CN112976689A - 一种塑料编织袋制作用加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料编织袋制作用加工系统,包括底座、收料槽、压模机构、收料箱、一号匚形架和冲裁机构，底座内部从前往后开设有收料槽，底座上端面中部开设有通槽，通槽内设置有压模机构，收料槽内设置有与通槽相对应的收料箱，底座上端设置有一号匚形架，且一号匚形架为开口向下的匚形结构，底座上端面中部设置有冲裁机构；本发明能够解决现有技术对塑料编织袋加工处理过程中通常存在以下问题:现有技术只能冲裁一种形状的孔，不能对冲裁孔的大小、形状以及长短调整，冲裁不同形状的孔时，需要拆卸更换零件，同时对其加工的过程中容易发生偏斜、出现褶皱等不同。

Description

一种塑料编织袋制作用加工系统

技术领域

本发明涉及塑料编织袋加工领域，特别涉及一种塑料编织袋制作用加工系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，在日常生活中其中由塑料制成的编织袋已被人们广泛使用。

塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。为了生活便捷在日常生活中使用塑料编织袋已成为必须品，因此制造塑料编织袋商家会选择在塑料编织袋上方进行打孔，对塑料编织袋打孔的过程中通常会遇到需要加工出不同形状的冲裁孔，而对塑料编织袋进行冲裁孔的大小进行调整就成为一种常用方法。

现有技术通常只能对塑料编织袋冲裁一种形状的孔，在采用现有技术对塑料编织袋进行冲裁和封边加工处理过程中通常存在以下问题；

1.现有冲裁封边技术通常只能够对塑料编织袋冲裁一种形状的孔，不能够对塑料编织袋进行冲裁以及封边，当需要对塑料编织袋进行冲裁出不同形状的冲裁孔时，需要拆卸更换相关零配件才能够对塑料编织袋进行冲裁出不同的冲裁孔，然而为满足市场的更多需求，频繁对零配件进行拆卸更换，影响了对塑料编织袋进行冲裁和封边的效率。

2.现有冲裁封边技术在对塑料编织袋进行冲裁和封边时，不能对冲裁孔的大小、形状以及长短进行调整，同时在对塑料编织袋加工的过程中容易发生偏斜、出现褶皱等不同问题，然而冲裁和封边后的塑料编织袋只能够报废不能够被使用，从而造成了对材料的浪费并增加了加工制造的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料编织袋制作用加工系统,包括底座、收料槽、压模机构、收料箱、一号匚形架和冲裁机构，底座内部从前往后开设有收料槽，底座上端面中部开设有通槽，通槽内设置有压模机构，收料槽内设置有与通槽相对应的收料箱，底座上端设置有一号匚形架，且一号匚形架为开口向下的匚形结构，底座上端面中部设置有冲裁机构；

所述的冲裁机构包括一号气缸、圆盘、连接块、连接板、滚轮、圆环、连接柱、喷气口、弹簧、矩形块、圆形冲裁支链、腰形冲裁支链、方形冲裁支链、椭圆形冲裁支链和转动电机，一号匚形架上端面下侧固定设置有一号气缸，一号气缸下端设置有圆盘，圆盘下端面周向均固定设置有多个连接块，连接块之间均设置有多个连接板，连接板下端通过转动配合方式设置有滚轮，连接块和连接板通过圆环相连接，且连接板和圆环为转动配合，圆盘下端中部设置有连接柱，连接柱下端面前侧设置有喷气口，连接板靠近连接柱一侧均设置有弹簧，且弹簧另一侧与圆盘下端相连接，连接柱下端面开设有矩形槽，且矩形槽为横向开设，矩形槽内横向设置有矩形块，矩形块左端面设置有圆形冲裁支链，矩形块下端面设置有腰形冲裁支链，矩形块右端面设置有方形冲裁支链，矩形上端面设置有椭圆形冲裁支链，且矩形块前后两端面通过销轴与矩形槽转动连接，且销轴后端面穿过连接柱设置有槽轮，销轴上端设置有转动电机，且转动电机通过电机座与连接柱固定连接，转动电机输出端设置有连杆，且连杆的另一端与槽轮相啮合；

