CN112847064A - 一种在线打磨系统及方法 - Google Patents

一种在线打磨系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112847064A
CN112847064A CN202110025696.3A CN202110025696A CN112847064A CN 112847064 A CN112847064 A CN 112847064A CN 202110025696 A CN202110025696 A CN 202110025696A CN 112847064 A CN112847064 A CN 112847064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
polishing
grinding
pressure
air bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110025696.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邹云雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110025696.3A priority Critical patent/CN112847064A/zh
Publication of CN112847064A publication Critical patent/CN112847064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/14—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the temperature during grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在线打磨系统及方法，其结构包括打磨装置、连接器、驱动器、手柄、集尘器，本发明当打磨压力过大，给予打磨砂轮较大的向上的推动从而连接轴会向上移动挤压气囊，使得气囊内的空气回到气腔中来推动触点导杆与检测警报器相接触发出警报避免打磨压力过大，通过固定块向下移动推动压电环挤压电介质形成电流，通过导线导入型半导体与型半导体中形成制冷效果，从而可以对打磨砂轮进行降温缓解竹条表面温度上升，当竹条表面温度过高时，热敏铁氧体受热会发生铁磁性消失，从而断开与衔铁的连接，触点架通过弹簧座复位与二级触点架相接触，从而启动检测警报器发出警报避免竹条表面温度过高出现烧伤。

Description

一种在线打磨系统及方法
本申请是申请日为2019年4月24日，申请号为CN201910333304.2的发明名称为一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置的分案申请。
技术领域
本发明涉及打磨领域，更确切地说，是一种在线打磨系统及方法。
背景技术
我国人民历来喜爱竹子，竹制品加工技术更是一流，而对于竹制品的加工最重要的就是打磨过程，但是目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
对于竹制品的打磨分需要粗磨和细磨，在竹制品细磨过程中，工作人员一般通过手工打磨使得竹条加工打磨效率低，而通过使用打磨装置打磨竹条需要经验丰富的工作人员，因为容易由于打磨压力过大，导致对竹条表面造成破坏无法起到细磨效果，并且由于打磨装置高速旋转打磨容易使得竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象，影响竹条成品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种在线打磨系统及方法，以解决现有技术的对于竹制品的打磨分需要粗磨和细磨，在竹制品细磨过程中，工作人员一般通过手工打磨使得竹条加工打磨效率低，而通过使用打磨装置打磨竹条需要经验丰富的工作人员，因为容易由于打磨压力过大，导致对竹条表面造成破坏无法起到细磨效果，并且由于打磨装置高速旋转打磨容易使得竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象，影响竹条成品质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种在线打磨系统及方法，其结构包括打磨装置、连接器、驱动器、手柄、集尘器，所述打磨装置嵌入安装于连接器中并与连接器后动连接，所述驱动器安装于手柄的前端并与手柄为一体化结构，所述集尘器设于手柄正下方并与连接器后表面相连接，所述打磨装置包括传动轴、打磨砂轮、打磨压力检测装置，所述传动轴内设有打磨压力检测装置，所述打磨砂轮设于打磨压力检测装置的下方并与打磨压力检测装置固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述打磨压力检测装置包括检测警报器、离心气体压力装置、打磨降温装置、温度过高警报结构，所述检测警报器与驱动器电连接，所述离心气体压力装置安装于打磨降温装置的上表面并与检测警报器上端相连接，所述温度过高警报结构的上表面与检测警报器的下表面相贴合并且温度过高警报结构下端嵌入安装于打磨降温装置中。
