CN112848513A - 一种塑料编织袋制作加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料编织袋制作加工系统，包括承托台、柱形凹槽、调定机构、抚平机构、匚形块和冲裁封边机构，承托台上端左侧设置有柱形凹槽，柱形凹槽上端对应设置有调定机构，柱形凹槽右侧设置有抚平机构，抚平机构右侧设置有匚形块，且匚形块为开口向下的匚形结构，匚形块内设置有冲裁封边机构；本发明能够解决现有技术对塑料编织袋冲裁和封边的过程中存在偏斜和冲孔难以调整的问题：现有冲裁封边技术一次不能对不同规格的塑料编织袋进行冲裁以及封边，在冲裁和封边过程中频繁拆卸更换零配件影响对其加工的效率；现有冲裁封边技术对塑料编织袋冲裁和封边时容易发生偏斜、褶皱等不同问题，从而造成材料浪费。

Description

一种塑料编织袋制作加工系统
技术领域
本发明涉及塑料编织袋加工领域，特别涉及一种塑料编织袋制作加工系统。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，在日常生活中其中由塑料制成的编织袋已被人们广泛使用。
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。为了生活便捷在日常生活中使用塑料编织袋已成为必须品，因此制造塑料编织袋商家会选择在塑料编织袋上方进行打孔，而对塑料编织袋打孔的过程中通常会出现冲孔偏斜，对冲孔大小以及长短难以进行调整，对塑料编织袋进行冲孔和冲孔后对其进行封边就成为一种常用方法。
现有技术通常只能对一种规格的塑料编织袋进行冲孔和冲孔后对其进行封边，在采用现有技术对塑料编织袋进行冲裁和封边加工处理过程中通常存在以下问题；
1.因现有冲裁封边技术通常一次只能够对一种规格的塑料编织袋进行冲裁，不能够对不同规格的编织袋进行冲裁以及封边，当需要对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和封边时，需要拆卸更换相关零配件才能够对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和封边，然而现有塑料编织规格较多，因此频繁拆卸更换零配件的过程影响了对塑料编织袋进行冲裁和封边的效率，
2.现有冲裁封边技术在对塑料编织袋进行冲裁和封边时，因塑料编织袋在加工的过程中容易发生偏斜，所以容易导致塑料编织袋在冲裁和封边的过程中影响其冲裁和封边效果，使得塑料编织袋的表面出现偏斜、褶皱等不同问题，然而冲裁和封边后的塑料编织袋只能够报废不能够被使用，从而造成了对材料的浪费并增加了加工制造的成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料编织袋制作加工系统，包括承托台、柱形凹槽、调定机构、抚平机构、匚形块和冲裁封边机构，承托台上端左侧设置有柱形凹槽，柱形凹槽上端对应设置有调定机构，柱形凹槽右侧设置有抚平机构，抚平机构右侧设置有匚形块，且匚形块为开口向下的匚形结构，匚形块内设置有冲裁封边机构；
所述的调定机构包括匚形板、导向槽、调定气缸、调定板、导向块和柱形凸起，柱形凹槽上端设置有匚形板，匚形板前后两端内部均开设有导向槽，匚形板内上端中部设置有调定气缸，调定气缸下端固定设置有调定板，调定板前后两端均设置有导向块，且导向块均通过滑动配合方式与导向槽相连接，调定板下端均设置有与柱形凹槽向对应的柱形凸起；
所述的抚平机构包括承托块、导向滑动槽、滑动块、转动电机、双向气缸、转动杆、抚平辊、方形块、T形滑槽和转轮，匚形板右侧设置有承托块，承托块内开设有导向滑动槽，导向滑动槽内通过滑动方式前后对称设置有滑动块，滑动块上端通过电机座均固定设置有转动电机，且滑动块内侧设置有双向气缸，转动电机输出轴右侧设置有转动杆，转动杆外沿套设有抚平辊，抚平辊右侧设置有方形块，方形块内开设有T形滑槽，且转动杆右端通过转动配合方式设置有转轮，转轮位于T形滑槽内；
