CN221209603U - 一种冲压精度高的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压精度高的冲压模具，所属冲压模具技术领域，包括驱动机构，驱动机构和两组限位组件均设于下模座上，驱动机构的驱动端可带动两块驱动块相互靠近或远离，两组限位组件分别设于对应的驱动块上，且二者位于下模具的左右两侧，以对下模具上放置的原材料进行限位固定。本实用新型是一种冲压精度高的冲压模具，工作人员将待冲压的原材料放置在下模具上，通过驱动机构带动两块驱动块相互靠近，在两组限位组件的作用下，可对原材料的左右两侧进行限位固定，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长可带动安装板和上模具向下移动，移动至上模具与下模具相贴合，即可对原材料进行冲压加工。

Description

一种冲压精度高的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压精度高的冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。现有的冲压方式一般是通过送料机构将条状的原材料运输至冲压模具上，但是现有的冲压模具由于没有限位机构，所以导致原材料在冲压模具上出现偏移后，需要人工进行调整，人工调整的精度低，导致产品的良品率较低，并且冲压模具在工作时为了提高工作效率，需要不间断地连续冲压，在连续化工作过程中，由于冲压、元件器之间相互摩擦等原因，导致冲压模具时常处于高温环境，这样不仅导致模具的使用寿命降低，同时，而且模具发热膨胀，会影响原材料的冲压效果。

为解决上述问题，现出现了一种检测工装，如公告号为CN216937980U的中国实用新型专利公开了高精度冲压模具，包括下模座和均匀设置在下模座顶端的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动设置有上模座，所述上模座的底端设置有上模具，所述下模座的顶端设置有与上模具相互匹配的下模具，所述下模具的两侧设置有限位组件，所述下模座和上模座的内部均设置有散热板，冲压工作时可以调整原材料的位置，确保冲压的精确，适用性强，同时方便模具的散热，模具使用寿命长，产品精度高。但上述模具的限位组件在对原材料进行夹持固定时，需要多人在左右两侧均转动旋钮从而带动导向滑杆501转动，这样的夹持效率低，故而提出一种冲压精度高的冲压模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲压精度高的冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冲压精度高的冲压模具，包括下模座、上模座、伸缩缸、上模具、下模具、安装板，所述上模座通过多根支撑柱设于所述下模座的上方，所述伸缩缸设于所述上模座上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板连接固定，所述上模具设于所述安装板上，所述下模具设于所述下模座上，还包括驱动机构、限位组件、驱动块，所述驱动机构和两组所述限位组件均设于所述下模座上，所述驱动机构的驱动端可带动两块所述驱动块相互靠近或远离，两组所述限位组件分别设于对应的所述驱动块上，且二者位于所述下模具的左右两侧，以对所述下模具上放置的原材料进行限位固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括手轮、转轴、双向丝杆，所述下模座内设有空腔，所述双向丝杆的一端与所述空腔的内侧壁转动连接、另一端与所述转轴的一端同轴连接，所述转轴的另一端与所述手轮同轴连接，两块所述驱动块上均开设有螺纹通孔，所述驱动块通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆转动时，两块所述驱动块相互靠近或远离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括连杆、弹簧、限位板和多个滚轮，所述连杆的一端与对应的所述限位板固定连接、另一端与所述驱动块固定连接，所述下模座上开设有凹槽，所述限位板沿左右方向水平移动在所述凹槽内，所述弹簧套设在所述连杆上，且其一端与所述限位板连接、另一端与所述凹槽的内侧壁连接，所述限位板沿前后方向水平设置，多个所述滚轮设于所述限位板靠近所述下模具的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的前后两端均设有向远离所述下模具方向倾斜设置的导向板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上开设有与所述支撑柱数量相同且一一对应的通孔，所述安装板通过所述通孔在所述支撑柱上上下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括散热板，所述下模座上设一缺口，所述散热板沿前后方向滑动设置在所述缺口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板上设有热交换管，所述热交换管的进水口和出水口分别与进水管和出水管连通，所述进水管和所述出水管均与水箱连通，所述进水管上设有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种冲压精度高的冲压模具，工作人员将待冲压的原材料放置在下模具上，工作人员手握并转动手轮，手轮可带动转轴转动，转轴可嗲懂双向丝杆转动，由于驱动块通过对应的螺纹通孔与双向丝杆螺纹连接，使得双向丝杆转动可带动两块驱动块相互靠近，当两块限位板相互远离时，带动两根连杆和两块限位板相互远离，弹簧被压缩，在将原材料放置在下模具上时，工作人员松开手轮，在弹簧的作用下，两根连杆和两块限位板相互靠近，直至限位板上的滚轮与原材料的两端抵触，即可对原材料的两端进行限位固定，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长可带动安装板和上模具向下移动，移动至上模具与下模具相贴合，即可对原材料进行冲压加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A区域放大图；