所述的压模机构包括压膜板、二号气缸、三号气缸、圆形压膜槽、腰形压膜槽、矩形压膜槽、椭圆形压膜槽和凸起膜，通槽内通过滑动配合方式上下对称设置有压膜板，压膜板之间通过二号气缸相连接，通槽内右端面设置有三号气缸，三号气缸与二号气缸通过气缸架固定连接，位于上方的压膜板上端面从左往右依次开设有圆形压膜槽、腰形压膜槽、矩形压膜槽和椭圆形压膜槽，位于下方的压膜槽上端设置有与圆形压膜板、腰形压膜槽、矩形压膜槽和椭圆形压膜槽相配合的凸起膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰形冲裁支链包括固定板、冲裁电机、椭圆轮、矩形板、拉簧、导杆、矩形连板、后矩形冲裁板、双向气缸、前矩形冲裁板、一号梯形板、二号梯形板、三号梯形板、一号C形块、二号C形块、三号C形块、半圆块和四号气缸，矩形下端后侧固定安装有固定板，固定板前侧通过电机座固定安装有冲裁电机，冲裁电机输出轴前端设置有椭圆轮，椭圆轮左右两端面均设置有矩形板，矩形板相对面设置有拉簧，矩形板相背面固定设置有导杆，导杆相背面固定设置有矩形连板，矩形连板下端设置有后矩形冲裁板，后矩形冲裁板前侧中部通过双向气缸设置有前矩形冲裁板，且前矩形冲裁板和后矩形冲裁板相背面均开设有凹槽，前矩形冲裁板和后矩形冲裁板槽内均设置有一号梯形板，一号梯形板相背面均开设有一号梯形槽，一号梯形槽内均套设有二号梯形板，二号梯形板相背面均开设有二号梯形槽，二号梯形槽内均套设有三号梯形板，且位于后侧的三号梯形板上端面均与矩形连接板下端相连接，三号梯形板相背面均通过滑动配合方式设置有一号C形块，一号C形块相对面通过滑动配合方式均设置有二号C形块，二号C形块相对面通过滑动配合方式设置有三号C形块，三号C形块相对面通过滑动配合方式设置有半圆块，且二号C形块、三号C形块和半圆块上端均设置有四号气缸，一号C形块上端面均设置有半圆连接板，且四号气缸通过气缸架固定连接在半圆连接板下端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形冲裁支链包括圆形柱、圆形台和四号气缸，矩形块左端设置有圆形柱，且圆形柱内部开设有梯形孔，梯形孔内穿射有圆形台，梯形孔内通过气缸架设置有四号气缸，四号气缸输出端与圆形台固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方形冲裁支链包括方形孔、方形台和五号气缸，矩形块右端设置有方形柱，且方形柱内部开设有方形孔，方形孔内穿射有方形台，方形孔内通过气缸架设置有五号气缸，五号气缸输出端与方形台固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的椭圆形冲裁支链包括椭圆形柱、椭圆形台和六号气缸台，矩形上端面设置有椭圆形柱，且椭圆形柱内部开设有椭圆形孔，椭圆形孔内穿射有椭圆形台，椭圆形孔内通过气缸架设置有六号气缸台，六号气缸台输出端与椭圆形台固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板下端均开设有弧形槽，弧形槽内通过转动杆均设置有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号C形块，二号C形块，三号C形块和半圆块相对面均设置有燕尾块，位于前后两端的三号梯形板相背面均开设有与燕尾块相配合的燕尾槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰形冲裁支链下端面绕其一周设置有电热丝。

本发明的有益效果在于：

本发明能够解决对塑料编织袋进行冲裁孔的过程中存在的以下问题：、现有冲裁封边技术通常只能够对塑料编织袋冲裁一种形状的孔，不能够对塑料编织袋进行冲裁以及封边，当需要对塑料编织袋进行冲裁出不同形状的冲裁孔时，需要拆卸更换相关零配件才能够对塑料编织袋进行冲裁出不同的冲裁孔，然而为满足市场的更多需求，频繁对零配件进行拆卸更换，影响了对塑料编织袋进行冲裁和封边的效率；、现有冲裁封边技术在对塑料编织袋进行冲裁和封边时，不能对冲裁孔的大小、形状以及长短进行调整，同时在对塑料编织袋加工的过程中容易发生偏斜、出现褶皱等不同问题，然而冲裁和封边后的塑料编织袋只能够报废不能够被使用，从而造成了对材料的浪费并增加了加工制造的成本。

