CN112851146B - 一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机及其封闭方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机及其封闭方法，属于真空玻璃生产领域，一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机及其封闭方法，包括机箱，机箱内放置有真空玻璃，机箱左内壁固定安装有与真空玻璃相匹配的抽真空器，抽真空器下端连接有烧结套，抽真空器左端连接有抽气管，真空玻璃上端开设有抽气孔，抽气孔上端设置有密封下圈，可以通过在抽气管完成对真空玻璃进行抽真空动作后，使控制组件推动密封上圈，密封上圈与密封下圈产生密封，有效阻止外部空气从抽气孔进入真空玻璃内，有效保证真空玻璃内部的真空度，提高真空玻璃的使用性能，进而提高真空玻璃的生产质量，提高真空玻璃的经济效益。

Description

一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机及其封闭方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃生产领域，更具体地说，涉及一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机及其封闭方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35％左右，超越工业用能，成为用能的第一大领域。门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，其散热损失占整个外围护结构的50％左右，因此高性能门窗是实现被动式建筑的先决条件，对于门窗中材料的选择、加工以及安装质量应该给予高度重视。玻璃约占外窗面积70％，在外窗采光、隔热、保温性能方面起着主要作用，因此具有保温、隔热、降噪性能的真空玻璃越来越受到关注。

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

但是现有的真空玻璃抽真空机在完成抽取两片玻璃之间的空气后，不能够快速有效的对排气孔进行封闭，使得在抽真空机的抽气头抽出玻璃时，会使外部空气进入真空玻璃内部，进而影响真空玻璃内部的真空度，降低真空玻璃的使用性能，进而降低真空玻璃的生产质量。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机及其封闭方法，可以通过在抽气管完成对真空玻璃进行抽真空动作后，使控制组件推动密封上圈，密封上圈与密封下圈产生密封，有效阻止外部空气从抽气孔进入真空玻璃内，有效保证真空玻璃内部的真空度，提高真空玻璃的使用性能，进而提高真空玻璃的生产质量，提高真空玻璃的经济效益。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，包括机箱，所述机箱内放置有真空玻璃，所述机箱左内壁固定安装有与真空玻璃相匹配的抽真空器，所述抽真空器下端连接有烧结套，所述抽真空器左端连接有抽气管，所述真空玻璃上端开设有抽气孔，所述抽气孔上端设置有密封下圈，所述烧结套下端插入抽气孔内，并与密封下圈相匹配，所述抽气管下端套装有与密封下圈相匹配的密封上圈，所述密封上圈上端设置有控制组件，且控制组件安装在抽气管外端，所述抽气管插入烧结套内，并与抽气孔相匹配，所述抽气管上端滑动连接有与烧结套相匹配的上密封盖。通过在抽气管完成对真空玻璃进行抽真空动作后，使控制组件推动密封上圈，密封上圈与密封下圈产生密封，有效阻止外部空气从抽气孔进入真空玻璃内，有效保证真空玻璃内部的真空度，提高真空玻璃的使用性能，进而提高真空玻璃的生产质量，提高真空玻璃的经济效益。

进一步的，所述密封上圈上端固定连接有一对上连接块，所述密封上圈下端固定连接有一对L型卡块，所述密封上圈中部开设有通孔，且密封上圈的材质为硅胶。

进一步的，所述控制组件包括有微型马达，所述上密封盖上端固定连接有一对支座，所述支座上端安装有微型马达，所述微型马达下端通过输出轴固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有支杆。

进一步的，所述支杆下端固定连接有限位块，所述上连接块上端分别开设有与支杆、限位块相匹配的槽口。支杆通过上连接块实现对密封上圈的固定和控制，在电动推杆带动密封上圈产生移动后，微型马达带动支杆转动，使支杆能够与上连接块在电动推杆的作用下有效脱离，不影响密封上圈与密封下圈的作用，并且能够有效实现自动化控制，提高操作精准度，提高工作效率。