作为本发明进一步地方案，所述离心气体压力装置包括触点导杆、气腔、导气管、气囊，所述触点导杆的左端嵌入安装于气腔中并且过盈配合，所述气腔通过导气管与气囊相连接，所述气囊安装于打磨压力检测装置的上方并且气囊的外表面与打磨压力检测装置上表面相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述打磨降温装置包括连接轴、固定块、压电环、电介质、导线、N型半导体、P型半导体，所述固定块设有多个环形分布在连接轴的外表面并且与连接轴通过电焊方式固定连接，所述压电环安装于电介质的上方并且压电环的上表面与固定块的下表面相贴合，所述电介质通过导线与N型半导体电连接，所述N型半导体与P型半导体相连接。
作为本发明进一步地方案，所述温度过高警报结构包括隔温板、导温板、热敏铁氧体、衔铁、触点架、二级触点架、弹簧座，所述隔温板的下表面与打磨砂轮的上表面相贴合并且隔温板的上表面与热敏铁氧体的下表面相贴合，所述衔铁安装于触点架的下方并且与触点架固定连接，所述二级触点架与检测警报器电连接，所述弹簧座设有两个对称安装于衔铁两侧并且与触点架的下表面通过电焊方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述压电环的下方设有多个弹性元件且等距分布，可以避免压电环过度压迫电介质。
作为本发明进一步地方案，所述触点导杆嵌入气腔中的一端端面截面积小于导气管连接气囊导气管的截面积，通过气压原理使得触点导杆提供较小的动力即可使得气囊内的气体获得较强的气压。
作为本发明进一步地方案，所述当热敏铁氧体的温度上升时会发生铁磁性消失，从而避免竹条表面温度过高。
作为本发明进一步地方案，所述N型半导体与P型半导体的热电势差最大，应用中能够表现出明显制冷效果。
发明有益效果
相对比较于传统的在线打磨装置，本发明在离心气体压力装置的作用下，当打磨压力过大，给予打磨砂轮较大的向上的推动从而连接轴会向上移动挤压气囊，使得气囊内的空气回到气腔中来推动触点导杆与检测警报器相接触发出警报避免打磨压力过大，造成竹条表面破损。
本发明在打磨降温装置的作用下，固定块向下移动推动压电环挤压电介质形成电流，通过导线导入型半导体与型半导体中，由于型半导体与型半导体的热电势差最大，应用中能够表现出明显制冷效果，从而可以对打磨砂轮进行降温，缓解竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象。
本发明在温度过高警报结构的作用下，当竹条表面温度过高时，热敏铁氧体受热会发生铁磁性消失，从而断开与衔铁的连接，触点架通过弹簧座复位与二级触点架相接触，从而启动检测警报器发出警报避免竹条表面温度过高出现烧伤。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种在线打磨系统及方法的结构示意图。
图2为本发明一种打磨装置的结构平面图。
图3为本发明一种打磨压力检测装置的结构示意图。
图4为本发明一种离心气体压力装置的结构平面图。
图5为本发明一种打磨降温装置的结构示意图。
图6为本发明一种打磨降温装置的侧视结构平面图。
图7为本发明一种温度过高警报结构的结构示意图。
图中：打磨装置-1、连接器-2、驱动器-3、手柄-4、集尘器-5、传动轴-11、打磨砂轮-12、打磨压力检测装置-13、检测警报器-1301、离心气体压力装置-1302、打磨降温装置-1303、温度过高警报结构-1304、触点导杆-a、气腔-b、导气管-c、气囊-d、连接轴-a1、固定块-b1、压电环-c1、电介质-d1、导线-e1、N型半导体-f1、P型半导体-g1、隔温板-a2、导温板-b2、热敏铁氧体-c2、衔铁-d2、触点架-e2、二级触点架-f2、弹簧座-g2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明提供一种在线打磨系统及方法的技术方案：
如图1-图2所示，一种在线打磨系统及方法，其结构包括打磨装置1、连接器2、驱动器3、手柄4、集尘器5，所述打磨装置1嵌入安装于连接器2中并与连接器2后动连接，所述驱动器3安装于手柄4的前端并与手柄4为一体化结构，所述集尘器5设于手柄4正下方并与连接器2后表面相连接，所述打磨装置1包括传动轴11、打磨砂轮12、打磨压力检测装置13，所述传动轴11内设有打磨压力检测装置13，所述打磨砂轮12设于打磨压力检测装置13的下方并与打磨压力检测装置13固定连接。
