CN213561497U - 绝缘子芯棒打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘子芯棒打磨装置，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有支架、转轴、第一电机和成对的油缸，所述风罩的顶部为开口状，风罩的下部呈锥状，在风罩的底部开设有吸尘口，在风罩的两内侧壁上分别设置有导向杆，在支架上开设有导向孔，支架通过导向孔活动套置在导向杆上，所述成对的油缸固定安装在风罩上，成对油缸的活塞杆与支架固定连接，所述转轴活动安装在支架上，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与转轴传动连接，所述粗磨辊和精磨辊分别固定套置在成对调节机构的转轴上，本实用新型优点是：起到了很好的除尘效果，有效净化了绝缘子芯棒打磨的工作环境，减少了对工作人员身体的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力器械生产用打磨装置的技术领域，更具体地说是涉及绝缘子生产用打磨装置的技术领域。
背景技术
绝缘子产品用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，现在有着广泛的生产和适用，传统绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在制造过程中为了保证绝缘子芯棒与伞套界面粘接的耐久性，需要对芯棒表面进行打磨处理，来增大表面反应活性便于与胶粘剂粘接。传统的打磨方法是人工使用手持打磨机对绝缘子芯棒进行打磨，然而采用这种打磨方式，打磨效率较低，工作人员的劳动强度较大，并且在打磨中会产生较多的粉尘，造成工作环境的污染，对工作人员的身体造成一定危害。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高打磨效率，减轻工作人员劳动强度，并具有很好的除尘效果，减少对工作人员身体危害的绝缘子芯棒打磨装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
绝缘子芯棒打磨装置，它包括有风罩、成对的调节机构、第二电机、粗磨辊、精磨辊、支轴、成对的夹持机构和吸尘机构，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有支架、转轴、第一电机和成对的油缸，所述风罩的顶部为开口状，风罩的下部呈锥状，在风罩的底部开设有吸尘口，在风罩的两内侧壁上分别设置有导向杆，在支架上开设有导向孔，支架通过导向孔活动套置在导向杆上，所述成对的油缸固定安装在风罩上，成对油缸的活塞杆与支架固定连接，所述转轴活动安装在支架上，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与转轴传动连接，所述粗磨辊和精磨辊分别固定套置在成对调节机构的转轴上，所述成对的夹持机构分别包括有第一弧形夹板、第二弧形夹板、成对的橡胶垫、支板、连接螺栓和连接螺母，在风罩的内前壁上设置有支座，所述支轴通过第二轴承活动安装在支座上，所述第二电机固定安装在风罩的外后壁上，第二电机的输出轴通过第三轴承活动穿置在风罩内，成对夹持机构的支板分别固定安装在支轴和第二电机的输出轴上，所述第一弧形夹板固定安装在支板上，在第一弧形夹板和第二弧形夹板上分别开设有通孔，所述连接螺栓分别穿置在第一弧形夹板和第二弧形夹板的通孔内，所述连接螺母旋置在连接螺栓上，所述成对的橡胶垫分别固定安装在第一弧形夹板和第二弧形夹板内侧，所述吸尘机构包括有引风机、旋风分离器和卸料器，所述引风机的入口通过第一连接管与风罩的吸尘口相连通，引风机的出口通过第二连接管与旋风分离器的进风口相连通，所述卸料器与旋风分离器的卸料口相连通。
所述调节机构还包括有成对的轴承座，所述成对的轴承座分别通过支杆固定安装在支架上，转轴通过第一轴承活动安装在成对的轴承座上。
所述第一电机通过联轴器与转轴传动连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本绝缘子芯棒打磨装置在使用时，将需要打磨的绝缘子芯棒的两端部分别卡置在成对夹持机构的第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，将绝缘子芯棒夹紧，接着通过一侧调节机构的油缸将粗磨辊移动至与绝缘子芯棒的外周壁接触，通过第一电机驱动粗磨辊转动，对绝缘子芯棒进行快速粗打磨，同时通过第二电机驱动绝缘子芯棒进行转动，对其进行全面打磨，粗打磨结束后，将粗磨辊复位，然后通过另一侧的调节机构将精磨辊移动至与绝缘子芯棒的外周壁接触，对绝缘子芯棒进行精打磨，从而大幅提高了打磨效率，减轻了工作人员的劳动强度，在打磨过程中，通过引风机将打磨过程中产生的粉尘吸排至旋风分离器内，通过旋风分离器对粉尘进行分离，并通过卸料器排出，从而起到了很好的除尘效果，有效净化了绝缘子芯棒打磨的工作环境，减少了对工作人员身体的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中风罩和成对调节机构等部分的俯视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