CN112845885A - 一种弹片冲压模具及弹片冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种弹片冲压模具及弹片冲压方法，涉及模具技术领域。一种弹片冲压模具，包括：底座；合模机构，包括相对设置在底座上的第一合模组件和第二合模组件；冲压机构，包括分别对应插设于第一合模组件和第二合模组件上的第一冲压组件和第二冲压组件；下压机构，包括压板、第一导杆以及第二导杆，第一导杆、第二导杆分别与压板固定连接，第一导杆与第一合模组件楔形配合，且第一导杆与第一冲压组件抵靠配合，第二导杆与第二合模组件楔形配合，且第二导杆与第二冲压组件抵靠配合。一种弹片冲压方法，包括以下几个步骤：合模、加紧料带、一侧冲压、另一侧冲压。本发明使得冲出的弹片分型线处于弹片侧面的中间。

Description

一种弹片冲压模具及弹片冲压方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种弹片冲压模具及弹片冲压方法。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

公开号为CN110405072A的中国发明专利公开了一种金属弹片冲压模具，包括底座、模板、延伸板、液压杆、下模具、连接轴、第一齿轮、固定轴、支撑板、连接板、第一弹簧、横轴、第二齿轮、摇柄、导向杆、拉绳、滑板、第二弹簧、压板、导板、竖杆、第三弹簧、套杆、底板、第一上模具、第二上模具、连接杆、顶板、齿板、立板、齿轮轴、带轮、皮带和电机。

现有技术中弹片的冲压方式一般是竖直方向进行合模，冲头由上至下进行单侧冲压，冲压出的弹片的分型线偏向一侧，从而使弹片正反两面的力学性能存在细微的差异。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种弹片冲压模具，可以将下压机构的竖直运动转换成合模机构和冲压机构的水平运动，实现双侧冲压，使得冲压出的弹片的分型线处于弹片侧面的中间位置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹片冲压模具，包括：

底座；

合模机构，包括相对设置在所述底座上的第一合模组件和第二合模组件；

冲压机构，包括分别对应插设于第一合模组件和第二合模组件上的第一冲压组件和第二冲压组件；

下压机构，包括压板、第一导杆以及第二导杆，所述第一导杆、所述第二导杆分别与所述压板固定连接，所述第一导杆与所述第一合模组件楔形配合，且所述第一导杆与所述第一冲压组件抵靠配合，所述第二导杆与所述第二合模组件楔形配合，且所述第二导杆与所述第二冲压组件抵靠配合。

作为本发明的进一步改进，所述第一导杆包括与第一合模组件楔形配合的第一长杆和与第一冲压组件抵靠配合的第一短杆，所述第二导杆包括与第二合模组件楔形配合的第二长杆和与第二冲压组件抵靠配合的第二短杆。

作为本发明的进一步改进，所述第一短杆的长度与所述第二短杆的长度不一致。

作为本发明的进一步改进，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件均包括冲压块、冲压杆、内冲头以及外冲头，所述第一合模组件和所述第二合模组件都包括第一模板，所述第一模板上设置有第二凹槽，所述冲压块设置在对应的第二凹槽中，所述冲压杆一端与对应的冲压块固定连接，另一端与对应的外冲头固定连接，所述内冲头插设在对应的外冲头内。

作为本发明的进一步改进，所述外冲头包括冲压部和包围部，所述冲压部的横截面上设置有第三通孔，沿所述第三通孔的边缘设置有远离该边缘的外圈腰形孔和靠近该边缘的内圈腰形孔，且相邻两外圈腰形孔之间的间隙与内圈腰形孔的位置相对应，所述第三通孔、多个内圈腰形孔所围成的第一圆环以及多个外圈腰形孔所围成的第二圆环同轴设置。

作为本发明的进一步改进，所述冲压部上套设有弹性圈，所述弹性圈与所述包围部相抵。

作为本发明的进一步改进，所述第二凹槽上设置有两个相对的腰孔，其中，连接杆贯穿所述冲压块，且连接杆的两端分别于对应腰孔插接配合。

作为本发明的进一步改进，还包括复位机构，所述复位机构包括杆件、弹簧以及限位片，所述杆件插设于所述第一模板上，所述限位片套设于所述杆件上，且与所述杆件固定连接，所述复位弹簧套设在所述杆件上，且一端与所述限位片抵接，另一端与所述第一模板抵接。

