CN112845443A - 一种新型的铁路油罐车清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的铁路油罐车清洗装置，包括连接组件、摆动组件和清洗组件；连接组件与油罐车的油罐口可拆卸连接；摆动组件包括固定筒和驱动模块，固定筒与连接组件固定连接，驱动模块内置于固定筒中；清洗组件包括摆动块、伸缩件和清洗件，摆动块与固定筒在竖直平面内转动连接，摆动块与伸缩件固定连接，清洗件包括导水盒、横向清洗单元和纵向清洗单元，伸缩件的移动端与导水盒固定连接，导水盒具有一导水腔体，横向清洗单元和纵向清洗单元的进水端均与导水腔体相连通；解决传统的人工清洗油罐车存在高成本、高能耗、环境污染大、对工人的毒害大等一系列的弊端的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油罐车技术领域，尤其涉及一种新型的铁路油罐车清洗装置。
背景技术
铁路运输是我国陆地油料运输的主要方式之一，铁路油罐车在运载油料的时候，油料的品质与油罐的清洁度有很大的关系。所以油罐车的清洗一直是油品质量的关键环节。
由于有料的品质受到油罐车内部清洁程度的直接影响，所以油罐车的清洁十分重要。传统的人工清洗油罐车存在高成本、高能耗、环境污染大、对工人的毒害大等一系列的弊端。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种新型的铁路油罐车清洗装置，用以解决传统的人工清洗油罐车存在高成本、高能耗、环境污染大、对工人的毒害大等一系列的弊端的问题。
本发明提供一种新型的铁路油罐车清洗装置，包括连接组件、摆动组件和清洗组件；所述连接组件与油罐车的油罐口可拆卸连接；所述摆动组件包括固定筒和驱动模块，所述固定筒与所述连接组件固定连接，所述驱动模块内置于所述固定筒中；所述清洗组件包括摆动块、伸缩件和清洗件，所述摆动块与所述固定筒在竖直平面内转动连接，所述摆动块与所述伸缩件固定连接，所述清洗件包括导水盒、横向清洗单元和纵向清洗单元，所述伸缩件的移动端与所述导水盒固定连接，所述导水盒具有一导水腔体，所述横向清洗单元和所述纵向清洗单元的进水端均与所述导水腔体相连通，所述横向清洗单元的出水端的出水方向与所述纵向清洗单元的出水端的出水方向相互垂直设置。
进一步的，所述连接组件为环形板，所述固定筒同轴内置于所述环形板中，所述固定筒的顶部经由连接杆与所述环形板的内壁固定连接，所述环形板的外壁上固定有多个弹簧杆，多个所述弹簧杆沿所述环形板周向均匀布置，所述弹簧杆与油罐车的油罐口卡接。
进一步的，所述驱动模块包括转动件、转轴和传动件，所述转动件内置于所述固定筒中，所述转动件的输出轴与所述转轴连接，所述转轴经由所述传动件与所述摆动块连接，以供带动所述摆动块摆动。
进一步的，所述传动件包括第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮和凸轮，所述转轴竖直设置，所述第一传动轴和所述第二传动轴均水平设置、并均与所述固定筒转动连接，所述第一锥齿轮套设于所述转轴上，所述第二锥齿轮套设于所述第一传动轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一直齿轮套设于所述第一传动轴上，所述第二直齿轮套设于所述第二传动轴上，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述凸轮与所述第二传动轴固定连接，所述凸轮与所述固定筒的滑动抵接。
进一步的，所述摆动组件还包括摆杆，所述摆杆水平设置，所述摆杆与所述固定筒固定连接，所述摆杆与所述摆动块转动连接。
进一步的，所述伸缩件和所述清洗件的数量均为两个，两个所述伸缩件分别设于所述摆动块的两侧，两个所述伸缩件的移动端分别与两个所述清洗件固定连接，两个所述伸缩件的移动端的移动方向与所述油罐的长度相互平行设置。
进一步的，所述清洗组件还包括一软管，所述软管的一端与进水接头连接，所述进水接头与所述固定筒的远离所述摆动块的一侧固定连接，所述软管的另一端与所述导水腔体相连通。
进一步的，所述横向清洗单元包括多个平行设置的横向喷管，所述喷管沿所述伸缩件的运动方向设置，所述喷管设于所述导水盒远离所述伸缩件一侧，所述喷管与所述导水盒固定连接。
进一步的，所述纵向清洗单元包括多个弧形板和与多个纵向喷管，多个所述弧形板和多个纵向喷管均沿所述伸缩件的延伸方向周向均匀布置，所述弧形板与所述导水盒固定连接，所述纵向喷管的一端穿过所述弧形板，所述纵向喷管的一端与所述导水腔体连通。
与现有技术相比，通过设置连接组件与油罐车的油罐口可拆卸连接，当需要清洗时，可将该清洗装置安装在油罐车上，清洗完毕后，可将该清洗装置取下，使用灵活，通过设置固定筒，在驱动模块的作用下，带动摆动块相对于固定筒摆动，从而使横向清洗单元和纵向清洗单元对油罐车的罐体的内壁实现脉冲式清洗功能，清洗效果好，同时，通过设置伸缩件，可带动清洗件在罐体内移动，从而实现对油罐车的长度较长的整个罐体的清洗过程，通过设置横向清洗单元的出水端的出水方向与纵向清洗单元的出水端的出水方向相互垂直设置，清洗彻底，替代了人工清洗，清洗过程更加方便安全。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型的铁路油罐车清洗装置本实施例中整体的正视示意图；
