CN112847090A - 一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，由底板、活动固定装置、清理装置和吸附固定装置配合完成节能混凝土复合自保温砌块的制备；本发明可以解决对节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中难以保持其稳定；且通过现有的固定结构进行固定的过程中容易造成节能混凝土复合自保温砌块外壁破损，从而影响节能混凝土复合自保温砌块的结构质量；以及现有的固定构件在对节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中容易产生晃动，从而影响节能混凝土复合自保温砌块的清理效果，以及现有的固定结构尺寸一定，造成使用的局限性较低；影响节能混凝土复合自保温砌块的处理效果等问题。

Description

一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法。
背景技术
复合自保温砌块是针对目前新型墙体材料产业的发展状况，以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等综合性能优异。
目前在混凝土空心砌块为壳体的孔腔内填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料的过程中其外壁会溢流一些杂物需要清理，在清理的过程中主要存在以下问题：节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中难以保持其稳定；且通过现有的固定结构进行固定的过程中容易造成节能混凝土复合自保温砌块外壁破损，从而影响节能混凝土复合自保温砌块的结构质量；以及现有的固定构件在对节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中容易产生晃动，从而影响节能混凝土复合自保温砌块的清理效果，以及现有的固定结构尺寸一定，造成使用的局限性较低；影响节能混凝土复合自保温砌块的处理效果。
所以为了提高对节能混凝土复合自保温砌块的处理效果；本发明提供了一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，具体节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺步骤如下：
S1、砌块固定：将混凝土复合保温砌块侧壁通过活动固定装置进行固定，并且将混凝土复合保温砌块的上端外壁通过吸附固定装置进行吸附固定，从而保持混凝土复合保温砌块的稳定性；
S2、位置调节：将固定的混凝土复合保温砌块移动到清理装置的合适位置，便于清理装置对混凝土复合保温砌块的外壁进行加工；
S3、打磨加工：通过清理装置对混凝土复合保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证混凝土复合保温砌块的外壁光滑；
S4、毛刺检查：人工对加工处理后的混凝土复合保温砌块进行质量检查；
上述节能混凝土复合自保温砌块制备S1-S4步骤中的节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺需要由底板、活动固定装置、清理装置和吸附固定装置配合完成；其中：
底板的上端面中部通过滑动配合方式安装有活动固定装置，位于底板的上端安装有清理装置，且清理装置位于活动固定装置的正上方，活动固定装置的下端面安装有吸附固定装置；所述的活动固定装置上端固定有混凝土复合保温砌块；
所述的清理装置包括安装块、限位板、支撑板、电动执行滑块、支撑侧板、调节丝杠、轮盘、清理单元、执行电机、带轮、传动带、辅助电机、辅助丝杠和调节滑动块；所述的限位板对称设置在底板的上端，限位板的上端通过支撑板相连接，限位板的上端对称设置有滑动槽，位于限位板的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电动执行滑块，电动执行滑块的上端面安装有安装块；所述的支撑板上端均匀设置有支撑侧板，前后相对的支撑侧板通过调节丝杠采用轴承相安装连接；且调节丝杠的外壁设置有轮盘；且所述的调节丝杠与安装块之间通过螺纹方式相连接；所述的执行电机通过电机座安装在支撑板的上端面；执行电机的输出轴通过法兰安装有带轮，所述的带轮和轮盘之间通过传动带相连接；电动执行滑块的下端开设有安装孔，位于电动执行滑块的安装孔内壁通过电机座安装有辅助电机，辅助电机的输出轴通过联轴器与辅助丝杠的一端轴头相连接，辅助丝杠的另一端轴头通过轴承安装在电动执行滑块的安装孔侧壁，位于辅助丝杠的外壁通过螺纹连接方式安装有调节滑动块，调节滑动块的下端安装有清理单元。
