CN112850706B - 工业用污水处理活性炭 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业用污水处理活性炭，涉及活性炭加工领域，本发明具体步骤如下：(1)：准备好无烟煤70‑82份；肥煤10‑20份；磺化煤5‑8份；粘合剂20‑30份；天然植物萃取物20‑23份；碘化钾35‑55份；(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤。本发明加入肥煤用于提高活性炭强度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水时易膨胀，便于活性炭孔隙发展的特性；加入了碘化钾后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氢的同时，可以有效去除工业废水的异臭异味，此活性炭进入废水中，碘化钾先溶于水，均匀溶于水中后起到去除硫化氢的作用，再由植物萃取物去除异味，最终活性炭逐步吸附水中颗粒物。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工领域，具体为工业用污水处理活性炭。
背景技术
活性碳，又称活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳,活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合。
U.S.Pat.No.6,284,705B1、U.S.Pat.No.6,171,373B1报道了一种利用活性炭与无机粘结剂制备蜂窝状活性炭的方法，比表面积600-2000m2/g的活性炭与无机粘结剂的按比例50-30∶50-70配置，无机粘结剂由粘土、高岭土、霞石以及硅酸钠适当调配组成，上述成分再额外添加2.5-3％的甲基纤维素以及66-102％的水制成塑性泥膏，挤出成型蜂窝体经过冷冻或真空干燥、惰性气氛保护高温煅烧，抗压强度可达1.4-8.9Mpa；U.S.Pat.No.6,699,561B2提出了另一种直接用34～37％活性炭粉与11-12％酚醛树脂粉、5-10％粘土、2-3％纤维素酯、7-8％淀粉糊、0.5-0.9％聚丙烯酰胺、4-5％石蜡、1.5-1.7％肥皂、27-31％水经过混合、挤出、整形、干燥以及650-850℃炭化5-30分钟，得到的蜂窝活性炭可用作吸附过滤器，且可用电加热再生。
综上所述，为了提高蜂窝状活性炭的抗压强度，一种办法是采用无机粘结剂在高温煅烧来实现，另一类办法是利用能够炭化的树脂并添加碳化物增强剂来实现，这样必然造成蜂窝体中有效碳含量的降低，而且生产成本增加，难以工业化推广应用。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供工业用污水处理活性炭。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业用污水处理活性炭，其具体步骤如下：
(1)：准备好无烟煤70-82份；肥煤10-20份；磺化煤5-8份；粘合剂20-30份；天然植物萃取物20-23份；碘化钾35-55份；
(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤；
(3)：将所得的原料煤加入到捏合机内，加入适量的水，不断搅拌捏合8-10分钟，再将粘合剂加入至捏合机继续搅拌捏合10-15分钟；
(4)：把上述捏合物料放入装有模具的压力机内，挤压后成为直径2.0-3.0mm的柱状颗粒；
(5)：将柱状颗粒投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1-3转/分钟；
(6)：将烘干后的柱状颗粒在40min的时间内逐渐从200℃加热至700℃，进行炭化；
(7)：将碳化的颗粒投入活化炉内进行活化，采用水蒸汽作活化剂，活化温度控制在850-900℃，保持7-15小时，得到基碳；
(8)：将基碳投入到混合设备中，最先加入天然植物萃取物与基碳混合8-10分钟，接着再加入碘化钾混合10-15分钟，经过高频震动和混合，使得天然植物萃取物和碘化钾能有效附着于基碳，最终得到成品。
优选地，所述步骤(4)中工作压强为150-250kg/cm。
优选地，所述步骤(5)中烘干温度180-190℃，烘干时间约1.2小时。
优选地，所述步骤(1)中的粘合剂为玉米淀粉或煤焦油。
优选地，所述步骤(7)中水蒸汽加入量0.9-1.3吨/小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加入肥煤用于提高活性炭强度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水时易膨胀，便于活性炭孔隙发展的特性；加入了碘化钾后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氢的同时，可以有效去除工业废水的异臭异味，此活性炭进入废水中，碘化钾先溶于水，均匀溶于水中后起到去除硫化氢的作用，再由植物萃取物去除异味，最终活性炭逐步吸附水中颗粒物；本发明简化了工序，提高了生产效率，便于工业化推广。
具体实施方式
实施例一：
工业用污水处理活性炭，其具体步骤如下：
(1)：准备好无烟煤70份；肥煤10份；磺化煤5份；粘合剂20份；天然植物萃取物20份；碘化钾35份；
(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤；
(3)：将所得的原料煤加入到捏合机内，加入适量的水，不断搅拌捏合8分钟，再将粘合剂加入至捏合机继续搅拌捏合10分钟；
