CN207914684U - 一种改进型的高频焊管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的高频焊管切割机，包括一级U型座，连接块，切割电机，切割片，防护罩，把手，延伸块结构，进管带结构，平台箱结构，连接座，一级开关和二级开关。本实用新型运转电机，固定板，主动带轮，从动带轮和V带的设置，有利于焊管的移动；刻度线的设置，有利于工作时节省时间，提高工作效率；切割电机和切割片的设置，有利于切割不同厚度的焊管；防滑层的设置，有利于进管时，防止焊管滑落；延伸板，阻挡块，二级挡块伸缩杆和伸缩管的设置，有利于切割不同长度的焊管；伸缩杆，伸缩管，一级插接轴和二级插接轴的设置，有利于支撑延伸板，防止工作时延伸板的侧翻。

Description

一种改进型的高频焊管切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种改进型的高频焊管切割机。

背景技术

汽车挠性节是连接汽车发动机和排气系统，起吸振、减振作用的重要连接件。为了使其有较高的使用寿命，汽车挠性节重要零件波纹管的刚度一般都很小，其通常是由壁厚0.4mm以下的不锈钢管材料制成。不锈钢材料韧性较好，在切割制造波纹管管坯时，端口毛刺比较大，变形量也较大，为了不影响下道工序还要再进行一次割切，生产效率低，相应加大了汽车挠性节的生产成本。

中国专利公开号为CN101862855A，发明创造名称为一种薄壁焊管切割机，包括套筒、空心传动轴、刀架连接架、刀架、推动机构、联动机构和转动机构；所述套筒套置在空心传动轴外，与空心传动轴之间通过键连接；所述刀架连接架的一端面固定连接在套筒上，另一端面上布置两个刀架，在其中一个刀架上连接一刀片；所述每个刀架通过一连接销与刀架连接架相互连接，上述刀架能够沿着连接销在刀架连接架的径向移动；所述推动机构连接在空心传动轴的一端，用于推动空心传动轴沿其轴向运动；所述空心传动轴的另一端伸入到刀架连接架内部，且联动机构布置在空心传动轴的另一端；所述联动机构用于在推动机构推动空心传动轴沿其轴向移动时，带动刀架沿着连接销在刀架连接架的径向移动；所述转动机构用于带动套筒以其轴线为转轴转动。但是现有的薄壁焊管切割机还存在着只能切割薄壁焊管，切割时只能手动测量和切割时需要用手送管的问题。

因此，发明一种改进型的高频焊管切割机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的高频焊管切割机，以解决现有的薄壁焊管切割机存在着只能切割薄壁焊管，切割时只能手动测量和切割时需要用手送管的问题。一种改进型的高频焊管切割机，包括一级U型座，连接块，切割电机，切割片，防护罩，把手，延伸块结构，进管带结构，平台箱结构，连接座，一级开关和二级开关，所述的连接座安装在平台箱结构的上端左侧位置，所述的一级U型座螺栓安装在连接座的上端右侧位置，所述的连接块轴接在一级U型座的上部位置，所述的切割电机螺栓安装在连接块的上端位置，所述的切割片螺栓固定在切割电机的输出轴上，所述的防护罩螺栓固定在切割电机的左侧位置，所述的防护罩设置在切割片的后面位置，所述的把手螺栓固定在防护罩的上端位置，所述的延伸块结构安装在平台箱结构的上端右侧位置，所述的进管带结构安装在平台箱结构的上端位置，所述的一级开关螺钉固定在把手的中间位置，所述的二级开关螺钉固定在平台箱结构的正表面上部左侧位置，所述的平台箱结构包括平台箱本体，通孔，运转电机，凹槽，二级U型座，刻度线，插孔和一级挡块，所述的通孔开设在平台箱本体的左侧中间位置，所述的运转电机螺栓固定在平台箱本体的内部左侧下部位置，所述的凹槽开设在平台箱本体的右侧中间位置，所述的二级U型座螺栓固定在平台箱本体的左端中间位置，所述的刻度线刻画在平台箱本体的右侧下部位置，所述的刻度线设置在凹槽的下端位置，所述的插孔开设在二级U型座的中间位置，所述的一级挡块焊接在凹槽的右端位置，所述的连接座螺栓固定在平台箱本体的上端左侧位置。