作为本发明的进一步改进，还包括导向杆，所述导向杆穿设于所述合模机构中，用于合模机构的导向。

本发明还提出一种弹片冲压方法，包括以下步骤：

合模：压板在竖直方向下压，第一导杆和第二导杆推动第一合模组件和第二合模组件水平方向相向运动；

夹紧料带：压板继续下压，当第一导杆和第二导杆脱离第一斜面时，第一冲压组件的内冲头和第二冲压组件的内冲头夹紧料带；

一侧冲压：压板继续下压，第二短杆推动对应的冲压块，使一侧的外冲头冲压料带；

另一侧冲压：压板继续下压，第一短杆推动对应的冲压块，使另一侧的外冲头冲压料带，同时第二短杆对应的外冲头在弹性圈的作用下后退。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

1、本申请可以将下压机构的竖直运动转换成合模机构和冲压机构的水平运动，同时实现双侧冲压，使得冲压出的弹片的分型线处于弹片侧面的中间位置；

2、通过在外冲头上设置弹性圈，使其在一次冲压完成后可以进行复位；

3、设置第一短杆长度小于第二短杆的长度，使得第二短杆对应的外冲头先冲压，第一短杆对应的外冲头后冲压。

附图说明

图1是本弹片冲压模具的示意图。

图2是本弹片冲压模具的示意图（不包括合模机构）。

图3是本弹片冲压模具中第二压板的俯视图。

图4是本弹片冲压模具中第一导杆的主视图。

图5是本弹片冲压模具中第二导杆的主视图。

图6是本弹片冲压模具中第一模板的主视图。

图7是本弹片冲压模具的主视图（不包括合模机构）。

图8是本弹片冲压模具的剖视图。

图9是本弹片冲压模具中内冲头左视图。

图10是本弹片冲压模具中内冲头的主视图。

图11是本弹片冲压模具中外冲头的左视图。

图12是本弹片冲压模具中外冲头的主视图。

图中，110、第一压板；111、第一通孔；120、第二压板；121、第二通孔；122、第一盲孔；210、第一导杆；211、第一长杆；212、第一短杆；213、第二斜面；220、第二导杆；221、第二长杆；222、第二短杆；223、第三斜面；310、第一模板；311、第一斜面；312、第一凹槽；313、第二凹槽；314、安装孔；315、腰孔；320、第二模板；330、第三模板；340、第四模板；350、第五模板；360、导向杆；410、杆件；420、弹簧；430、限位片；510、冲压块；511、连接杆；520、冲压杆；530、内冲头；531、杆部；531a、第一凸起；532、限位部；540、外冲头；541、冲压部；541a、第三通孔；541b、腰形孔；542、包围部；550、弹性圈；600、料带夹持座；700、底座。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，并结合附图1-6，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这个实施例。

本发明提供了一种弹片冲压模具，包括：底座700、合模机构、冲压机构和下压机构。所述底座700一体成型，具有一个底面和两个侧面，呈“凹字形”，所述底座700底面的中心设置有一个圆角矩形通孔，用于接收冲压成型的弹片，所述圆角矩形通孔的两侧设置有料带夹持座600，用于夹持待冲压的料带。

所述合模机构包括相对设置在所述底座上的第一合模组件和第二合模组件。所述第一合模组件包括依次设置在底座上的第一模板310、第二模板320、第四模板340，所述第二合模组件包括依次设置在底座上的第一模板310、第二模板320和第五模板350。可选的，所述第一合模组件和所述第二合模组件还包括一个或多个第三模板330，用于给所述冲压机构导向。

所述冲压机构包括第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件插设于所述第一合模组件中，所述第二冲压组件插设于所述第二合模组件中。

所述下压机构，包括第一压板110、第二压板120、第一导杆210和第二导杆220，所述第一压板110上设置有六个第一通孔111。所述第二压板120上设置有两个第二通孔121以及两个第一盲孔122，所述第二通孔121为矩形，所述第一压板110与所述第二压板120通过所述第二通孔121和所述第一盲孔122螺栓连接。所述第一导杆210上设置有两根第一长杆211和一根第一短杆212，所述第一短杆212设置在两根所述第一长杆211之间；所述第二导杆220上设置有两根第二长杆221和一根第二短杆222，所述第二短杆222设置在两根所述第二长杆221之间。所述第一导杆210和所述第二导杆220分别插设于两个所述第二通孔121中，且通过四个所述第一通孔111与所述第一压板110螺栓连接。所述第一导杆210和所述第二导杆220分别与两个所述第一模板310相抵。当所述下压机构沿竖直方向下压一定距离，所述第一合模组件和所述第二合模组件沿水平方向合拢，当所述下压机构继续下压一定距离，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件相向冲压。本申请可以将下压机构的竖直运动转换成合模机构和冲压机构的水平运动，同时实现双侧冲压，使得冲压出的弹片的分型线处于弹片侧面的中间位置。

