CN112849915A

CN112849915A - 一种五金加工用自动化输料装置

Info

Publication number: CN112849915A
Application number: CN202110001276.1A
Authority: CN
Inventors: 乌日汉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-05-28

Abstract

本发明公开了一种五金加工用自动化输料装置，包括底座，所述底座的上端右部中侧固定安装有第一放置架，所述第一放置架的内腔设置有伸缩挤压装置，所述底座的上端左部中侧固定安装有第二放置架，所述第二放置架的内腔设置有滑动挤压装置，所述底座的上端左部设置有支撑装置，所述底座的上端右部前后两侧均固定安装有一个固定板，所述输送台的内腔设置有输送装置，两个所述滑槽的槽壁设置有滑动装置，所述滑动装置的上端中部设置有分流装置。本发明所述的一种五金加工用自动化输料装置，通过挤压块连续挤压弧形块时使得输送装置产生振动效果，输送装置上的物料受到振动而处在分散状态，进一步防止物料堆叠，保障正常运输作业。

Description

一种五金加工用自动化输料装置

技术领域

本发明涉及五金加工设备领域，特别涉及一种五金加工用自动化输料装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，在五金加工过程中需要采用输料装置进行输送作业，现有的输料装置在使用时五金件容易堆积在一起从而造成输料装置堵塞，影响正常输送作业，同时现有的输料装置输送物料较慢，降低了输送效率，其次部分五金件容易滚动从而掉落出输料装置，降低了运输效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种五金加工用自动化输料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种五金加工用自动化输料装置，包括底座，所述底座的上端右部中侧固定安装有第一放置架，所述第一放置架的内腔设置有伸缩挤压装置，所述底座的上端左部中侧固定安装有第二放置架，所述第二放置架的内腔设置有滑动挤压装置，所述底座的上端左部设置有支撑装置，所述底座的上端右部前后两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面上部活动连接有输送台，所述输送台的内腔设置有输送装置，所述输送台的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板，所述输送台的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板，两个所述连接板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁设置有滑动装置，所述滑动装置的上端中部设置有分流装置，所述输送台的下端右部前后两侧均固定安装有若干组弧形块。

优选的，所述伸缩挤压装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆电性连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的左端固定安装有平衡板，所述平衡板的上端前部和上端后部均固定安装有一个支撑板，两个所述支撑板的上端均固定安装有一个挤压块，所述伸缩动力机固定连接在第一放置架的右端中部将伸缩挤压装置和第一放置架固定连接。

优选的，所述滑动挤压装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二放置架的内腔右壁并固定安装有第一正反电机，所述螺纹杆的外表面右部螺纹连接有滑块，所述滑块的前端和后端均穿插连接有一个第一转杆，两个所述第一转杆的外表面均固定安装有一个挤压板，两个所述挤压板的相对面左部共同穿插连接有第二转杆，所述螺纹杆穿插连接在第二放置架的内腔将滑动挤压装置和第二放置架活动连接在一起。

优选的，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块设置有两组，且两组支撑块的相对面上部共同穿插连接有第三转杆，所述第三转杆的外表面中部固定安装有支撑斜板，所述支撑斜板的前端右部穿插连接有第四转杆，两个所述支撑块分别固定连接在底座的上端左部前后两侧将支撑装置和底座固定连接。

优选的，所述输送装置包括第一转轴，所述第一转轴的外表面中部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面活动连接有输送带，所述输送带的内腔右部活动连接有第二滚筒，所述第一转轴贯穿输送台的内腔左部前壁并固定安装有电机，所述第一转轴穿插连接在输送台的内腔左部将输送装置和输送台活动连接。

优选的,所述滑动装置包括螺杆，所述螺杆贯穿前侧滑槽的槽壁顶部并固定安装有第二正反电机，所述螺杆的外表面中部螺纹连接有滑板，所述滑板的上端后部穿插连接有限位杆，所述螺杆穿插连接在滑槽的槽壁将滑动装置和连接板活动连接。

优选的,所述分流装置包括电机，所述电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有分流板，所述电机固定连接在滑动装置的上端中部将分流装置和滑动装置固定连接。