一、本发明通过压膜机构能够对不同形状的压膜槽进行选择，从而增加本发明的使用性。

二、本发明通过冲裁机构能够对塑料编织袋进行抚平，同时能够调整冲裁支链的不同形状，并且能对塑料编织袋进行冲孔与封边，从而加快对塑料编织袋冲裁和封边的工作效果。

三、本发明中通过双向气缸能够调整前矩形冲裁板和后矩形冲裁板之间的距离，并且能够根据形块的大小改变而进行调整，从而增加腰形冲裁孔形状的多样性，同时提高腰形冲裁支链的使用效果。

四、本发明通过燕尾块和燕尾槽能够使位于前后两端的三号梯形板相背面均开设有与燕尾块相配合的燕尾槽；三号梯形板与一号C形块，二号C形块，三号C形块和半圆块之间进行纵向滑动，从而能够调整冲裁口的大小；电热丝能够对塑料编织袋进行热熔，使其能够进行冲裁与封边。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底座、收料箱和压模机构之间的结构示意图；

图3是本发明冲裁机构中的部分结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明腰形冲裁支链中的部分结构示意图；

图6是本发明一号C形块、三号前梯形板、燕尾块和燕尾槽之间的内部结构示意图；

图7是本发明冲裁机构中的部分结构示意图；

图8是本发明圆形冲裁支链的结构示意图；

图9是本发明椭圆形冲裁支链的部分结构示意图；

图10是本发明方形冲裁支链的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种塑料编织袋制作用加工系统,包括底座1、收料槽2、压模机构3、收料箱4、一号匚形架5和冲裁机构6，底座1内部从前往后开设有收料槽2，底座1上端面中部开设有通槽，通槽内设置有压模机构3，收料槽2内设置有与通槽相对应的收料箱4，底座1上端设置有一号匚形架5，且一号匚形架5为开口向下的匚形结构，底座1上端面中部设置有冲裁机构6；

具体工作时，首相将塑编织袋放置在压膜机构之间，然后冲裁机构6能够对塑料编织袋进行抚平，然后再通过压膜机构上下调整，能够对塑料编织袋进行压紧，使得冲裁机构6能够对塑料编织袋进行冲孔与封边，然后经过冲裁后的废料能够通过冲裁机构6使其落入收料箱4内，从而能够提高对塑料编织袋进行冲裁与封边的效率。

所述的压模机构3包括压膜板30、二号气缸31、三号气缸32、圆形压膜槽33、腰形压膜槽34、矩形压膜槽35、椭圆形压膜槽36和凸起膜37，通槽内通过滑动配合方式上下对称设置有压膜板30，压膜板30之间通过二号气缸31相连接，通槽内右端面设置有三号气缸32，三号气缸32与二号气缸31通过气缸架固定连接，位于上方的压膜板30上端面从左往右依次开设有圆形压膜槽33、腰形压膜槽34、矩形压膜槽35和椭圆形压膜槽36，位于下方的压膜板30上端设置有与圆形压膜槽33、腰形压膜槽34、矩形压膜槽35和椭圆形压膜槽36相配合的凸起膜37。

所述的冲裁机构6包括一号气缸60、圆盘61、连接块62、连接板63、滚轮64、圆环65、连接柱66、喷气口67、弹簧68、矩形块69、圆形冲裁支链610、腰形冲裁支链611、方形冲裁支链612、椭圆形冲裁支链613和转动电机614，一号匚形架5上端面下侧固定设置有一号气缸60，一号气缸60下端设置有圆盘61，圆盘61下端面周向均固定设置有多个连接块62，连接块62之间均设置有多个连接板63，连接板63下端通过转动配合方式设置有滚轮64，连接块62和连接板63通过圆环65相连接，且连接板63和圆环65为转动配合，圆盘61下端中部设置有连接柱66，连接柱66下端面前侧设置有喷气口67，连接板63靠近连接柱66一侧均设置有弹簧68，且弹簧68另一侧与圆盘61下端相连接，连接柱66下端面开设有矩形槽，且矩形槽为横向开设，矩形槽内横向设置有矩形块69，矩形块69左端面设置有圆形冲裁支链610，矩形块69下端面设置有腰形冲裁支链611，矩形块69右端面设置有方形冲裁支链612，矩形上端面设置有椭圆形冲裁支链613，且矩形块69前后两端面通过销轴与矩形槽转动连接，且销轴后端面穿过连接柱66设置有槽轮，销轴上端设置有转动电机614，且转动电机614通过电机座与连接柱66固定连接，转动电机614输出端设置有连杆，且连杆的另一端与槽轮相啮合。

