CN211360091U - 一种钨钼材料拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钼材料拉丝机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具，用于固定金属丝的夹固组件，用于驱动夹固组件滑移的驱动组件，所述拉丝模具与夹固组件之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括套设在金属丝外周面的铜管，机架上还设置有用于对铜管进行喷淋降温的水冷组件。本实用新型的优点是：可以对拉拔后的金属丝进行降温。

Description

一种钨钼材料拉丝机

技术领域

本实用新型涉及技术制品生产设备领域，具体涉及一种钨钼材料拉丝机。

背景技术

拉丝机是金属制品行业的关键设备，其工作原理是金属丝受到拉拔力的作用下在拉丝模内产生塑性形变而获得各种用途直径及力学性能要求的金属丝。

金属丝在拉拔过程中，金属丝塑性形变产生的热以及金属丝和拉丝模孔间摩擦所产生的热使钢丝的温度升高，在高速连续拉丝的过程中，钢丝的温度可达500℃-600℃以上，这样的高温将导致钢丝的强度升高而韧性下降，为提高钢丝的综合力学性能需要对钢丝进行冷却降温。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钨钼材料拉丝机，其优点是可以对拉拔后的金属丝进行降温。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钨钼材料拉丝机，包括机架，机架上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具，用于固定金属丝的夹固组件，用于驱动夹固组件滑移的驱动组件，所述拉丝模具与夹固组件之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括套设在金属丝外周面的铜管，机架上还设置有用于对铜管进行喷淋降温的水冷组件。

通过上述技术方案，由于金属丝在拉拔过程中，金属丝塑性形变产生的热以及金属丝和拉丝模孔间摩擦所产生的热使钢丝的温度升高，高温将导致钢丝的强度升高而韧性下降，铜管套设在拉丝后的金属丝周面上并其铜管的内周面与金属丝的外周面相互贴靠，由于铜管具有良好的导热能力，从而使得金属丝内的热量可以及时通过热传导传导至铜管中，并通过铜管传递到外界，从而降低了金属丝的温度，水冷组件经过铜管并且将铜管的热量吸收，从而进一步提高了铜管对金属丝热量的吸收能力。由于水冷组件对铜管进行降温从而减少了冷却水与金属丝表面接触造成金属丝表面的润滑剂板结的情况，方便了后期金属丝的使用。

本实用新型进一步设置为：所述铜管的外周面设置有若干用于散热的鳍片，鳍片为环形并且若干个鳍片相互平行的沿铜管的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，鳍片的设置增大了铜管与外界热量交换时的接触面积，从而进一步提高了铜管的散热效率。多组均匀分布在铜管长度方向的鳍片使得铜管的整体散热效果更加的均匀。

本实用新型进一步设置为：所述鳍片包括两个在端部相互铰接的散热片，两个散热片远离铰接处的一端相互重叠，并且散热片上还设置有一同时将两个散热片夹持固定的弹性夹。

通过上述技术方案，鳍片与铜管的可拆卸连接方便了工作人员更换鳍片，并且当铜管不使用时工作人员可以将鳍片拆卸下来，进而一方面减少了空间占用，另一方面减少了鳍片在储存时由于磕碰发生变形影响使用的情况。

本实用新型进一步设置为：所述铜管上沿铜管长度方向开设有若干个容纳鳍片卡入的环形槽。

通过上述技术方案，环形槽的设置使得鳍片可以卡位在环形槽内，从而完成了鳍片与铜管位置的固定，提高了安装的便捷性和鳍片与铜管固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性夹的截面为U型，并且弹性夹靠近两端的内侧壁上固接有一卡齿，散热片上对应的开设有与卡齿相互配合的卡槽。

通过上述技术方案，当弹性夹将两个散热片相互固定时，弹性夹同时夹设在两个散热片上，并使得卡齿对应的卡入进卡槽内，通过卡齿和卡槽的相互配合，提高了弹性夹对两个散热片固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水冷组件包括水箱，水箱内连通有一水泵，水泵的输出端连通有一用于对铜管进行降温内的出水管。

通过上述技术方案，水泵将水箱内的水泵入出水管，并流向铜管的表面，冷却水与铜管接触，从而将铜管表面的热量吸收，进而提高而来冷却机构的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述出水管背离水泵的一端连通有一喷淋管，喷淋管的与铜管平行并且喷淋管位于铜管上方，喷淋管朝向铜管的一面沿喷淋管长度方向开设有若干喷淋孔。