优选的，所述的延伸块结构包括延伸板，阻挡块，二级挡块，三级U型座和延伸支撑杆结构，所述的阻挡块焊接在延伸板的上端右侧位置，所述的二级挡块焊接在延伸板的下端中间位置，所述的三级U型座螺栓固定在延伸板的下端右侧位置，所述的延伸支撑杆结构安装在三级U型座的下端位置，所述的延伸板滑动卡接在凹槽的内部位置。

优选的，所述的进管带结构包括固定板，主动带轮，从动带轮，V带和防滑层，所述的固定板螺栓固定在平台箱本体的左侧上部位置和下部位置，所述的主动带轮轴接在固定板和固定板左侧之间的位置，所述的从动带轮轴接在固定板和固定板的右侧之间的位置，所述的主动带轮通过V带传动连接从动带轮，所述的防滑层铆接在V带的上表面位置，所述的主动带轮键连接在运转电机的输出轴上。

优选的，所述的延伸支撑杆结构包括伸缩杆，伸缩管，一级插接轴和二级插接轴，所述的伸缩杆的下端插接在伸缩管的上端中间位置，所述的一级插接轴焊接在伸缩杆的上端位置，所述的二级插接轴焊接在伸缩管的下端位置，所述的一级插接轴插接在三级U型座的下部中间位置。

优选的，所述的连接座设置在通孔的右侧位置，所述的V带通过通孔设置在平台箱本体的表面位置，所述的连接座设置在凹槽的左侧位置。

优选的，所述的二级插接轴插接在二级U型座的中间位置。

优选的，所述的二级挡块设置在三级U型座的左侧位置。

优选的，所述的防滑层采用厚度为五毫米至十毫米带有一字防滑纹的橡胶层。

优选的，所述的一级开关电性连接切割电机。

优选的，所述的二级开关电性连接运转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的运转电机，固定板，主动带轮，从动带轮和V带的设置，有利于焊管的移动。

2.本实用新型中，所述的刻度线的设置，有利于工作时节省时间，提高工作效率。

3.本实用新型中，所述的切割电机和切割片的设置，有利于切割不同厚度的焊管。

4.本实用新型中，所述的防滑层的设置，有利于进管时，防止焊管滑落。

5.本实用新型中，所述的延伸板，阻挡块，二级挡块伸缩杆和伸缩管的设置，有利于切割不同长度的焊管。

6.本实用新型中，所述的伸缩杆，伸缩管，一级插接轴和二级插接轴的设置，有利于支撑延伸板，防止工作时延伸板的侧翻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的平台箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的延伸块结构的结构示意图。