优选的；所述的活动固定装置包括电动固定滑块、限位圆环、驱动电机、圆环形卡套和固定单元；电动固定滑块通过滑动配合方式安装在底板的上端面中部位置；电动固定滑块的上端面中部位置通过电机座安装有驱动电机，位于驱动电机的外围套设有限位圆环安装在电动固定滑块的上端外壁；驱动电机的输出轴通过法兰安装有圆环形卡套；所述的限位圆环上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的限位圆环的上端与圆环形卡套的底端外壁通过活动连接方式相配合；位于圆环形卡套的内部通过滑动配合方式设置有固定单元；通过设置的活动固定装置便于对节能混凝土复合自保温砌块进行固定，且在对节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的外壁结构的完整性。
优选的；所述的吸附固定装置包括电动往复滑块、升降气缸、U型卡套、电动伸缩杆、辅助卡套、辅助卡头、挡接弹簧、橡胶卡块、气泵、挡块和卡接弹簧；电动往复滑块的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有U型卡套，位于U型卡套的顶端内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有辅助卡头，所述的辅助卡头通过滑动配合方式安装在辅助卡套的内部，且辅助卡套的内部设置有挡接弹簧，辅助卡套的下端安装有橡胶卡块，橡胶卡块的上端设置有气孔，橡胶卡块的气孔内壁通过销轴对称设置有挡块，且所述的挡块下端设置有卡接弹簧与橡胶卡块的气孔内壁相连接；橡胶卡块的上端设置有气泵；通过升降气缸下压工作使得U型卡套的底端外壁与节能混凝土复合自保温砌块的上端外壁进行贴合，并且配合电动伸缩杆的作用使得下端的橡胶卡块与节能混凝土复合自保温砌块的上端外壁进行贴合，并且在气泵的作用下将橡胶卡块内部的气体排空使得节能混凝土复合自保温砌块与橡胶卡块进行限位固定，有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的外壁处理过程中的稳定性。
优选的；所述的固定单元包括电动调节滑块、双向气缸、固定块、活动杆、辅助块、调节弹簧、限位卡套杆、执行弹簧和执行压块；电动调节滑块通过滑动配合方式安装在圆环形卡套的内壁，电动调节滑块上端中部安装有双向气缸，双向气缸的两端分别安装有固定块，固定块的外壁安装有活动杆，所述的活动杆通过滑动配合方式安装在限位卡套杆的内部，位于限位卡套杆的内部设置有辅助块，所述的辅助块与活动杆的顶端相连接；且所述的辅助块与限位卡套杆的内部内壁通过调节弹簧相连接，位于限位卡套杆的上端内壁通过滑动配合方式安装有执行压块，且所述的执行压块与限位卡套杆的侧壁之间通过执行弹簧相连接；设置的固定单元有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的固定效果，并且通过双向气缸工作便于调节相邻的限位卡套杆之间的距离从而对不同尺寸的节能混凝土复合自保温砌块进行固定，进一步的保证了其对节能混凝土复合自保温砌块外壁的处理效果。
优选的；所述的清理单元包括推进气缸、清洗刷头、缓冲弹簧、执行滑动块和毛刷头；推进气缸的下端安装有清洗刷头，清洗刷头的下端设置有安装腔，位于清洗刷头的安装腔内部均匀设置有缓冲弹簧，所述的执行滑动块通过滑动配合方式安装在清洗刷头的安装腔内且与缓冲弹簧相连接；执行滑动块的外壁均匀设置有毛刷头；通过设置的清理单元在缓冲弹簧的作用下使得毛刷头与节能混凝土复合自保温砌块的外壁进行紧密贴合，从而有效的保证了其对节能混凝土复合自保温砌块外壁的刷洗效果。
优选的；所述的毛刷头外壁均匀设置有刷毛；将毛刷头外壁均匀设置有刷毛提高了毛刷头对节能混凝土复合自保温砌块的清理效率，保证了其对节能混凝土复合自保温砌块的清洗质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过设置的活动固定装置便于对节能混凝土复合自保温砌块进行固定，且在对节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的外壁结构的完整性；
二、本发明通过升降气缸下压工作使得U型卡套的底端外壁与节能混凝土复合自保温砌块的上端外壁进行贴合，并且配合电动伸缩杆的作用使得下端的橡胶卡块与节能混凝土复合自保温砌块的上端外壁进行贴合，并且在气泵的作用下将橡胶卡块内部的气体排空使得节能混凝土复合自保温砌块与橡胶卡块进行限位固定，有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的外壁处理过程中的稳定性；
三、本发明通过设置的固定单元有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的固定效果，并且通过双向气缸工作便于调节相邻的限位卡套杆之间的距离从而对不同尺寸的节能混凝土复合自保温砌块进行固定，进一步的保证了其对节能混凝土复合自保温砌块外壁的处理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺流程图；