具体工作时，首先将塑料编织袋放置在压膜板30之间，然后一号气缸60推动圆盘61向下运动，能够使连接板63带动滚轮64向外扩散，从而能够对塑料编织袋进行抚平，当连接柱66移动到适当位置时，然后通过三号气缸32推动二号气缸31，使压膜板30进行左右移动，从而能够选择不同形状的压膜槽，同时使压膜板30上端的压膜槽与冲裁机构6相对应，再通过二号气缸31调节压膜板30上下之间的距离使压膜槽与凸起膜37相压合，从而能够对塑料编织袋进行压紧，然后通过转动电机614转动能过带动槽轮进行间歇运动，从而能够对矩形块69上不同形状的冲裁支链进行选择，当不同形状的冲裁支链完成对塑料编织袋进行冲裁和封边时，通过喷气口67能够对塑料编织袋的废料进行清理，当塑料编织袋完成冲裁和封边后使一号气缸60带动圆盘61向上运动，然后通过弹簧68能够拉动连接板63带动滚轮64向内进行收缩，当滚轮64和不同形状的冲裁支链脱离至塑料编织袋上端时，二号气缸31带动压膜板30向上运动使得压膜槽与凸起膜37能够分离，从而完成对塑料编织袋的冲裁和封边工作，通过压膜机构能够对不同形状的压膜槽进行选择，从而增加本发明的使用性，通过冲裁机构6能够对塑料编织袋进行抚平，同时能够调整冲裁支链的不同形状，从而能够加快对塑料编织袋冲裁和封边的工作效果。

所述的腰形冲裁支链611包括固定板61a、冲裁电机61b、椭圆轮61c、矩形板61d、拉簧61e、导杆61f、矩形连板61g、后矩形冲裁板61h、双向气缸61u、前矩形冲裁板61i、一号梯形板61j、二号梯形板61L、三号梯形板61n、一号C形块61p、二号C形块61q、三号C形块61r、半圆块61s和四号气缸61t，矩形块69下端后侧固定安装有固定板61a，固定板61a前侧通过电机座固定安装有冲裁电机61b，冲裁电机61b输出轴前端设置有椭圆轮61c，椭圆轮61c左右两端面均设置有矩形板61d，矩形板61d相对面设置有拉簧61e，矩形板61d相背面固定设置有导杆61f，导杆61f相背面固定设置有矩形连板61g，矩形连板61g下端设置有后矩形冲裁板61h，后矩形冲裁板61h前侧中部通过双向气缸61u设置有前矩形冲裁板61i，且前矩形冲裁板61i和后矩形冲裁板61h相背面均开设有凹槽，前矩形冲裁板61i和后矩形冲裁板61h槽内均设置有一号梯形板61j，一号梯形板61j相背面均开设有一号梯形槽，一号梯形槽内均套设有二号梯形板61L，二号梯形板61L相背面均开设有二号梯形槽，二号梯形槽内均套设有三号梯形板61n，且位于后侧的三号梯形板61n上端面均与矩形连接板63下端相连接，三号梯形板61n相背面均通过滑动配合方式设置有一号C形块61p，一号C形块61p相对面通过滑动配合方式均设置有二号C形块61q，二号C形块61q相对面通过滑动配合方式设置有三号C形块61r，三号C形块61r相对面通过滑动配合方式设置有半圆块61s，且二号C形块61q、三号C形块61r和半圆块61s上端均设置有四号气缸61t，一号C形块61p上端面均设置有半圆连接板63，且四号气缸61t通过气缸架固定连接在半圆连接板63下端面。

