CN112851107A - 一种玻璃管切割工作台 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种玻璃管切割工作台，包括：安装板、第一固定单元和第二固定单元。所述第一固定单元用于对玻璃管进行夹持固定，包括底座和压持块。所述底座固设在安装板上，在底座的底面上设有升降机构和第一容纳槽。所述压持块设置在底座上方，且通过升降机构与底座相连，在压持块的底面上设有第二容纳槽。所述第二固定单元滑动设置在安装板上，在第二固定单元和第一固定单元之间形成切割间隙，第二固定单元包括滑动块和柱塞，所述柱塞设置在滑动块靠近第一固定单元的侧壁上。本发明创造所述的一种玻璃管切割工作台，能够提升玻璃管的固定效果，从而提升玻璃管的切割质量。

Description

一种玻璃管切割工作台

技术领域

本发明创造属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃管切割工作台。

背景技术

玻璃管是一种常见的玻璃制品，现阶段被广泛的应用于化工、航天、军事、家庭、医院等多个领域。在生产玻璃管时需要对玻璃管进行切割，以使得成品具有不同的长度规格。

现有的玻璃管切割方式较为原始，在进行切割时，工作人员需要先在切割位置处划出标记，随后用手握紧玻璃管，并将其推向砂轮片，从而完成切割过程。由于工作人员对玻璃管的握持力度有限，因此玻璃管会在切割的过程中发生振动，这样一来就无法形成规则平整的切割面，严重时还会导致玻璃管碎裂。为克服这一问题，现有技术中存在一种玻璃管切割夹具，在进行切割工作时可通过卡爪对玻璃管进行夹持，从而提升玻璃管在切割过程中的固定程度。但是，由于玻璃管的内部存在中空通道，现有的卡爪只能在玻璃管的外部施加作用力，在进行切割时仍无法避免玻璃管发生碎裂。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种玻璃管切割工作台，以实现提升玻璃管切割质量的目的。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种玻璃管切割工作台，包括：安装板、第一固定单元和第二固定单元；

所述第一固定单元用于对玻璃管进行夹持固定，包括底座和压持块；所述底座固设在安装板上，在底座的底面上设有升降机构和第一容纳槽；所述压持块设置在底座上方，且通过升降机构与底座相连，在压持块的底面上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与第一容纳槽之间形成夹持间隙；

所述第二固定单元滑动设置在安装板上，在第二固定单元和第一固定单元之间形成切割间隙，第二固定单元包括滑动块和柱塞，所述柱塞设置在滑动块靠近第一固定单元的侧壁上，且所述柱塞与夹持间隙相对正；在进行工作时，工作人员可将待切割的玻璃管放置在夹持间隙内部，并通过第一固定单元对玻璃管的外部进行夹持固定，而设置在滑动块上的柱塞能插入玻璃管内部，对玻璃管的内部进行固定。

进一步的，所述升降机构包括螺纹杆、螺母和轴承，所述螺纹杆垂直设置在底座顶面上，所述螺母套设在螺纹杆上；在所述压持块上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁通过所述轴承与螺母的外壁相连。

进一步的，所述第一固定单元还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆垂直设置在底座顶面上，相应的，在所述压持块上设有与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆插入导向孔内部。

