CN102674343B - 一种活性炭的生产方法 - Google Patents

一种活性炭的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102674343B
CN102674343B CN2012101012454A CN201210101245A CN102674343B CN 102674343 B CN102674343 B CN 102674343B CN 2012101012454 A CN2012101012454 A CN 2012101012454A CN 201210101245 A CN201210101245 A CN 201210101245A CN 102674343 B CN102674343 B CN 102674343B
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
gac
weight
tackiness agent
coal tar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012101012454A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102674343A (zh
Inventor
周之鹏
周大可
曹秀云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaibei Dahua Environmental Protection Technology Co., Ltd
Original Assignee
Huaibei Dahua Active Carbon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaibei Dahua Active Carbon Co Ltd filed Critical Huaibei Dahua Active Carbon Co Ltd
Priority to CN2012101012454A priority Critical patent/CN102674343B/zh
Publication of CN102674343A publication Critical patent/CN102674343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102674343B publication Critical patent/CN102674343B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种活性炭的生产方法,在煤粉等原料中加入聚磷酸盐、活性硅酸等粘合剂,经捏合、挤条、干燥、活化后得到成品。本发明使用一种由几种化合物配合的粘合剂,代替煤焦油,可以避免因使用煤焦油作粘合剂造成的严重污染,并节省大量价格昂贵的煤焦油,降低生产成本;所得活性炭强度好,极少浮尘,而且有很高的吸附能力;可以用于水处理、除臭、脱色、催化剂载体,用于变压吸附中CO2,N2气体的脱除,用于气相吸附,用于溶剂回收、碳触媒等。