优选的,所述分流装置位于输送装置的上方，所述分流装置和输送装置保持平行位置关系。

优选的,所述挤压块和弧形块处在同一水平线上，所述挤压块位于弧形块的右方。

优选的,所述滑动挤压装置和支撑装置均和底座呈四十五度倾斜角度。

优选的,所述输送装置的宽度大小和两组限位板之间的间距大小相同。

优选的,所述输送台和底座之间保持平行位置关系。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过第一转轴带动输送带转动时将物料进行输送，通过滑板带动分流板往上或往下运动时调节分流板离输送装置的高度，当堆积的物料接触到分流板上，分流板将高度高于分流板的物料推平，此时物料从分流板底部流出，防止物料堆积在一起，同时转动轴带动分流板顺时针方向转动，进而能够将物料一分为二起到分流作用，防止物料堆积，通过挤压块连续挤压弧形块时使得输送装置产生振动效果，输送装置上的物料受到振动而处在分散状态，进一步防止物料堆叠，保障正常运输作业。

2、通过挤压板挤压推动输送台的左端往上运动，此时输送装置处在倾斜状态，输送装置上的物料受到倾斜重力的影响而快速往下滑动，配合输送装置的输送进一步加快物料的运输，提高了输送效率。

3、通过在输送装置的前后两侧设置有限位板，从而对输送装置上的物料起到阻挡限位作用，防止物料运输时脱离输送装置，保障运输效果。

附图说明

图1为本发明一种五金加工用自动化输料装置的整体结构图；

图2为本发明一种五金加工用自动化输料装置的伸缩挤压装置整体结构图；

图3为本发明一种五金加工用自动化输料装置的滑动挤压装置整体结构图；

图4为本发明一种五金加工用自动化输料装置的支撑装置整体结构图；

图5为本发明一种五金加工用自动化输料装置的输送装置整体结构图；

图6为本发明一种五金加工用自动化输料装置的滑动装置整体结构图；

图7为本发明一种五金加工用自动化输料装置的分流装置整体结构图。

图中：1、底座；2、第一放置架；3、伸缩挤压装置；4、第二放置架；5、滑动挤压装置；6、支撑装置；7、固定板；8、输送台；9、输送装置；10、限位板；11、连接板；12、滑槽；13、滑动装置；14、分流装置；15、弧形块；31、伸缩动力机；32、伸缩杆；33、平衡板；34、支撑板；35、挤压块；51、螺纹杆；52、第一正反电机；53、滑块；54、第一转杆；55、挤压板；56、第二转杆；61、支撑块；62、第三转杆；63、支撑斜板；64、第四转杆；91、第一转轴；92、第一滚筒；93、输送带；94、第二滚筒；95、电机；131、螺杆；132、第二正反电机；133、滑板；134、限位杆；141、电机；142、转动轴；143、分流板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种五金加工用自动化输料装置，包括底座1，底座1的上端右部中侧固定安装有第一放置架2，第一放置架2的内腔设置有伸缩挤压装置3，底座1的上端左部中侧固定安装有第二放置架4，第二放置架4的内腔设置有滑动挤压装置5，底座1的上端左部设置有支撑装置6，底座1的上端右部前后两侧均固定安装有一个固定板7，两个固定板7的相对面上部活动连接有输送台8，输送台8的内腔设置有输送装置9，输送台8的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板10，限位板10对输送装置9上的物料起到阻挡限位作用，防止物料运输时脱离输送装置9，保障运输效果，输送台8的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板11，两个连接板11的相对面均开设有一个滑槽12，两个滑槽12的槽壁设置有滑动装置13，滑动装置13的上端中部设置有分流装置14，输送台8的下端右部前后两侧均固定安装有若干组弧形块15。

伸缩挤压装置3包括伸缩动力机31和伸缩杆32，伸缩动力机31是一种动力机构能够使得伸缩杆32处在伸缩与延长状态，伸缩杆32电性连接在伸缩动力机31的输出端，伸缩杆32延长时推动挤压块35往左运动，伸缩杆32的左端固定安装有平衡板33，平衡板33的上端前部和上端后部均固定安装有一个支撑板34，两个支撑板34的上端均固定安装有一个挤压块35，挤压块35连续挤压弧形块15时使得输送装置9产生振动效果，输送装置9上的物料受到振动而处在分散状态，进一步防止物料堆叠，保障正常运输作业，伸缩动力机31固定连接在第一放置架2的右端中部将伸缩挤压装置3和第一放置架2固定连接。