如图3所示，所述打磨压力检测装置13包括检测警报器1301、离心气体压力装置1302、打磨降温装置1303、温度过高警报结构1304，所述检测警报器1301与驱动器3电连接，所述离心气体压力装置1302安装于打磨降温装置1303的上表面并与检测警报器1301上端相连接，所述温度过高警报结构1304的上表面与检测警报器1301的下表面相贴合并且温度过高警报结构1304下端嵌入安装于打磨降温装置1303中。
如图4所示，所述离心气体压力装置1302包括触点导杆a、气腔b、导气管c、气囊d，所述触点导杆a的左端嵌入安装于气腔b中并且过盈配合，所述气腔b通过导气管c与气囊d相连接，所述气囊d安装于打磨压力检测装置13的上方并且气囊d的外表面与打磨压力检测装置13上表面相贴合，传动轴11高速旋转形成离心力，从而使得触点导杆a向外移动挤压气腔b捏的空气从而使得气囊d膨胀，而且触点导杆a嵌入气腔b中的一端端面截面积小于导气管c连接气囊d导气管的截面积，通过气压原理使得触点导杆a提供较小的动力即可使得气囊d内的气体获得较强的气压，气囊d膨胀推动连接轴a1向下移动。
如图5-图6所示，所述打磨降温装置1303包括连接轴a1、固定块b1、压电环c1、电介质d1、导线e1、N型半导体f1、P型半导体g1，所述固定块b1设有多个环形分布在连接轴a1的外表面并且与连接轴a1通过电焊方式固定连接，所述压电环c1安装于电介质d1的上方并且压电环c1的上表面与固定块b1的下表面相贴合，所述电介质d1通过导线e1与N型半导体f1电连接，所述N型半导体f1与P型半导体g1相连接，通过连接轴a1带动固定块b1向下移动推动压电环c1挤压电介质d1形成电流，通过导线e1导入N型半导体f1与P型半导体g1中，由于N型半导体f1与P型半导体g1的热电势差最大，应用中能够表现出明显制冷效果，从而可以对打磨砂轮12进行降温，缓解竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象。
如图7所示，所述温度过高警报结构1304包括隔温板a2、导温板b2、热敏铁氧体c2、衔铁d2、触点架e2、二级触点架f2、弹簧座g2，所述隔温板a2的下表面与打磨砂轮12的上表面相贴合并且隔温板a2的上表面与热敏铁氧体c2的下表面相贴合，所述衔铁d2安装于触点架e2的下方并且与触点架e2固定连接，所述二级触点架f2与检测警报器1301电连接，所述弹簧座g2设有两个对称安装于衔铁d2两侧并且与触点架e2的下表面通过电焊方式相连接，当竹条表面温度过高时，热敏铁氧体c2受热会发生铁磁性消失，从而断开与衔铁d2的连接，触点架e2通过弹簧座g2复位与二级触点架f2相接触，从而启动检测警报器1301发出警报避免竹条表面温度过高出现烧伤。
如图6所示，所述压电环c1的下方设有多个弹性元件且等距分布，可以避免压电环c1过度压迫电介质d1。
如图4所示，所述触点导杆a嵌入气腔b中的一端端面截面积小于导气管c连接气囊d导气管的截面积，通过气压原理使得触点导杆a提供较小的动力即可使得气囊d内的气体获得较强的气压。
其具体实现原理如下：通过驱动器3启动打磨装置1，由于传动轴11高速旋转形成离心力，从而使得触点导杆a向外移动挤压气腔b捏的空气从而使得气囊d膨胀，而且触点导杆a嵌入气腔b中的一端端面截面积小于导气管c连接气囊d导气管的截面积，通过气压原理使得触点导杆a提供较小的动力即可使得气囊d内的气体获得较强的气压，气囊d膨胀推动连接轴a1向下移动，带动固定块b1向下移动推动压电环c1挤压电介质d1形成电流，通过导线e1导入N型半导体f1与P型半导体g1中，由于N型半导体f1与P型半导体g1的热电势差最大，应用中能够表现出明显制冷效果，从而可以对打磨砂轮12进行降温，缓解竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象，同时连接轴a1向下移动会推动温度过高警报结构1304下移动移动，热敏铁氧体c2积有磁性会吸附衔铁d2向下移动，从而衔铁d2带动触点架e2向下移动压缩弹簧座g2，当通过导温板b2将竹条表面温度导向热敏铁氧体c2，当竹条表面温度过高时，热敏铁氧体c2受热会发生铁磁性消失，从而断开与衔铁d2的连接，触点架e2通过弹簧座g2复位与二级触点架f2相接触，从而启动检测警报器1301发出警报避免竹条表面温度过高出现烧伤，同时当打磨压力过大，给予打磨砂轮12较大的向上的推动从而连接轴a1会向上移动挤压气囊d，使得气囊d内的空气回到气腔b中来推动触点导杆a与检测警报器1301相接触发出警报避免打磨压力过大，造成竹条表面破损。