Description

一种活性炭的生产方法
所属技术领域
本发明涉及一种活性炭的生产方法。
发明背景:
活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂,可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料,通过物理高温活化或药品化学活化而成。用于气相吸附的活性炭多是成形或不定形的颗粒活性炭,用于液相吸附的既有颗粒活性炭,也有粉末活性炭。颗粒活性炭或是以某些种类煤炭颗粒经炭化后活化而成,或是某些种类煤炭经粉碎至一定细度后加入粘合剂,经捏合、挤条、炭化后活化而成。这种活性炭便是成形活性炭,有很好的强度和十分广泛的用途。
常用的成形活性炭多是用无烟煤为原料,或在无烟煤中掺入烟煤、或掺入果壳,使用的粘合剂是煤焦油,或煤焦油中掺合沥青,也有的加入粘土。掺入粘土作粘合剂生产的颗粒活性炭品质很低,例如灰份有时高达60%,碘值低到300mg/g。除煤焦油、沥青作除上述几种粘合剂外,在有的研究中使用高分子粘合剂或天然的有机粘合剂,或者他们配合使用,或单种或多种有机粘合剂与煤焦油、沥青配合使用。用这种粘合剂生产的活性炭强度差,而且表面浮尘多,很难应用推广。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足提供一种活性炭的生产方法,使用粘合剂代替煤焦油,简化生产程序、基本上可以消除因使用煤焦油带来的污染。
一种活性炭的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1、捏合:提供100份原料放于捏合机内,加入适量的水,不断搅拌、捏合10分钟后,陆续加入10-50份粘合剂,继续捏合10分钟后,物料在压力下已有一定的塑性;
所述的的原料是煤粉,也可以是果壳、木屑、木材等炭化后制成的细度达到200目的粉末,也可以是废活性炭制成的粉末;
所述的粘合剂为聚磷酸盐、活性硅酸中的任一组分或者两者重量的任意组合;
2、挤压:把上述有一定塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内,工作压强为150kg/cm-250kg/cm,挤压后成为直径2.0mm-5.0mm的柱状条料;
3、干燥:将柱状条料投入烘干机内烘干,烘干机的转速为1-3转/分钟,温度150℃-180℃,烘干时间约1小时;
4、活化:将干燥的条料投入活化炉内活化,用过热水蒸汽作活化剂,活化温度控制在850℃-900℃,活化时间5小时至30小时,得成品。
所述的粘合剂除了聚磷酸盐、活性硅酸的任一组分或者两者重量的任意组合外,还包括煤焦油和/或沥青,按重量份数为:聚磷酸盐、活性硅酸两者的重量任意组合,总和为10-25份;煤焦油、沥青两者的重量任意组合,总和为9-25份。
所述的粘合剂除了聚磷酸盐、活性硅酸的任一组分或者两者重量的任意组合外,还包括淀粉粘合剂和/或聚乙烯醇和/或羧甲醛纤维素类的天然或有机粘合剂,按重量份数为:聚磷酸盐、活性硅酸两者的重量任意组合,总和为10-25份;淀粉粘合剂、聚乙烯醇、羧甲醛纤维素类的天然或有机粘合剂三者的重量任意组合,总和为9-25份。
所述的聚磷酸盐是聚磷酸钾、聚磷酸铵、聚磷酸钠或相对应的偏聚磷酸盐。
所述的淀粉粘合剂是以玉米淀粉、山芋淀粉及其他淀粉配制的粘合剂。
所述的羧甲基纤维素类的天然或有机粘合剂是羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等有机粘合剂。
所述的活化炉可以是立式的、回转式的,也可以是其他类型的。
本发明的有益效果:1、使用一种由几种化合物配合的粘合剂,代替煤焦油,可以避免因使用煤焦油作粘合剂造成的严重污染,并节省大量价格昂贵的煤焦油,降低生产成本;2、所得活性炭强度好,极少浮尘,而且有很高的吸附能力;3、干燥的条料可以直接活化,不经过炭化过程,简化工序;4、所得活性炭可以用于水处理、除臭、脱色、催化剂载体,用于变压吸附中CO2的脱除,用于气相吸附,用于溶剂回收、碳触媒等。
具体实施方式
下面所给出的实施例是为了更好地说明本发明,并不是说本发明所揭示的内容仅限于下面的实施例。此外应理解,在阅读了本发明的所述内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1:
1、提供无烟煤粉100kg放于捏合机内,加入适当量的水,不断搅拌、捏合10分钟后,陆续加入玉米淀粉粘合剂7kg,活性硅酸10kg,聚磷酸钾8kg,继续捏合10分钟后,物料在压力下已有一定的塑性。
2、挤压:把上述有一定的塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内,工作压强为150kg/cm-250kg/cm,挤压后成为直径2.0mm-5.0mm的柱状条料;柱状条料有一定的湿强度和韧性,彼此不会发生粘连。经风晒后,强度更进一步提高。
3、干燥:将柱状条料投入烘干机内烘干,烘干机的转速为1-3转/分钟,温度150℃-180℃,烘干时间约1小时;
4、活化:将干燥的条料投入活化炉内活化,用过热水蒸汽作活化剂,活化温度控制在800℃-900℃,活化时间5小时,得成品活性炭。
所得活性炭主要技术指标如下:
Figure BSA00000697694200021
该种活性炭可以用于水处理、除臭、催化剂载体,也可以用于脱色。
实施例2.
提供煤份100kg,羧甲基纤维素5kg,聚乙烯醇2kg,活性硅酸25kg,采用实施例1所述方法,经捏合、挤条、干燥、活化后生产出的活性炭主要技术指标如下:
Figure BSA00000697694200031
这种活性炭用于变压吸附中CO2的脱除,还可用于脱硫、水处理等行业。
实施例3.
提供无烟煤粉50kg、木炭粉30kg、废活性炭20kg,以及煤焦油20kg,偏聚磷酸钠10kg,采用实施例1所述方法,经捏合、挤条、干燥、活化,生产的颗粒活性炭那技术指标如下:
Figure BSA00000697694200032
这种颗粒活性炭可以用于气相吸附,例如汽油气回收,苯蒸汽回收以及脱色脱臭。
实施例4.
提供木炭粉70kg、木粉30kg,以及活性硅酸25kg,采用实施例1所述方法,经捏合、挤条、干燥、活化,生产的颗粒活性炭那技术指标如下:
Figure BSA00000697694200033
这种颗粒活性炭可以用于高级水处理、溶剂回收以及碳触媒。
实施例5.
提供煤粉100kg,以及活性硅酸25kg,采用实施例1所述方法,经捏合、挤条、干燥、活化,生产的颗粒活性炭那技术指标如下:
Figure BSA00000697694200034
这种颗粒活性炭可以用于变压吸附中的甲烷提浓、水处理和气体脱臭。