进一步的，所述密封下圈上端开设有环形连接卡槽，且密封下圈上端开设有一对与连接卡槽相连通的插孔，所述密封下圈上端固定连接有球形凸块，且密封下圈上端开设有与位于球形凸块左右两侧的环形通孔。密封上圈的通孔与球性凸块相配合，能够使密封上圈对环形通孔进行有效密封，有效阻止空气进入真空玻璃内，并且通过L型卡块与连接卡槽的相互配合，增加密封上圈与密封下圈连接的稳定性，有效提高密封上圈与密封下圈的位置精度，提高密封质量。

进一步的，所述抽气管外端还套装有显示箱，且显示箱位于控制组件与密封上圈之间，所述显示箱下端开设有多个透气孔，所述显示箱上端为敞口，并与上密封盖相匹配，所述显示箱内放置有多个氦气球，所述显示箱下内壁固定安装有传感器。在抽气管对真空玻璃进行抽真空动作时，随着真空玻璃内空气的不断减少，氦气球会不断下移，并且在气压改变的情况下，会产生炸裂，使传感器感应到炸裂数据，从而得知真空玻璃内抽真空的状况，有效向操作人员或抽真空机反映工作的完成，有效提高控制精度，提高真空玻璃内抽真空的质量。

进一步的，所述显示箱为透明材质，所述烧结套外端安装有与显示箱相匹配的透明观察窗口。通过烧结套和显示箱操作人员能够观察到氦气球的状况，便于用于在试制阶段对真空玻璃内真空度的控制，便于调节出不同真空度的真空玻璃，从而获取有效的试制数据，提高后期真空玻璃的生产效率，降低企业的投入成本。

进一步的，所述机箱上端固定安装有与抽真空器相匹配的控制箱，所述控制箱下端连接有气控组件，所述气控组件分别与烧结套、抽气管相连接。通过控制箱对抽真空器、烧结套和抽气管进行控制，有效提高加工真空玻璃的自动化程度，便于实现参数化控制，提高制得真空玻璃的质量，减少劳动力的输入，提高工作效率。

进一步的，所述烧结套外端固定连接有移动板，所述移动板上端安装有转向电机，所述转向电视机通过传动轮组与烧结套连接。

另外，本发明还公开了一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机的封闭方法，包括如下步骤：

S1.将密封下圈放置在真空玻璃的抽气孔内，并使烧结套插入抽气孔内，烧结套的下端抵接密封下圈；

S2.在抽气管下端套装密封上圈，并使抽气管贯穿密封上圈，将密封上圈与控制组件连接；

S3.将抽气管插入烧结套内，使抽气管下端靠近密封下圈；

S4.启动抽真空器，通过抽气管抽取真空玻璃内的空气；

S5.真空抽取完成后，控制控制组件带动密封上圈向下移动，并使密封上圈与密封下圈贴紧；

S6.转动烧结套，使密封下圈与密封上圈固定密封，控制组件复位，将抽气管从烧结套内拔出；

S7.烧结套向上移动一端距离，并对真空玻璃的抽气孔处进行加热，使抽气孔熔结密封，制得真空玻璃。在抽气完成后，预先通过密封上圈和密封下圈的作用，对真空玻璃的抽气孔进行密封，再将抽气管抽离，有效降低外部空气进入真空玻璃内，提高真空玻璃的质量，并且通过烧结套快速的对真空玻璃的抽气孔进行烧结，有效提高工作效率。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在抽气管完成对真空玻璃进行抽真空动作后，使控制组件推动密封上圈，密封上圈与密封下圈产生密封，有效阻止外部空气从抽气孔进入真空玻璃内，有效保证真空玻璃内部的真空度，提高真空玻璃的使用性能，进而提高真空玻璃的生产质量，提高真空玻璃的经济效益。

（2）支杆通过上连接块实现对密封上圈的固定和控制，在电动推杆带动密封上圈产生移动后，微型马达带动支杆转动，使支杆能够与上连接块在电动推杆的作用下有效脱离，不影响密封上圈与密封下圈的作用，并且能够有效实现自动化控制，提高操作精准度，提高工作效率。