进一步的，所述第一模板310上设置有两个第一斜面311，所述第一长杆211和所述第二长杆221与所述第一模板310相抵的一侧设置有第二斜面213和第三斜面223，一个第一模板310的第一斜面311与第二斜面213相抵，另一个第一模板310的第一斜面311与第三斜面223相抵。通过在第一导杆210、第二导杆220和第一模板310上设置斜面，可以高效的将下压机构的竖直运动，转换成合模机构的水平运动。

进一步的，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件均包括冲压块510、冲压杆520、内冲头530、外冲头540。所述第一模板310具有连通的第一凹槽312和第二凹槽313，在初始状态下，所述第一短杆212和所述第二短杆222分别设置在对应的第一凹槽312中。所述冲压块510设置在所述第二凹槽313中，所述冲压杆520一端设置在所述冲压块510上且与所述冲压块510固定连接，另一端设置在外冲头540上，且与外冲头540固定连接，所述内冲头530插设在所述外冲头540内且与所述第二模板320相抵，通过设置冲压杆520连接冲压块510和外冲头540，使得所述第一短杆212或所述第二短杆222竖直方向的运动可以用于控制外冲头540的冲压动作，同时设置内冲头530与第二模板320相抵，可以通过控制第一长杆212或第二长杆222来控制内冲头530动作。

进一步的，所述外冲头540一体成型，包括冲压部541和包围部542，所述内冲头530，包括杆部531和限位部532，所述杆部531上设置有多个第一凸起531a，所述限位部532套设在所述第一凸起531a上。所述冲压部541的横截面中心设置有第三通孔541a，沿所述第三通孔541a的边缘设置有腰形孔541b。所述腰形孔541b包括远离第三通孔541a边缘的外圈腰形孔和靠近第三通孔541a边缘的内圈腰形孔，且相邻两外圈腰形孔之间的间隙与内圈腰形孔的位置相对应，所述第三通孔541a、多个内圈腰形孔所围成的第一圆环以及多个外圈腰形孔所围成的第二圆环同轴设置。这么设置使得冲头的形状与需要冲压的弹片的形状相适应。

进一步的，所述冲压部541上套设有弹性圈550，所述弹性圈550一端面与所述包围部542相抵，另一端面与所述第四模板340或第五模板350相抵，当外冲头540进行冲压时，所述弹性圈550会压缩，冲压完成后通过其弹性使外冲头复位，本实施例中所述弹性圈550为优力胶，也可以选用其他具有类似作用的材料。

进一步的，所述第一短杆212和所述第二短杆222的长度不同，本实施例中所述第一短杆212长度小于所述第二短杆222的长度。将第一短杆212和第二短杆222的长度设置为不同，可以控制对应的外冲头540不同时间进行冲压，短杆长度长的一侧对应的外冲头540会先冲压，短杆长度短的一侧会后冲压。

进一步的，所述冲压块510中垂直于运动方向设置有一连接杆511，所述第一模板310上设置有腰孔315，所述连接杆511的两端部插设于所述腰孔315中。所述第一模板310在对应长杆的作用下向底座的中部运动，所述第一模板310通过所述连接杆511带动所述冲压块510一起向底座的中部运动，而腰孔315的设置使得在第一模板310不动的情况下，所述冲压块510可以小幅运用，即可以使得外冲头540进行冲压动作。

进一步的，两个所述第一模板310上分别设置有复位机构，所述复位组件包括：杆件410、弹簧420以及限位片430，所述杆件410穿过底座700插设于所述第一模板310的安装孔314上，所述限位片430套设于所述杆件410上，所述限位片430与所述杆件410固定连接，所述复位弹簧套设在所述杆件410上，且一端与所述限位片430抵接，另一端与所述底座700抵接。通过设置复位组件使得两个第一模板310进行复位。