所述的冲裁封边机构包括按压气缸、按压板、匚形架和旋转支链，匚形块内上端中部固定设置有按压气缸，按压气缸下端固定设置有按压板，按压板下端固定设置有匚形架，匚形架为开口向下的匚形结构，匚形架下端内部设置有旋转支链。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转支链包括柱形孔、冲裁电机、转动盘、转杆、夹持气缸、夹持盘、C形块、矩形板和压力簧，匚形架前后两端横向均开设有柱形孔，柱形孔内靠近匚形块一侧均设置有冲裁间歇电机，冲裁间歇电机通过电机架固定安装在柱形孔内部，冲裁间歇电机输出轴设置有转动盘，转动盘相对面固定设置有转杆，且转动盘上下两端均开设有限位孔，转杆相对面均设置有夹持气缸，夹持气缸相对面均设置有夹持盘，夹持盘相对面均设置有C形块，C形块相对面通过滑动配合方式设置有矩形板，矩形板和C形块上端面设置有冲裁钢刀，矩形板和C形块下端面设置有热熔丝，且柱形孔内壁上端固定设置有压力簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压力簧包括弹簧筒、压簧和弹簧顶杆，弹簧筒为开口向下的圆筒形结构，弹簧筒内通过压簧设置有弹簧顶杆，且弹簧顶杆与弹簧筒为滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰型孔上端面设置有冲裁钢刀，腰型孔下端面设置有热熔丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向滑动槽内部下端面开设有凹形槽，滑动块下端设置有与凹形槽相对应的凸起块，且凸起块通过滑动配合的方式位于凹形槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，矩形板前后两端面均开设有燕尾槽，C形块内侧设置有与燕尾槽相对应的燕尾块，且燕尾块通过可拆卸的方式位于燕尾槽内。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有塑料编织袋在冲裁和封边的过程中通常出现冲孔偏斜，对冲孔大小以及长短难以进行调整等过程中存在的以下问题：a、因现有冲裁封边技术通常一次只能够对一种规格的塑料编织袋进行冲裁，不能够对不同规格的塑料编织袋进行冲裁以及封边，当需要对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和封边时，需要拆卸更换相关零配件才能够对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和封边，然而现有塑料编织规格较多，因此频繁拆卸更换零配件的过程影响了对塑料编织袋进行冲裁和封边的效率；b、现有冲裁封边技术在对塑料编织袋进行冲裁和封边时，因塑料编织袋在加工的过程中容易发生偏斜，所以容易导致塑料编织袋在冲裁和封边的过程中影响其冲裁和封边效果，使得塑料编织袋的表面出现偏斜、褶皱等不同问题，然而冲裁和封边后的塑料编织袋只能够报废不能够被使用，从而造成了对材料的浪费并增加了加工制造的成本；
二、本发明通过抚平机构能够对塑料编织袋进行抚平和按压，能够使塑料编织袋始终保持平整，避免塑料编织袋在冲裁和封边的过程中出先偏移，避免塑料编织袋的表面出现偏斜、褶皱等现象，从而提高冲裁以及封边效率，当现有塑料编织袋的规格较多时，只需调整调定机构、抚平机构和冲裁封边机构高度，便可完成对塑料编织袋进行冲裁和封边，从而提高对塑料编织袋进行冲裁和封边的成本，避免对材料的浪费。
三、本发明能够对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和对不同规格的塑料编织袋进行冲裁后的封边处理，当需要对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和封边时，不需要拆卸更换相关零配件就能够够对不同规格的塑料编织袋进行冲裁和封边，避免在对塑料编织袋进行冲裁和封边时频繁拆卸更换零配件，同时提高对塑料编织袋进行冲裁和封边处理的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明调定机构和柱形凹槽的结构示意图；
图3是本发明承托台和抚平机构除双向气缸的结构示意图；
图4是本发明的部分结构示意图；
图5是本发明弹簧筒、压簧和弹簧顶杆之间的结构示意图；
图6是本发明双向气缸和滑动块之间的结构示意图；
图7是本发明导向滑动槽、滑动块、凹形槽和凸起块之间的结构示意图；
图8是本发明燕尾槽、燕尾块、腰型孔和C形块之间的结构示意图；
图9是本发明钢刀、腰型孔和热熔丝之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种塑料编织袋制作加工系统，包括承托台1、柱形凹槽2、调定机构3、抚平机构4、匚形块5和冲裁封边机构6，承托台1上端左侧设置有柱形凹槽2，柱形凹槽2上端对应设置有调定机构3，柱形凹槽2右侧设置有抚平机构4，抚平机构4右侧设置有匚形块5，且匚形块5为开口向下的匚形结构，匚形块5内设置有冲裁封边机构6；