图2是本发明底板、活动固定装置、清理装置和吸附固定装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明图2中的C处局部放大图；
图6是本发明图2中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，具体节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺步骤如下：
S1、砌块固定：将混凝土复合保温砌块侧壁通过活动固定装置2进行固定，并且将混凝土复合保温砌块的上端外壁通过吸附固定装置4进行吸附固定，从而保持混凝土复合保温砌块的稳定性；
S2、位置调节：将固定的混凝土复合保温砌块移动到清理装置3的合适位置，便于清理装置3对混凝土复合保温砌块的外壁进行加工；
S3、打磨加工：通过清理装置3对混凝土复合保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证混凝土复合保温砌块的外壁光滑；
S4、毛刺检查：人工对加工处理后的混凝土复合保温砌块进行质量检查；
上述节能混凝土复合自保温砌块制备S1-S4步骤中的节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺需要由底板1、活动固定装置2、清理装置3和吸附固定装置4配合完成；其中：
底板1的上端面中部通过滑动配合方式安装有活动固定装置2，位于底板1的上端安装有清理装置3，且清理装置3位于活动固定装置2的正上方，活动固定装置2的下端面安装有吸附固定装置4；所述的活动固定装置2上端固定有混凝土复合保温砌块；
所述的活动固定装置2包括电动固定滑块20、限位圆环21、驱动电机22、圆环形卡套23和固定单元24；电动固定滑块20通过滑动配合方式安装在底板1的上端面中部位置；电动固定滑块20的上端面中部位置通过电机座安装有驱动电机22，位于驱动电机22的外围套设有限位圆环21安装在电动固定滑块20的上端外壁；驱动电机22的输出轴通过法兰安装有圆环形卡套23；所述的限位圆环21上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的限位圆环21的上端与圆环形卡套23的底端外壁通过活动连接方式相配合；位于圆环形卡套23的内部通过滑动配合方式设置有固定单元24；通过设置的活动固定装置2便于对节能混凝土复合自保温砌块进行固定，且在对节能混凝土复合自保温砌块进行固定的过程中有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的外壁结构的完整性。
所述的固定单元24包括电动调节滑块241、双向气缸242、固定块243、活动杆244、辅助块245、调节弹簧246、限位卡套杆247、执行弹簧248和执行压块249；电动调节滑块241通过滑动配合方式安装在圆环形卡套23的内壁，电动调节滑块241上端中部安装有双向气缸242，双向气缸242的两端分别安装有固定块243，固定块243的外壁安装有活动杆244，所述的活动杆244通过滑动配合方式安装在限位卡套杆247的内部，位于限位卡套杆247的内部设置有辅助块245，所述的辅助块245与活动杆244的顶端相连接；且所述的辅助块245与限位卡套杆247的内部内壁通过调节弹簧246相连接，位于限位卡套杆247的上端内壁通过滑动配合方式安装有执行压块249，且所述的执行压块249与限位卡套杆247的侧壁之间通过执行弹簧248相连接；设置的固定单元24有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的固定效果，并且通过双向气缸242工作便于调节相邻的限位卡套杆247之间的距离从而对不同尺寸的节能混凝土复合自保温砌块进行固定，进一步的保证了其对节能混凝土复合自保温砌块外壁的处理效果。
所述的清理装置3包括安装块30、限位板31、支撑板32、电动执行滑块33、支撑侧板34、调节丝杠35、轮盘36、清理单元37、执行电机38、带轮39、传动带310、辅助电机311、辅助丝杠312和调节滑动块313；所述的限位板31对称设置在底板1的上端，限位板31的上端通过支撑板32相连接，限位板31的上端对称设置有滑动槽，位于限位板31的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电动执行滑块33，电动执行滑块33的上端面安装有安装块30；所述的支撑板32上端均匀设置有支撑侧板34，前后相对的支撑侧板34通过调节丝杠35采用轴承相安装连接；且调节丝杠35的外壁设置有轮盘36；且所述的调节丝杠35与安装块30之间通过螺纹方式相连接；所述的执行电机38通过电机座安装在支撑板32的上端面；执行电机38的输出轴通过法兰安装有带轮39，所述的带轮39和轮盘36之间通过传动带310相连接；电动执行滑块37433的下端开设有安装孔，位于电动执行滑块33的安装孔内壁通过电机座安装有辅助电机311，辅助电机311的输出轴通过联轴器与辅助丝杠312的一端轴头相连接，辅助丝杠312的另一端轴头通过轴承安装在电动执行滑块37433的安装孔侧壁，位于辅助丝杠312的外壁通过螺纹连接方式安装有调节滑动块313，调节滑动块313的下端安装有清理单元37。
