CN112846227A - 一种汽车用门板板材激光3d打印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车用门板板材激光3D打印设备，一种汽车用门板板材激光3D打印设备，包括工作台、粉末罐和控制中心，所述工作台顶端一侧安装有保护罩，所述保护罩外部顶端位置处安装有管路集合器，所述保护罩内部靠近顶端位置处安装有导轨B，所述保护罩内部位于导轨B下方位置处安装有丝杆B，所述保护罩前表面靠近顶端位置处安装有电机B，且电机B输出端连接丝杆B，所述丝杆B外表面套接有滑块B，所述滑块B底端位置处安装有机械臂，所述机械臂末端安装有激光焊接头，所述激光焊接头内部中心位置处安装有激光发生器。本设备可以在工作时可以稳定输出粉末配合激光完成零件制造，且可以有效减少在制造零件过程中产生的有害气体。
Description
技术领域
本发明涉及激光3D打印技术领域，具体为一种汽车用门板板材激光3D打印工艺。
背景技术
随着人们对汽车外观要求越来多样化，汽车门板变得也越来越复杂，精度要求也越来越高，激光3D打印技术具有精度高、成品速度快慢慢被应用在汽车制造领域。
现有的激光3D打印设备往往只能打印小型零件，拆卸零件不方便，在打印机器容易出现卡粉输出粉末不稳定等问题，并且在打印过程中也会产生有害气体威胁工人的健康，为此，我们提出一种汽车用门板板材激光3D打印设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用门板板材激光3D打印设备，具备环保和输粉稳定的优点，解决了现有激光打印设备在打印时产生有害气体威胁工人健康和容易出现卡粉的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车用门板板材激光3D打印设备，包括工作台、粉末罐和控制中心，所述工作台下表面四个角位置处安装有支脚，所述工作台顶端一侧安装有保护罩，所述保护罩外部顶端位置处安装有管路集合器，所述管路集合器外部安装有防尘罩B，所述保护罩内部靠近顶端位置处安装有导轨B，所述保护罩内部位于导轨B下方位置处安装有丝杆B，所述保护罩后表面靠近顶端位置处安装有电机B，且电机B输出端连接丝杆B，所述丝杆B外表面套接有滑块B，所述滑块B底端位置处安装有机械臂，所述机械臂末端安装有激光焊接头，所述激光焊接头内部中心位置处安装有激光发生器，所述激光焊接头内部一侧安装有粉末喷头，所述激光焊接头内部背离粉末喷头的一侧安装有惰性气体喷头，所述工作台上表面安装有导轨A，所述导轨A顶端安装有滑动支架，所述滑动支架顶端安装有活动板，所述活动板下表面中心位置处安装有滑块A，所述工作台顶端背离保护罩的一侧安装有支撑座，所述支撑座内侧安装有丝杆A，且丝杆A插接于滑块A内部，所述丝杆A靠近支撑座的一端安装有锥度齿轮B，所述工作台下表面靠近支撑座的一端安装有电机A，所述电机A输出端安装有锥度齿轮A，且所述锥度齿轮A与锥度齿轮B相啮合，所述工作台上表面位于支撑座的上方位置处安装有防尘罩C。
优选的，所述保护罩外侧靠近顶端位置处安装有风扇，所述保护罩位于风扇外侧位置处安装有防尘罩A，所述防尘罩A内部安装有滤芯，所述保护罩外部背离风扇的一侧安装有门板。
优选的，所述导轨A共设有两个，且两个所述导轨A对称安装于工作台顶端靠近前表面和后表面位置处。
优选的，所述滑动支架共设有四个，且四个所述滑动支架分设与活动板下表面四个角位置处。
优选的，所述激光发生器顶端连接有电线，且电线经过管路集合器连接到控制中心。
优选的，所述粉末喷头顶端插接有导管B，且导管B经过管路集合器连接到混合装置，所述混合装置顶端安装有粉末罐，所述混合装置一侧通过导管与压力气罐连接。
优选的，所述惰性气体喷头顶端插接有导管A，且导管A经过管路集合器连接到惰性气罐。
优选的，所述粉末罐顶端位置处安装有电机C，所述电机C输出端安装有蜗杆，所述粉末罐一侧设有投料口。
优选的，一种汽车用门板板材激光3D打印工艺，包括以下步骤：
(1)将金属粉末从投料口(39)倒入粉末罐(6)内，将打印金属件数据模型导入控制中心(9)，通过控制中心(9)调整打印参数后，启动打印设备；