滑动挤压装置5包括螺纹杆51，螺纹杆51贯穿第二放置架4的内腔右壁并固定安装有第一正反电机52，螺纹杆51的外表面右部螺纹连接有滑块53，滑块53的前端和后端均穿插连接有一个第一转杆54，两个第一转杆54的外表面均固定安装有一个挤压板55，挤压板55挤压推动输送台8的左端往上运动，此时输送装置9处在倾斜状态，输送装置9上的物料受到倾斜重力的影响而快速往下滑动，配合输送装置9的输送进一步加快物料的运输，提高了输送效率，两个挤压板55的相对面左部共同穿插连接有第二转杆56，螺纹杆51穿插连接在第二放置架4的内腔将滑动挤压装置5和第二放置架4活动连接在一起。

支撑装置6包括支撑块61，支撑块61设置有两组，且两组支撑块61的相对面上部共同穿插连接有第三转杆62，第三转杆62的外表面中部固定安装有支撑斜板63，支撑斜板63对滑动挤压装置5起到支撑稳固作用，支撑斜板63的前端右部穿插连接有第四转杆64，两个支撑块61分别固定连接在底座1的上端左部前后两侧将支撑装置6和底座1固定连接。

输送装置9包括第一转轴91，第一转轴91的外表面中部固定安装有第一滚筒92，第一滚筒92的外表面活动连接有输送带93，输送带93的内腔右部活动连接有第二滚筒94，第一转轴91贯穿输送台8的内腔左部前壁并固定安装有电机95，第一转轴91穿插连接在输送台8的内腔左部将输送装置9和输送台8活动连接。

滑动装置13包括螺杆131，螺杆131贯穿前侧滑槽12的槽壁顶部并固定安装有第二正反电机132，螺杆131的外表面中部螺纹连接有滑板133，滑板133带动分流板143往上或往下运动时调节分流板143离输送装置9的高度，滑板133的上端后部穿插连接有限位杆134，设置限位杆134对滑板133起到限位作用，提高了滑板133上下滑动时的平稳性，螺杆131穿插连接在滑槽12的槽壁将滑动装置13和连接板11活动连接。

分流装置14包括电机141，电机141的输出端固定安装有转动轴142，转动轴142的下端固定安装有分流板143，当堆积的物料接触到分流板143上，分流板143将高度高于分流板143的物料推平，此时物料从分流板143底部流出，防止物料堆积在一起，电机141固定连接在滑动装置13的上端中部将分流装置14和滑动装置13固定连接。