具体工作时，冲裁电机61b转动能够带动椭圆轮61c进行转动，然后矩形板61d通过拉簧61e能够与椭圆轮61c始终保持相接触，然后通过导杆61f带动矩形连板61g左右扩散，能够拉动位于后侧的三号梯形板61n使其改变长度，同时四号气缸61t推动C形块向下运动，从而能够使其对塑料编织袋进行冲裁以及封边，当需要选择不同大小的C形块时，通过另一个四号气缸61t对C形块进行推动，同时当前矩形冲裁板61i和后矩形冲裁板61h需要根据C形块的大小进行调整时，通过双向气缸61u对前矩形冲裁板61i和后矩形冲裁板61h之间的距离进行调节，通过四号气缸61t推动C形块能够对C形块的大小进行选择，能够增加C形块的使用性，通过双向气缸61u能够调整前矩形冲裁板61i和后矩形冲裁板61h之间的距离，并且能够根据C形块的大小改变而进行调整，从而增加腰形冲裁孔形状的多样性，同时提高腰形冲裁支链611的使用效果。

所述的一号C形块61p，二号C形块61q，三号C形块61r和半圆块61s相对面均设置有燕尾块111，位于前后两端的三号梯形板61n相背面均开设有与燕尾块111相配合的燕尾槽110，具体工作时燕尾块111和燕尾槽110能够使三号前梯形板61n和三号后梯形板61o与一号C形块61p，二号C形块61q，三号C形块61r和半圆块61s之间进行纵向滑动，从而能够调整冲裁口的大小。

所述的圆形冲裁支链610包括圆形柱120、圆形台121和四号气缸122，矩形块69左端设置有圆形柱120，且圆形柱120内部开设有梯形孔，梯形孔内穿射有圆形台121，梯形孔内通过气缸架设置有四号气缸122，四号气缸122输出端与圆形台121固定连接，具体工作时当需要对圆形冲裁孔的大小进行调节时，通过五号气缸122对圆形台进行推动，能够调整圆形台和圆形柱之间的距离，从而改变对塑料编织袋冲裁和冲裁后封边面积的大小，并能对其进行快速冲孔以及封边。

所述的方形冲裁支链612包括方形孔116、方形台117和五号气缸118，矩形块69右端设置有方形柱，且方形柱内部开设有方形孔116，方形孔116内穿射有方形台117，方形孔116内通过气缸架设置有五号气缸118，五号气缸118输出端与方形台117固定连接，具体工作时当需要对方形冲裁孔的大小进行调节时，通过五号气缸118对方形台117进行推动，能够调整方形台117和方形柱之间的距离，从而改变对塑料编织袋冲裁和冲裁后封边面积的大小，并能提高对其进行冲孔以及封边的效率。

所述的椭圆形冲裁支链613包括椭圆形柱113、椭圆形台114和六号气缸台115，矩形上端面设置有椭圆形柱113，且椭圆形柱113内部开设有椭圆形孔，椭圆形孔内穿射有椭圆形台114，椭圆形孔内通过气缸架设置有六号气缸台115，六号气缸台115输出端与椭圆形台114固定连接，具体工作时当需要对圆形冲裁孔的大小进行调节时，通过六号气缸台115对椭圆形台114进行推动，能够调整椭圆形台114和椭圆形柱113之间的距离，从而改变对塑料编织袋冲裁和冲裁后封边面积的大小，使其增加实用性。

所述的腰形冲裁支链下端面绕其一周设置有电热丝，具体工作时电热丝能够对塑料编织袋进行热熔，使其能够进行冲裁与封边。

工作时，第一步：首先将塑料编织袋放置在压膜板30之间，然后一号气缸60推动圆盘61向下运动，能够使连接板63带动滚轮64向外扩散，从而能够对塑料编织袋进行抚平；

第二步：然后当连接柱66移动到适当位置时，然后通过三号气缸32推动二号气缸31，使压膜板30进行左右移动，从而能够选择不同形状的压膜槽，使得压膜板30上端的压膜槽与冲裁机构6相对应，再通过二号气缸31调节压膜板30上下之间的距离使压膜槽与凸起膜37相压合，从而能够对塑料编织袋进行压紧；

第三步：然后通过转动电机614转动能过带动槽轮进行间歇运动，从而能够对矩形块69上不同形状的冲裁支链进行选择；

第四步：当对冲裁支链的形状选择后，冲裁电机61b转动能够带动椭圆轮61c进行转动，然后矩形板61d通过拉簧61e能够与椭圆轮61c始终保持相接触，然后通过导杆61f带动矩形连板61g左右扩散，能够拉动位于后侧的三号梯形板61n使其改变长度，同时四号气缸61t推动C形块向下运动；