本发明解决的问题是现有技术的对于竹制品的打磨分需要粗磨和细磨，在竹制品细磨过程中，工作人员一般通过手工打磨使得竹条加工打磨效率低，而通过使用打磨装置打磨竹条需要经验丰富的工作人员，因为容易由于打磨压力过大，导致对竹条表面造成破坏无法起到细磨效果，并且由于打磨装置高速旋转打磨容易使得竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象，影响竹条成品质量，本发明通过上述部件的互相组合，本发明在离心气体压力装置的作用下，当打磨压力过大，给予打磨砂轮较大的向上的推动从而连接轴会向上移动挤压气囊，使得气囊内的空气回到气腔中来推动触点导杆与检测警报器相接触发出警报避免打磨压力过大，造成竹条表面破损,本发明在打磨降温装置的作用下，固定块向下移动推动压电环挤压电介质形成电流，通过导线导入型半导体与型半导体中，由于型半导体与型半导体的热电势差最大，应用中能够表现出明显制冷效果，从而可以对打磨砂轮进行降温，缓解竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象,本发明在温度过高警报结构的作用下，当竹条表面温度过高时，热敏铁氧体受热会发生铁磁性消失，从而断开与衔铁的连接，触点架通过弹簧座复位与二级触点架相接触，从而启动检测警报器发出警报避免竹条表面温度过高出现烧伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置，其结构包括打磨装置(1)、连接器(2)、驱动器(3)、手柄(4)、集尘器(5)，其特征在于：
所述打磨装置(1)嵌入安装于连接器(2)中，所述驱动器(3)安装于手柄(4)的前端，所述集尘器(5)设于手柄(4)正下方；
所述打磨装置(1)包括传动轴(11)、打磨砂轮(12)、打磨压力检测装置(13)，所述传动轴(11)内设有打磨压力检测装置(13)，所述打磨砂轮(12)设于打磨压力检测装置(13)的下方；
所述打磨压力检测装置(13)包括检测警报器(1301)、离心气体压力装置(1302)、打磨降温装置(1303)、温度过高警报结构(1304)，所述检测警报器(1301)与驱动器(3)电连接，所述离心气体压力装置(1302)安装于打磨降温装置(1303)的上表面，所述温度过高警报结构(1304)的上表面与检测警报器(1301)的下表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置，其特征在于：所述离心气体压力装置(1302)包括触点导杆(a)、气腔(b)、导气管(c)、气囊(d)，所述触点导杆(a)的左端嵌入安装于气腔(b)中，所述气腔(b)通过导气管(c)与气囊(d)相连接，所述气囊(d)安装于打磨压力检测装置(13)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置，其特征在于：所述打磨降温装置(1303)包括连接轴(a1)、固定块(b1)、压电环(c1)、电介质(d1)、导线(e1)、N型半导体(f1)、P型半导体(g1)，所述固定块(b1)设有多个环形分布在连接轴(a1)的外表面，所述压电环(c1)安装于电介质(d1)的上方，所述电介质(d1)通过导线(e1)与N型半导体(f1)电连接，所述N型半导体(f1)与P型半导体(g1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置，其特征在于：所述温度过高警报结构(1304)包括隔温板(a2)、导温板(b2)、热敏铁氧体(c2)、衔铁(d2)、触点架(e2)、二级触点架(f2)、弹簧座(g2)，所述隔温板(a2)的下表面与打磨砂轮(12)的上表面相贴合，所述衔铁(d2)安装于触点架(e2)的下方，所述二级触点架(f2)与检测警报器(1301)电连接，所述弹簧座(g2)设有两个对称安装于衔铁(d2)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置，其特征在于：所述压电环(c1)的下方设有多个弹性元件且等距分布。
6.根据权利要求2所述的一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置，其特征在于：所述触点导杆(a)嵌入气腔(b)中的一端端面截面积小于导气管(c)连接气囊(d)导气管的截面积。
7.根据权利要求1-6项中任一项所述的一种在线打磨系统及方法，其特征在于：
通过驱动器(3)启动打磨装置(1)，由于传动轴(11)高速旋转形成离心力，从而使得触点导杆(a)向外移动挤压气腔(b)捏的空气从而使得气囊(d)膨胀，而且触点导杆(a)嵌入气腔(b)中的一端端面截面积小于导气管(c)连接气囊(d)导气管的截面积，通过气压原理使得触点导杆(a)提供较小的动力即可使得气囊(d)内的气体获得较强的气压，气囊(d)膨胀推动连接轴(a1)向下移动，带动固定块(b1)向下移动推动压电环(c1)挤压电介质(d1)形成电流，通过导线(e1)导入(N)型半导体(f1)与(P)型半导体(g1)中；