（3）密封上圈的通孔与球性凸块相配合，能够使密封上圈对环形通孔进行有效密封，有效阻止空气进入真空玻璃内，并且通过L型卡块与连接卡槽的相互配合，增加密封上圈与密封下圈连接的稳定性，有效提高密封上圈与密封下圈的位置精度，提高密封质量。

（4）在抽气管对真空玻璃进行抽真空动作时，随着真空玻璃内空气的不断减少，氦气球会不断下移，并且在气压改变的情况下，会产生炸裂，使传感器感应到炸裂数据，从而得知真空玻璃内抽真空的状况，有效向操作人员或抽真空机反映工作的完成，有效提高控制精度，提高真空玻璃内抽真空的质量。

（5）通过烧结套和显示箱操作人员能够观察到氦气球的状况，便于用于在试制阶段对真空玻璃内真空度的控制，便于调节出不同真空度的真空玻璃，从而获取有效的试制数据，提高后期真空玻璃的生产效率，降低企业的投入成本。

（6）通过控制箱对抽真空器、烧结套和抽气管进行控制，有效提高加工真空玻璃的自动化程度，便于实现参数化控制，提高制得真空玻璃的质量，减少劳动力的输入，提高工作效率。

（7）在抽气完成后，预先通过密封上圈和密封下圈的作用，对真空玻璃的抽气孔进行密封，再将抽气管抽离，有效降低外部空气进入真空玻璃内，提高真空玻璃的质量，并且通过烧结套快速的对真空玻璃的抽气孔进行烧结，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的抽气端爆炸结构示意图；

图2为本发明的封闭方法流程结构示意图；

图3为本发明的主视剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的烧结套轴测剖视结构示意图；

图6为本发明的氦气球作用时主视剖面结构示意图；

图7为本发明的真空玻璃抽真空完成时主视剖面结构示意图；

图8为本发明的控制组件轴测结构示意图；

图9为本发明的显示箱轴测剖视结构示意图；

图10为本发明的密封上圈与密封下圈分开时轴测剖面结构示意图；

图11为本发明的密封上圈与密封下圈封闭时轴测剖面结构示意图。

图中标号说明：

1机箱、2真空玻璃、3控制箱、4抽真空器、5烧结套、501上密封盖、6抽气管、7显示箱、701透气孔、702氦气球、8控制组件、801微型马达、802电动推杆、803支杆、9密封上圈、901上连接块、902L型卡块、10密封下圈、1001连接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，包括机箱1，机箱1内放置有真空玻璃2，机箱1左内壁固定安装有与真空玻璃2相匹配的抽真空器4，抽真空器4下端连接有烧结套5，抽真空器4左端连接有抽气管6，真空玻璃2上端开设有抽气孔，抽气孔上端设置有密封下圈10，烧结套5下端插入抽气孔内，并与密封下圈10相匹配，抽气管6下端套装有与密封下圈10相匹配的密封上圈9，密封上圈9上端设置有控制组件8，且控制组件8安装在抽气管6外端，抽气管6插入烧结套5内，并与抽气孔相匹配，抽气管6上端滑动连接有与烧结套5相匹配的上密封盖501。通过在抽气管6完成对真空玻璃2进行抽真空动作后，使控制组件8推动密封上圈9，密封上圈9与密封下圈10产生密封，有效阻止外部空气从抽气孔进入真空玻璃2内，有效保证真空玻璃2内部的真空度，提高真空玻璃2的使用性能，进而提高真空玻璃2的生产质量，提高真空玻璃2的经济效益。

请参阅图4、图10和图11，密封上圈9上端固定连接有一对上连接块901，密封上圈9下端固定连接有一对L型卡块902，密封上圈9中部开设有通孔，且密封上圈9的材质为硅胶。

请参阅图1和图8，控制组件8包括有微型马达801，上密封盖501上端固定连接有一对支座，支座上端安装有微型马达801，微型马达801下端通过输出轴固定连接有电动推杆802，电动推杆802下端固定连接有支杆803。微型马达801和电动推杆802均为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的微型马达801和电动推杆802，本说明书中不做赘述。

