CN111545802A - 弧状壳体钻孔用夹具及使用方法 - Google Patents

弧状壳体钻孔用夹具及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工装钻孔用夹具技术领域，特别是涉及弧状壳体钻孔用夹具，弧形壳体不易固定、钻孔技术难度大，弧状壳体钻孔用夹具，包括工装本体，工装本体包括底座和夹具单元，夹具单元包括可共同移动的钻模、钻模座和定位板，底座为上端面呈内凹弧形的异形结构，钻模为带有钻孔的弧形板，所述钻模座上设置与钻孔对应的大孔，钻模座位于钻模与底座弧形端面之间且三者弧度保持与弧形壳体弧度一致，定位板位于钻模座侧面，定位板上带有定位孔，底座两侧面设置有位置对应的通孔，两通孔处设置与定位孔配合的定位销，所述夹具单元上设置多个销子对弧形壳体进行限位，定位精准且生产效率高，产品合格率高，在工装钻孔用夹具技术领域具有良好的发展前景。

Description

弧状壳体钻孔用夹具及使用方法
技术领域
本发明涉及工装钻孔用夹具技术领域，特别是涉及弧状壳体钻孔用夹具及使用方法。
背景技术
航空设备中的应用到一种带有钻孔的弧形壳体，该零部件尺寸小不易操作且弧状结构不容易固定，对弧形状的零件进行钻孔对操作者具有很高的要求，既要保证壳体上带有的各个钻孔均分，也要保证壳体本身不发生形变，现有的技术操作中，钻孔划线不易实现且效率较慢，废品率较高，造成浪费资源。
基于上述情况，预设计用于弧形壳体钻孔的工装夹具，简化操作并提高效率和成品合格率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供弧状壳体钻孔用夹具及使用方法，解决弧形壳体不易固定、钻孔技术难度大的问题。
其技术方案是，弧状壳体钻孔用夹具，包括工装本体，所述工装本体包括底座和夹具单元，所述夹具单元包括可共同移动的钻模、钻模座和定位板，所述底座为上端面呈内凹弧形的异形结构，所述钻模为带有钻孔的弧形板，所述钻模座上设置与钻孔对应且直径大于转孔直径的大孔，钻模上的钻孔与钻模座上的大孔分开加工，直径较小的孔对加工工艺要求较高，钻模座上的大孔便于加工，且大孔的设置可有效避免钻模上的钻孔与钻模座上的大孔产生偏差导致位置不完全对应的情况，所述钻模座位于钻模与底座弧形端面之间且三者弧度保持与弧形壳体弧度一致，弧形壳体位于钻模与钻模座之间，弧形壳体的弧度为工装本体上各零件弧度的标准，所述定位板位于钻模座侧面，所述定位板上带有定位孔，所述定位孔和钻孔保持对应，所述定位板长度、弧度及两端部位置保持与弧形工件完全一致，所述定位孔对应弧形壳体上的待钻孔位置，通过定位孔来确定钻孔点，所述底座两侧面设置有位置对应的通孔，两通孔处设置与所述定位孔配合的定位销，所述夹具单元上设置销子对弧形壳体进行位置限定，底座不动，钻模、钻模座和定位板形成的整体保持同步偏移，与底座之间形成偏移角，通过定位销、定位孔及钻孔的配合，确定钻孔点，弧形壳体在销子的限位作用下，与夹具单元的相对位置不随夹具单元角度调节而发生移位。
更进一步，所述钻孔有多个，所述定位孔数量与钻孔数量保持一致，各所述定位孔与钻孔一一对应且相对应定位孔与钻孔在位置上保持一致，以保证定位销在与不同的定位孔配合时，各定位孔对应的各钻孔均处在弧形壳体待钻孔的位置，与定位销配合的定位孔记为连接定位孔，夹具单元角度调整的目的在于，保证与连接定位孔对应的钻孔与钻孔设备之间是垂直的状态。
更进一步，所述定位销包括穿杆端和把手端，穿杆端自底板上的两个对应通孔中穿过，所述把手端直径比穿杆端直径大，便于使用者操作，一处钻孔完成后，将定位销向外拉出，移动夹具单元，并在夹具单元与底座形成新的偏移角度后，与相应定位孔进行固定。
更进一步，所述钻模两端部分别设置螺孔，并通过螺钉与钻模座固定，所述定位板上设置螺孔并通过螺钉与钻模座进行固定。