由于(N)型半导体(f1)与(P)型半导体(g1)的热电势差最大，应用中能够表现出明显制冷效果，从而可以对打磨砂轮(12)进行降温，缓解竹条表面温度上升出现竹条表面烧伤现象，同时连接轴(a1)向下移动会推动温度过高警报结构(1304)下移动移动，热敏铁氧体(c2)积有磁性会吸附衔铁(d2)向下移动，从而衔铁(d2)带动触点架(e2)向下移动压缩弹簧座(g2)，当通过导温板(b2)将竹条表面温度导向热敏铁氧体(c2)，当竹条表面温度过高时，热敏铁氧体(c2)受热会发生铁磁性消失，从而断开与衔铁(d2)的连接，触点架(e2)通过弹簧座(g2)复位与二级触点架(f2)相接触，从而启动检测警报器(1301)发出警报避免竹条表面温度过高出现烧伤；
同时当打磨压力过大，给予打磨砂轮(12)较大的向上的推动从而连接轴(a1)会向上移动挤压气囊(d)，使得气囊(d)内的空气回到气腔(b)中来推动触点导杆(a)与检测警报器(1301)相接触发出警报避免打磨压力过大，造成竹条表面破损。
CN202110025696.3A 2019-04-24 2019-04-24 一种在线打磨系统及方法 Pending CN112847064A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110025696.3A CN112847064A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种在线打磨系统及方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910333304.2A CN110039421B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置
CN202110025696.3A CN112847064A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种在线打磨系统及方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910333304.2A Division CN110039421B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112847064A true CN112847064A (zh) 2021-05-28

Family

ID=67279063

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110025696.3A Pending CN112847064A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种在线打磨系统及方法
CN201910333304.2A Active CN110039421B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910333304.2A Active CN110039421B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN112847064A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113385654A (zh) * 2021-08-18 2021-09-14 江苏中科云控智能工业装备有限公司 一种具有定位导向机构的压铸件输送装置
CN115162277A (zh) * 2022-08-22 2022-10-11 江苏海洋大学 一种水利工程规划用导流装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113075436A (zh) * 2021-04-01 2021-07-06 黄灼健 一种施工现场用可检测跳闸的电能表
CN113927462A (zh) * 2021-11-08 2022-01-14 广东海拓创新精密设备科技有限公司 一种半导体减震夹持卡盘装置及其系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150118945A1 (en) * 2013-10-28 2015-04-30 Black & Decker Inc. Handle arrangement for sander
CN105458933A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 宁波鑫晟工具有限公司 一种自动散热的电动磨光机
CN105598845A (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 宁波鑫晟工具有限公司 一种自动散热的磨光机
CN205703632U (zh) * 2016-04-25 2016-11-23 上虞市威特塑业有限公司 一种自动散热的砂光机