(2)调整激光焊接头(19)的Y轴位置，，调整活动板(26)的X轴位置，通过机械臂(18)调整激光焊接头(19)的Z轴位置；
(3)打开惰性气罐(1)，让惰性气体沿导管从惰性气体喷头(33)喷出，打开压力气罐(8)和电机，粉末和高压气体经管道同时输送至混合装置(7)，高压气体和粉末混合后通过导管B4输送到粉末喷头(31)喷出；
(4)再启动激光发生器(32)，通过激光发生器(32)产生的激光融化金属粉末，逐层打印金属件。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置风扇和滤芯，达到了的减少有害气体污染空气的效果，本设备在工作时风扇启动，将激光熔化粉末产生的废气从箱体内部抽出经过滤芯过滤再排放到空气中，通过滤芯可以有效减少废气中的有毒有害物质。
2、本发明通过设置电机C和蜗杆，达到了可以防止卡粉，且能稳定输出粉末的效果，本设备在工作时，通过控制中心控制电机C，电机C带动蜗杆旋转，可以有效防止卡粉，且可以稳定的输出粉末到混合装置中，为零件制造提供稳定的原料输出。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明工作台主视结构示意图；
图3为本发明工作台侧视结构示意图；
图4为本发明A的放大结构示意图；
图5为本发明B的放大结构示意图；
图6为本发明粉末罐的剖视结构示意图。
图中：1、惰性气罐；2、导管A；3、电线；4、导管B；5、工作台；6、粉末罐；7、混合装置；8、压力气罐；9、控制中心；10、支脚；11、保护罩；12、滤芯；13、防尘罩A；14、风扇；15、管路集合器；16、防尘罩B；17、门板；18、机械臂；19、激光焊接头；20、防尘罩C；21、电机A；22、导轨A；23、丝杆A；24、滑动支架；25、滑块A；26、活动板；27、电机B；28、滑块B；29、导轨B；30、丝杆B；31、粉末喷头；32、激光发生器；33、惰性气体喷头；34、锥度齿轮A；35、锥度齿轮B；36、支撑座；37、蜗杆；38、电机C；39、投料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2至图5，本发明提供一种汽车用门板板材激光3D打印设备技术方案：一种汽车用门板板材激光3D打印设备，包括工作台5、粉末罐6和控制中心9，所述工作台5下表面四个角位置处安装有支脚10，所述工作台5顶端一侧安装有保护罩11，所述保护罩11外侧靠近顶端位置处安装有风扇14，所述保护罩11位于风扇14外侧位置处安装有防尘罩A13，所述防尘罩A13内部安装有滤芯12，所述保护罩11外部背离风扇14的一侧安装有门板17，风扇14抽出设备在工作时产生的废气，滤芯12将废气过滤后再排放到空气中，所述保护罩11外部顶端位置处安装有管路集合器15，所述管路集合器15外部安装有防尘罩B16，所述保护罩11内部靠近顶端位置处安装有导轨B29，所述保护罩11内部位于导轨B29下方位置处安装有丝杆B30，所述保护罩11后表面靠近顶端位置处安装有电机B27，且电机B27输出端连接丝杆B30，所述丝杆B30外表面套接有滑块B28，所述滑块B28底端位置处安装有机械臂18，所述机械臂18末端安装有激光焊接头19，所述激光焊接头19内部中心位置处安装有激光发生器32，所述激光发生器32顶端连接有电线3，且电线3经过管路集合器15连接到控制中心9，通过控制中心9控制激光发生器32产生激光的大小，所述激光焊接头19内部一侧安装有粉末喷头31，所述粉末喷头31顶端插接有导管B4，且导管B4经过管路集合器15连接到混合装置7，所述混合装置7顶端安装有粉末罐6，所述混合装置7一侧通过导管与压力气罐8连接，所述激光焊接头19内部背离粉末喷头31的一侧安装有惰性气体喷头33，所述惰性气体喷头33顶端插接有导管A2，且导管A2经过管路集合器15连接到惰性气罐1，所述工作台5上表面安装有导轨A22，所述导轨A22共设有两个，且两个所述导轨A22对称安装于工作台5顶端靠近前表面和后表面位置处，所述导轨A22顶端安装有滑动支架24，所述滑动支架24共设有四