图2为本发明提供的一种新型的铁路油罐车清洗装置本实施例中整体的俯视示意图；
图3为本发明提供的一种新型的铁路油罐车清洗装置图2中A-A面的剖视示意图；
图4为本发明提供的一种新型的铁路油罐车清洗装置图3中A部的放大示意图；
图5为本发明提供的一种新型的铁路油罐车清洗装置图3中B-B面的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例中的一种新型的铁路油罐车清洗装置，包括连接组件100、摆动组件200和清洗组件300，连接组件100架设于油罐车的油罐口上，摆动组件200和清洗组件300伸入至油罐口中，清洗组件300经由摆动组件200与连接组件100连接，从而实现清洗油罐车的罐体的功能，下面进行更加详细的阐述。
本实施方案中的连接组件100与油罐车的油罐口可拆卸连接，具体的，连接组件100的作用是便于将摆动组件200和清洗组件300放置于油罐车的罐体中，并使摆动组件200和清洗组件300可相对于罐体固定在某一位置处。
本实施例中的连接组件100为环形板，固定筒210同轴内置于环形板中，固定筒210的顶部经由连接杆与环形板的内壁固定连接，如图2所示，环形板的外壁上固定有多个弹簧杆110，多个弹簧杆110沿环形板周向均匀布置，弹簧杆110与油罐车的油罐口卡接。
可以理解的是，连接组件100也可以采用其他形式的结构代替，只要能够实现上述功能即可。
如图3所示，本实施方案中的摆动组件200包括固定筒210和驱动模块，固定筒210与连接组件100固定连接，驱动模块内置于固定筒210中。
本实施例中的固定筒210为竖直设置的筒体，固定筒210的顶端封闭，固定筒210的底部开口。
其中，摆动组件200还包括摆杆211，摆杆211水平设置，摆杆211与固定筒210固定连接，摆杆211与摆动块310转动连接。
本实施例中的驱动模块包括转动件220、转轴230和传动件240，转动件220内置于固定筒210中，转动件220的输出轴与转轴230连接，转轴230经由传动件240与摆动块310连接，以供带动摆动块310摆动。
本实施例中的转动件220为电机，固定筒210的内壁上固定连接有隔离板，电机安装于隔离板上、且位于隔离板与固定筒210合围形成的腔体中。
进一步的，如图4所示，传动件240包括第一传动轴241、第二传动轴242、第一锥齿轮243、第二锥齿轮244、第一直齿轮245、第二直齿轮246和凸轮247，转轴230竖直设置，便于缩小固定筒210的横向体积，避免，第一传动轴241和第二传动轴242均水平设置、并均与固定筒210转动连接，第一锥齿轮243套设于转轴230上，第二锥齿轮244套设于第一传动轴241上，第一锥齿轮243和第二锥齿轮244啮合，第一直齿轮245套设于第一传动轴241上，第二直齿轮246套设于第二传动轴242上，第一直齿轮245与第二直齿轮246啮合，凸轮247与第二传动轴242固定连接，凸轮247与固定筒210的滑动抵接。
可以理解的是，驱动模块也可以采用其他形式的结构，只要能够带动摆动块310摆动即可，例如采用气缸顶杆的方式，向下推动摆动块310摆动。
本实施方案中的清洗组件300包括摆动块310、伸缩件320和清洗件330，摆动块310与固定筒210在竖直平面内转动连接，摆动块310与伸缩件320固定连接，清洗件330包括导水盒、横向清洗单元331和纵向清洗单元332，伸缩件320的移动端与导水盒固定连接，导水盒具有一导水腔体，横向清洗单元331和纵向清洗单元332的进水端均与导水腔体相连通，横向清洗单元331的出水端的出水方向与纵向清洗单元332的出水端的出水方向相互垂直设置。
为了实现更好的清洗效果，本实施例中的伸缩件320和清洗件330的数量均为两个，两个伸缩件320分别设于摆动块310的两侧，两个伸缩件320的移动端分别与两个清洗件330固定连接，两个伸缩件320的移动端的移动方向与油罐的长度相互平行设置。
其中，清洗组件300还包括一软管340，软管340的一端与进水接头341连接，进水接头341与固定筒210的远离摆动块310的一侧固定连接，软管340的另一端与导水腔体相连通。
其中，横向清洗单元331包括多个平行设置的横向喷管，喷管沿伸缩件320的运动方向设置，喷管设于导水盒远离伸缩件320一侧，喷管与导水盒固定连接。
其中，如图5所示，纵向清洗单元332包括多个弧形板332a和与多个纵向喷管332b，多个弧形板332a和多个纵向喷管332b均沿伸缩件320的延伸方向周向均匀布置，弧形板332a与导水盒固定连接，纵向喷管332b的一端穿过弧形板332a，纵向喷管332b的一端与导水腔体连通。
