坯料成型；
其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中低温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；
2)人工将步骤二2)中高温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至800-100℃高温恒温烧制，直至釉料变色，制成高温釉料原料，制成的低温釉料与高温釉料均需要进行检测；
其中上述步骤五中，上釉装窑包括以下步骤：
1)人工将步骤三3)成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制；
2)再进行高温釉料原料上釉，随后装窑，采用三角钉装烧法，升高温度，烧氧化焰高温1260℃-1280℃成瓷的釉面平整，即可得到成品；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地，装箱前需要进行消毒处理。
上述各实施例性质对比如下表：
Figure RE-GDA0002989005720000101
基于上述，本发明的优点在于，该发明，采用胚料、低温釉料与高温釉料烧结而成，釉色纯正，釉面光滑，无掉色，均采用三角钉装烧法，因此成品为满釉制品，即产品全身均为釉层覆盖，只有釉烧承装的三个支钉部位无釉，使产品抗热冲击性能更为优越，耐磨损，釉质细腻，釉面光滑如玉，抗压强，有利于用户使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高抗热震陶瓷，其特征在于：配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆。
2.一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；
低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；
高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆进行选取，并进行称取；
其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：
1）人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；
2）将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；
其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：
1）人工将步骤二2）中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌10-20min，随后静置1-2h；
2）将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；
3）将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，采用三角钉装烧法直至坯料成型；
其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：
1）人工将步骤二2）中低温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；
2）人工将步骤二2）中高温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至800-100℃高温恒温烧制，直至釉料变色，制成高温釉料原料；
其中上述步骤五中，上釉装窑包括以下步骤：
1）人工将步骤三3）成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制；
2）再进行高温釉料原料上釉，随后装窑，采用三角钉装烧法，升高温度，烧氧化焰高温1260℃-1280℃成瓷的釉面平整，即可得到成品；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。
3.根据权利要求1所述的一种高抗热震陶瓷，其特征在于：所述坯料各组分的质量百分含量分别是：42份的熟锂辉石粉、50份的优质高岭土、5份的石英；低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10份的碳酸钡和1份的硅酸锆；高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10份的碳酸钡和2份的硅酸锆。
4.根据权利要求1所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤二2）中高铝球石为氧化铝球。
5.根据权利要求2所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤三3）中烧制温度为1000℃-1200℃。
6.根据权利要求2所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤四2）中制成的低温釉料与高温釉料均需要进行检测。
7.根据权利要求2所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。
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