第五步：当塑料编织袋完成冲裁和封边后使一号气缸60带动圆盘61向上运动，然后通过弹簧68能够拉动连接板63带动滚轮64向内进行收缩，当滚轮64和不同形状的冲裁支链脱离至塑料编织袋上端时，二号气缸31带动压膜板30向上运动使得压膜槽与凸起膜37能够分离；

本发明通过本发明通过压膜机构能够对不同形状的压膜槽进行选择，从而增加本发明的使用性；通过冲裁机构6能够对塑料编织袋进行抚平，同时能够调整冲裁支链的不同形状，并且能对塑料编织袋进行冲孔与封边，从而加快对塑料编织袋冲裁和封边的工作效果；本发明中通过双向气缸61u能够调整前矩形冲裁板61i和后矩形冲裁板61h之间的距离，并且能够根据C形块的大小改变而进行调整，从而增加腰形冲裁孔形状的多样性，同时提高腰形冲裁支链611的使用效果；本发明通过燕尾块111和燕尾槽110能够使三号前梯形板61n和三号后梯形板61o与一号C形块61p，二号C形块61q，三号C形块61r和半圆块61s之间进行纵向滑动，从而能够调整冲裁口的大小；电热丝能够对塑料编织袋进行热熔，使其能够进行冲裁与封边。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料编织袋制作用加工系统,包括底座(1)、收料槽(2)、压模机构(3)、收料箱(4)、一号匚形架(5)和冲裁机构(6)，其特征在于：底座(1)内部从前往后开设有收料槽(2)，底座(1)上端面中部开设有通槽，通槽内设置有压模机构(3)，收料槽(2)内设置有与通槽相对应的收料箱(4)，底座(1)上端设置有一号匚形架(5)，且一号匚形架(5)为开口向下的匚形结构，底座(1)上端面中部设置有冲裁机构(6)；

所述的冲裁机构(6)包括一号气缸(60)、圆盘(61)、连接块(62)、连接板(63)、滚轮(64)、圆环(65)、连接柱(66)、喷气口(67)、弹簧(68)、矩形块(69)、圆形冲裁支链(610)、腰形冲裁支链(611)、方形冲裁支链(612)、椭圆形冲裁支链(613)和转动电机(614)，一号匚形架(5)上端面下侧固定设置有一号气缸(60)，一号气缸(60)下端设置有圆盘(61)，圆盘(61)下端面周向均固定设置有多个连接块(62)，连接块(62)之间均设置有多个连接板(63)，连接板(63)下端通过转动配合方式设置有滚轮(64)，连接块(62)和连接板(63)通过圆环(65)相连接，且连接板(63)和圆环(65)为转动配合，圆盘(61)下端中部设置有连接柱(66)，连接柱(66)下端面前侧设置有喷气口(67)，连接板(63)靠近连接柱(66)一侧均设置有弹簧(68)，且弹簧(68)另一侧与圆盘(61)下端相连接，连接柱(66)下端面开设有矩形槽，且矩形槽为横向开设，矩形槽内横向设置有矩形块(69)，矩形块(69)左端面设置有圆形冲裁支链(610)，矩形块(69)下端面设置有腰形冲裁支链(611)，矩形块(69)右端面设置有方形冲裁支链(612)，矩形上端面设置有椭圆形冲裁支链(613)，且矩形块(69)前后两端面通过销轴与矩形槽转动连接，且销轴后端面穿过连接柱(66)设置有槽轮，销轴上端设置有转动电机(614)，且转动电机(614)通过电机座与连接柱(66)固定连接，转动电机(614)输出端设置有连杆，且连杆的另一端与槽轮相啮合；