图3是本实用新型的整体剖视图；

图4是本实用新型的散热板俯视图；

图中：1、下模座；

2、上模座；

3、伸缩缸；

4、上模具；

5、下模具；

6、安装板；

71、手轮；72、转轴；73、双向丝杆；

81、连杆；82、弹簧；83、限位板；84、滚轮；

9、支撑柱；

10、散热板；

11、热交换管；

12、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-4为本实用新型提供一种冲压精度高的冲压模具，包括下模座1、上模座2、伸缩缸3、上模具4、下模具5、安装板6，上模座2通过多根支撑柱9设于下模座1的上方，伸缩缸3设于上模座2上，且其伸缩杆竖直设置并与安装板6连接固定，上模具4设于安装板6上，下模具5设于下模座1上，还包括驱动机构、限位组件、驱动块12，驱动机构和两组限位组件均设于下模座1上，驱动机构的驱动端可带动两块驱动块12相互靠近或远离，两组限位组件分别设于对应的驱动块12上，且二者位于下模具5的左右两侧，以对下模具5上放置的原材料进行限位固定。

该实施例中，工作人员将待冲压的原材料放置在下模具5上，通过驱动机构带动两块驱动块12相互靠近，在两组限位组件的作用下，可对原材料的左右两侧进行限位固定，启动伸缩缸3(伸缩缸3为液压缸或电缸)，伸缩缸3的伸缩杆伸长可带动安装板6和上模具4向下移动，移动至上模具4与下模具5相贴合，即可对原材料进行冲压加工。

具体地，驱动机构包括手轮71、转轴72、双向丝杆73，下模座1内设有空腔，双向丝杆73的一端与空腔的内侧壁转动连接、另一端与转轴72的一端同轴连接，转轴72的另一端与手轮71同轴连接，两块驱动块12上均开设有螺纹通孔，驱动块12通过对应的螺纹通孔与双向丝杆73螺纹连接，双向丝杆73转动时，两块驱动块12相互靠近或远离。

工作人员手握并转动手轮71，手轮71可带动转轴72转动，转轴72可嗲懂双向丝杆73转动，由于驱动块12通过对应的螺纹通孔与双向丝杆73螺纹连接，使得双向丝杆73转动可带动两块驱动块12相互靠近或远离，两块驱动块12可带动两组限位组件对原材料的左右两端进行夹持固定。

具体地，限位组件包括连杆81、弹簧82、限位板83和多个滚轮84，连杆81的一端与对应的限位板83固定连接、另一端与驱动块12固定连接，下模座1上开设有凹槽，限位板83沿左右方向水平移动在凹槽内，弹簧82套设在连杆81上，且其一端与限位板83连接、另一端与凹槽的内侧壁连接，限位板83沿前后方向水平设置，多个滚轮84设于限位板83靠近下模具5的一侧。

当两块限位板83相互远离时，带动两根连杆81和两块限位板83相互远离，弹簧82被压缩，在将原材料放置在下模具5上时，工作人员松开手轮71，在弹簧82的作用下，两根连杆81和两块限位板83相互靠近，直至限位板83上的滚轮84与原材料的两端抵触，即可对原材料的两端进行限位固定。滚轮84让原材料在沿前后方向移动时更加顺畅。