请参阅图1和图4，支杆803下端固定连接有限位块，上连接块901上端分别开设有与支杆803、限位块相匹配的槽口。支杆803通过上连接块901实现对密封上圈9的固定和控制，在电动推杆802带动密封上圈9产生移动后，微型马达801带动支杆803转动，使支杆803能够与上连接块901在电动推杆802的作用下有效脱离，不影响密封上圈9与密封下圈10的作用，并且能够有效实现自动化控制，提高操作精准度，提高工作效率。

请参阅图1、图10和图11，密封下圈10上端开设有环形连接卡槽1001，且密封下圈10上端开设有一对与连接卡槽1001相连通的插孔，密封下圈10上端固定连接有球形凸块，且密封下圈10上端开设有与位于球形凸块左右两侧的环形通孔。密封上圈9的通孔与球性凸块相配合，能够使密封上圈9对环形通孔进行有效密封，有效阻止空气进入真空玻璃2内，并且通过L型卡块902与连接卡槽1001的相互配合，增加密封上圈9与密封下圈10连接的稳定性，有效提高密封上圈9与密封下圈10的位置精度，提高密封质量。

请参阅图1和图5-7，抽气管6外端还套装有显示箱7，且显示箱7位于控制组件8与密封上圈9之间，显示箱7下端开设有多个透气孔701，显示箱7上端为敞口，并与上密封盖501相匹配，显示箱7内放置有多个氦气球702，显示箱7下内壁固定安装有传感器。在抽气管6对真空玻璃2进行抽真空动作时，随着真空玻璃2内空气的不断减少，氦气球702会不断下移，并且在气压改变的情况下，会产生炸裂，使传感器感应到炸裂数据，从而得知真空玻璃2内抽真空的状况，有效向操作人员或抽真空机反映工作的完成，有效提高控制精度，提高真空玻璃2内抽真空的质量。

请参阅图5-7，显示箱7为透明材质，烧结套5外端安装有与显示箱7相匹配的透明观察窗口。通过烧结套5和显示箱7操作人员能够观察到氦气球702的状况，便于用于在试制阶段对真空玻璃2内真空度的控制，便于调节出不同真空度的真空玻璃2，从而获取有效的试制数据，提高后期真空玻璃2的生产效率，降低企业的投入成本。

使用方法：不使用显示箱7时，将真空玻璃2放置在机箱1内，并将密封下圈10放置在真空玻璃2的抽气孔内，控制烧结套5插入抽气孔，并与密封下圈10抵接；预先在抽气管6的下端套装密封上圈9，并且使抽气管6下端贯穿密封上圈9的通孔，上连接块901上端与支杆803连接；再将抽气管6插入烧结套5内，并使上密封盖501与烧结套5连接，使烧结套5形成封闭；启动抽真空器4，通过抽气管6与环形通孔配合，抽取真空玻璃2内的空气，抽取完成后，关闭抽真空器4，启动电动推杆802，使支杆803带动密封上圈9脱离抽气管6，并与密封下圈10相贴紧，使L型卡块902通过插孔插入连接卡槽1001内，转动烧结套5，使烧结套5通过摩擦力带动密封下圈10转动，使密封上圈9与密封下圈10固定，并且密封上圈9的通孔与球形凸块相配合，对环形通孔进行密封，进而封闭真空玻璃2的抽气孔，启动微型马达801，使电动推杆802带动支杆803转动，使限位块与上连接块901的槽口匹配，电动推杆802缩短，带动支杆803远离上连接块901，抽出抽气管6；向上移动烧结套5一端距离，并启动烧结套5对真空玻璃2的抽气孔处进行烧结，封闭抽气孔。

