CN114161255B - 一种应用于锻制管件的飞边去除设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用于锻制管件的飞边去除设备，涉及飞边去除设备技术领域，包括支撑台和除尘机构，所述支撑台上设置有螺栓装配的夹持组件，所述支撑台的边侧上方有螺栓装配的打磨机构，且所述打磨机构的外边侧设置有抽气组件；本发明主要是利用带有弹性的阻尼收卷筒，绕接上输电线，在用户需要进行清理时，将静电网格拆下来并进行拖拽出来，由于输电线和静电网一直相连，因而在这一过程中不会造成产品废料的溅落，当工作人员清理废料时，可断开电源，使得静电网上的废料自然下落到指定的地点，进行后期的处理，清理完成后，组装好并接通电源可确保长时间的使用，与现有技术相比，清理时不易造成溅落，减轻了用户的负担。

Description

一种应用于锻制管件的飞边去除设备
技术领域
本发明涉及飞边去除设备技术领域，尤其涉及一种应用于锻制管件的飞边去除设备。
背景技术
飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在塑料制件上的剩余料边，可用抛光、研磨等方法除去。
现有的飞边去除设备在使用过程中，清理废料时容易造成产品废料的清理出设备时造成溅落，带给用户较大的困扰等问题，因此，本发明提出一种应用于锻制管件的飞边去除设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种应用于锻制管件的飞边去除设备，该应用于锻制管件的飞边去除设备主要是利用带有弹性的阻尼收卷筒，绕接上输电线，在用户需要进行清理时，将静电网格拆下来并进行拖拽出来，由于输电线和静电网一直相连，因而在这一过程中不会造成产品废料的溅落，当工作人员清理废料时，可断开电源，使得静电网上的废料自然下落到指定的地点，进行后期的处理，清理完成后，组装好并接通电源可确保长时间的使用，与现有技术相比，清理时不易造成溅落，减轻了用户的负担。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种应用于锻制管件的飞边去除设备，包括支撑台和除尘机构，所述支撑台上设置有螺栓装配的夹持组件，所述支撑台的边侧上方有螺栓装配的打磨机构，且所述打磨机构的外边侧设置有抽气组件，所述打磨机构的内边侧设置有除尘机构；
所述除尘机构包括插销、静电网、导线接头、电线和阻尼卷筒，所述插销插接在所述打磨机构的内边侧，所述插销的一端设置有静电网，且所述静电网的一侧设置有电性插接的导线接头，所述导线接头的一端设置有电性连接电线，且所述电线的一端绕接有阻尼卷筒，且所述阻尼卷筒设置在所述打磨机构的内边侧上。
进一步改进于，所述静电网呈现网格状构造，所述电线通过导线接头与静电网卡合连接，所述静电网利用插销从侧板上取下，阻尼卷筒上绕设的电线会跟随静电网的移动而延长，使静电网上始终保持静电存在。
进一步改进于，所述夹持组件包括螺栓基座、第一气缸、推杆、圆台、凸形块、螺纹杆、支撑架、夹持气缸和弧形夹，所述螺栓基座设置在所述支撑台的顶侧，所述螺栓基座的下方设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端贯穿所述螺栓基座和支撑台连接有推杆，且所述推杆的顶侧设置有圆台，所述圆台的顶侧设置有凸形块。
进一步改进于，所述圆台的边侧上方设置有四组等角度分布的螺纹杆，所述螺纹杆的一端上方设置有支撑架，且所述支撑架的上方设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有弧形夹。
进一步改进于，所述打磨机构包括侧板、驱动电机、转轴、第二气缸、铰接套、第一活动臂、第二活动臂、旋转夹套、伺服电机和打磨轮，所述侧板设置在所述支撑台的边侧上方，所述侧板的后侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端设置有第二气缸，且所述第二气缸的一端设置有铰接套。
进一步改进于，所述铰接套的一侧通过第一活动臂铰接有第二活动臂，所述第一活动臂与第二活动臂之间设置有气缸，且气缸的两端分别与第一活动臂和第二活动臂铰接，且所述第二活动臂的一端设置有旋转夹套，且所述旋转夹套的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有打磨轮。
进一步改进于，所述抽气组件包括进气管、网罩、风圈、无纺布罩和排气风扇，所述进气管设置在所述侧板的外边侧，所述进气管的内侧设置有网罩，所述进气管的一侧设有风圈，且所述风圈的内侧粘连有无纺布罩，所述风圈的一端设置有排气风扇。
本发明的有益效果为：
本发明主要是利用带有弹性的阻尼收卷筒，绕接上输电线，在用户需要进行清理时，将静电网格拆下来并进行拖拽出来，由于输电线和静电网一直相连，因而在这一过程中不会造成产品废料的溅落，当工作人员清理废料时，可断开电源，使得静电网上的废料自然下落到指定的地点，进行后期的处理，清理完成后，组装好并接通电源可确保长时间的使用，与现有技术相比，清理时不易造成溅落，减轻了用户的负担。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的仰视立体结构示意图；
