CN220969582U - 一种旋挖钻斗加工喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种旋挖钻斗加工喷涂装置，包括有：底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有空心块，所述空心块的正面开设有滑槽；驱动机构，所述驱动机构设置在空心块的外侧；升降机构，所述升降机构设置在空心块的内部；其中，所述升降机构包括有升降杆。本实用新型通过设置升降杆、驱动电机、旋转轴、旋转杆和圆杆，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转，进而挤压圆杆推动升降杆向上运动，从而使得横板和空心挡管向上运动，进而空心挡管解除了对喷料箱左侧顶部多个喷嘴的封闭，实现了对不同高度旋挖钻斗喷涂的目的，提高了该装置的使用范围。

Description

一种旋挖钻斗加工喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种旋挖钻斗加工喷涂装置。

背景技术

旋挖钻斗主要结构由连接方头库，内部可溶渣土的桶体，活动底门，及通过弹簧复位的连杆开门机构组成，其外形像桶，底部可完全打开，底部上有切削齿和活门，在回转钻进时将切削的土屑装入斗中，当斗内装满后可将土屑全部带出钻孔，并从底部排出。

操作人员在对旋挖钻斗加工喷涂时，需要用到相对应的喷涂装置，现有的喷涂装置在实际使用过程中，尽管可以实现基本的喷涂功能，但一般喷涂装置喷嘴的高度都是固定的，只能对固定长度的旋挖钻斗喷涂，无法对其他长度的旋挖钻斗进行喷涂处理，此时就需要更换对应大尺寸的喷涂装置来进行喷涂，导致了该装置的局限性，因此需要对其改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋挖钻斗加工喷涂装置，具有适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖钻斗加工喷涂装置，包括有：

底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有空心块，所述空心块的正面开设有滑槽；

驱动机构，所述驱动机构设置在空心块的外侧；

升降机构，所述升降机构设置在空心块的内部；

其中，所述升降机构包括有升降杆，所述升降杆的外表面与空心块的内部活动套接，所述升降杆的顶部固定安装有横板，所述横板的底端右侧固定连接有空心挡管，所述空心挡管的外表面活动套接有喷料箱，所述喷料箱的底部与底板的顶部固定连接，所述喷料箱的左侧固定安装有喷嘴，空心挡管上升使得喷嘴能够喷涂不同长度的旋挖钻斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

驱动电机，所述驱动电机的右侧与空心块的左侧固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴；

旋转杆，所述旋转杆内部的左侧与旋转轴的外表面固定套接，所述旋转杆的内表面活动套接有圆杆，所述圆杆的背面与升降杆的正面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板底部的左侧固定连接有防护箱，所述横板的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿横板并延伸至防护箱的内部且固定套接有第一齿轮，所述横板的底部活动安装有位于防护箱内部的转动圆轴，所述转动圆轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，第一齿轮与第二齿轮啮合使得转动圆轴发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动圆轴的底部贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定连接有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿矩形箱并延伸至矩形箱的外部且固定安装有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的左右两端均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有夹板，所述活动杆的顶部与矩形箱的左右两侧铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的顶部固定安装有喷涂泵，所述喷涂泵的右侧固定安装有抽液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂泵的底部固定安装有排液管，所述排液管的底部与横板的顶部固定连接，所述排液管的内部与空心挡管的内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降杆、驱动电机、旋转轴、旋转杆和圆杆，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转，进而挤压圆杆推动升降杆向上运动，从而使得横板和空心挡管向上运动，进而空心挡管解除了对喷料箱左侧顶部多个喷嘴的封闭，实现了对不同高度旋挖钻斗喷涂的目的，提高了该装置的使用范围。