更进一步，所述钻模座四角位置设置通孔供销子通过，所述钻模两端分别设置通孔并在钻模座相应位置设置通孔供销子通过，各所述销子分布于弧形壳体左右两侧的端部及两长边的两端部，通过六点定位对弧形壳体在夹具单元中的位置进行限定。
弧状壳体钻孔用夹具的使用方法：
S1：将定位板与钻模座通过螺钉进行固定；
S2：将弧形壳体置于钻模及钻模座之间，并使用螺钉将钻模与钻模座进行固定，夹紧弧形壳体，同时通过销子对弧形壳体进行限位；
S3：调节夹具单元位置，使定位销自底座侧壁通孔穿过，并进一步插在定位板上的定位孔内；
S4：使用钻孔设备通过钻孔8对夹装在钻模与钻模底座之间的弧形壳体进行钻孔；
S5：将定位销从定位孔中抽出，并调整夹具单元与底座之间的角度，直至所有钻孔完成。
本发明的技术效果是，通过该夹具不仅解决了弧形壳体的固定问题，同时，根据弧形壳体的预钻孔位置生产相应的带有定位孔的定位板及带有钻孔的钻模，与定位销配合，钻孔时通过调整定位销与定位板的相对位置，从而保证钻模上的孔与钻孔设备保证垂直，依次定位钻孔位置，满足产品的批量生产，定位精准且生产效率有效提高，产品合格率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明内部结构示意图。
图3是本发明侧视结构示意图。
图4是本发明俯视结构示意图。
图5是本发明弧形壳体结构示意图。
1.底座、2.钻模、3.钻模座、4.定位板、5.定位销、6.螺钉、7.销子、8.钻孔、9.定位孔、10.弧形壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：由图1至图5给出，弧状壳体钻孔用夹具，包括工装本体，所述工装本体包括底座1和夹具单元，所述夹具单元包括可共同移动的钻模2、钻模座3和定位板，所述底座1为上端面呈内凹弧形的异形结构，所述钻模2为带有钻孔8的弧形板，所述钻模座上设置与钻孔对应且直径大于转孔直径的大孔，钻模上的钻孔与钻模座上的大孔分开加工，直径较小的孔对加工工艺要求较高，钻模座上的大孔便于加工，且大孔的设置可有效避免钻模上的钻孔与钻模座上的大孔产生偏差导致位置不完全对应的情况，所述钻模座3位于钻模2与底座1弧形端面之间且三者弧度保持与弧形壳体10弧度一致，弧形壳体10位于钻模2与钻模座3之间，弧形壳体10的弧度为工装本体上各零件弧度的标准，所述定位板4位于钻模座3侧面，所述定位板4上带有定位孔9，所述定位孔9和钻孔8保持对应，所述定位板4长度、弧度及两端部位置保持与弧形工件完全一致，所述定位孔9对应弧形壳体10上的待钻孔位置，通过定位孔9来确定钻孔点，所述底座1两侧面设置有位置对应的通孔，两通孔处设置与所述定位孔9配合的定位销5，所述夹具单元上设置销子对弧形壳体进行位置限定，底座不动，钻模、钻模座和定位板形成的整体保持同步偏移，与底座之间形成偏移角，通过定位销、定位孔及钻孔的配合，确定钻孔点，弧形壳体在销子的限位作用下，与夹具单元的相对位置不随夹具单元角度调节而发生移位，所述钻孔8有多个，所述定位孔9数量与钻孔8数量保持一致，各所述定位孔9与钻孔8一一对应且相对应定位孔与钻孔在位置上保持一致，以保证定位销5在与不同的定位孔配合时，各定位孔对应的各钻孔均处在弧形壳体10待钻孔的位置，与定位销5配合的定位孔记为连接定位孔，夹具单元角度调整的目的在于，保证与连接定位孔对应的钻孔与钻孔设备之间是垂直的状态。
实施例二：在实施例一的基础上，所述定位销5包括穿杆端和把手端，穿杆端自底板1上的两个对应通孔中穿过，所述把手端直径比穿杆端直径大，便于使用者操作，一处钻孔完成后，将定位销5向外拉出，移动夹具单元，并在夹具单元与底座形成新的偏移角度后，与相应定位孔进行固定，所述钻模两端部分别设置螺孔，并通过螺钉6与钻模座3固定，所述定位板4上设置螺孔并通过螺钉6与钻模座3进行固定，所述钻模座四角位置设置通孔供销子7通过，所述钻模2两端分别设置通孔并在钻模座相应位置设置通孔供销子7通过，各所述销子分布于弧形壳体左右两侧的端部及两长边的两端部，通过六点定位对弧形壳体在夹具单元中的位置进行限定。