进一步的，所述第四模板340上设置有第三凹槽，所述第五模板350上设置有第二凸起，所述第四模板340和所述第五模板350在合模后凹凸配合，同时所述合模机构上穿设有四根导向杆360，用于控制合模过程中各个模板的运动方向。

综上所述，本实施例至少具有以下技术效果：

1、本申请可以将下压机构的竖直运动转换成合模机构的水平运动，同时实现双侧冲压，使得冲压出的弹片的分型线处于弹片侧面的中间位置；

2、通过在外冲头上设置弹性圈，使其在一次冲压完成后可以进行复位；

3、设置第一短杆长度小于第二短杆的长度，使得第二短杆对应的外冲头先冲压，第一短杆对应的外冲头后冲压。

本实施例弹片冲压模具的冲压过程如下：

第一压板110下压，两侧长杆推动合模机构向中间运动；

当两侧长杆运动到脱离第一斜面311时，第一合模组件和第二合模组件合模，同时两侧的内冲头加紧料带；

第一压板110继续向下运动，第二短杆222推动对应的冲压块510，使第二短杆222对应的外冲头540冲压料带；

第一压板110继续向下运动，第一短杆212推动对应的冲压块510，使第一短杆212对应的外冲头540冲压料带，同时第二短杆222对应的外冲头540在弹性圈550的作用下后退。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种弹片冲压模具，其特征在于，包括：

底座；

合模机构，包括相对设置在所述底座上的第一合模组件和第二合模组件；

冲压机构，包括分别对应插设于第一合模组件和第二合模组件上的第一冲压组件和第二冲压组件；

下压机构，包括压板、第一导杆以及第二导杆，所述第一导杆、所述第二导杆分别与所述压板固定连接，所述第一导杆与所述第一合模组件楔形配合，且所述第一导杆与所述第一冲压组件抵靠配合，所述第二导杆与所述第二合模组件楔形配合，且所述第二导杆与所述第二冲压组件抵靠配合。

2.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，所述第一导杆包括与第一合模组件楔形配合的第一长杆和与第一冲压组件抵靠配合的第一短杆，所述第二导杆包括与第二合模组件楔形配合的第二长杆和与第二冲压组件抵靠配合的第二短杆。

3.根据权利要求2所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，所述第一短杆的长度与所述第二短杆的长度不一致。

4.根据权利要求2所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件均包括冲压块、冲压杆、内冲头以及外冲头，所述第一合模组件和所述第二合模组件都包括第一模板，所述第一模板上设置有第二凹槽，所述冲压块设置在对应的第二凹槽中，所述冲压杆一端与对应的冲压块固定连接，所述冲压杆的另一端与对应的外冲头固定连接，所述内冲头插设在对应的外冲头内。

5.根据权利要求4所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，所述外冲头包括冲压部和包围部，所述冲压部的横截面上设置有第三通孔，沿所述第三通孔的边缘设置有远离该边缘的外圈腰形孔和靠近该边缘的内圈腰形孔，且相邻两外圈腰形孔之间的间隙与内圈腰形孔的位置相对应，所述第三通孔、多个内圈腰形孔所围成的第一圆环以及多个外圈腰形孔所围成的第二圆环同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，所述冲压部上套设有弹性圈，所述弹性圈与所述包围部相抵。

7.根据权利要求4所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，所述第二凹槽上设置有两个相对的腰孔，其中，连接杆贯穿所述冲压块，且连接杆的两端分别于对应腰孔插接配合。

8.根据权利要求2所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构包括杆件、弹簧以及限位片，所述杆件插设于所述第一模板上，所述限位片套设于所述杆件上，且与所述杆件固定连接，所述复位弹簧套设在所述杆件上，且一端与所述限位片抵接，另一端与所述第一模板抵接。

9.根据权利要求1所述的一种弹片冲压模具，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆穿设于所述合模机构中，用于合模机构的导向。

10.一种弹片冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

合模：压板在竖直方向下压，第一导杆和第二导杆推动第一合模组件和第二合模组件水平方向相向运动；

夹紧料带：压板继续下压，当第一导杆和第二导杆脱离第一斜面时，第一冲压组件的内冲头和第二冲压组件的内冲头夹紧料带；

一侧冲压：压板继续下压，第二短杆推动对应的冲压块，使一侧的外冲头冲压料带；

另一侧冲压：压板继续下压，第一短杆推动对应的冲压块，使另一侧的外冲头冲压料带，同时第二短杆对应的外冲头在弹性圈的作用下后退。

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