Claims (5)

1.一种活性炭的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)捏合:提供100份原料放于捏合机内,加入适当量的水,不断搅拌、捏合10分钟后,陆续加入10-50份粘合剂,继续捏合10分钟后,物料在压力下已有一定的塑性;
所述的的原料是煤粉,或果壳、木屑、木材炭化后制成的细度达到200目的粉末,或废活性炭制成的粉末;
所述的粘合剂为聚磷酸盐、活性硅酸的任一组分或者两者重量的任意组合;所述的聚磷酸盐是聚磷酸钾、聚磷酸铵、聚磷酸钠或相对应的偏聚磷酸盐;
(2)挤压:把上述有一定的塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内,工作压强为150kg/cm2-250kg/cm2,挤压后成为直径2.0mm-5.0mm的柱状条料;
(3)干燥:将柱状条料投入烘干机内烘干,烘干机的转速为1转-3转/分钟,温度150℃-180℃,烘干时间约1小时;
(4)活化:将干燥的条料投入活化炉内活化,用过热水蒸汽作活化剂,活化温度控制在850℃-900℃,活化时间5小时至30小时,得成品。
2.如权利要求1所述的活性炭的生产方法,其特征在于:所述的粘合剂还包括煤焦油和/或沥青,按重量份数为:聚磷酸盐、活性硅酸两者的重量任意组合,总和为10-25份;煤焦油、沥青两者的重量任意组合,总和为9-25份。
3.如权利要求1所述的活性炭的生产方法,其特征在于:所述的粘合剂还包括淀粉粘合剂和/或聚乙烯醇和/或羧甲基纤维素类的天然或有机粘合剂,按重量份数为:聚磷酸盐、活性硅酸两者的重量任意组合,总和为10-25份;淀粉粘合剂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素类的天然或有机粘合剂三者的重量任意组合,总和为9-25份。
4.如权利要求3所述的活性炭的生产方法,其特征在于:所述的淀粉粘合剂是以玉米淀粉、山芋淀粉及其他淀粉配制的粘合剂。
5.如权利要求3所述的活性炭的生产方法,其特征在于:所述的羧甲基纤维素类的天然或有机粘合剂是羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺。
CN2012101012454A 2012-04-01 2012-04-01 一种活性炭的生产方法 Expired - Fee Related CN102674343B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101012454A CN102674343B (zh) 2012-04-01 2012-04-01 一种活性炭的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101012454A CN102674343B (zh) 2012-04-01 2012-04-01 一种活性炭的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102674343A CN102674343A (zh) 2012-09-19
CN102674343B true CN102674343B (zh) 2013-10-16

Family

ID=46806988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101012454A Expired - Fee Related CN102674343B (zh) 2012-04-01 2012-04-01 一种活性炭的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102674343B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108982288A (zh) * 2018-07-30 2018-12-11 杨晓梅 用于工厂废气中丙烯酸甲酯含量检测取样的丙烯酸甲酯吸附剂

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320904B (zh) * 2013-06-20 2015-03-18 中国科学院理化技术研究所 微孔活性炭纤维的水蒸汽活化制备方法及制备装置
CN105314632A (zh) * 2014-07-18 2016-02-10 福建省荔元活性炭实业有限公司 一种活性炭的加工工艺
CN104828823B (zh) * 2015-04-08 2017-03-01 贵阳和景兴拓咨询有限公司 三维空间网状结构的活性炭纤维骨架及其制备方法
CN106608625B (zh) * 2015-10-20 2019-01-04 北京林业大学 一种汉麻秆、树根混合活性炭的工艺
CN105289489B (zh) * 2015-11-02 2018-05-29 中国矿业大学 一种粉末活性炭物理法再生工艺
CN105668565B (zh) * 2016-02-01 2018-05-25 清华大学深圳研究生院 一种油气吸附用活性炭及其制备方法及碳罐
CN105819443B (zh) * 2016-03-04 2019-03-26 四川大学 一种利用废弃植物基生物质制备活性炭及方法
CN106115696A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 含山县科宇环境工程有限公司 一种果壳活性炭及其制备方法
CN107185495A (zh) * 2017-07-05 2017-09-22 浙江省林业科学研究院 一种废粉炭制光再生型蜂窝活性炭的方法及其活化设备
CN115304064A (zh) * 2019-07-10 2022-11-08 南京安捷特环保科技有限公司 一种物理法活性炭的生产方法及其应用
CN111217369A (zh) * 2020-03-10 2020-06-02 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 苯防护活性炭及其制备方法
CN111774031A (zh) * 2020-08-06 2020-10-16 淄博鹏达环保科技有限公司 用于吸附脱除工业VOCs的炭基复合吸附材料及其制备方法
CN111995063A (zh) * 2020-08-18 2020-11-27 普罗生物技术(上海)有限公司 粉末状活性炭载体及其制备方法与应用
CN114572982A (zh) * 2022-04-02 2022-06-03 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种利用固废物制备的活性炭、微孔活性炭及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4529434A (en) * 1984-06-11 1985-07-16 Albion International, Inc. Activated charcoal as promoter for phosphorus uptake in plant tissues
CN1412110A (zh) * 2001-10-15 2003-04-23 李彦峰 合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法
CN102367212A (zh) * 2011-09-08 2012-03-07 大连市金州金河化工建材厂 一种水调高温胶泥