图4是本实用新型的进管带结构的结构示意图。

图5是本实用新型的延伸支撑杆结构的结构示意图。

图中：

1、一级U型座；2、连接块；3、切割电机；4、切割片；5、防护罩；6、把手；7、延伸块结构；71、延伸板；72、阻挡块；73、二级挡块；74、三级U型座；75、延伸支撑杆结构；751、伸缩杆；752、伸缩管；753、一级插接轴；754、二级插接轴；8、进管带结构；81、固定板；82、主动带轮；83、从动带轮；84、V带；85、防滑层；9、平台箱结构；91、平台箱本体；92、通孔；93、运转电机；94、凹槽；95、二级U型座；96、刻度线；97、插孔；98、一级挡块；10、连接座；11、一级开关；12、二级开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种改进型的高频焊管切割机，包括一级U型座1，连接块2，切割电机3，切割片4，防护罩5，把手6，延伸块结构7，进管带结构8，平台箱结构9，连接座10，一级开关11和二级开关12，所述的连接座10安装在平台箱结构9的上端左侧位置，所述的一级U型座1螺栓安装在连接座10的上端右侧位置，所述的连接块2轴接在一级U型座1的上部位置，所述的切割电机3螺栓安装在连接块2的上端位置，所述的切割片4螺栓固定在切割电机3的输出轴上，所述的防护罩5螺栓固定在切割电机3的左侧位置，所述的防护罩5设置在切割片4的后面位置，所述的把手6螺栓固定在防护罩5的上端位置，所述的延伸块结构7安装在平台箱结构9的上端右侧位置，所述的进管带结构8安装在平台箱结构9的上端位置，所述的一级开关11螺钉固定在把手6的中间位置，所述的二级开关12螺钉固定在平台箱结构9的正表面上部左侧位置，所述的平台箱结构9包括平台箱本体91，通孔92，运转电机93，凹槽94，二级U型座95，刻度线96，插孔97和一级挡块98，所述的通孔92开设在平台箱本体91的左侧中间位置，所述的运转电机93螺栓固定在平台箱本体91的内部左侧下部位置，所述的凹槽94开设在平台箱本体91的右侧中间位置，所述的二级U型座95螺栓固定在平台箱本体91的左端中间位置，所述的刻度线96刻画在平台箱本体91的右侧下部位置，所述的刻度线96设置在凹槽94的下端位置，所述的插孔97开设在二级U型座95的中间位置，所述的一级挡块98焊接在凹槽94的右端位置，所述的连接座10螺栓固定在平台箱本体91的上端左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的延伸块结构7包括延伸板71，阻挡块72，二级挡块73，三级U型座74和延伸支撑杆结构75，所述的阻挡块72焊接在延伸板71的上端右侧位置，所述的二级挡块73焊接在延伸板71的下端中间位置，所述的三级U型座74螺栓固定在延伸板71的下端右侧位置，所述的延伸支撑杆结构75安装在三级U型座74的下端位置，所述的延伸板71滑动卡接在凹槽94的内部位置。

上述实施例中，具体的，所述的进管带结构8包括固定板81，主动带轮82，从动带轮83，V带84和防滑层85，所述的固定板81螺栓固定在平台箱本体91的左侧上部位置和下部位置，所述的主动带轮82轴接在固定板81和固定板81左侧之间的位置，所述的从动带轮83轴接在固定板81和固定板81的右侧之间的位置，所述的主动带轮82通过V带84传动连接从动带轮83，所述的防滑层85铆接在V带84的上表面位置，所述的主动带轮82键连接在运转电机93的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的延伸支撑杆结构75包括伸缩杆751，伸缩管752，一级插接轴753和二级插接轴754，所述的伸缩杆751的下端插接在伸缩管752的上端中间位置，所述的一级插接轴753焊接在伸缩杆751的上端位置，所述的二级插接轴754焊接在伸缩管752的下端位置，所述的一级插接轴753插接在三级U型座74的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接座10设置在通孔92的右侧位置，所述的V带84通过通孔92设置在平台箱本体91的表面位置，所述的连接座10设置在凹槽94的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的二级插接轴754插接在二级U型座95的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的二级挡块73设置在三级U型座74的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑层85采用厚度为五毫米至十毫米带有一字防滑纹的橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的二级开关12电性连接运转电机93。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关11电性连接切割电机3。