进一步的，所述第一容纳槽为开口向上的弧形槽或V形槽，相应的所述第二容纳槽为开口向下的弧形槽或V形槽。

进一步的，所述第一容纳槽至少为两个，且沿底座的长度方向均匀布置，相应的，所述第二容纳槽的数目与第一容纳槽相同，且第二容纳槽与第一容纳槽一一对正布置。

进一步的，多个所述第一容纳槽的内径沿底座中部向底座两侧依次变小，相应的，所述第二容纳槽的内径与第一容纳槽的内径相同。

进一步的，所述压持块内部设有第一空腔，所述第一空腔通过第一伸缩软管与热风机相连，在压持块靠近第二固定单元的侧壁上设有热风口，所述热风口设置在第二容纳槽的上方。

进一步的，所述热风口为开口向下的半圆环型。

进一步的，所述滑动块内部设有第二空腔，所述第二空腔通过第二伸缩软管与冷风机相连，在所述柱塞的端面上设有冷风孔，所述冷风孔与第二空腔相连通。

进一步的，所述第二固定单元包括锁定机构，所述锁定机构包括锁定板和销钉；所述锁定板与滑动块的底部相连，在锁定板上设有多个锁定孔，所述锁定孔沿滑动块的滑动方向均匀布置；相应的，在所述安装板上设有定位孔，所述销钉依次穿过定位孔和锁定孔。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种玻璃管切割工作台具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种玻璃管切割工作台，能够通过第一固定单元和第二固定单元对玻璃管固定，其中第一固定单元能够对玻璃管的外部进行夹持固定，从而防止玻璃管在切割时发生晃动，第二固定单元能够从玻璃管的内部对玻璃管进行支撑固定，防止玻璃管在切割时发生破碎。与现有技术相比，本工作台能够提升玻璃管的固定性能，避免玻璃管在切割时发生振动或破碎，从而提升了玻璃管的切割质量。

(2)本发明创造所述的一种玻璃管切割工作台，其压持块与热风机相连，滑动块与冷风机相连。在进行切割时，玻璃管的外部将受到热风的加热，且内部受到冷风的降温，通过这一过程能使玻璃管的两侧形成温度差，利用温度差能够提升玻璃的脆性，方便进行切割。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的工作台的结构示意图(含待切割玻璃管)；

图2为本发明创造实施例所述的工作台的结构示意图(不含待切割玻璃管)；

图3为本发明创造实施例所述的工作台的剖切示意图(含待切割玻璃管)；

图4为本发明创造实施例所述的压持块的爆炸图；

图5为本发明创造实施例所述的第二固定单元的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装板；2-底座；21-第一容纳槽；22-导向杆；3-压持块；31-第二容纳槽；32-第一空腔；33-热风口；34-导向孔；4-热风机；41-第一伸缩软管；51-螺纹杆；52-螺母；53-轴承；6-滑动块；61-第二空腔；62-锁定板；621-锁定孔；63-销钉；7-柱塞；71-冷风孔；8-冷风机；81-第二伸缩软管；9-玻璃管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种玻璃管切割工作台，其结构可由图1、图2和图3进行示意，如图所示，工作台包括：安装板1、第一固定单元和第二固定单元。

所述第一固定单元用于对玻璃管9进行夹持固定，包括底座2和压持块3，所述底座2固设在安装板1上，在底座2的底面上设有升降机构和第一容纳槽21。所述压持块3设置在底座2上方，且通过升降机构与底座2相连，在压持块3的底面上设有第二容纳槽31，所述第二容纳槽31与第一容纳槽21之间形成夹持间隙。

在进行工作时，工作人员可将玻璃管9放置在夹持间隙内部，并通过升降机构调整压持块3与底座2之间的距离，使得第一固定单元对玻璃管9的外壁进行夹持固定。

可选的，如图4所示，所述升降机构包括螺纹杆51、螺母52和轴承53，所述螺纹杆51垂直设置在底座2顶面上，所述螺母52套设在螺纹杆51上。在所述压持块3上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁通过所述轴承53与螺母52的外壁相连。

通过螺纹杆51和螺母52的配合能将转动运动变为直线运动，当需要压持块3进行升降动作时，工作人员可转动螺母52，此时螺母52将带动压持块3沿螺纹杆51进行运动，从而实现调节夹持间隙大小的目的。

此外，为提升升降机构的运动稳定性，避免压持块3在升降时发生转动，可选的，所述第一固定单元还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆22，所述导向杆22垂直设置在底座2顶面上，相应的，在所述压持块3上设有与导向杆22相配合的导向孔34，所述导向杆22插入导向孔34内部。