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4529434A (en) * 1984-06-11 1985-07-16 Albion International, Inc. Activated charcoal as promoter for phosphorus uptake in plant tissues
CN1412110A (zh) * 2001-10-15 2003-04-23 李彦峰 合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法
CN102367212A (zh) * 2011-09-08 2012-03-07 大连市金州金河化工建材厂 一种水调高温胶泥

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108982288A (zh) * 2018-07-30 2018-12-11 杨晓梅 用于工厂废气中丙烯酸甲酯含量检测取样的丙烯酸甲酯吸附剂
CN108982288B (zh) * 2018-07-30 2021-02-02 杨晓梅 用于工厂废气中丙烯酸甲酯含量检测取样的丙烯酸甲酯吸附剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN102674343A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102674343B (zh) 一种活性炭的生产方法
Nasrullah et al. Mangosteen peel waste as a sustainable precursor for high surface area mesoporous activated carbon: Characterization and application for methylene blue removal
CN101700884B (zh) 用秸秆制作活性炭的生产方法
JP2618583B2 (ja) 活性炭の製造方法
EP2183186B1 (en) Method for preparing chemically activated carbon
ES2209931T3 (es) Procedimiento para preparar carbon activado conformado.
CN1673076A (zh) 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法
WO2017092077A1 (zh) 一种koh固体活化的活性炭制备及成型方法
CN100337911C (zh) 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法
CN102092712A (zh) 低温定向制备高比表面积木质颗粒活性炭的方法
CN102432004B (zh) 一种饮用水深度净化专用活性炭及其制备方法
CN101121516A (zh) 多功能活性炭
CN105314632A (zh) 一种活性炭的加工工艺
CN1057065C (zh) 超高比表面积活性炭的制备
CN101503190B (zh) 一种物理法颗粒糖炭的生产方法
CN101016154A (zh) 利用农作物秸秆生产气体净化及环保用活性炭的方法
CN105056879A (zh) 一种添加聚酯纤维的提高机械强度的复合球形活性炭及其制备方法
CN101898115A (zh) 一种过滤介质及其制备方法、滤芯和净水装置
CN106587053B (zh) 脱硫专用活性炭的制备工艺
Altenor et al. Activated carbons from lignocellulosic waste materials for water treatment: a review
JP2009057239A (ja) 活性炭の製法
KR100599254B1 (ko) 수소저장용 고기공도 활성탄과 이의 제조방법
RU2344075C1 (ru) Способ получения активного угля
RU2038295C1 (ru) Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля
CN112850706B (zh) 工业用污水处理活性炭

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191106

Address after: 235100 north side of Huaibei Beibo Glass Co., Ltd., west side of Yanghuai Road, Suixi Economic Development Zone, Huaibei City, Anhui Province

Patentee after: Huaibei Dahua Environmental Protection Technology Co., Ltd

Address before: 235000 Gedian Industrial Park, new moon Town, Anhui, Huaibei

Patentee before: Huaibei Dahua Active Carbon Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131016

Termination date: 20200401