工作原理

本实用新型中，工作时，将焊管放置在防滑层85的上表面位置，将二级开关12打开，使运转电机93转动，通过带动主动带轮82，以使V带84带动从动带轮83旋转，使焊管向右移动，观察刻度线96，使焊管到达需要的长度，将二级开关12关闭，打开一级开关11，抓住把手6向下匀速下压，切割焊管，必要时，将延伸板71向左拉伸至合适的距离，再次打开二级开关12，使焊管向右移动，达到需要的尺寸，关闭二级开关12，打开一级开关11，抓住把手6向下匀速下压进行切割，从而完成切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型的高频焊管切割机，其特征在于，该改进型的高频焊管切割机包括一级U型座(1)，连接块(2)，切割电机(3)，切割片(4)，防护罩(5)，把手(6)，延伸块结构(7)，进管带结构(8)，平台箱结构(9)，连接座(10)，一级开关(11)和二级开关(12)，所述的连接座(10)安装在平台箱结构(9)的上端左侧位置，所述的一级U型座(1)螺栓安装在连接座(10)的上端右侧位置，所述的连接块(2)轴接在一级U型座(1)的上部位置，所述的切割电机(3)螺栓安装在连接块(2)的上端位置，所述的切割片(4)螺栓固定在切割电机(3)的输出轴上，所述的防护罩(5)螺栓固定在切割电机(3)的左侧位置，所述的防护罩(5)设置在切割片(4)的后面位置，所述的把手(6)螺栓固定在防护罩(5)的上端位置，所述的延伸块结构(7)安装在平台箱结构(9)的上端右侧位置，所述的进管带结构(8)安装在平台箱结构(9)的上端位置，所述的一级开关(11)螺钉固定在把手(6)的中间位置，所述的二级开关(12)螺钉固定在平台箱结构(9)的正表面上部左侧位置，所述的平台箱结构(9)包括平台箱本体(91)，通孔(92)，运转电机(93)，凹槽(94)，二级U型座(95)，刻度线(96)，插孔(97)和一级挡块(98)，所述的通孔(92)开设在平台箱本体(91)的左侧中间位置，所述的运转电机(93)螺栓固定在平台箱本体(91)的内部左侧下部位置，所述的凹槽(94)开设在平台箱本体(91)的右侧中间位置，所述的二级U型座(95)螺栓固定在平台箱本体(91)的左端中间位置，所述的刻度线(96)刻画在平台箱本体(91)的右侧下部位置，所述的刻度线(96)设置在凹槽(94)的下端位置，所述的插孔(97)开设在二级U型座(95)的中间位置，所述的一级挡块(98)焊接在凹槽(94)的右端位置，所述的连接座(10)螺栓固定在平台箱本体(91)的上端左侧位置。

2.如权利要求1所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的延伸块结构(7)包括延伸板(71)，阻挡块(72)，二级挡块(73)，三级U型座(74)和延伸支撑杆结构(75)，所述的阻挡块(72)焊接在延伸板(71) 的上端右侧位置，所述的二级挡块(73)焊接在延伸板(71)的下端中间位置，所述的三级U型座(74)螺栓固定在延伸板(71)的下端右侧位置，所述的延伸支撑杆结构(75)安装在三级U型座(74)的下端位置，所述的延伸板(71)滑动卡接在凹槽(94)的内部位置。

3.如权利要求1所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的进管带结构(8)包括固定板(81)，主动带轮(82)，从动带轮(83)，V带(84)和防滑层(85)，所述的固定板(81)螺栓固定在平台箱本体(91)的左侧上部位置和下部位置，所述的主动带轮(82)轴接在固定板(81)和固定板(81)左侧之间的位置，所述的从动带轮(83)轴接在固定板(81)和固定板(81)的右侧之间的位置，所述的主动带轮(82)通过V带84传动连接从动带轮(83)，所述的防滑层(85)铆接在V带(84)的上表面位置，所述的主动带轮(82)键连接在运转电机(93)的输出轴上。

4.如权利要求2所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的延伸支撑杆结构(75)包括伸缩杆(751)，伸缩管(752)，一级插接轴(753)和二级插接轴(754)，所述的伸缩杆(751)的下端插接在伸缩管(752)的上端中间位置，所述的一级插接轴(753)焊接在伸缩杆(751)的上端位置，所述的二级插接轴(754)焊接在伸缩管(752)的下端位置，所述的一级插接轴(753)插接在三级U型座(74)的下部中间位置。

5.如权利要求1所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的连接座(10)设置在通孔(92)的右侧位置，V带(84)通过通孔(92)设置在平台箱本体(91)的表面位置，所述的连接座(10)设置在凹槽(94)的左侧位置。

6.如权利要求4所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的二级插接轴(754)插接在二级U型座(95)的中间位置。

7.如权利要求2所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的二级挡块(73)设置在三级U型座(74)的左侧位置。

8.如权利要求3所述的改进型的高频焊管切割机，其特征在于，所述的防滑层(85)采用厚度为五毫米至十毫米带有一字防滑纹的橡胶层。