CN110732446B - 门板喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材的喷涂方法技术领域，具体为门板喷涂工艺，包括以下步骤：A、手工喷涂步骤：对门板进行初喷；B、门板固定步骤：将初喷后的门板固定在支撑门板进行喷漆操作的支撑台上；C、门板输送步骤：通过控制支撑台使门板进入喷漆的箱体内；C、第一次喷头自动喷漆步骤：通过箱体内的喷头对门板进行喷漆操作；E、门板翻转步骤：门板的一面喷漆结束后，180°翻转门板后并与喷头相对；F、第二次喷头自动喷漆步骤：对翻转后的门板进行喷漆操作；G、门板移出步骤：控制支撑台转动，使支撑台将喷漆结束的门板移出箱体；H、门板卸料步骤：将移出箱体的门板从支撑台上取下。解决了现有技术中门板喷漆时劳动强度大、喷漆效率不高的问题。

Description

门板喷涂工艺
技术领域
本发明属于板材的喷涂方法技术领域，具体为门板喷涂工艺。
背景技术
对门板表面进行上漆的操作中，喷涂是一种比较常用的方式。现有的喷涂一般都是通过高压气体将漆料喷射至门板的表面。在喷涂时，工人手持喷枪进行操作，喷涂时产生的大量灰尘会漂浮在工人的操作空间内，从而不利于工人的身体健康；同时，需要工人对门板进行搬运、翻转等操作，使工人的劳动强度比较大，工作效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门板喷涂工艺，以解决现有技术中门板喷漆时劳动强度大、喷漆效率不高的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种门板喷涂工艺，包括以下步骤：
A、手工喷涂步骤：对门板进行初喷；
B、门板固定步骤：将初喷后的门板固定在支撑门板进行喷漆操作的支撑台上；
C、门板输送步骤：通过控制支撑台使门板进入喷漆的箱体内；
C、第一次喷头自动喷漆步骤：通过箱体内的喷头对门板进行喷漆操作；
E、门板翻转步骤：门板的一面喷漆结束后，180°翻转门板后并与喷头相对；
F、第二次喷头自动喷漆步骤：对翻转后的门板进行喷漆操作；
G、门板移出步骤：控制支撑台转动，使支撑台将喷漆结束的门板移出箱体；
H、门板卸料步骤：将移出箱体的门板从支撑台上取下。
本基础方案的原理和有益效果在于：通过采用手工初喷，使门板上的一些在喷头不方便喷涂到的位置进行提前处理，使门板整体的喷涂效果更好。通过利用支撑台对门板进行支撑、搬运、翻转，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。门板在箱体内进行喷漆操作，将喷漆时产生的灰尘尽可能的与工人的操作空间隔离，减少了喷漆时产生的灰尘对工人的影响。
进一步，步骤B至步骤G在门板喷涂装置上进行，门板喷涂装置包括箱体，箱体的侧部设置有取放口，箱体内部的顶部设置有可移动的喷头，喷头的下方设置有支撑台，所述支撑台与箱体的底部转动连接，支撑台上沿横向设置有两个支撑机构，两个支撑机构分别位于支撑台的回转轴线的两侧，两个支撑机构在支撑台的转动作用下可交替位于取放口的两侧；所述支撑机构包括两个可相对移动的上卸料机构，上卸料机构包括翻转组件和支撑组件，翻转组件通过支撑组件与支撑台连接；所述箱体的底部设置有排气口。
进一步，所述支撑组件包括横向设置的支撑臂，支撑臂的一端沿横向与支撑台滑动连接，支撑臂的另一端与翻转组件连接。将支撑臂横向设置，使支撑臂在竖向方向上占用的空间较小，从而使取放口的高度尽可能的减小，减少喷漆时产生的漆雾从取放口处飘散至工人工作的空间处而对工人的工作造成影响。
进一步，所述支撑台上连接有驱动支撑臂滑动的伸缩机构。设置伸缩机构，通过伸缩机构来驱动支撑臂的滑动，从而对支撑臂的位置进行调节控制，减少工人操作的负担。
进一步，所述伸缩机构为气缸。气缸的重量比较轻，有利于在维修养护时进行搬运，降低劳动强度。
进一步，所述气缸的表面套设有弹性的隔离套。设置隔离套，避免漆料附着在气缸上对气缸的伸缩造成影响。
进一步，所述翻转组件包括翻转臂，翻转臂的中部与支撑臂转动连接，支撑臂上连接有用于驱动翻转臂转动的驱动机构，翻转臂上连接有两个定位架，定位架上可拆卸连接有定位杆。通过定位杆与门板进行连接，然后定位杆在于定位件连接，使定位架随翻转臂一起转动，从而实现门板的翻转。利用定位杆对门板进行支撑，可以减少喷漆时漆料附着在翻转组件上的附着面积，避免翻转组件上因大量的漆料堆积而影响翻转组件的正常工作。
进一步，所述取放口的上侧设有观察窗，观察窗上连接有透明的观察板。通过观察窗可以对箱体内部的喷漆情况进行观察，及时了解喷漆的情况。
进一步，所述观察窗的顶部设置有储水腔，储水腔的底部开设有排水孔，观察板的下端与观察窗的底部柔性连接，观察板的上端固设有滑动盖合在排水孔处的挡块，排水孔上与观察板朝向箱体内部一侧相对的位置设置有柔性的挡板。常态时，储水腔内储存的水通过排水孔流向观察板，并沿着观察板向下流动，从而使观察板朝向箱体内部的一侧形成水膜，使喷漆时产生的一些漆雾不会附着在观察板上，从而通过观察板可以大致观察到箱体内部的喷漆情况；当需要更为清晰的观察箱体内部的喷漆情况时，向箱体的内部推动观察板，观察板绕其底板摆动，从而使观察板带动挡块滑动并将排水孔封堵，使储水腔内的水暂时停止流出，从而使观察时缺少了水膜的影响，使观察更为清楚。