通过上述技术方案，喷淋管和喷淋孔的设置使得冷却水从喷淋孔中流出，并均匀的与铜管接触，从而使得冷却水与铜管的各个位置的接触更加均匀与准确，一方面提高而来水冷组件对铜管的冷却效率，另一方面减少了不必要的冷却水消耗，节约了水资源。

本实用新型进一步设置为：所述铜管下方设置有一集水槽，集水槽的下端面连通有一回水管，回水管的另一端与水箱相互连通。

通过上述技术方案，集水槽和和回水管的设置使得与铜管接触后的冷却水可以被集水槽收集并流回水箱内，使得水箱内的水可以循环使用，进一步节约了水资源。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、降低了拉丝后的金属丝温度，通过铜管和水冷组件的设置，金属丝内部的热量通过铜管传递至外界，并且被水冷组件所吸收，从而降低了金属丝表面的温度，进而减少了由于金属丝表面稳定过高，从而影响金属丝内部结构的情况；

二、提高了铜管与鳍片安拆的便捷性，弹性夹的可以将两个重叠的散热片进行连接固定，并且弹性夹的卡齿卡入进对应的卡槽内，通过卡槽与卡齿的相互配合卡位，从而提高了两个散热片之间固定的稳定性。

附图说明

图1是拉丝机的整体结构示意图；

图2是拉丝组件的整体结构示意图；

图3是体现驱动组件与夹固组件的结构示意图；

图4是体现冷却机构的示意图；

图5是体现铜管与工作架连接关系的爆炸图；

图6是体现铜管与鳍片的机构示意图。

图中，1、机架；2、拉丝组件；20、工作架；202、固定槽；203、容纳孔；204、卡孔；21、模具盒；211、贯穿孔；22、拉丝模具；221、拉丝模孔；3、夹固组件；31、滑车；311、滑轮；312、固定轮；32、固定夹；321、夹持臂；322、夹持头；323、连杆；324、转动轴；325、铰接轴；326、气缸；33、钩挂组件；331、驱动臂；332、钩齿；333、支撑架；334、拉伸弹簧；4、驱动组件；41、驱动链条；42、主动链轮；43、从动链轮；44、驱动电机；45、滑轨；5、冷却机构；51、铜管；511、环形槽；52、鳍片；53、散热片；531、卡槽；54、弹性夹；541、卡齿；6、水冷组件；61、水箱；62、水泵；63、出水管；64、喷淋管；641、喷淋孔；65、集水槽；66、回水管；67、卡板；671、横板；672、竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钨钼材料拉丝机，如图1所示，包括水平放置在地面的机架1，机架1上设置有通过拉拔改变金属丝直径的拉丝组件2，用于夹固金属丝的夹固组件3，机架1上还设置有用于驱动夹固组件3在机架1的长度方向上运动,进而拉拔金属丝的驱动组件4，拉丝组件2与夹固组件3之间还设置有用于对拉拔后的金属丝进行降温的冷却机构5。

如图1和图2所示，拉丝组件2设置在机架1的一端，包括垂直固接在机架1上表面的工作架20，工作架20为一截面为矩形的框体，工作架20内朝向加固组件的内侧壁上固接有一上方开口的模具盒21，模具盒21内放置有用于对金属丝进行拉拔的拉丝模具22，拉丝模具22的截面为方形并且在拉丝模具22的中心位置垂直开设有一拉丝模孔221，拉丝模孔221的直径与拉丝后的金属丝直径相同。为了使得拉丝机可以对应的拉出直径规格不同的金属丝，拉丝模具22设置有多种不同的型号，每种型号的拉丝模具22内拉丝模孔221的直径不同；当工作人员操作时可以将所需的拉丝模具22放入模具盒21内，从而可以完成不同直径金属丝的拉丝。对应模具盒21与机架1长度方向垂直的侧壁上与拉丝模孔221同轴的开设有一将贯穿的贯穿孔211，金属丝依次通过贯穿孔211与工作架20，并从工作架20背离模具盒21的一侧伸出。

如图1和图3所示，驱动组件4包括设置在机架1内的驱动链条41，驱动链条41沿机架1长度方向设置，驱动链条41的两端各设置有一主动链轮42和从动链轮43。主动链轮42与从动连接均与驱动链条41相互啮合并且与机架1转动连接。其中机架1上还固接有一驱动电机44，驱动电机44的输出轴与主动链轮42同轴固接。机架1的上表面还水平固接有两个滑轨45，两个滑轨45分布在机架1的两侧。