CN109333272A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 刘金宝 一种不锈钢焊管焊缝打磨设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202045549U (zh) * 2011-03-24 2011-11-23 河南帝邦磨具有限公司 一种除尘墙面打磨机
CN204893685U (zh) * 2015-07-10 2015-12-23 嘉兴百盛光电有限公司 一种研磨压力检测装置
CN207272943U (zh) * 2017-12-08 2018-04-27 嘉兴莱斯登水墨有限公司 一种具有防尘功能的手持防爆型砂磨机
CN109623662B (zh) * 2019-01-11 2020-11-20 北京半导体专用设备研究所（中国电子科技集团公司第四十五研究所） 一种带有压力检测的修整装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150118945A1 (en) * 2013-10-28 2015-04-30 Black & Decker Inc. Handle arrangement for sander
CN105458933A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 宁波鑫晟工具有限公司 一种自动散热的电动磨光机
CN105598845A (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 宁波鑫晟工具有限公司 一种自动散热的磨光机
CN205703632U (zh) * 2016-04-25 2016-11-23 上虞市威特塑业有限公司 一种自动散热的砂光机
CN109333272A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 刘金宝 一种不锈钢焊管焊缝打磨设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113385654A (zh) * 2021-08-18 2021-09-14 江苏中科云控智能工业装备有限公司 一种具有定位导向机构的压铸件输送装置
CN113385654B (zh) * 2021-08-18 2021-11-09 江苏中科云控智能工业装备有限公司 一种具有定位导向机构的压铸件输送装置
CN115162277A (zh) * 2022-08-22 2022-10-11 江苏海洋大学 一种水利工程规划用导流装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110039421B (zh) 2021-08-31
CN110039421A (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110039421B (zh) 一种运用气体流动防打磨压力过大的在线打磨装置
CN109926898B (zh) 一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统
CN203170747U (zh) 滚动式电极装置
CN206164400U (zh) 胎压监测用能量收集装置
CN112828734A (zh) 一种模具预处理加工生产用原料粗磨装置
CN209056561U (zh) 一种电芯热压装置
CN107030224A (zh) 一种具有保护功能的汽车整车制造用冲压装置
CN208391745U (zh) 一种铝制品生产表面打磨设备
CN103545987A (zh) 双轴伸绕线电机的滑环冷却结构
CN202004274U (zh) 一种电动汽车交流充电连接器
CN201774380U (zh) 一种大功率电机的机械刹车装置
CN113352941B (zh) 高效汽车传感器
CN201940604U (zh) 带螺旋水冷槽的阴模
CN212227517U (zh) 一种高压冷冻式干燥机
CN201376978Y (zh) 用于铜合金扁线成型的退火导轮
CN215151814U (zh) 一种新型的铜排热缩套加热器
CN205588131U (zh) 一种铜带加工用抛光机
CN111613946B (zh) 一种电机电刷保护更换设备
CN208811793U (zh) 砂带机传送带专用接驳机
CN207642313U (zh) 一种超声振动高速电主轴
CN206377956U (zh) 一种服装面料烘干整理除尘装置
CN208322934U (zh) 一种铜带加工毛刺处理装置
CN201430507Y (zh) 串激电机圆盘形平面导电带散热片式换相器
CN206574863U (zh) 一种新型异型并沟线夹
CN213708684U (zh) 一种热风无纺布废料回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210528