工作流程：将连接组件100放置于油罐车的罐体的油罐口上，使摆动组件200和清洗组件300伸入至罐体中，往进水接头341中注水，水经由软管340导入到导水盒中，并经过横向清洗单元331和纵向清洗单元332对罐体的内壁实现全面的清洗效果，开启伸缩件320，带动清洗件330沿水平方向做往复运动，从而对整个罐体的内壁实现清洗功能，开启转动件220，通过转轴230以及转动件220，在凸轮247的作用下，带动摆动块310摆动，使横向清洗单元331和纵向清洗单元332对罐体的内壁实现脉冲式清洗功能，从而完成整个清洗过程，清洗完毕后，将整个装置取出即可。
与现有技术相比：通过设置连接组件100与油罐车的油罐口可拆卸连接，当需要清洗时，可将该清洗装置安装在油罐车上，清洗完毕后，可将该清洗装置取下，使用灵活，通过设置固定筒210，在驱动模块的作用下，带动摆动块310相对于固定筒210摆动，从而使横向清洗单元331和纵向清洗单元332对油罐车的罐体的内壁实现脉冲式清洗功能，清洗效果好，同时，通过设置伸缩件320，可带动清洗件330在罐体内移动，从而实现对油罐车的长度较长的整个罐体的清洗过程，通过设置横向清洗单元331的出水端的出水方向与纵向清洗单元332的出水端的出水方向相互垂直设置，清洗彻底，替代了人工清洗，清洗过程更加方便安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，包括连接组件、摆动组件和清洗组件；
所述连接组件与油罐车的油罐口可拆卸连接；
所述摆动组件包括固定筒和驱动模块，所述固定筒与所述连接组件固定连接，所述驱动模块内置于所述固定筒中；
所述清洗组件包括摆动块、伸缩件和清洗件，所述摆动块与所述固定筒在竖直平面内转动连接，所述摆动块与所述伸缩件固定连接，所述清洗件包括导水盒、横向清洗单元和纵向清洗单元，所述伸缩件的移动端与所述导水盒固定连接，所述导水盒具有一导水腔体，所述横向清洗单元和所述纵向清洗单元的进水端均与所述导水腔体相连通，所述横向清洗单元的出水端的出水方向与所述纵向清洗单元的出水端的出水方向相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述连接组件为环形板，所述固定筒同轴内置于所述环形板中，所述固定筒的顶部经由连接杆与所述环形板的内壁固定连接，所述环形板的外壁上固定有多个弹簧杆，多个所述弹簧杆沿所述环形板周向均匀布置，所述弹簧杆与油罐车的油罐口卡接。
3.根据权利要求1所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述驱动模块包括转动件、转轴和传动件，所述转动件内置于所述固定筒中，所述转动件的输出轴与所述转轴连接，所述转轴经由所述传动件与所述摆动块连接，以供带动所述摆动块摆动。
4.根据权利要求3所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述传动件包括第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮和凸轮，所述转轴竖直设置，所述第一传动轴和所述第二传动轴均水平设置、并均与所述固定筒转动连接，所述第一锥齿轮套设于所述转轴上，所述第二锥齿轮套设于所述第一传动轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一直齿轮套设于所述第一传动轴上，所述第二直齿轮套设于所述第二传动轴上，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述凸轮与所述第二传动轴固定连接，所述凸轮与所述固定筒的滑动抵接。
5.根据权利要求1所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述摆动组件还包括摆杆，所述摆杆水平设置，所述摆杆与所述固定筒固定连接，所述摆杆与所述摆动块转动连接。
6.根据权利要求1所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述伸缩件和所述清洗件的数量均为两个，两个所述伸缩件分别设于所述摆动块的两侧，两个所述伸缩件的移动端分别与两个所述清洗件固定连接，两个所述伸缩件的移动端的移动方向与所述油罐的长度相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括一软管，所述软管的一端与进水接头连接，所述进水接头与所述固定筒的远离所述摆动块的一侧固定连接，所述软管的另一端与所述导水腔体相连通。
8.根据权利要求7所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述横向清洗单元包括多个平行设置的横向喷管，所述喷管沿所述伸缩件的运动方向设置，所述喷管设于所述导水盒远离所述伸缩件一侧，所述喷管与所述导水盒固定连接。
9.根据权利要求7所述的新型的铁路油罐车清洗装置，其特征在于，所述纵向清洗单元包括多个弧形板和与多个纵向喷管，多个所述弧形板和多个纵向喷管均沿所述伸缩件的延伸方向周向均匀布置，所述弧形板与所述导水盒固定连接，所述纵向喷管的一端穿过所述弧形板，所述纵向喷管的一端与所述导水腔体连通。
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