如图1和图3所示，夹固组件3包括与机架1接触并且与机架1滑动连接的滑车31，滑车31上设置有固定夹32；滑车31上还设置有与驱动组件4相互配合的钩挂组件33。滑车31的与机架1长度方向平行的两个侧壁上各转动连接有两个滑轮311，滑轮311的外周面放置在滑轨45上并且滑轮311背离滑车31的一面同轴固接有一直径大于滑轮311直径的固定轮312，固定轮312朝向滑轮311的端面与滑轨45侧壁相互贴靠固定，通过两侧的固定轮312的夹持从而将滑车31固定在滑轨45上。

如图3所示，固定夹32包括两个在中部相互交叉的夹持臂321，两个夹持臂321的交叉处同时穿设有一转动轴324，转动轴324的端部与滑车31固接；夹持臂321朝向拉丝组件2的一端固接有一用于固定金属丝的夹持头322，夹持臂321远离夹持头322的一端铰接有一连杆323，两个夹持臂321上的连杆323远离夹持臂321的一端相互重叠，并且两个连杆323上同时穿设有一铰接轴325，两个连杆323通过铰接轴325相互铰接，并且铰接轴325沿滑车31的长度方向与滑车31滑移连接。机架1上还设置有一用于控制固定夹32开闭的气缸326，气缸326位于位于固定夹32的上方，并且气缸326本体与两个夹持臂321的转动轴324固接，气缸326的输出端与铰接轴325固接，当气缸326工作时，气缸326的输出轴推动铰接轴325向远离夹持臂321的方向移动，进而使得两个夹持头322相互夹紧从而将位于两个夹持头322之间的金属丝固定。

如图3所示，钩挂组件33包括与滑车31相互铰接的驱动臂331，驱动臂331远离滑车31的一端朝向驱动链条41的一侧固接有一钩齿332，钩齿332可以卡入进驱动链条41内部的空隙中，通过链条带动夹持组件在机架1上移动，从而将金属丝进行拉拔。滑车31上还固接有一支撑架333，支撑架333竖直设置并且支撑架333的顶端固接有一拉伸弹簧334，拉伸弹簧334的另一端与驱动臂331固接。通过拉伸弹簧334的弹性作用力使得驱动臂331在不使用时可以远离链条，从而提高了夹持组件与驱动组件4相互配合时的便捷性。

当工作人员使用拉丝机进行对金属丝进行拉丝时，首先将金属丝的一端削细，使其穿过拉丝组件2，并固定在固定夹32上，启动驱动电机44，使得驱动链条41在机架1内转动，此时工作人员将驱动臂331按下，并将钩齿332卡入进链条的缝隙内，夹固组件3便在驱动组件4的带动下向远离拉丝组件2的方向运动，从而将金属丝进行拉拔，使得金属丝通过拉丝模具22后变细。从而完成对金属丝的拉丝工作。

如图4和图5所示，当金属丝在拉拔过程中，金属丝塑性形变产生的热以及金属丝和拉丝模孔221间摩擦所产生的热使钢丝的温度升高，过高的温度将导致金属丝的力学性能下降，为了优化这一情况，夹固组件3与拉丝组件2之前设置有冷却机构5，工作架20朝向夹固组件3的一面开设有一圆形的固定槽202，固定槽202与拉丝模孔221同轴设置，并且固定槽202的内周面开设有内螺纹，固定槽202内螺纹连接有一铜管51，铜管51朝向固定槽202的一端开设有与固定槽202相互配合的外螺纹，铜管51和工作架20通过螺纹连接在一起；铜管51的内径等于拉丝后金属丝的外径，当金属丝通过铜管51时，将热量传导至铜管51，并且由于铜具有良好的导热能力，从而将热量传导至外界。

如图6所示，铜管51的外周面设置有若干相互平行的鳍片52，鳍片52为圆环状，并与铜管51同轴设置。鳍片52包括两个铜质的散热片53，两个散热片53的一端相互铰接，另一端相互重叠，并且散热片53上还设置有一弹性夹54，弹性夹54的截面为U型，并且弹性夹54靠近两端的内侧壁上各固接有一卡齿541，对应散热片53上开设有一用于容纳卡齿541的卡槽531，由于弹性夹54具有一定的弹性，当两个散热片53相互重叠后，工作人员可以将弹性夹54同时卡设在两个散热片53上，并使得卡齿541卡入进卡槽531内，从而将鳍片52固定并套设在铜管51上，铜管51的外周面上沿铜管51长度方向开设有若干个环形槽511，鳍片52可以卡入进环形槽511内从而完成对鳍片52与铜管51的相互固定。