所述的清理单元37包括推进气缸371、清洗刷头372、缓冲弹簧373、执行滑动块374和毛刷头375；推进气缸371的下端安装有清洗刷头372，清洗刷头372的下端设置有安装腔，位于清洗刷头372的安装腔内部均匀设置有缓冲弹簧373，所述的执行滑动块374通过滑动配合方式安装在清洗刷头372的安装腔内且与缓冲弹簧373相连接；执行滑动块374的外壁均匀设置有毛刷头375，所述的毛刷头375外壁均匀设置有刷毛；将毛刷头375外壁均匀设置有刷毛提高了毛刷头375对节能混凝土复合自保温砌块的清理效率，保证了其对节能混凝土复合自保温砌块的清洗质量；通过设置的清理单元37在缓冲弹簧373的作用下使得毛刷头375与节能混凝土复合自保温砌块的外壁进行紧密贴合，从而有效的保证了其对节能混凝土复合自保温砌块外壁的刷洗效果。
所述的吸附固定装置4包括电动往复滑块41、升降气缸42、U型卡套43、电动伸缩杆44、辅助卡套45、辅助卡头46、挡接弹簧47、橡胶卡块48、气泵49、挡块40和卡接弹簧411；电动往复滑块41的下端安装有升降气缸42，升降气缸42的下端安装有U型卡套43，位于U型卡套43的顶端内壁安装有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的顶端安装有辅助卡头46，所述的辅助卡头46通过滑动配合方式安装在辅助卡套45的内部，且辅助卡套45的内部设置有挡接弹簧47，辅助卡套45的下端安装有橡胶卡块48，橡胶卡块48的上端设置有气孔，橡胶卡块48的气孔内壁通过销轴对称设置有挡块40，且所述的挡块40下端设置有卡接弹簧411与橡胶卡块48的气孔内壁相连接；橡胶卡块48的上端设置有气泵49；通过升降气缸42下压工作使得U型卡套43的底端外壁与节能混凝土复合自保温砌块的上端外壁进行贴合，并且配合电动伸缩杆44的作用使得下端的橡胶卡块48与节能混凝土复合自保温砌块的上端外壁进行贴合，并且在气泵49的作用下将橡胶卡块48内部的气体排空使得节能混凝土复合自保温砌块与橡胶卡块48进行限位固定，有效的保证了节能混凝土复合自保温砌块的外壁处理过程中的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，其特征在于：具体节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺步骤如下：
S1、砌块固定：将混凝土复合保温砌块侧壁通过活动固定装置(2)进行固定，并且将混凝土复合保温砌块的上端外壁通过吸附固定装置(4)进行吸附固定，从而保持混凝土复合保温砌块的稳定性；
S2、位置调节：将固定的混凝土复合保温砌块移动到清理装置(3)的合适位置，便于清理装置(3)对混凝土复合保温砌块的外壁进行加工；
S3、打磨加工：通过清理装置(3)对混凝土复合保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证混凝土复合保温砌块的外壁光滑；
S4、毛刺检查：人工对加工处理后的混凝土复合保温砌块进行质量检查；
上述节能混凝土复合自保温砌块制备S1-S4步骤中的节能混凝土复合自保温砌块的制备工艺需要由底板(1)、活动固定装置(2)、清理装置(3)和吸附固定装置(4)配合完成；其中：
所述底板(1)的上端面中部通过滑动配合方式安装有活动固定装置(2)，位于底板(1)的上端安装有清理装置(3)，且清理装置(3)位于活动固定装置(2)的正上方，活动固定装置(2)的下端面安装有吸附固定装置(4)；所述的活动固定装置(2)上端固定有混凝土复合保温砌块；
所述的清理装置(3)包括安装块(30)、限位板(31)、支撑板(32)、电动执行滑块(33)、支撑侧板(34)、调节丝杠(35)、轮盘(36)、清理单元(37)、执行电机(38)、带轮(39)、传动带(310)、辅助电机(311)、辅助丝杠(312)和调节滑动块(313)；所述的限位板(31)对称设置在底板(1)的上端，限位板(31)的上端通过支撑板(32)相连接，限位板(31)的上端对称设置有滑动槽，位于限位板(31)的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电动执行滑块(33)，电动执行滑块(33)的上端面安装有安装块(30)；所述的支撑板(32)上端均匀设置有支撑侧板(34)，前后相对的支撑侧板(34)通过调节丝杠(35)采用轴承相安装连接；且调节丝杠(35)的外壁设置有轮盘(36)