优选地，限位板83的前后两端均设有向远离下模具5方向倾斜设置的导向板。

导向板可方便将原材料塞入两块限位板83之间。

优选地，安装板6上开设有与支撑柱9数量相同且一一对应的通孔，安装板6通过通孔在支撑柱9上上下滑动。

安装板6在支撑柱9上上下滑动，可让安装板6带动上模具4在上下移动时更加稳定。

优选地，作为其中一个实施例，在图1所示的实施例基础上，还包括散热板10，下模座1上设一缺口，散热板10沿前后方向滑动设置在缺口处。

该实施例中，作为其中一种实施方式，通过散热板10可提升下模座1的散热速度，避免连续冲压工作导致该模具发热，降低模具寿命和产品精度。

优选地，散热板10上设有热交换管11，热交换管11的进水口和出水口分别与进水管和出水管连通，进水管和出水管均与水箱连通，进水管上设有水泵。

通过水泵(图中为画出)可将水箱(图中为画出)中的冷却水通过进水管(图中为画出)引至热交换管11中，热交换管11可设为蛇形结构，通过热交换管11可将热量从散热板10上快速带走，提高降温效率，吸收完热量的冷却水会从出水管(图中为画出)流入水箱中，形成水循环结构。

本实用新型的工作原理：

工作人员将待冲压的原材料放置在下模具5上，工作人员手握并转动手轮71，手轮71可带动转轴72转动，转轴72可嗲懂双向丝杆73转动，由于驱动块12通过对应的螺纹通孔与双向丝杆73螺纹连接，使得双向丝杆73转动可带动两块驱动块12相互靠近，当两块限位板83相互远离时，带动两根连杆81和两块限位板83相互远离，弹簧82被压缩，在将原材料放置在下模具5上时，工作人员松开手轮71，在弹簧82的作用下，两根连杆81和两块限位板83相互靠近，直至限位板83上的滚轮84与原材料的两端抵触，即可对原材料的两端进行限位固定，启动伸缩缸3，伸缩缸3的伸缩杆伸长可带动安装板6和上模具4向下移动，移动至上模具4与下模具5相贴合，即可对原材料进行冲压加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压精度高的冲压模具，包括下模座(1)、上模座(2)、伸缩缸(3)、上模具(4)、下模具(5)、安装板(6)，所述上模座(2)通过多根支撑柱(9)设于所述下模座(1)的上方，所述伸缩缸(3)设于所述上模座(2)上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板(6)连接固定，所述上模具(4)设于所述安装板(6)上，所述下模具(5)设于所述下模座(1)上，其特征在于，还包括驱动机构、限位组件、驱动块，所述驱动机构和两组所述限位组件均设于所述下模座(1)上，所述驱动机构的驱动端可带动两块所述驱动块(12)相互靠近或远离，两组所述限位组件分别设于对应的所述驱动块(12)上，且二者位于所述下模具(5)的左右两侧，以对所述下模具(5)上放置的原材料进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括手轮(71)、转轴(72)、双向丝杆(73)，所述下模座(1)内设有空腔，所述双向丝杆(73)的一端与所述空腔的内侧壁转动连接、另一端与所述转轴(72)的一端同轴连接，所述转轴(72)的另一端与所述手轮(71)同轴连接，两块所述驱动块(12)上均开设有螺纹通孔，所述驱动块(12)通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆(73)螺纹连接，所述双向丝杆(73)转动时，两块所述驱动块(12)相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的一种冲压精度高的冲压模具，其特征在于，所述限位组件包括连杆(81)、弹簧(82)、限位板(83)和多个滚轮(84)，所述连杆(81)的一端与对应的所述限位板(83)固定连接、另一端与所述驱动块(12)固定连接，所述下模座(1)上开设有凹槽，所述限位板(83)沿左右方向水平移动在所述凹槽内，所述弹簧(82)套设在所述连杆(81)上，且其一端与所述限位板(83)连接、另一端与所述凹槽的内侧壁连接，所述限位板(83)沿前后方向水平设置，多个所述滚轮(84)设于所述限位板(83)靠近所述下模具(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种冲压精度高的冲压模具，其特征在于，所述限位板(83)的前后两端均设有向远离所述下模具(5)方向倾斜设置的导向板。

5.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的冲压模具，其特征在于，所述安装板(6)上开设有与所述支撑柱(9)数量相同且一一对应的通孔，所述安装板(6)通过所述通孔在所述支撑柱(9)上上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的冲压模具，其特征在于，还包括散热板(10)，所述下模座(1)上设一缺口，所述散热板(10)沿前后方向滑动设置在所述缺口处。

7.根据权利要求6所述的一种冲压精度高的冲压模具，其特征在于，所述散热板(10)上设有热交换管(11)，所述热交换管(11)的进水口和出水口分别与进水管和出水管连通，所述进水管和所述出水管均与水箱连通，所述进水管上设有水泵。