2、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、连接杆、活动杆和夹板，气压缸运行时，将会带动固定块向上运动，此时两个连接杆将会拉动两个活动杆发生旋转，最终两个夹板之间可以对旋挖钻斗进行夹紧固定，然后启动传动电机，使得转动轴带动第一齿轮发生旋转，由于第一齿轮与第二齿轮之间啮合，从而带动转动圆轴发生旋转，使得矩形箱和旋挖钻斗一起旋转，使得喷涂更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型防护箱的剖视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、空心块；3、滑槽；4、升降杆；5、横板；6、空心挡管；7、喷料箱；8、喷嘴；9、驱动电机；10、旋转轴；11、旋转杆；12、圆杆；13、防护箱；14、传动电机；15、转动轴；16、第一齿轮；17、转动圆轴；18、第二齿轮；19、矩形箱；20、气压缸；21、固定块；22、连接杆；23、活动杆；24、夹板；25、喷涂泵；26、抽液管；27、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种旋挖钻斗加工喷涂装置，包括有：

底板1，底板1顶部的左右两侧均固定安装有空心块2，空心块2的正面开设有滑槽3；

驱动机构，驱动机构设置在空心块2的外侧；

升降机构，升降机构设置在空心块2的内部；

其中，升降机构包括有升降杆4，升降杆4的外表面与空心块2的内部活动套接，升降杆4的顶部固定安装有横板5，横板5的底端右侧固定连接有空心挡管6，空心挡管6的外表面活动套接有喷料箱7，喷料箱7的底部与底板1的顶部固定连接，喷料箱7的左侧固定安装有喷嘴8，空心挡管6上升使得喷嘴8能够喷涂不同长度的旋挖钻斗。

升降杆4上升，将会带动横板5向上运动，使得空心挡管6向上运动解除对多个喷嘴8的封闭效果，实现了对不同长度旋挖钻斗喷涂的目的。

其中，驱动机构包括有：

驱动电机9，驱动电机9的右侧与空心块2的左侧固定连接，驱动电机9输出轴的另一端固定套接有旋转轴10；

旋转杆11，旋转杆11内部的左侧与旋转轴10的外表面固定套接，旋转杆11的内表面活动套接有圆杆12，圆杆12的背面与升降杆4的正面固定连接。

驱动电机9运行，将会使得旋转轴10带动旋转杆11发生旋转，从而使得旋转杆11的内表面挤压圆杆12，并推动圆杆12带动升降杆4向上运动。

其中，横板5底部的左侧固定连接有防护箱13，横板5的顶部固定安装有传动电机14，传动电机14输出轴的另一端固定套接有转动轴15，转动轴15的底部贯穿横板5并延伸至防护箱13的内部且固定套接有第一齿轮16，横板5的底部活动安装有位于防护箱13内部的转动圆轴17，转动圆轴17的外表面固定套接有第二齿轮18，第二齿轮18的外表面与第一齿轮16的外表面啮合连接，第一齿轮16与第二齿轮18啮合使得转动圆轴17发生旋转。

传动电机14运行时，将会使得转动轴15带动第一齿轮16发生旋转，进而使得第一齿轮16与第二齿轮18啮合带动转动圆轴17发生旋转。

其中，转动圆轴17的底部贯穿防护箱13并延伸至防护箱13的外部且固定连接有矩形箱19，矩形箱19的内部固定安装有气压缸20，气压缸20的底部贯穿矩形箱19并延伸至矩形箱19的外部且固定安装有固定块21。

气压缸20运行，将会带动固定块21向上运动。

其中，固定块21的左右两端均铰接有连接杆22，连接杆22的另一端铰接有活动杆23，活动杆23的底端固定安装有夹板24，活动杆23的顶部与矩形箱19的左右两侧铰接。