在上述实施例的基础上，弧状壳体钻孔用夹具的使用方法：
S1：将定位板4与钻模座3通过螺钉进行固定；
S2：将弧形壳体10置于钻模2及钻模座3之间，并使用螺钉将钻模与钻模座3进行固定，夹紧弧形壳体，同时通过销子对弧形壳体进行限位；
S3：调节夹具单元位置，使定位销5自底座1侧壁通孔穿过，并进一步插在定位板上位于端部的定位孔9内；
S4：使用钻孔设备通过钻孔8对夹装在钻模与钻模底座之间的弧形壳体进行钻孔；
S5：将定位销从定位孔中抽出，并调整夹具单元与底座之间的角度，直至所有钻孔完成。
记初始与定位销连接配合的定位孔为第一定位孔，第一定位孔后依次记为第二定位孔、第三定位孔，定位销从第一定位孔内抽出式，通过销子7解除夹具单元与底座之间的固定，调整夹具单元与底座之间的角度，至定位销与第二定位孔固定配合，通过销子固定夹具单元与底座，重复这一过程直至所有钻孔完成。
本发明的技术效果是，通过该夹具不仅解决了弧形壳体的固定问题，同时，根据弧形壳体的预钻孔位置生产相应的带有定位孔的定位板及带有钻孔的钻模，与定位销配合，钻孔时通过调整定位销与定位板的相对位置，从而保证钻模上的孔与钻孔设备保证垂直，依次定位钻孔位置，满足产品的批量生产，定位精准且生产效率有效提高，产品合格率高。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.弧状壳体钻孔用夹具，包括工装本体，其特征在于，所述工装本体包括底座（1）和夹具单元，所述夹具单元包括可共同移动的钻模（2）、钻模座（3）和定位板，所述底座（1）为上端面呈内凹弧形的异形结构，所述钻模（2）为带有钻孔（8）的弧形板，所述钻模座（3）上设置与钻孔（8）对应的大孔，所述钻模座（3）位于钻模（2）与底座（1）弧形端面之间且三者弧度保持与弧形壳体（10）弧度一致，所述定位板（4）位于钻模座（3）侧面，所述定位板（4）上带有与钻孔（8）对应的定位孔（9），所述底座（1）两侧面设置有位置对应的通孔，两通孔处设置与所述定位孔（9）配合的定位销（5），所述夹具单元上设置多个销子（7）对弧形壳体（10）进行限位。
2.根据权利要求1所述的弧状壳体钻孔用夹具，其特征在于，所述钻孔（8）有多个，所述定位孔（9）数量与钻孔（8）数量保持一致，各所述定位孔（9）与钻孔（8）一一对应且相对应定位孔与钻孔在位置上保持一致。
3.根据权利要求1所述的弧状壳体钻孔用夹具，其特征在于，所述定位销（5）包括穿杆端和把手端。
4.根据权利要求1所述的弧状壳体钻孔用夹具，其特征在于，所述钻模两端部分别设置螺孔，并通过螺钉（6）与钻模座（3）固定，所述定位板（4）上设置螺孔并通过螺钉（6）与钻模座（3）进行固定。
5.根据权利要求1所述的弧状壳体钻孔用夹具，其特征在于，所述钻模座四角位置设置通孔供销子（7）通过，所述钻模（2）两端分别设置通孔并在钻模座相应位置设置通孔供销子（7）通过。
6.弧状壳体钻孔用夹具的使用方法，其特征在于：
S1：将定位板（4）与钻模座（3）通过螺钉进行固定；
S2：将弧形壳体置于钻模（2）及钻模座（3）之间，并使用螺钉将钻模与钻模座（3）进行固定，夹紧弧形壳体，同时通过销子（7）对弧形壳体（10）进行限位；
S3：调节夹具单元位置，使定位销（5）自底座（1）侧壁通孔穿过，并进一步插在定位板上的定位孔（9）内；
S4：使用钻孔设备通过钻孔（8）对夹装在钻模与钻模底座之间的弧形壳体进行钻孔。
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