鳍片52的设置增大了铜管51的散热面积，从而使得铜管51从金属丝处吸收的热量可以更快的被鳍片52散布到外界，从而提高了铜管51的散热效率。并且鳍片52与铜管51的拆卸连接，方便了工作人员更换鳍片52，并且当铜管51不使用时工作人员可以将鳍片52拆卸下来，进而一方面减少了空间占用，另一方面减少了鳍片52在储存时由于磕碰发生变形影响使用的情况。环形槽511的设置使得鳍片52可以卡位在环形槽511内，从而完成了鳍片52与铜管51位置的固定，提高了安装的便捷性。卡齿541和卡槽531的相互配合，提高了弹性夹54对散热片53固定的稳定性。

如图4和图5所示机架1上还设置有用于对铜管51和鳍片52进行喷淋降温内的水冷组件6，水冷组件6包括设置在机架1上的水箱61，水箱61上固接有一水泵62，水泵62输入端和水箱61底部相互连通，水泵62的输出端连通有一出水管63，出水管63的末端连通有一喷淋管64，喷淋管64远离出水管63的一端封堵。机架1位于穿透孔的上方开设有一容纳孔203，喷淋管64可以插入进容纳孔203内，并从工作架20设置有铜管51的一侧伸出，此时喷淋管64位于铜管51的正上方，并且喷淋管64朝向铜管51的一侧沿铜管51的长度方向开设有若干喷淋孔641。水箱61内的水通过水泵62泵入进喷淋管64内，并从喷淋孔641流出，滴落在铜管51和鳍片52的表面，从而对铜管51和鳍片52进行降温进一步提高了冷却机构5的冷却效率。铜管51下方还设置有一集水槽65，集水槽65朝向工作架20的侧壁上固接有一截面为L形的卡板67，卡板67包括垂直设置的竖板672和水平设置并与竖板672靠近上端的侧壁固接的横板671，对应工作架20上开设有一容纳竖板672伸入的卡孔204，竖板672穿过卡孔204并与工作架20侧壁背离集水槽65的一面相互卡位贴靠。通过卡板67与卡孔204的相互卡位，从而将集水槽65固定在工作架20上。集水槽65的下表面连通有一回水管66，回水管66与水箱61相互连通从而使得冷却水经过回水管66被重新收集回水箱61，并重复利用，节约了水资源。

工作过程：当工作人员使用拉丝机时可以将金属丝的一端削细，并使其穿过拉丝模具22和铜管51，并放置在两个夹持头322之间，此时工作人员启动气缸326，使得两个夹持头322相互靠近并将金属丝夹紧，然后工作人员将钩持组件与驱动链条41相互钩持，从而使得驱动链条41带动夹持组件远离拉丝组件2的方向运动，从而完成金属丝的拉丝工作。此时冷却机构5可以对金属丝拉丝时产生的热进行吸收，从而减少了由于金属丝高温导致断丝等情况的发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钨钼材料拉丝机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于改变金属丝直径的拉丝模具(22)，用于固定金属丝的夹固组件(3)，用于驱动夹固组件(3)滑移的驱动组件(4)，其特征是：所述拉丝模具(22)与夹固组件(3)之间设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括套设在金属丝外周面的铜管(51)，机架(1)上还设置有用于对铜管(51)进行喷淋降温的水冷组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述铜管(51)的外周面设置有若干用于散热的鳍片(52)，鳍片(52)为环形并且若干个鳍片(52)相互平行的沿铜管(51)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述鳍片(52)包括两个在端部相互铰接的散热片(53)，两个散热片(53)远离铰接处的一端相互重叠，并且散热片(53)上还设置有一同时将两个散热片(53)夹持固定的弹性夹(54)。

4.根据权利要求3所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述铜管(51)上沿铜管(51)长度方向开设有若干个容纳鳍片(52)卡入的环形槽(511)。

5.根据权利要求4所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述弹性夹(54)的截面为U型，并且弹性夹(54)靠近两端的内侧壁上固接有一卡齿(541)，散热片(53)上对应的开设有与卡齿(541)相互配合的卡槽(531)。

6.根据权利要求1所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述水冷组件(6)包括水箱(61)，水箱(61)内连通有一水泵(62)，水泵(62)的输出端连通有一用于对铜管(51)进行降温内的出水管(63)。

7.根据权利要求6所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述出水管(63)背离水泵(62)的一端连通有一喷淋管(64)，喷淋管(64)的与铜管(51)平行并且喷淋管(64)位于铜管(51)上方，喷淋管(64)朝向铜管(51)的一面沿喷淋管(64)长度方向开设有若干喷淋孔(641)。

8.根据权利要求7所述的一种钨钼材料拉丝机，其特征是：所述铜管(51)下方设置有一集水槽(65)，集水槽(65)的下端面连通有一回水管(66)，回水管(66)的另一端与水箱(61)相互连通。

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