图3中夹持机构的右视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，绝缘子芯棒打磨装置，它包括有风罩1、成对的调节机构、第二电机2、粗磨辊3、精磨辊4、支轴5、成对的夹持机构和吸尘机构，由图2所示，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有支架6、转轴7、第一电机8、成对的油缸9和成对的轴承座10，所述风罩1的顶部为开口状，风罩1的下部呈锥状，在风罩1的底部开设有吸尘口11，在风罩1的两内侧壁上分别设置有导向杆12，在支架6上开设有导向孔13，支架6通过导向孔13活动套置在导向杆12上，所述成对的油缸9固定安装在风罩1上，成对油缸9的活塞杆14与支架6固定连接。所述转轴7活动安装在支架6上，并按如下方式进行活动安装：所述成对的轴承座10分别通过支杆15固定安装在支架6上，转轴7通过第一轴承16活动安装在成对的轴承座10上。所述第一电机8固定安装在支架6上，第一电机8通过联轴器17与转轴7传动连接，所述粗磨辊3和精磨辊4分别固定套置在成对调节机构的转轴7上。所述成对的夹持机构分别包括有第一弧形夹板18、第二弧形夹板19、成对的橡胶垫20、支板21、连接螺栓22和连接螺母23，由图3所示，在风罩1的内前壁上设置有支座24，所述支轴5通过第二轴承25活动安装在支座24上，所述第二电机2固定安装在风罩1的外后壁上，第二电机2的输出轴26通过第三轴承27活动穿置在风罩1内，成对夹持机构的支板21分别固定安装在支轴5和第二电机2的输出轴26上，所述第一弧形夹板18固定安装在支板21上，由图4所示，在第一弧形夹板18和第二弧形夹板19上分别开设有通孔28，所述连接螺栓22分别穿置在第一弧形夹板18和第二弧形夹板19的通孔28内，所述连接螺母23旋置在连接螺栓22上，所述成对的橡胶垫20分别固定安装在第一弧形夹板18和第二弧形夹板19内侧。所述吸尘机构包括有引风机29、旋风分离器30和卸料器31，所述引风机29的入口32通过第一连接管33与风罩1的吸尘口11相连通，引风机29的出口34通过第二连接管35与旋风分离器30的进风口36相连通，所述卸料器31与旋风分离器30的卸料口37相连通。
本绝缘子芯棒打磨装置在使用时，将需要打磨的绝缘子芯棒的两端部分别卡置在成对夹持机构的第一弧形夹板18和第二弧形夹板19之间，将绝缘子芯棒夹紧，接着通过一侧调节机构的油缸9将粗磨辊3移动至与绝缘子芯棒的外周壁接触，通过第一电机8驱动粗磨辊3转动，对绝缘子芯棒进行快速粗打磨，同时通过第二电机2驱动绝缘子芯棒进行转动，对其进行全面打磨，粗打磨结束后，将粗磨辊3复位，然后通过另一侧的调节机构将精磨辊4移动至与绝缘子芯棒的外周壁接触，对绝缘子芯棒进行精打磨，在打磨过程中，通过引风机29将打磨过程中产生的粉尘吸排至旋风分离器30内，通过旋风分离器30对粉尘进行分离，并通过卸料器31排出。
Claims (3)
1.绝缘子芯棒打磨装置，其特征在于：它包括有风罩、成对的调节机构、第二电机、粗磨辊、精磨辊、支轴、成对的夹持机构和吸尘机构，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有支架、转轴、第一电机和成对的油缸，所述风罩的顶部为开口状，风罩的下部呈锥状，在风罩的底部开设有吸尘口，在风罩的两内侧壁上分别设置有导向杆，在支架上开设有导向孔，支架通过导向孔活动套置在导向杆上，所述成对的油缸固定安装在风罩上，成对油缸的活塞杆与支架固定连接，所述转轴活动安装在支架上，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与转轴传动连接，所述粗磨辊和精磨辊分别固定套置在成对调节机构的转轴上，所述成对的夹持机构分别包括有第一弧形夹板、第二弧形夹板、成对的橡胶垫、支板、连接螺栓和连接螺母，在风罩的内前壁上设置有支座，所述支轴通过第二轴承活动安装在支座上，所述第二电机固定安装在风罩的外后壁上，第二电机的输出轴通过第三轴承活动穿置在风罩内，成对夹持机构的支板分别固定安装在支轴和第二电机的输出轴上，所述第一弧形夹板固定安装在支板上，在第一弧形夹板和第二弧形夹板上分别开设有通孔，所述连接螺栓分别穿置在第一弧形夹板和第二弧形夹板的通孔内，所述连接螺母旋置在连接螺栓上，所述成对的橡胶垫分别固定安装在第一弧形夹板和第二弧形夹板内侧，所述吸尘机构包括有引风机、旋风分离器和卸料器，所述引风机的入口通过第一连接管与风罩的吸尘口相连通，引风机的出口通过第二连接管与旋风分离器的进风口相连通，所述卸料器与旋风分离器的卸料口相连通。
2.根据权利要求1所述的绝缘子芯棒打磨装置，其特征在于：所述调节机构还包括有成对的轴承座，所述成对的轴承座分别通过支杆固定安装在支架上，转轴通过第一轴承活动安装在成对的轴承座上。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘子芯棒打磨装置，其特征在于：所述第一电机通过联轴器与转轴传动连接。
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2020
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