现有的夹持装置仅依靠外部的夹持作用实现玻璃管9的固定，但由于玻璃管9的内部存在空心通道，因此现有装置仍无法避免玻璃管9在切割时发生碎裂。为避免这一情况发生，本工作台设有第二固定单元，通过第二固定单元能对玻璃管9的内部进行支撑固定，避免玻璃管9发生碎裂。

所述第二固定单元滑动设置在安装板1上，在第二固定单元和第一固定单元之间形成切割间隙，第二固定单元包括滑动块6和柱塞7，所述柱塞7设置在滑动块6靠近第一固定单元的侧壁上，且所述柱塞7与夹持间隙相对正。在进行工作时，设置在滑动块6上的柱塞7能插入玻璃管9内部，对玻璃管9的内部进行固定。

可选的，为避免第二固定单元在切割过程发生滑动，所述第二固定单元还包括锁定机构，如图5所示，所述锁定机构包括锁定板62和销钉63。所述锁定板62与滑动块6的底部相连，在锁定板62上设有多个锁定孔621，所述锁定孔621沿滑动块6的滑动方向均匀布置，相应的，在所述安装板1上设有定位孔，所述销钉63依次穿过定位孔和锁定孔621。

当滑动块6运动至预设位置后，柱塞7将会插入玻璃管9内部，此时工作人员可通过销钉63对滑动块6的位置进行锁定，从而避免滑动块6在切割时发生位移。

发明人在实际工作过程中发现，当玻璃管9的内外两侧存在温度差异时，玻璃的脆性会提升，通过提升玻璃的脆性能够提升切割的效率，同时形成更为平整的切割面。

有鉴于此，本实施例还包括热风机4和冷风机8，所述热风机4与第一固定单元相连，用于向玻璃管9的外侧供给热风，冷风机8与第二固定单元相连，用于向玻璃管9的内侧供给冷风。

具体的，在所述压持块3内部设有第一空腔32，所述第一空腔32通过第一伸缩软管41与热风机4相连，在压持块3靠近第二固定单元的侧壁上设有热风口33，所述热风口33设置在第二容纳槽31的上方。

在进行工作时，热风机4产生的热风将通过热风口33吹向玻璃管9的外壁，此时玻璃管9的外部温度将会升高。此外，由于热风的吹拂作用，切割过程产生的玻璃碎屑也会快速与玻璃管9分离，方便工作人员对切割痕迹进行观察。

可选的，为提升热风的作用面积，确保热风吹向玻璃管9的切割位置，所述热风口33可设置为开口向下的半圆环型。

此外，在所述滑动块6内部设有第二空腔61，所述第二空腔61通过第二伸缩软管81与冷风机8相连，在所述柱塞7的端面上设有冷风孔71，所述冷风孔71与第二空腔61相连通。

在进行工作时，冷风机8产生的冷风将通过冷风孔71进入玻璃管9内部，此时玻璃管9的内部温度将会下降。通过热风机4和冷风机8的作用能使玻璃管9的内外两侧形成温度差，这一温差将提升玻璃的脆性，方便切断玻璃管9。

在实际工作过程中可能需要同时对大量的玻璃管9进行切割，但是现有的夹持装置无法同时实现多根玻璃管9的固定工作。为提升本装置的工作效率，可选的，所述第一容纳槽21至少为两个，且沿底座2的长度方向均匀布置，相应的，所述第二容纳槽31的数目与第一容纳槽21相同，且第二容纳槽31与第一容纳槽21一一对正布置。

通过设置多个容纳槽能使本装置具有多个夹持间隙，因此在进行工作时，本装置能够同时进行多个玻璃管9的切割，提升了工作效率。

此外，由于玻璃管9具有不同的规格直径，为提升本装置的适应能力，可选的，多个所述第一容纳槽21的内径沿底座2中部向底座2两侧依次变小，相应的，所述第二容纳槽31的内径与第一容纳槽21的内径相同。

