CN219925636U - 一种陶瓷工件表面抛光打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，涉及陶瓷工件领域，包括抛光打磨设备本体；本实用新型通过设置卡杆，向外拉动挤压弹簧，便于将抛光打磨头拆卸，设置弹簧，回弹力带动卡杆插入对应的卡槽中，从而对抛光打磨头进行拆卸更换和快速安装，设置微型电机，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过各伸缩气缸本体连接的抛光打磨头移动到打磨陶瓷工件的一侧，设置伸缩气缸本体，带动抛光打磨头向下移动，设置强力电机，带动抛光打磨头进行转动对陶瓷工件表面抛光打磨，设置转动电机，转动杆带动安装架限位固定的陶瓷工件进行转动，配合抛光打磨头对陶瓷工件表面进行抛光打磨的同时进行转动，实现对陶瓷工件表面进行全面抛光打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于陶瓷工件技术领域，尤其涉及一种陶瓷工件表面抛光打磨设备。
背景技术
陶瓷工件是陶瓷制作的工业产品，如陶瓷环、陶瓷管、陶瓷缸、陶瓷坛等，其具有较好的绝缘、耐高温、耐腐蚀等性能，故拥有广泛的应用场景，在陶瓷工件生产过程中，为进一步提高表面精度，会使用抛光打磨设备对陶瓷工件表面进行抛光打磨；
如申请号CN210210021U公开了“一种陶瓷工件用表面抛光处理装置”并具体公开了：包括供电箱、T型箱体和安装杆，所述T型箱体顶部的两侧固定安装有升降杆，所述升降杆之间固定通过两组安装杆固定安装有打磨座，所述安装杆底部的一端固定安装有照明灯，所述照明灯通过导线与供电箱电性连接。本实用新型设置了防护罩，该抛光处理装置通过防护罩可以对人们在对陶瓷抛光过程中产生的一些灰尘进行遮蔽，防止灰尘飘逸在空中被人们吸入体内对身体造成危害，然而，上述技术中，抛光处理装置设置的打磨座与陶瓷抛光盘是固定连接的，由于陶瓷工件的大小形状和需要抛光打磨的情况不一，从而根据表面需要抛光打磨的陶瓷工作进行更换相匹配的抛光盘，而现有抛光处理装置设置的陶瓷抛光盘是固定的，无法进行拆卸更换，同时抛光处理装置的打磨位置是固定的，只能对陶瓷工件同一个位置进行抛光打磨，无法实现全面抛光打磨效果，因此本实用新型提出一种陶瓷工件表面抛光打磨设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，该陶瓷工件表面抛光打磨设备通过设置卡杆，向外拉动挤压弹簧，便于将抛光打磨头拆卸，设置弹簧，回弹力带动卡杆插入对应的卡槽中，从而对抛光打磨头进行拆卸更换和快速安装，设置微型电机，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过各伸缩气缸本体连接的抛光打磨头移动到打磨陶瓷工件的一侧，设置伸缩气缸本体，带动抛光打磨头向下移动，设置强力电机，带动抛光打磨头进行转动对陶瓷工件表面抛光打磨，设置转动电机，转动杆带动安装架限位固定的陶瓷工件进行转动，配合抛光打磨头对陶瓷工件表面进行抛光打磨的同时进行转动，实现对陶瓷工件表面进行全面抛光打磨。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，包括抛光打磨设备本体，所述抛光打磨设备本体的内壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部设置有安装架，所述安装架的两侧均设置有轴承，所述轴承的内壁设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧设置有夹持板，所述抛光打磨设备本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有顶板，所述顶板的内壁设置有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有安装板。
所述安装板的顶部设置有强力电机，所述强力电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部设置有安装套，所述安装套的内壁设置有抛光打磨头，所述抛光打磨头的内壁开设有卡槽，所述安装套的两侧均设置有固定筒，所述固定筒的内壁设置有卡杆。
进一步改进在于：所述转动杆与安装架之间为固定连接，所述第一螺纹杆通过轴承与安装架构成转动结构。
进一步改进在于：所述第一螺纹杆与第一螺纹套之间为螺纹连接，所述第一螺纹套与夹持板之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述第二螺纹杆与第二螺纹套之间为螺纹连接，所述第二螺纹套与伸缩气缸本体之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述抛光打磨设备本体的内底壁设置有吸尘泵本体，所述吸尘泵本体的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的顶部设置有吸尘头板。
进一步改进在于：所述转动轴与安装套之间为固定连接，所述安装套与抛光打磨头之间为活动连接。