具体工作时本发明能够对塑料编织袋制作手提孔进行快速的冲孔和封边，当需要对塑料编织袋进行冲孔以及对冲孔过后的塑料编织袋进行封边时，首先将塑料编织袋穿过调定机构3、抚平机构4和冲裁封边机构6平铺在承托台1上端面上，调定机构3能够对不同尺寸的塑料编织袋进行调定和固定，通过调定机构3能够使塑料编织袋在加工的过程中不会发生松散，从而增加工作效率，抚平机构4对塑料编织袋进行抚平和按压，能够使塑料编织袋始终保持平整，从而提高冲裁以及封边效率，冲裁封边机构6能够对塑料编织袋进行冲裁，能够使塑料编织袋增加使用性，最后冲裁封边机构6能够对冲裁后的塑料编织袋进行封边，防止塑料编织袋在使用的过程中发生散落，从而扩大市场使用范围。
所述的调定机构3包括匚形板30、导向槽31、调定气缸32、调定板33、导向块34和柱形凸起35，柱形凹槽2上端设置有匚形板30，匚形板30前后两端内部均开设有导向槽31，匚形板30内上端中部设置有调定气缸32，调定气缸32下端固定设置有调定板33，调定板33前后两端均设置有导向块34，且导向块34均通过滑动配合方式与导向槽31相连接，调定板33下端均设置有与柱形凹槽2向对应的柱形凸起35；
具体工作时调定机构3能够对塑料编织袋进行调定，当需要对塑料编织袋进行调定时，调定气缸32推动调定板33，使得导向块34沿导向槽31向下运动，从而柱形凸起35能够对塑料编织袋进行按压，通过调定机构3能够使塑料编织袋在加工的过程中始终保持稳定，从而避免加工时发生偏移导致材料浪费。
所述的抚平机构4包括承托块40、导向滑动槽41、滑动块42、转动电机43、双向气缸44、转动杆45、抚平辊46、方形块47、T形滑槽48和转轮49，匚形板30右侧设置有承托块40，承托块40内开设有导向滑动槽41，导向滑动槽41内通过滑动方式前后对称设置有滑动块42，滑动块42上端通过电机座均固定设置有转动电机43，且滑动块42内侧设置有双向气缸44，转动电机43输出轴右侧设置有转动杆45，转动杆45外沿套设有抚平辊46，抚平辊46右侧设置有方形块47，方形块47内开设有T形滑槽48，转动杆45右端通过转动配合方式设置有转轮49，转轮49位于T形滑槽48内；
具体工作时抚平机构4能够对塑料编织袋进行抚平，当需要对调定后的塑料编织袋进行整平时，转动电机43进行转动时，转动电机43输出轴带动转动杆45和抚平辊46进行转动，同时双向气缸44能够调节滑动块42之间的距离，从而使滑动块42沿导向滑动槽41进行滑动，此时转轮49能够在转动杆45的带动下进行转动，从而能够使塑料编织袋整平，通过抚平机构4能够使塑料编织袋在工作的过程中始终保持平整状态，从而提高塑料编织袋的使用性。
所述的导向滑动槽41内部下端面开设有凹形槽410，滑动块42下端设置有与凹形槽410相对应的凸起块411，且凸起块411通过滑动配合的方式位于凹形槽410内，具体工作时滑动块42能够使凸起块411沿凹形槽410内进行向内向外滑动。
所述的冲裁封边机构6包括按压气缸60、匚形架62和旋转支链63，匚形块5内上端中部固定设置有按压气缸60，按压气缸60下端固定设置有匚形架62，匚形架62为开口向下的匚形结构，匚形架62下端内部设置有旋转支链63。
具体工作时冲裁封边机构6能够对旋转支链63进行上下调整，当需要对抚平后的塑料编织袋进行冲裁时，按压气缸60能够通过推动，使匚形架62能够上下运动，从而对旋转支链63进行上下调整，在旋转支链63运动的过程中能够对塑料编织袋进行冲裁和封边，通过冲裁封边机构6对旋转支链63进行上下调整，能够对塑料编织袋快速的冲裁和封边，从而提高工作效率。
所述的旋转支链63包括柱形孔64、冲裁间歇电机65、转动盘66、转杆67、夹持气缸68、夹持盘69、C形块610、矩形板611和压力簧612，匚形架62前后两端横向均开设有柱形孔64，柱形孔64内靠近匚形块5一侧均设置有冲裁间歇电机65，冲裁间歇电机65通过电机架固定安装在柱形孔64内部，冲裁间歇电机65输出轴设置有转动盘66，转动盘66相对面固定设置有转杆67，且转动盘66上下两端均开设有限位孔，转杆67相对面均设置有夹持气缸68，夹持气缸68相对面均设置有夹持盘69，夹持盘69相对面均设置有C形块610，C形块610相对面通过滑动配合方式设置有矩形板611，矩形板611和C形块610上端面设置有冲裁钢刀，矩形板611和C形块610下端面设置有热熔丝，柱形孔64内壁上端固定设置有压力簧612。