固定块21向上运动，此时两个连接杆22将会拉动两个活动杆23，使得两个活动杆23带动两个夹板24发生旋转，进而可以对旋挖钻斗进行夹紧固定。

其中，横板5的顶部固定安装有喷涂泵25，喷涂泵25的右侧固定安装有抽液管26。

喷涂泵25的运行，将会通过抽液管26抽取外界的涂料。

其中，喷涂泵25的底部固定安装有排液管27，排液管27的底部与横板5的顶部固定连接，排液管27的内部与空心挡管6的内部相通。

随后涂料将会通过排液管27沿着空心挡管6流入喷料箱7中，最终由喷嘴8喷出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员在对旋挖钻斗进行加工喷涂时，首先启动气压缸20，使得固定块21向上运动，进而使得固定块21拉动两个连接杆22带动两个活动杆23发生旋转，此时两个夹板24将会对旋挖钻斗夹紧固定，然后启动传动电机14，使得转动轴15带动第一齿轮16旋转，由于第一齿轮16与第二齿轮18啮合，从而使得转动圆轴17和矩形箱19发生旋转，进而使得旋挖钻斗旋转，使得后续对其喷涂的更加均匀。

在对不同长度的旋挖钻斗进行喷涂时，此时运行驱动电机9，使得旋转轴10带动旋转杆11发生旋转，进而使得旋转杆11挤压圆杆12，推动升降杆4向上运动，进而使得横板5和空心挡管6向上运动，空心挡管6向上运动解除了对喷料箱7左侧顶部多个喷嘴8的封闭效果，实现了对不同长度的旋挖钻斗喷涂的目的。

最终，操作人员可以启动喷涂泵25，通过抽液管26抽取涂料，然后将其通过排液管27依次导入至空心挡管6和喷料箱7的内部，最终将会从喷嘴8中喷洒出，从而可以使得涂料能够均匀的涂覆在旋挖钻斗的外表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于，包括有：

底板(1)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有空心块(2)，所述空心块(2)的正面开设有滑槽(3)；

驱动机构，所述驱动机构设置在空心块(2)的外侧；

升降机构，所述升降机构设置在空心块(2)的内部；

其中，所述升降机构包括有升降杆(4)，所述升降杆(4)的外表面与空心块(2)的内部活动套接，所述升降杆(4)的顶部固定安装有横板(5)，所述横板(5)的底端右侧固定连接有空心挡管(6)，所述空心挡管(6)的外表面活动套接有喷料箱(7)，所述喷料箱(7)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述喷料箱(7)的左侧固定安装有喷嘴(8)，空心挡管(6)上升使得喷嘴(8)能够喷涂不同长度的旋挖钻斗。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构包括有：

驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的右侧与空心块(2)的左侧固定连接，所述驱动电机(9)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(10)；

旋转杆(11)，所述旋转杆(11)内部的左侧与旋转轴(10)的外表面固定套接，所述旋转杆(11)的内表面活动套接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的背面与升降杆(4)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于：所述横板(5)底部的左侧固定连接有防护箱(13)，所述横板(5)的顶部固定安装有传动电机(14)，所述传动电机(14)输出轴的另一端固定套接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的底部贯穿横板(5)并延伸至防护箱(13)的内部且固定套接有第一齿轮(16)，所述横板(5)的底部活动安装有位于防护箱(13)内部的转动圆轴(17)，所述转动圆轴(17)的外表面固定套接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的外表面与第一齿轮(16)的外表面啮合连接，第一齿轮(16)与第二齿轮(18)啮合使得转动圆轴(17)发生旋转。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于：所述转动圆轴(17)的底部贯穿防护箱(13)并延伸至防护箱(13)的外部且固定连接有矩形箱(19)，所述矩形箱(19)的内部固定安装有气压缸(20)，所述气压缸(20)的底部贯穿矩形箱(19)并延伸至矩形箱(19)的外部且固定安装有固定块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于：所述固定块(21)的左右两端均铰接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的另一端铰接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的底端固定安装有夹板(24)，所述活动杆(23)的顶部与矩形箱(19)的左右两侧铰接。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于：所述横板(5)的顶部固定安装有喷涂泵(25)，所述喷涂泵(25)的右侧固定安装有抽液管(26)。

7.根据权利要求6所述的一种旋挖钻斗加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂泵(25)的底部固定安装有排液管(27)，所述排液管(27)的底部与横板(5)的顶部固定连接，所述排液管(27)的内部与空心挡管(6)的内部相通。