在进行工作时，工作人员可将不同规格的玻璃管9放置在不同规格的夹持间隙内部，从而使本装置能够同时完成多种尺寸的玻璃管9的切割工作。

作为本实施例的一个可选实施方式，所述第一容纳槽21为开口向上的弧形槽或V形槽，相应的所述第二容纳槽31为开口向下的弧形槽或V形槽。当容纳槽设置为弧形时，容纳槽与玻璃管9的贴合面积将会增大，因此能获得更好的夹持效果；当容纳槽设置为V形时，容纳槽能使用不同尺寸的玻璃管9，进一步提升了本装置的适应能力。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种玻璃管切割工作台，能够通过第一固定单元和第二固定单元对玻璃管固定，其中第一固定单元能够对玻璃管的外部进行夹持固定，第二固定单元能够从玻璃管的内部对玻璃管进行支撑固定。与现有技术相比，本工作台能够提升玻璃管的固定性能，避免玻璃管在切割时发生振动或破碎，从而提升了玻璃管的切割质量。此外，本装置还能在玻璃管的内外两侧制造温度差，利用温度差能够提升玻璃的脆性，方便进行切割。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管切割工作台，其特征在于：安装板(1)、第一固定单元和第二固定单元；

所述第一固定单元用于对玻璃管(9)进行夹持固定，包括底座(2)和压持块(3)；所述底座(2)固设在安装板(1)上，在底座(2)的底面上设有升降机构和第一容纳槽(21)；所述压持块(3)设置在底座(2)上方，且通过升降机构与底座(2)相连，在压持块(3)的底面上设有第二容纳槽(31)，所述第二容纳槽(31)与第一容纳槽(21)之间形成夹持间隙；

所述第二固定单元滑动设置在安装板(1)上，在第二固定单元和第一固定单元之间形成切割间隙，第二固定单元包括滑动块(6)和柱塞(7)，所述柱塞(7)设置在滑动块(6)靠近第一固定单元的侧壁上，且所述柱塞(7)与夹持间隙相对正。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆(51)、螺母(52)和轴承(53)，所述螺纹杆(51)垂直设置在底座(2)顶面上，所述螺母(52)套设在螺纹杆(51)上；在所述压持块(3)上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁通过所述轴承(53)与螺母(52)的外壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述第一固定单元还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆(22)，所述导向杆(22)垂直设置在底座(2)顶面上，相应的，在所述压持块(3)上设有与导向杆(22)相配合的导向孔(34)，所述导向杆(22)插入导向孔(34)内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述第一容纳槽(21)为开口向上的弧形槽或V形槽，相应的所述第二容纳槽(31)为开口向下的弧形槽或V形槽。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述第一容纳槽(21)至少为两个，且沿底座(2)的长度方向均匀布置，相应的，所述第二容纳槽(31)的数目与第一容纳槽(21)相同，且第二容纳槽(31)与第一容纳槽(21)一一对正布置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：多个所述第一容纳槽(21)的内径沿底座(2)中部向底座(2)两侧依次变小，相应的，所述第二容纳槽(31)的内径与第一容纳槽(21)的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述压持块(3)内部设有第一空腔(32)，所述第一空腔(32)通过第一伸缩软管(41)与热风机(4)相连，在压持块(3)靠近第二固定单元的侧壁上设有热风口(33)，所述热风口(33)设置在第二容纳槽(31)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述热风口(33)为开口向下的半圆环型。

9.根据权利要求1或8所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述滑动块(6)内部设有第二空腔(61)，所述第二空腔(61)通过第二伸缩软管(81)与冷风机(8)相连，在所述柱塞(7)的端面上设有冷风孔(71)，所述冷风孔(71)与第二空腔(61)相连通。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割工作台，其特征在于：所述第二固定单元包括锁定机构，所述锁定机构包括锁定板(62)和销钉(63)；所述锁定板(62)与滑动块(6)的底部相连，在锁定板(62)上设有多个锁定孔(621)，所述锁定孔(621)沿滑动块(6)的滑动方向均匀布置；相应的，在所述安装板(1)上设有定位孔，所述销钉(63)依次穿过定位孔和锁定孔(621)。

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