具体工作时旋转支链63能够对塑料编织袋进行冲裁和封边，当需要对塑料编织袋进行冲裁和封边时，冲裁封边机构6完成高度调节后，将经过人工选择后的矩形板611至于夹持盘69内侧，同时夹持盘69通过夹持气缸68能够对矩形板611进行夹持，同时转动盘66在冲裁间歇电机65的带动下进行间歇转动，使矩形板611进行翻转，当冲裁钢刀向下时，冲裁封边机构6使匚形架62向下能够对塑料编织袋进行冲裁，当完成对其冲裁后，转动盘66在再经过冲裁间歇电机65的带动下进行翻转，使热熔丝向下对经过冲裁后的塑料编织袋进行封边，通过旋转支链63能够使塑料编织袋进行快速的冲裁和封边，从而提高对塑料编织袋的冲裁和封边效率。
所述的压力簧612包括弹簧筒613、压簧614和弹簧顶杆615，弹簧筒613为开口向下的圆筒形结构，弹簧筒613内通过压簧614设置有弹簧顶杆615，且弹簧顶杆615与弹簧筒613为滑动配合，具体工作时当冲裁间歇电机65停止转动，弹簧顶杆615下端刚好对准限位孔内，从而能够完成转动盘66间歇转动，使得弹簧顶杆615在压簧614的作用下对转动盘66进行限位。
所述的矩形板611前后两端面均开设有燕尾槽412，C形块610内侧设置有与燕尾槽412相对应的燕尾块413，且燕尾块413通过可拆卸的方式位于燕尾槽412内，具体工作时当需要对冲裁孔的大小和长度进行调节时，通过燕尾槽412和燕尾块413能够使C形块610进行及时更换，从而改变对塑料编织袋冲裁和冲裁后封边面积的大小，使其增加实用性。
工作时，第一步：当需要对塑料编织袋进行冲孔以及对冲孔过后的塑料编织袋进行封边时，首先将塑料编织袋穿过调定机构3、抚平机构4和冲裁封边机构6平铺在承托台1上端面上；
第二步：当需要对塑料编织袋进行调定时，调定气缸32推动调定板33，使得导向块34沿导向槽31向下运动，从而柱形凸起35能够对塑料编织袋进行按压；
第三步：当需要对调定后的塑料编织袋进行整平时，转动电机43进行转动时，转动电机43输出轴带动转动杆45和抚平辊46进行转动，同时双向气缸44能够调节滑动块42之间的距离，从而使滑动块42能够使凸起块411沿凹形槽410内进行向内向外滑动，此时转轮49能够在转动杆45的带动下进行转动，从而能够使塑料编织袋整平；
第四步：当需要对抚平后的塑料编织袋进行冲裁时，按压气缸60能够通过推动，使匚形架62能够上下运动，从而对旋转支链63进行上下调整；
第五步：当需要对塑料编织袋进行冲裁和封边时，冲裁封边机构6完成高度调节后，将经过人工选择后的矩形板611至于夹持盘69内，同时夹持盘69通过夹持气缸68能够对矩形板611进行夹持，同时转动盘66在冲裁间歇电机65的带动下转动，当需要使转动盘66进行间歇转动时，弹簧顶杆615能够在压簧614的作用下对转动盘66进行限位，当矩形板611翻转至使冲裁钢刀向下时，冲裁封边机构6使匚形架62向下能够对塑料编织袋进行冲裁，当完成对其冲裁后，转动盘66在再经过冲裁间歇电机65的带动下进行翻转，使热熔丝向下对经过冲裁后的塑料编织袋进行封边；
第六步：当需要对冲裁孔的大小和长度进行调节时，通过燕尾槽412和燕尾块413只需对C形块610进行更换，便可完成对冲裁孔大小和长度的调节，从而改变对塑料编织袋冲裁和冲裁后封边面积的大小，使其增加实用性；
本发明通过调定机构3能够对不同尺寸的塑料编织袋进行调定和固定，能够使塑料编织袋在加工的过程中不会发生松散，从而增加工作效率，通过抚平机构4对塑料编织袋进行抚平和按压，能够使塑料编织袋始终保持平整，从而提高冲裁以及封边效率，通过冲裁封边机构6能够对塑料编织袋进行冲裁，使塑料编织袋增加使用性，最后通过冲裁封边机构6能够对冲裁后的塑料编织袋进行封边，防止塑料编织袋在使用的过程中发生散落，从而扩大市场使用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋制作加工系统，其特征在于：包括承托台(1)、柱形凹槽(2)、调定机构(3)、抚平机构(4)、匚形块(5)和冲裁封边机构(6)，承托台(1)上端左侧设置有柱形凹槽(2)，柱形凹槽(2)上端对应设置有调定机构(3)，柱形凹槽(2)右侧设置有抚平机构(4)，抚平机构(4)右侧设置有匚形块(5)，且匚形块(5)为开口向下的匚形结构，匚形块(5)内设置有冲裁封边机构(6)；