使用显示箱7时，将真空玻璃2放置在机箱1内，并将密封下圈10放置在真空玻璃2的抽气孔内，控制烧结套5插入抽气孔，并与密封下圈10抵接；预先在抽气管6的下端套装密封上圈9，并且使抽气管6下端贯穿密封上圈9的通孔，上连接块901上端与支杆803连接，向显示箱7内放置多个氦气球702，并通过上密封盖501对显示箱7进行封闭，防止氦气球702逃出（请参阅图5）；再将抽气管6插入烧结套5内，并使上密封盖501与烧结套5连接，使烧结套5形成封闭；启动抽真空器4，通过抽气管6与环形通孔配合，抽取真空玻璃2内的空气，在真空玻璃2内的空气不断减少时，氦气球702不断向下移动（请参阅图6），通过观察氦气球702的状态，有效获取真空玻璃2内抽真空的状态，在真空玻璃2内的真空度达到一定数值后，氦气球702移动至显示箱7的下端，并会收气压的影响产生炸裂（请参阅图7），位于显示箱7内的感应器感应到氦气球702的炸裂，并将数据输送至抽真空器4或者其他显示方式反映给操作人员，提醒真空玻璃2抽真空完成，关闭抽真空器4，启动电动推杆802，使支杆803带动密封上圈9脱离抽气管6，并与密封下圈10相贴紧，使L型卡块902通过插孔插入连接卡槽1001内，转动烧结套5，使烧结套5通过摩擦力带动密封下圈10转动，使密封上圈9与密封下圈10固定，并且密封上圈9的通孔与球形凸块相配合，对环形通孔进行密封，进而封闭真空玻璃2的抽气孔，启动微型马达801，使电动推杆802带动支杆803转动，使限位块与上连接块901的槽口匹配，电动推杆802缩短，带动支杆803远离上连接块901，抽出抽气管6；向上移动烧结套5一端距离，并启动烧结套5对真空玻璃2的抽气孔处进行烧结，封闭抽气孔。

实施例2：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图3，机箱1上端固定安装有与抽真空器4相匹配的控制箱3，控制箱3下端连接有气控组件，气控组件分别与烧结套5、抽气管6相连接。通过控制箱3对抽真空器4、烧结套5和抽气管6进行控制，有效提高加工真空玻璃2的自动化程度，便于实现参数化控制，提高制得真空玻璃2的质量，减少劳动力的输入，提高工作效率。

请参阅图3，烧结套5外端固定连接有移动板，移动板上端安装有转向电机，转向电视机通过传动轮组与烧结套5连接。通过转向电机和传动轮组带动烧结套5转动，使烧结套5通过摩擦力带动密封下圈10转动，有效实现自动化控制，提高工作效率。转向电视机和传动轮组均为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的转向电视机和传动轮组，本说明书中不做赘述。

实施例3：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机的封闭方法，包括如下步骤：

S1.将密封下圈10放置在真空玻璃2的抽气孔内，并使烧结套5插入抽气孔内，烧结套5的下端抵接密封下圈10；

S2.在抽气管6下端套装密封上圈9，并使抽气管6贯穿密封上圈9，将密封上圈9与控制组件8连接；

S3.将抽气管6插入烧结套5内，使抽气管6下端靠近密封下圈10；

S4.启动抽真空器4，通过抽气管6抽取真空玻璃2内的空气；

S5.真空抽取完成后，控制控制组件8带动密封上圈9向下移动，并使密封上圈9与密封下圈10贴紧；

S6.转动烧结套5，使密封下圈10与密封上圈9固定密封，控制组件8复位，将抽气管6从烧结套5内拔出；

S7.烧结套5向上移动一端距离，并对真空玻璃2的抽气孔处进行加热，使抽气孔熔结密封，制得真空玻璃2。在抽气完成后，预先通过密封上圈9和密封下圈10的作用，对真空玻璃2的抽气孔进行密封，再将抽气管6抽离，有效降低外部空气进入真空玻璃2内，提高真空玻璃2的质量，并且通过烧结套5快速的对真空玻璃2的抽气孔进行烧结，有效提高工作效率。