图3为本发明的侧板剖面立体结构示意图；
图4为本发明的抽气组件剖面立体结构示意图；
图5为本发明的夹持气缸与弧形夹立体结构示意图；
图6为本发明的打磨机构立体结构示意图；
图7为本发明的除尘机构立体结构示意图。
其中：1、支撑台；2、夹持组件；201、螺栓基座；202、第一气缸；203、推杆；204、圆台；205、凸形块；206、螺纹杆；207、支撑架；208、夹持气缸；209、弧形夹；3、打磨机构；301、侧板；302、驱动电机；303、转轴；304、第二气缸；305、铰接套；306、第一活动臂；307、第二活动臂；308、旋转夹套；309、伺服电机；3010、打磨轮；4、抽气组件；401、进气管；402、网罩；403、风圈；404、无纺布罩；405、排气风扇；5、除尘机构；501、插销；502、静电网；503、导线接头；504、电线；505、阻尼卷筒。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种应用于锻制管件的飞边去除设备，包括支撑台1和除尘机构5，支撑台1上设置有螺栓装配的夹持组件2，支撑台1的边侧上方有螺栓装配的打磨机构3，且打磨机构3的外边侧设置有抽气组件4，打磨机构3的内边侧设置有除尘机构5；
除尘机构5包括插销501、静电网502、导线接头503、电线504和阻尼卷筒505，插销501插接在打磨机构3的内边侧，插销501的一端设置有静电网502，且静电网502的一侧设置有电性插接的导线接头503，导线接头503的一端设置有电性连接电线504，且电线504的一端绕接有阻尼卷筒505，且阻尼卷筒505设置在打磨机构3的内边侧上。
静电网502呈现网格状构造，电线504通过导线接头503与静电网502卡合连接，当抽气组件4抽取带有废料的气体时，同时让阻尼卷筒505上的电线504连接电源，使得静电网502与导线接头503配合上电线504形成闭合回路，以产生较强的静电，起到可吸引大部分废料颗粒的作用，当用户需要清理时，通过静电网502利用插销501从侧板301取下，并使得电线504与导线接头503的作用下延长，确保静电网502保持静电的存在，在清理废料时，不会造成废料的溅落，清理完成后，在利用插销501与侧板301进行插接起来，便于清理完成后的组装。
夹持组件2包括螺栓基座201、第一气缸202、推杆203、圆台204、凸形块205、螺纹杆206、支撑架207、夹持气缸208和弧形夹209，螺栓基座201设置在支撑台1的顶侧，螺栓基座201的下方设置有第一气缸202，且第一气缸202的输出端贯穿螺栓基座201和支撑台1连接有推杆203，且推杆203的顶侧设置有圆台204，圆台204的顶侧设置有凸形块205，接着启动第一气缸202，调节螺栓基座201上方的推杆203，根据产品的高度来调节圆台204与支撑台1之间的距离，以方便用户进行调节。
圆台204的边侧上方设置有四组等角度分布的螺纹杆206，螺纹杆206的一端上方设置有支撑架207，且支撑架207的上方设置有夹持气缸208，夹持气缸208的输出端连接有弧形夹209，首先，将需要加工的产品放置在圆台204顶侧的凸形块205上，启动夹持气缸208输出动力伸长弧形夹209将凸形块205上的产品进行夹持起来，在螺纹杆206配合上支撑架207的作用下，可让夹持组件2能够根据产品的大小灵活的进行调节。
打磨机构3包括侧板301、驱动电机302、转轴303、第二气缸304、铰接套305、第一活动臂306、第二活动臂307、旋转夹套308、伺服电机309和打磨轮3010，侧板301设置在支撑台1的边侧上方，侧板301的后侧设有驱动电机302，且驱动电机302的输出端连接有转轴303，转轴303的一端设置有第二气缸304，且第二气缸304的一端设置有铰接套305，另外配合上侧板301一侧的驱动电机302驱动转轴303带动第二气缸304的转动，并使得第二气缸304输出动力调节铰接套305的伸缩长度，从而能够更大范围的调节打磨轮3010打磨产品具体飞边的角度与位置。
铰接套305的一侧通过第一活动臂306铰接有第二活动臂307，第一活动臂306与第二活动臂307之间设置有气缸，且气缸的两端分别与第一活动臂306和第二活动臂307铰接，且第二活动臂307的一端设置有旋转夹套308，且旋转夹套308的上方设置有伺服电机309，伺服电机309的输出端连接有打磨轮3010，夹持好产品后，接着启动伺服电机309输出动力带动打磨轮3010高速转动，对夹持好的产品进行去除飞边，当需要调节打磨角度与位置时，利用铰接套305与第一活动臂306配合上第二活动臂307的电动铰接的作用下能够调节打磨轮3010打磨产品具体飞边的角度与位置，从而达到去除产品飞边的作用。
抽气组件4包括进气管401、网罩402、风圈403、无纺布罩404和排气风扇405，进气管401设置在侧板301的外边侧，进气管401的内侧设置有网罩402，进气管401的一侧设有风圈403，且风圈403的内侧粘连有无纺布罩404，风圈403的一端设置有排气风扇405，打磨轮3010打磨产品的同时，启动排气风扇405运行，使得设备进行抽气，将混有废料的气体进行抽取，在风圈403内侧粘连的无纺布罩404的作用下能够将废料隔离，并在进气管401内侧的网罩402可起到一定程度上的隔离废料的作用。