所述的调定机构(3)包括匚形板(30)、导向槽(31)、调定气缸(32)、调定板(33)、导向块(34)和柱形凸起(35)，柱形凹槽(2)上端设置有匚形板(30)，匚形板(30)前后两端内部均开设有导向槽(31)，匚形板(30)内上端中部设置有调定气缸(32)，调定气缸(32)下端固定设置有调定板(33)，调定板(33)前后两端均设置有导向块(34)，且导向块(34)均通过滑动配合方式与导向槽(31)相连接，调定板(33)下端均设置有与柱形凹槽(2)向对应的柱形凸起(35)；
所述的抚平机构(4)包括承托块(40)、导向滑动槽(41)、滑动块(42)、转动电机(43)、双向气缸(44)、转动杆(45)、抚平辊(46)、方形块(47)、T形滑槽(48)和转轮(49)，匚形板(30)右侧设置有承托块(40)，承托块(40)内开设有导向滑动槽(41)，导向滑动槽(41)内通过滑动方式前后对称设置有滑动块(42)，滑动块(42)上端通过电机座均固定设置有转动电机(43)，且滑动块(42)内侧设置有双向气缸(44)，转动电机(43)输出轴右侧设置有转动杆(45)，转动杆(45)外沿套设有抚平辊(46)，抚平辊(46)右侧设置有方形块(47)，方形块(47)内开设有T形滑槽(48)，且转动杆(45)右端通过转动配合方式设置有转轮(49)，转轮(49)位于T形滑槽(48)内；
所述的冲裁封边机构(6)包括按压气缸(60)、按压板(61)、匚形架(62)和旋转支链(63)，匚形块(5)内上端中部固定设置有按压气缸(60)，按压气缸(60)下端固定设置有按压板(61)，按压板(61)下端固定设置有匚形架(62)，匚形架(62)为开口向下的匚形结构，匚形架(62)下端内部设置有旋转支链(63)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作加工系统，其特征在于：所述的旋转支链(63)包括柱形孔(64)、冲裁电机(65)、转动盘(66)、转杆(67)、夹持气缸(68)、夹持盘(69)、C形块(610)、矩形板(611)和压力簧(612)，匚形架(62)前后两端横向均开设有柱形孔(64)，柱形孔(64)内靠近匚形块(5)一侧均设置有冲裁间歇电机(65)，冲裁间歇电机(65)通过电机架固定安装在柱形孔(64)内部，冲裁间歇电机(65)输出轴设置有转动盘(66)，转动盘(66)相对面固定设置有转杆(67)，且转动盘(66)上下两端均开设有限位孔，转杆(67)相对面均设置有夹持气缸(68)，夹持气缸(68)相对面均设置有夹持盘(69)，夹持盘(69)相对面均设置有C形块(610)，C形块(610)相对面通过滑动配合方式设置有矩形板(611)，矩形板(611)和C形块(610)上端面设置有冲裁钢刀，矩形板(611)和C形块(610)下端面设置有热熔丝，柱形孔(64)内壁上端固定设置有压力簧(612)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作加工系统，其特征在于：所述的压力簧(612)包括弹簧筒(613)、压簧(614)和弹簧顶杆(615)，弹簧筒(613)为开口向下的圆筒形结构，弹簧筒(613)内通过压簧(614)设置有弹簧顶杆(615)，且弹簧顶杆(615)与弹簧筒(613)为滑动配合，弹簧顶杆(615)下端位于限位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作加工系统，其特征在于：所述的矩形板(611)上端面设置有冲裁钢刀，矩形板(611)下端面设置有热熔丝。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作加工系统，其特征在于：所述的导向滑动槽(41)内部下端面开设有凹形槽(410)，滑动块(42)下端设置有与凹形槽(410)相对应的凸起块(411)，且凸起块(411)通过滑动配合的方式位于凹形槽(410)内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作加工系统，其特征在于：所述的矩形板(611)前后两端面均开设有燕尾槽(412)，C形块(610)内侧设置有与燕尾槽(412)相对应的燕尾块(413)，且燕尾块(413)通过可拆卸的方式位于燕尾槽(412)内。
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