进一步改进在于：所述卡杆与卡槽之间为卡合连接，所述卡杆的外壁设置有复位弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置卡杆，向外拉动挤压弹簧，便于将抛光打磨头拆卸，设置弹簧，回弹力带动卡杆插入对应的卡槽中，从而对抛光打磨头进行拆卸更换和快速安装，设置微型电机，第二螺纹杆带动第二螺纹套通过各伸缩气缸本体连接的抛光打磨头移动到打磨陶瓷工件的一侧，设置伸缩气缸本体，带动抛光打磨头向下移动，设置强力电机，带动抛光打磨头进行转动对陶瓷工件表面抛光打磨，设置转动电机，转动杆带动安装架限位固定的陶瓷工件进行转动，配合抛光打磨头对陶瓷工件表面进行抛光打磨的同时进行转动，实现对陶瓷工件表面进行全面抛光打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装架正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型安装套立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、抛光打磨设备本体；2、转动电机；3、转动杆；4、安装架；5、轴承；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、夹持板；9、吸尘泵本体；10、吸尘管；11、吸尘头板；12、支撑板；13、顶板；14、微型电机；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹套；17、伸缩气缸本体；18、安装板；19、强力电机；20、转动轴；21、安装套；22、抛光打磨头；23、卡槽；24、固定筒；25、卡杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，包括抛光打磨设备本体1，抛光打磨设备本体1的内壁设置有转动电机2，转动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆3，转动杆3的顶部设置有安装架4，安装架4的两侧均设置有轴承5，轴承5的内壁设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外壁设置有第一螺纹套7，第一螺纹套7的一侧设置有夹持板8，抛光打磨设备本体1的顶部设置有支撑板12，支撑板12的一侧设置有顶板13，顶板13的内壁设置有微型电机14，微型电机14的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外壁设置有第二螺纹套16，第二螺纹套16的底部设置有伸缩气缸本体17，伸缩气缸本体17的输出端固定连接有安装板18。
安装板18的顶部设置有强力电机19，强力电机19的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴20，转动轴20的底部设置有安装套21，安装套21的内壁设置有抛光打磨头22，抛光打磨头22的内壁开设有卡槽23，安装套21的两侧均设置有固定筒24，固定筒24的内壁设置有卡杆25，本装置在使用时，工作人员将需要表面抛光打磨的陶瓷工件倒方在安装架4上，使陶瓷工件的颈口套在安装架4的支撑柱上，然后手动逆时针转动各第一螺纹杆6，使各第一螺纹杆6通过轴承5在安装架4内进行转动，从而各第一螺纹杆6带动第一螺纹套7连接的夹持板8相互靠近，使两个夹持板8紧贴在陶瓷工件的颈臂上，设置夹持板8为橡胶材质，具有弹力和防护防滑效果，从而对需要表面抛光打磨的陶瓷工件进行限位固定，然后将各卡杆25向外拉动，使各卡杆25向外移动的同时挤压连接的弹簧，将抛光打磨头22脱离安装套21，根据需要表面抛光打磨的陶瓷工件，将相匹配的抛光打磨头22插入安装套21内，松掉拉动的各卡杆25，使各受压弹簧的回弹力带动卡杆25插入对应的卡槽23中，从而对抛光打磨头22进行拆卸更换和快速安装，然后启动微型电机14，使微型电机14的输出轴带动第二螺纹杆15进行转动，从而第二螺纹杆15带动第二螺纹套16连接的各伸缩气缸本体17进行移动，使各伸缩气缸本体17带动安装板18通过转动轴20和安装套21连接的抛光打磨头22移动到需要表面抛光打磨陶瓷工件的一侧后，启动各伸缩气缸本体17，使各伸缩气缸本体17的输出端带动安装板18通过转动轴20和安装套21连接的抛光打磨头22向下移动，同时启动强力电机19，使强力电机19的输出轴带动转动轴20通过安装套21连接的抛光打磨头22进行转动，从而抛光打磨头22向下移动的同时对陶瓷工件表面进行抛光打磨，并且启动转动电机2，使转动电机2的输出轴带动转动杆3连接的安装架4进行转动，使安装架4带动限位固定的陶瓷工件进行转动，从而配合抛光打磨头22对陶瓷工件表面进行抛光打磨的同时进行转动，实现对陶瓷工件表面进行全面抛光打磨。
转动杆3与安装架4之间为固定连接，第一螺纹杆6通过轴承5与安装架4构成转动结构，通过启动转动电机2，使转动电机2的输出轴带动转动杆3连接的安装架4进行转动，使安装架4带动限位固定的陶瓷工件进行转动。
第一螺纹杆6与第一螺纹套7之间为螺纹连接，第一螺纹套7与夹持板8之间为紧密贴合，通过手动逆时针转动各第一螺纹杆6，使各第一螺纹杆6通过轴承5在安装架4内进行转动，从而各第一螺纹杆6带动第一螺纹套7连接的夹持板8相互靠近紧贴在陶瓷工件的颈臂上。
第二螺纹杆15与第二螺纹套16之间为螺纹连接，第二螺纹套16与伸缩气缸本体17之间为焊接连接，通过启动微型电机14，使微型电机14的输出轴带动第二螺纹杆15进行转动，从而第二螺纹杆15带动第二螺纹套16连接的各伸缩气缸本体17进行移动。
抛光打磨设备本体1的内底壁设置有吸尘泵本体9，吸尘泵本体9的一侧设置有吸尘管10，吸尘管10的顶部设置有吸尘头板11。
转动轴20与安装套21之间为固定连接，安装套21与抛光打磨头22之间为活动连接，通过启动强力电机19，使强力电机19的输出轴带动转动轴20通过安装套21连接的抛光打磨头22进行转动，从而抛光打磨头22向下移动的同时对陶瓷工件表面进行抛光打磨。