(4)：把上述捏合物料放入装有模具的压力机内，挤压后成为直径2.0mm的柱状颗粒；
(5)：将柱状颗粒投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1转/分钟；
(6)：将烘干后的柱状颗粒在40min的时间内逐渐从200℃加热至700℃，进行炭化；
(7)：将碳化的颗粒投入活化炉内进行活化，采用水蒸汽作活化剂，活化温度控制在850℃，保持7小时，得到基碳；
(8)：将基碳投入到混合设备中，最先加入天然植物萃取物与基碳混合8分钟，接着再加入碘化钾混合10分钟，经过高频震动和混合，使得天然植物萃取物和碘化钾能有效附着于基碳，最终得到成品。
本发明中，所述步骤(4)中工作压强为150kg/cm。
本发明中，所述步骤(5)中烘干温度180℃，烘干时间约1.2小时。
本发明中，所述步骤(1)中的粘合剂为玉米淀粉或煤焦油。
本发明中，所述步骤(7)中水蒸汽加入量0.9吨/小时。
实施例二：
工业用污水处理活性炭，其具体步骤如下：
(1)：准备好无烟煤76份；肥煤15份；磺化煤7份；粘合剂23份；天然植物萃取物21份；碘化钾45份；
(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤；
(3)：将所得的原料煤加入到捏合机内，加入适量的水，不断搅拌捏合9分钟，再将粘合剂加入至捏合机继续搅拌捏合13分钟；
(4)：把上述捏合物料放入装有模具的压力机内，挤压后成为直径2.5mm的柱状颗粒；
(5)：将柱状颗粒投入烘干机内烘干，烘干机的转速为2转/分钟；
(6)：将烘干后的柱状颗粒在40min的时间内逐渐从200℃加热至700℃，进行炭化；
(7)：将碳化的颗粒投入活化炉内进行活化，采用水蒸汽作活化剂，活化温度控制在880℃，保持11小时，得到基碳；
(8)：将基碳投入到混合设备中，最先加入天然植物萃取物与基碳混合9分钟，接着再加入碘化钾混合13分钟，经过高频震动和混合，使得天然植物萃取物和碘化钾能有效附着于基碳，最终得到成品。
本发明中，所述步骤(4)中工作压强为200kg/cm。
本发明中，所述步骤(5)中烘干温度1185℃，烘干时间约1.2小时。
本发明中，所述步骤(1)中的粘合剂为玉米淀粉或煤焦油。
本发明中，所述步骤(7)中水蒸汽加入量1.1吨/小时。
实施例三：
工业用污水处理活性炭，其具体步骤如下：
(1)：准备好无烟煤82份；肥煤20份；磺化煤8份；粘合剂30份；天然植物萃取物23份；碘化钾55份；
(2)：将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤；
(3)：将所得的原料煤加入到捏合机内，加入适量的水，不断搅拌捏合10分钟，再将粘合剂加入至捏合机继续搅拌捏合15分钟；
(4)：把上述捏合物料放入装有模具的压力机内，挤压后成为直径3.0mm的柱状颗粒；
(5)：将柱状颗粒投入烘干机内烘干，烘干机的转速为3转/分钟；
(6)：将烘干后的柱状颗粒在40min的时间内逐渐从200℃加热至700℃，进行炭化
(7)：将碳化的颗粒投入活化炉内进行活化，采用水蒸汽作活化剂，活化温度控制在900℃，保持15小时，得到基碳；
(8)：将基碳投入到混合设备中，最先加入天然植物萃取物与基碳混合10分钟，接着再加入碘化钾混合15分钟，经过高频震动和混合，使得天然植物萃取物和碘化钾能有效附着于基碳，最终得到成品。
本发明中，所述步骤(4)中工作压强为250kg/cm。
本发明中，所述步骤(5)中烘干温度190℃，烘干时间约1.2小时。
本发明中，所述步骤(1)中的粘合剂为玉米淀粉或煤焦油。
本发明中，所述步骤(7)中水蒸汽加入量1.3吨/小时。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (4)
1.工业用污水处理活性炭，其具体步骤如下：
(1)：准备好无烟煤70-82份；肥煤10-20份；磺化煤5-8份；粘合剂20-30份；天然植物萃取物20-23份；碘化钾35份；
(2)：将无烟煤、肥煤和磺化煤送入立式磨粉机内进行研磨，再过200目筛，得到原料煤；
(3)：将所得的原料煤加入到捏合机内，加入适量的水，不断搅拌捏合8-10分钟，再将粘合剂加入至捏合机继续搅拌捏合10-15分钟；
(4)：把上述捏合物料放入装有模具的压力机内，挤压后成为直径2.0-3.0mm的柱状颗粒；
(5)：将柱状颗粒投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1-3转/分钟；
(6)：将烘干后的柱状颗粒在40min的时间内逐渐从200℃加热至700℃，进行碳化；
(7)：将碳化的颗粒投入活化炉内进行活化，采用水蒸汽作活化剂，活化温度控制在850-900℃，保持7-15小时，得到基碳；
(8)：将基碳投入到混合设备中，最先加入天然植物萃取物与基碳混合8-10分钟，接着再加入碘化钾混合10-15分钟，经过高频震动和混合，使得天然植物萃取物和碘化钾能有效附着于基碳，最终得到成品；
所述步骤(1)中的粘合剂为玉米淀粉或煤焦油。
2.根据权利要求1所述的工业用污水处理活性炭，其特征在于：所述步骤(4)中工作压强为150-250kg/cm。
3.根据权利要求1所述的工业用污水处理活性炭，其特征在于：所述步骤(5)中烘干温度180-190℃，烘干时间1.2小时。
4.根据权利要求1所述的工业用污水处理活性炭，其特征在于：所述步骤(7)中水蒸汽加入量0.9-1.3吨/小时。
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