个，且四个所述滑动支架24分设与活动板26下表面四个角位置处，所述滑动支架24顶端安装有活动板26，所述活动板26下表面中心位置处安装有滑块A25，所述工作台5顶端背离保护罩11的一侧安装有支撑座36，所述支撑座36内侧安装有丝杆A23，且丝杆A23插接于滑块A25内部，所述丝杆A23靠近支撑座36的一端安装有锥度齿轮B35，所述工作台5下表面靠近支撑座36的一端安装有电机A21，所述电机A21输出端安装有锥度齿轮A34，且所述锥度齿轮A34与锥度齿轮B35相啮合，所述工作台5上表面位于支撑座36的上方位置处安装有防尘罩C20。
请参阅图1和图6，本发明提供一种汽车用门板板材激光3D打印设备技术方案：一种汽车用门板板材激光3D打印设备，包括工作台5、粉末罐6和控制中心9，所述工作台5下表面四个角位置处安装有支脚10，所述工作台5顶端一侧安装有保护罩11，所述保护罩11外部顶端位置处安装有管路集合器15，所述管路集合器15外部安装有防尘罩B16，所述保护罩11内部靠近顶端位置处安装有导轨B29，所述保护罩11内部位于导轨B29下方位置处安装有丝杆B30，所述保护罩11后表面靠近顶端位置处安装有电机B27，且电机B27输出端连接丝杆B30，所述丝杆B30外表面套接有滑块B28，所述滑块B28底端位置处安装有机械臂18，所述机械臂18末端安装有激光焊接头19，所述激光焊接头19内部中心位置处安装有激光发生器32，所述激光焊接头19内部一侧安装有粉末喷头31，所述粉末喷头31顶端插接有导管B4，且导管B4经过管路集合器15连接到混合装置7，所述混合装置7顶端安装有粉末罐6，所述粉末罐6顶端位置处安装有电机C38，所述电机C38输出端安装有蜗杆37，电机C38带动蜗杆37旋转既防止卡粉又可以稳定的输出粉料，所述粉末罐6一侧设有投料口39，所述混合装置7一侧通过导管与压力气罐8连接，所述激光焊接头19内部背离粉末喷头31的一侧安装有惰性气体喷头33，所述工作台5上表面安装有导轨A22，所述导轨A22顶端安装有滑动支架24，所述滑动支架24顶端安装有活动板26，所述活动板26下表面中心位置处安装有滑块A25，所述工作台5顶端背离保护罩11的一侧安装有支撑座36，所述支撑座36内侧安装有丝杆A23，且丝杆A23插接于滑块A25内部，所述丝杆A23靠近支撑座36的一端安装有锥度齿轮B35，所述工作台5下表面靠近支撑座36的一端安装有电机A21，所述电机A21输出端安装有锥度齿轮A34，且所述锥度齿轮A34与锥度齿轮B35相啮合，所述工作台5上表面位于支撑座36的上方位置处安装有防尘罩C20。
工作原理：将本发明安装好后，将金属粉末从投料口39倒入粉末罐6内，将打印金属件数据模型导入控制中心9，通过控制中心9调整打印参数后，启动本发明，通过电机B27、丝杆B30、导轨B29与滑块B28，调整激光焊接头19的Y轴位置，通过电机A21、丝杆A23、导轨A22与滑块A25，调整活动板26的X轴位置，通过机械臂18调整激光焊接头19的Z轴位置，打开惰性气罐1，让惰性气体沿导管A2从惰性气体喷头33喷出，打开压力气罐8和电机C38，粉末和高压气体经管道同时输送至混合装置7，高压气体和粉末混合后通过导管B4输送到粉末喷头31喷出，再启动激光发生器32，通过激光发生器32产生的激光融化金属粉末，逐层打印金属件，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种汽车用门板板材激光3D打印设备，包括工作台(5)、粉末罐(6)和控制中心(9)，其特征在于：所述工作台(5)下表面四个角位置处安装有支脚(10)，所述工作台(5)顶端一侧安装有保护罩(11)，所述保护罩(11)外部顶端位置处安装有管路集合器(15)，所述管路集合器(15)外部安装有防尘罩B(16)，所述保护罩(11)内部靠近顶端位置处安装有导轨B(29)，所述保护罩(11)内部位于导轨B(29)下方位置处安装有丝杆B(30)，所述保护罩(11)后表面靠近顶端位置处安装有电机B(27)，且电机B(27)输出端连接丝杆B(30)，所述丝杆B(30)外表面套接有滑块B(28)，所