分流装置14位于输送装置9的上方，分流装置14和输送装置9保持平行位置关系。

挤压块35和弧形块15处在同一水平线上，挤压块35位于弧形块15的右方。

滑动挤压装置5和支撑装置6均和底座1呈四十五度倾斜角度。

输送装置9的宽度大小和两组限位板10之间的间距大小相同。

输送台8和底座1之间保持平行位置关系。

需要说明的是，本发明为一种五金加工用自动化输料装置，通过电机电机95带动第一转轴91顺时针方向转动，从而带动第一滚筒92围绕第一转轴91顺时针方向转动，进而带动输送带93转动时将物料进行输送，通过第二正反电机132带动螺杆131转动，从而带动滑板133沿着螺杆131往上或往下运动，设置限位杆134对滑板133起到限位作用，提高了滑板133上下滑动时的平稳性，滑板133带动分流板143往上或往下运动时调节分流板143离输送装置9的高度，当堆积的物料接触到分流板143上，分流板143将高度高于分流板143的物料推平，此时物料从分流板143底部流出，防止物料堆积在一起，同时电机141带动转动轴142顺时针方向转动90度，从而带动分流板143顺时针方向转动，进而能够将物料一分为二起到分流作用，防止物料堆积，通过伸缩动力机31带动伸缩杆32伸缩，从而使得伸缩杆32延长时推动平衡板33往左运动，进而带动支撑板34往左运动时使得挤压块35往左运动，挤压块35和弧形块15均位于半圆形曲面，挤压块35往左挤压弧形块15，从而使得弧形块15往上运动，挤压块35连续挤压弧形块15时使得输送装置9产生振动效果，输送装置9上的物料受到振动而处在分散状态，进一步防止物料堆叠，保障正常运输作业；通过第一正反电机52带动螺纹杆51转动，从而带动滑块53沿着螺纹杆51往左运动，进而带动第一转杆54往左运动时使得两组挤压板55往左运动，然后通过挤压板55挤压推动输送台8的左端往上运动，此时输送装置9处在倾斜状态，输送装置9上的物料受到倾斜重力的影响而快速往下滑动，配合输送装置9的输送进一步加快物料的运输，提高了输送效率；通过在输送装置9的前后两侧设置有限位板10，从而对输送装置9上的物料起到阻挡限位作用，防止物料运输时脱离输送装置9，保障运输效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种五金加工用自动化输料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右部中侧固定安装有第一放置架(2)，所述第一放置架(2)的内腔设置有伸缩挤压装置(3)，所述底座(1)的上端左部中侧固定安装有第二放置架(4)，所述第二放置架(4)的内腔设置有滑动挤压装置(5)，所述底座(1)的上端左部设置有支撑装置(6)，所述底座(1)的上端右部前后两侧均固定安装有一个固定板(7)，两个所述固定板(7)的相对面上部活动连接有输送台(8)，所述输送台(8)的内腔设置有输送装置(9)，所述输送台(8)的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板(10)，所述输送台(8)的上端中部前后两侧均固定安装有一个连接板(11)，两个所述连接板(11)的相对面均开设有一个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的槽壁设置有滑动装置(13)，所述滑动装置(13)的上端中部设置有分流装置(14)，所述输送台(8)的下端右部前后两侧均固定安装有若干组弧形块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动化输料装置，其特征在于：所述伸缩挤压装置(3)包括伸缩动力机(31)和伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)电性连接在伸缩动力机(31)的输出端，所述伸缩杆(32)的左端固定安装有平衡板(33)，所述平衡板(33)的上端前部和上端后部均固定安装有一个支撑板(34)，两个所述支撑板(34)的上端均固定安装有一个挤压块(35)，所述伸缩动力机(31)固定连接在第一放置架(2)的右端中部将伸缩挤压装置(3)和第一放置架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动化输料装置，其特征在于：所述滑动挤压装置(5)包括螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)贯穿第二放置架(4)的内腔右壁并固定安装有第一正反电机(52)，所述螺纹杆(51)的外表面右部螺纹连接有滑块(53)，所述滑块(53)的前端和后端均穿插连接有一个第一转杆(54)，两个所述第一转杆(54)的外表面均固定安装有一个挤压板(55)，两个所述挤压板(55)的相对面左部共同穿插连接有第二转杆(56)，所述螺纹杆(51)穿插连接在第二放置架(4)的内腔将滑动挤压装置(5)和第二放置架(4)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动化输料装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括支撑块(61)，所述支撑块(61)设置有两组，且两组支撑块(61)的相对面上部共同穿插连接有第三转杆(62)，所述第三转杆(62)的外表面中部固定安装有支撑斜板(63)，所述支撑斜板(63)的前端右部穿插连接有第四转杆(64)，两个所述支撑块(61)分别固定连接在底座(1)的上端左部前后两侧将支撑装置(6)和底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动化输料装置，其特征在于：所述输送装置(9)包括第一转轴(91)，所述第一转轴(91)的外表面中部固定安装有第一滚筒(92)，所述第一滚筒(92)的外表面活动连接有输送带(93)，所述输送带(93)的内腔右部活动连接有第二滚筒(94)，所述第一转轴(91)贯穿输送台(8)的内腔左部前壁并固定安装有电机(95)，所述第一转轴(91)穿插连接在输送台(8)的内腔左部将输送装置(9)和输送台(8)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工用自动化输料装置，其特征在于：所述滑动装置(13)包括螺杆(131)，所述螺杆(131)贯穿前侧滑槽(12)的槽壁顶部并固定安装有第二正反电机(132)，所述螺杆(131)的外表面中部螺纹连接有滑板(133)，所述滑板(133)的上端后部穿插连接有限位杆(134)，所述螺杆(131)穿插连接在滑槽(12)的槽壁将滑动装置(13)和连接板(11)活动连接。