；且所述的调节丝杠(35)与安装块(30)之间通过螺纹方式相连接；所述的执行电机(38)通过电机座安装在支撑板(32)的上端面；执行电机(38)的输出轴通过法兰安装有带轮(39)，所述的带轮(39)和轮盘(36)之间通过传动带(310)相连接；电动执行滑块(374)(33)的下端开设有安装孔，位于电动执行滑块(33)的安装孔内壁通过电机座安装有辅助电机(311)，辅助电机(311)的输出轴通过联轴器与辅助丝杠(312)的一端轴头相连接，辅助丝杠(312)的另一端轴头通过轴承安装在电动执行滑块(374)(33)的安装孔侧壁，位于辅助丝杠(312)的外壁通过螺纹连接方式安装有调节滑动块(313)，调节滑动块(313)的下端安装有清理单元(37)。
2.根据权利要求1所述的一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，其特征在于：所述的活动固定装置(2)包括电动固定滑块(20)、限位圆环(21)、驱动电机(22)、圆环形卡套(23)和固定单元(24)；电动固定滑块(20)通过滑动配合方式安装在底板(1)的上端面中部位置；电动固定滑块(20)的上端面中部位置通过电机座安装有驱动电机(22)，位于驱动电机(22)的外围套设有限位圆环(21)安装在电动固定滑块(20)的上端外壁；驱动电机(22)的输出轴通过法兰安装有圆环形卡套(23)；所述的限位圆环(21)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的限位圆环(21)的上端与圆环形卡套(23)的底端外壁通过活动连接方式相配合；位于圆环形卡套(23)的内部通过滑动配合方式设置有固定单元(24)。
3.根据权利要求1所述的一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，其特征在于：所述的吸附固定装置(4)包括电动往复滑块(41)、升降气缸(42)、U型卡套(43)、电动伸缩杆(44)、辅助卡套(45)、辅助卡头(46)、挡接弹簧(47)、橡胶卡块(48)、气泵(49)、挡块(40)和卡接弹簧(411)；电动往复滑块(41)的下端安装有升降气缸(42)，升降气缸(42)的下端安装有U型卡套(43)，位于U型卡套(43)的顶端内壁安装有电动伸缩杆(44)，电动伸缩杆(44)的顶端安装有辅助卡头(46)，所述的辅助卡头(46)通过滑动配合方式安装在辅助卡套(45)的内部，且辅助卡套(45)的内部设置有挡接弹簧(47)，辅助卡套(45)的下端安装有橡胶卡块(48)，橡胶卡块(48)的上端设置有气孔，橡胶卡块(48)的气孔内壁通过销轴对称设置有挡块(40)，且所述的挡块(40)下端设置有卡接弹簧(411)与橡胶卡块(48)的气孔内壁相连接；橡胶卡块(48)的上端设置有气泵(49)。
4.根据权利要求1所述的一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，其特征在于：所述的固定单元(24)包括电动调节滑块(241)、双向气缸(242)、固定块(243)、活动杆(244)、辅助块(245)、调节弹簧(246)、限位卡套杆(247)、执行弹簧(248)和执行压块(249)；电动调节滑块(241)通过滑动配合方式安装在圆环形卡套(23)的内壁，电动调节滑块(241)上端中部安装有双向气缸(242)，双向气缸(242)的两端分别安装有固定块(243)，固定块(243)的外壁安装有活动杆(244)，所述的活动杆(244)通过滑动配合方式安装在限位卡套杆(247)的内部，位于限位卡套杆(247)的内部设置有辅助块(245)，所述的辅助块(245)与活动杆(244)的顶端相连接；且所述的辅助块(245)与限位卡套杆(247)的内部内壁通过调节弹簧(246)相连接，位于限位卡套杆(247)的上端内壁通过滑动配合方式安装有执行压块(249)，且所述的执行压块(249)与限位卡套杆(247)的侧壁之间通过执行弹簧(248)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，其特征在于：所述的清理单元(37)包括推进气缸(371)、清洗刷头(372)、缓冲弹簧(373)、执行滑动块(374)和毛刷头(375)；推进气缸(371)的下端安装有清洗刷头(372)，清洗刷头(372)的下端设置有安装腔，位于清洗刷头(372)的安装腔内部均匀设置有缓冲弹簧(373)，所述的执行滑动块(374)通过滑动配合方式安装在清洗刷头(372)的安装腔内且与缓冲弹簧(373)相连接；执行滑动块(374)的外壁均匀设置有毛刷头(375)。
6.根据权利要求5所述的一种节能混凝土复合自保温砌块制备方法，其特征在于：所述的毛刷头(375)外壁均匀设置有刷毛。
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