述滑块B(28)底端位置处安装有机械臂(18)，所述机械臂(18)末端安装有激光焊接头(19)，所述激光焊接头(19)内部中心位置处安装有激光发生器(32)，所述激光焊接头(19)内部一侧安装有粉末喷头(31)，所述激光焊接头(19)内部背离粉末喷头(31)的一侧安装有惰性气体喷头(33)，所述工作台(5)上表面安装有导轨A(22)，所述导轨A(22)顶端安装有滑动支架(24)，所述滑动支架(24)顶端安装有活动板(26)，所述活动板(26)下表面中心位置处安装有滑块A(25)，所述工作台(5)顶端背离保护罩(11)的一侧安装有支撑座(36)，所述支撑座(36)内侧安装有丝杆A(23)，且丝杆A(23)插接于滑块A(25)内部，所述丝杆A(23)靠近支撑座(36)的一端安装有锥度齿轮B(35)，所述工作台(5)下表面靠近支撑座(36)的一端安装有电机A(21)，所述电机A(21)输出端安装有锥度齿轮A(34)，且所述锥度齿轮A(34)与锥度齿轮B(35)相啮合，所述工作台(5)上表面位于支撑座(36)的上方位置处安装有防尘罩C(20)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述保护罩(11)外侧靠近顶端位置处安装有风扇(14)，所述保护罩(11)位于风扇(14)外侧位置处安装有防尘罩A(13)，所述防尘罩A(13)内部安装有滤芯(12)，所述保护罩(11)外部背离风扇(14)的一侧安装有门板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述导轨A(22)共设有两个，且两个所述导轨A(22)对称安装于工作台(5)顶端靠近前表面和后表面位置处。
4.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述滑动支架(24)共设有四个，且四个所述滑动支架(24)分设与活动板(26)下表面四个角位置处。
5.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述激光发生器(32)顶端连接有电线(3)，且电线(3)经过管路集合器(15)连接到控制中心(9)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述粉末喷头(31)顶端插接有导管B(4)，且导管B(4)经过管路集合器(15)连接到混合装置(7)，所述混合装置(7)顶端安装有粉末罐(6)，所述混合装置(7)一侧通过导管与压力气罐(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述惰性气体喷头(33)顶端插接有导管A(2)，且导管A(2)经过管路集合器(15)连接到惰性气罐(1)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车用门板板材激光3D打印设备，其特征在于：所述粉末罐(6)顶端位置处安装有电机C(38)，所述电机C(38)输出端安装有蜗杆(37)，所述粉末罐(6)一侧设有投料口(39)。
9.一种基于权利要求1-8所述打印设备的汽车用门板板材激光3D打印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将金属粉末从投料口(39)倒入粉末罐(6)内，将打印金属件数据模型导入控制中心(9)，通过控制中心(9)调整打印参数后，启动打印设备；
(2)调整激光焊接头(19)的Y轴位置，调整活动板(26)的X轴位置，通过机械臂(18)调整激光焊接头(19)的Z轴位置；
(3)打开惰性气罐(1)，让惰性气体沿导管从惰性气体喷头(33)喷出，打开压力气罐(8)和电机，粉末和高压气体经管道同时输送至混合装置(7)，高压气体和粉末混合后通过导管B4输送到粉末喷头(31)喷出；
(4)再启动激光发生器(32)，通过激光发生器(32)产生的激光融化金属粉末，逐层打印金属件。
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