需要说明的是，本说明书中公开的方案中本领域技术人员可根据实际需要进行选择合适的功能性，本说明书中的所所公开的优异效果，不需要完全实现。

Claims (10)

1.一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内放置有真空玻璃（2），所述机箱（1）左内壁固定安装有与真空玻璃（2）相匹配的抽真空器（4），所述抽真空器（4）下端连接有烧结套（5），所述抽真空器（4）左端连接有抽气管（6），所述真空玻璃（2）上端开设有抽气孔，所述抽气孔上端设置有密封下圈（10），所述烧结套（5）下端插入抽气孔内，并与密封下圈（10）相匹配，所述抽气管（6）下端套装有与密封下圈（10）相匹配的密封上圈（9），所述密封上圈（9）上端设置有控制组件（8），且控制组件（8）安装在抽气管（6）外端，所述抽气管（6）插入烧结套（5）内，并与抽气孔相匹配，所述抽气管（6）上端滑动连接有与烧结套（5）相匹配的上密封盖（501）。

2.根据权利要求1所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述密封上圈（9）上端固定连接有一对上连接块（901），所述密封上圈（9）下端固定连接有一对L型卡块（902），所述密封上圈（9）中部开设有通孔，且密封上圈（9）的材质为硅胶。

3.根据权利要求2所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述控制组件（8）包括有微型马达（801），所述上密封盖（501）上端固定连接有一对支座，所述支座上端安装有微型马达（801），所述微型马达（801）下端通过输出轴固定连接有电动推杆（802），所述电动推杆（802）下端固定连接有支杆（803）。

4.根据权利要求3所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述支杆（803）下端固定连接有限位块，所述上连接块（901）上端分别开设有与支杆（803）、限位块相匹配的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述密封下圈（10）上端开设有环形连接卡槽（1001），且密封下圈（10）上端开设有一对与连接卡槽（1001）相连通的插孔，所述密封下圈（10）上端固定连接有球形凸块，且密封下圈（10）上端开设有位于球形凸块左右两侧的环形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述抽气管（6）外端还套装有显示箱（7），且显示箱（7）位于控制组件（8）与密封上圈（9）之间，所述显示箱（7）下端开设有多个透气孔（701），所述显示箱（7）上端为敞口，并与上密封盖（501）相匹配，所述显示箱（7）内放置有多个氦气球（702），所述显示箱（7）下内壁固定安装有传感器。

7.根据权利要求6所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述显示箱（7）为透明材质，所述烧结套（5）外端安装有与显示箱（7）相匹配的透明观察窗口。

8.根据权利要求1所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述机箱（1）上端固定安装有与抽真空器（4）相匹配的控制箱（3），所述控制箱（3）下端连接有气控组件，所述气控组件分别与烧结套（5）、抽气管（6）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机，其特征在于：所述烧结套（5）外端固定连接有移动板，所述移动板上端安装有转向电机，所述转向电机通过传动轮组与烧结套（5）连接。

10.根据权利要求1所述的一种自封闭型真空玻璃生产用抽真空机的封闭方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.将密封下圈（10）放置在真空玻璃（2）的抽气孔内，并使烧结套（5）插入抽气孔内，烧结套（5）的下端抵接密封下圈（10）；

S2.在抽气管（6）下端套装密封上圈（9），并使抽气管（6）贯穿密封上圈（9），将密封上圈（9）与控制组件（8）连接；

S3.将抽气管（6）插入烧结套（5）内，使抽气管（6）下端靠近密封下圈（10）；

S4.启动抽真空器（4），通过抽气管（6）抽取真空玻璃（2）内的空气；

S5.真空抽取完成后，控制组件（8）带动密封上圈（9）向下移动，并使密封上圈（9）与密封下圈（10）贴紧；

S6.转动烧结套（5），使密封下圈（10）与密封上圈（9）固定密封，控制组件（8）复位，将抽气管（6）从烧结套（5）内拔出；

S7.烧结套（5）向上移动一端距离，并对真空玻璃（2）的抽气孔处进行加热，使抽气孔熔结密封，制得真空玻璃（2）。

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