所述的压模机构(3)包括压膜板(30)、二号气缸(31)、三号气缸(32)、圆形压膜槽(33)、腰形压膜槽(34)、矩形压膜槽(35)、椭圆形压膜槽(36)和凸起膜(37)，通槽内通过滑动配合方式上下对称设置有压膜板(30)，压膜板(30)之间通过二号气缸(31)相连接，通槽内右端面设置有三号气缸(32)，三号气缸(32)与二号气缸(31)通过气缸架固定连接，位于上方的压膜板(30)上端面从左往右依次开设有圆形压膜槽(33)、腰形压膜槽(34)、矩形压膜槽(35)和椭圆形压膜槽(36)，位于下方的压膜板(30)上端设置有与圆形压膜槽(33)、腰形压膜槽(34)、矩形压膜槽(35)和椭圆形压膜槽(36)相配合的凸起膜(37)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的腰形冲裁支链(611)包括固定板(61a)、冲裁电机(61b)、椭圆轮(61c)、矩形板(61d)、拉簧(61e)、导杆(61f)、矩形连板(61g)、后矩形冲裁板(61h)、双向气缸(61u)、前矩形冲裁板(61i)、一号梯形板(61j)、二号梯形板(61L)、三号梯形板(61n)、一号C形块(61p)、二号C形块(61q)、三号C形块(61r)、半圆块(61s)和四号气缸(61t)，矩形块(69)下端后侧固定安装有固定板(61a)，固定板(61a)前侧通过电机座固定安装有冲裁电机(61b)，冲裁电机(61b)输出轴前端设置有椭圆轮(61c)，椭圆轮(61c)左右两端面均设置有矩形板(61d)，矩形板(61d)相对面设置有拉簧(61e)，矩形板(61d)相背面固定设置有导杆(61f)，导杆(61f)相背面固定设置有矩形连板(61g)，矩形连板(61g)下端设置有后矩形冲裁板(61h)，后矩形冲裁板(61h)前侧中部通过双向气缸(61u)设置有前矩形冲裁板(61i)，且前矩形冲裁板(61i)和后矩形冲裁板(61h)相背面均开设有凹槽，前矩形冲裁板(61i)和后矩形冲裁板(61h)槽内均设置有一号梯形板(61j)，一号梯形板(61j)相背面均开设有一号梯形槽，一号梯形槽内均套设有二号梯形板(61L)，二号梯形板(61L)相背面均开设有二号梯形槽，二号梯形槽内均套设有三号梯形板(61n)，且位于后侧的三号梯形板(61n)上端面均与矩形连接板(63)下端相连接，三号梯形板(61n)相背面均通过滑动配合方式设置有一号C形块(61p)，一号C形块(61p)相对面通过滑动配合方式均设置有二号C形块(61q)，二号C形块(61q)相对面通过滑动配合方式设置有三号C形块(61r)，三号C形块(61r)相对面通过滑动配合方式设置有半圆块(61s)，且二号C形块(61q)、三号C形块(61r)和半圆块(61s)上端均设置有四号气缸(61t)，一号C形块(61p)上端面均设置有半圆连接板(63)，且四号气缸(61t)通过气缸架固定连接在半圆连接板(63)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的圆形冲裁支链(610)包括圆形柱(120)、圆形台(121)和四号气缸(122)，矩形块(69)左端设置有圆形柱(120)，且圆形柱(120)内部开设有梯形孔，梯形孔内穿射有圆形台(121)，梯形孔内通过气缸架设置有四号气缸(122)，四号气缸(122)输出端与圆形台(121)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的方形冲裁支链(612)包括方形孔(116)、方形台(117)和五号气缸(118)，矩形块(69)右端设置有方形柱，且方形柱内部开设有方形孔(116)，方形孔(116)内穿射有方形台(117)，方形孔(116)内通过气缸架设置有五号气缸(118)，五号气缸(118)输出端与方形台(117)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的椭圆形冲裁支链(613)包括椭圆形柱(113)、椭圆形台(114)和六号气缸台(115)，矩形上端面设置有椭圆形柱(113)，且椭圆形柱(113)内部开设有椭圆形孔，椭圆形孔内穿射有椭圆形台(114)，椭圆形孔内通过气缸架设置有六号气缸台(115)，六号气缸台(115)输出端与椭圆形台(114)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的连接板(63)下端均开设有弧形槽，弧形槽内通过转动杆均设置有滚轮(64)。

7.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的一号C形块(61p)，二号C形块(61q)，三号C形块(61r)和半圆块(61s)相对面均设置有燕尾块(111)，位于前后两端的三号梯形板(61n)相背面均开设有与燕尾块(111)相配合的燕尾槽(110)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作用加工系统，其特征在于：所述的腰形冲裁支链(611)下端面绕其一周设置有电热丝。

Images