卡杆25与卡槽23之间为卡合连接，卡杆25的外壁设置有复位弹簧，通过松掉拉动的各卡杆25，使各受压弹簧的回弹力带动卡杆25插入对应的卡槽23中，从而对抛光打磨头22进行拆卸更换和快速安装。
该陶瓷工件表面抛光打磨设备在使用时，工作人员将需要表面抛光打磨的陶瓷工件倒方在安装架4上，使陶瓷工件的颈口套在安装架4的支撑柱上，然后手动逆时针转动各第一螺纹杆6，使各第一螺纹杆6通过轴承5在安装架4内进行转动，从而各第一螺纹杆6带动第一螺纹套7连接的夹持板8相互靠近，使两个夹持板8紧贴在陶瓷工件的颈臂上，设置夹持板8为橡胶材质，具有弹力和防护防滑效果，从而对需要表面抛光打磨的陶瓷工件进行限位固定，然后将各卡杆25向外拉动，使各卡杆25向外移动的同时挤压连接的弹簧，将抛光打磨头22脱离安装套21，根据需要表面抛光打磨的陶瓷工件，将相匹配的抛光打磨头22插入安装套21内，松掉拉动的各卡杆25，使各受压弹簧的回弹力带动卡杆25插入对应的卡槽23中，从而对抛光打磨头22进行拆卸更换和快速安装，然后启动微型电机14，使微型电机14的输出轴带动第二螺纹杆15进行转动，从而第二螺纹杆15带动第二螺纹套16连接的各伸缩气缸本体17进行移动，使各伸缩气缸本体17带动安装板18通过转动轴20和安装套21连接的抛光打磨头22移动到需要表面抛光打磨陶瓷工件的一侧后，启动各伸缩气缸本体17，使各伸缩气缸本体17的输出端带动安装板18通过转动轴20和安装套21连接的抛光打磨头22向下移动，同时启动强力电机19，使强力电机19的输出轴带动转动轴20通过安装套21连接的抛光打磨头22进行转动，从而抛光打磨头22向下移动的同时对陶瓷工件表面进行抛光打磨，并且启动转动电机2，使转动电机2的输出轴带动转动杆3连接的安装架4进行转动，使安装架4带动限位固定的陶瓷工件进行转动，从而配合抛光打磨头22对陶瓷工件表面进行抛光打磨的同时进行转动，实现对陶瓷工件表面进行全面抛光打磨，在抛光打磨过程中启动吸尘泵本体9，通过各吸尘管10连接的吸尘头板11对抛光打磨产生的粉尘进行吸收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：包括抛光打磨设备本体(1)，所述抛光打磨设备本体(1)的内壁设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶部设置有安装架(4)，所述安装架(4)的两侧均设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外壁设置有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的一侧设置有夹持板(8)，所述抛光打磨设备本体(1)的顶部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧设置有顶板(13)，所述顶板(13)的内壁设置有微型电机(14)，所述微型电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外壁设置有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)的底部设置有伸缩气缸本体(17)，所述伸缩气缸本体(17)的输出端固定连接有安装板(18)；
所述安装板(18)的顶部设置有强力电机(19)，所述强力电机(19)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的底部设置有安装套(21)，所述安装套(21)的内壁设置有抛光打磨头(22)，所述抛光打磨头(22)的内壁开设有卡槽(23)，所述安装套(21)的两侧均设置有固定筒(24)，所述固定筒(24)的内壁设置有卡杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：所述转动杆(3)与安装架(4)之间为固定连接，所述第一螺纹杆(6)通过轴承(5)与安装架(4)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)与第一螺纹套(7)之间为螺纹连接，所述第一螺纹套(7)与夹持板(8)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(15)与第二螺纹套(16)之间为螺纹连接，所述第二螺纹套(16)与伸缩气缸本体(17)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：所述抛光打磨设备本体(1)的内底壁设置有吸尘泵本体(9)，所述吸尘泵本体(9)的一侧设置有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)的顶部设置有吸尘头板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：所述转动轴(20)与安装套(21)之间为固定连接，所述安装套(21)与抛光打磨头(22)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷工件表面抛光打磨设备，其特征在于：所述卡杆(25)与卡槽(23)之间为卡合连接，所述卡杆(25)的外壁设置有复位弹簧。
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