该应用于锻制管件的飞边去除设备的工作原理是：如图1-7所示，首先，将需要加工的产品放置在圆台204顶侧的凸形块205上，启动夹持气缸208输出动力伸长弧形夹209将凸形块205上的产品进行夹持起来，在螺纹杆206配合上支撑架207的作用下，可让夹持组件2能够根据产品的大小灵活的进行调节，接着启动第一气缸202，调节螺栓基座201上方的推杆203，根据产品的高度来调节圆台204与支撑台1之间的距离，以方便用户进行调节，夹持好产品后，利用侧板301一侧的驱动电机302输出动力转轴303带动第二气缸304的转动，并使得第二气缸304输出动力调节铰接套305的伸缩长度，利用铰接套305与第一活动臂306配合上第二活动臂307的电动铰接的作用下能够调节打磨轮3010打磨产品具体飞边的角度与位置，接着启动伺服电机309输出动力带动打磨轮3010高速转动，对夹持好的产品进行去除飞边。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种应用于锻制管件的飞边去除设备，包括支撑台（1）和除尘机构（5），其特征在于：所述支撑台（1）上设置有螺栓装配的夹持组件（2），所述支撑台（1）的边侧上方有螺栓装配的打磨机构（3），且所述打磨机构（3）的外边侧设置有抽气组件（4），所述打磨机构（3）的内边侧设置有除尘机构（5）；
所述除尘机构（5）包括插销（501）、静电网（502）、导线接头（503）、电线（504）和阻尼卷筒（505），所述插销（501）插接在所述打磨机构（3）的内边侧，所述插销（501）的一端设置有静电网（502），且所述静电网（502）的一侧设置有电性插接的导线接头（503），所述导线接头（503）的一端设置有电性连接电线（504），且所述电线（504）的一端绕接有阻尼卷筒（505），且所述阻尼卷筒（505）设置在所述打磨机构（3）的内边侧上；
所述静电网（502）呈现网格状构造，所述电线（504）通过导线接头（503）与静电网（502）卡合连接，所述静电网（502）利用插销（501）从侧板（301）上取下，阻尼卷筒（505）上绕设的电线（504）会跟随静电网（502）的移动而延长，使静电网（502）上始终保持静电存在。
2.根据权利要求1所述的一种应用于锻制管件的飞边去除设备，其特征在于：所述夹持组件（2）包括螺栓基座（201）、第一气缸（202）、推杆（203）、圆台（204）、凸形块（205）、螺纹杆（206）、支撑架（207）、夹持气缸（208）和弧形夹（209），所述螺栓基座（201）设置在所述支撑台（1）的顶侧，所述螺栓基座（201）的下方设置有第一气缸（202），且所述第一气缸（202）的输出端贯穿所述螺栓基座（201）和支撑台（1）连接有推杆（203），且所述推杆（203）的顶侧设置有圆台（204），所述圆台（204）的顶侧设置有凸形块（205）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于锻制管件的飞边去除设备，其特征在于：所述圆台（204）的边侧上方设置有四组等角度分布的螺纹杆（206），所述螺纹杆（206）的一端上方设置有支撑架（207），且所述支撑架（207）的上方设置有夹持气缸（208），所述夹持气缸（208）的输出端连接有弧形夹（209）。
4.根据权利要求1所述的一种应用于锻制管件的飞边去除设备，其特征在于：所述打磨机构（3）包括侧板（301）、驱动电机（302）、转轴（303）、第二气缸（304）、铰接套（305）、第一活动臂（306）、第二活动臂（307）、旋转夹套（308）、伺服电机（309）和打磨轮（3010），所述侧板（301）设置在所述支撑台（1）的边侧上方，所述侧板（301）的后侧设有驱动电机（302），且所述驱动电机（302）的输出端连接有转轴（303），所述转轴（303）的一端设置有第二气缸（304），且所述第二气缸（304）的一端设置有铰接套（305）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于锻制管件的飞边去除设备，其特征在于：所述铰接套（305）的一侧通过第一活动臂（306）铰接有第二活动臂（307），所述第一活动臂（306）与第二活动臂（307）之间设置有气缸，且气缸的两端分别与第一活动臂（306）和第二活动臂（307）铰接，且所述第二活动臂（307）的一端设置有旋转夹套（308），且所述旋转夹套（308）的上方设置有伺服电机（309），所述伺服电机（309）的输出端连接有打磨轮（3010）。
6.根据权利要求5所述的一种应用于锻制管件的飞边去除设备，其特征在于：所述抽气组件（4）包括进气管（401）、网罩（402）、风圈（403）、无纺布罩（404）和排气风扇（405），所述进气管（401）设置在所述侧板（301）的外边侧，所述进气管（401）的内侧设置有网罩（402），所述进气管（401）的一侧设有风圈（403），且所述风圈（403）的内侧粘连有无纺布罩（404），所述风圈（403）的一端设置有排气风扇（405）。
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