进一步，所述箱体的内部设有水幕机构。利用水幕机构对箱体内部喷漆产生的灰尘进行降尘，以减少灰尘的工作环境的污染。
附图说明
图1为本发明门板喷涂工艺实施例一中门板喷涂装置的结构示意图；
图2图1中支撑台与支撑机构的俯视图；
图3为本发明实施例二中门板喷涂装置的观察窗与观察板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一导轨2、第二导轨3、喷头4、翻转臂5、支撑臂6、支撑台7、排气口8、取放口9、观察窗10、定位架11、定位杆12、门板13、气缸14、储水腔15、排水孔16、观察板17。
实施例一：门板喷涂工艺，包括以下步骤：
A、手工喷涂步骤：对门板进行初喷；
然后使用门板喷涂装置对初喷后的门板进行后续的喷涂操作，如图1和图2所示，门板喷涂装置包括长方体形的箱体1，箱体1的侧部开有取放口9，取放口9的上侧开有观察窗10，观察窗10内固定嵌设有透明的观察板17，箱体1的底部开有排气口8；箱体1内部的顶部通过螺栓连接有第一导轨2，第一导轨2平行于箱体1的长度方向；第一导轨2上沿长度方向螺栓连接有第一齿条；第一导轨2上滑动连接有第一滑块，第一滑块上通过螺栓连接有第一伺服电机，第一伺服电机上键连接有与第一齿条啮合的第一齿轮；第一滑块上沿平行于箱体1的宽度方向滑动连接有第二导轨3，第二导轨3上沿长度方向螺栓连接有第二齿条，第二导轨3上滑动连接有第二滑块，第二滑块上螺栓连接有第二伺服电机，第二伺服电机上键连接有与第二齿条啮合的第二齿轮；第二滑块上连接有喷漆用的喷头4。
喷头4的下方设置有支撑台7，支撑台7与箱体1的底部转动连接，具体为支撑台7的底部通过螺栓连接有竖向的支撑轴，支撑轴位于取放口9的朝向箱体1内部的一侧，支撑轴与箱体1的底部转动连接。箱体1上通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机与支撑轴之间连接有变速器。
支撑台7上沿横向设置有两个支撑机构，两个支撑机构分别位于支撑台7的回转轴线的两侧并以回转轴线为中心轴呈中心对称设置，两个支撑机构在支撑台7的转动作用下可交替位于取放口9的两侧。支撑机构包括两个可相对移动的上卸料机构，上卸料机构包括支撑组件和翻转组件；支撑组件包括横向设置的支撑臂6，支撑臂6的一端与支撑台7滑动连接，支撑臂6的另一端沿垂直于支撑臂6的滑动方向悬挑至支撑台7的外侧。支撑台7上安装有伸缩方向与支撑臂6的滑动方向平行的伸缩机构，伸缩机构优选为气缸14；气缸14的一端与支撑台7铰接，气缸14的另一端与支撑臂6铰接，气缸14上套设有弹性的隔离套，隔离套优选为伸缩波纹管。翻转组件包括翻转臂5，翻转臂5的中部垂直焊接有旋转轴，旋转轴与支撑臂6转动连接，支撑臂6上固定安装有翻转电机，翻转电机的输出轴与旋转轴通过齿轮传动机构连接；翻转臂5的两端连接有定位架11，定位架11呈U字形，定位架11的一端开有定位孔并与翻转臂5焊接，定位架11的另一端开有与定位孔相对的卡槽；定位架11上可拆卸连接有定位杆12，本实施例中优选为定位杆12的一端与定位孔轴孔配合，并且定位杆12卡设在卡槽内。
B、门板固定步骤：将初喷后的门板使用定位杆和定位架固定在支撑台上；
C、门板输送步骤：通过控制驱动电机使支撑台带动门板进入箱体内；
C、第一次喷头自动喷漆步骤：控制箱体内的喷头对门板的一侧进行喷漆操作；
E、门板翻转步骤：门板的一面喷漆结束后，控制翻转电机180°翻转翻转臂，翻转臂带动门板做180°翻转，使未喷漆的一侧与喷头相对；
F、第二次喷头自动喷漆步骤：控制喷头对翻转后的门板进行喷漆操作；
G、门板移出步骤：第二次喷头喷漆结束后，控制驱动电机带动支撑台转动，使支撑台将喷漆结束的门板移出箱体；
H、门板卸料步骤：将移出箱体的门板从支撑台上取下，从而结束一块门板的喷漆操作工作。
实施例二：与实施例一的区别点仅在于：在箱体1的内部与取放口9相对的一侧设置有水幕机构，水幕机构包括连接在箱体1顶部的喷水管和位于箱体1底部的集水槽，喷水管与水泵连接，水泵将水从喷水管喷出并流入集水槽内，从而形成水幕；如图3所示，箱体1上位于观察窗10的上侧设置有储水腔15，储水腔15的底部开设有与观察窗10连通的排水孔16；观察板17的下端与观察窗10的底部通过橡胶块柔性连接，观察板17的上端一体成型有挡块，挡块滑动盖合在排水孔16的下侧，排水孔16朝向箱体1内部的一侧粘接有柔性的挡板，挡板与观察板17间隙配合。
常态时，储水腔15内储存的水通过排水孔16流向观察板17，并沿着观察板17向下流动，从而使观察板17朝向箱体1内部的一侧形成水膜，使喷漆时产生的一些漆雾不会附着在观察板17上，从而通过观察板17可以大致观察到箱体1内部的喷漆情况；当需要更为清晰的观察箱体1内部的喷漆情况时，向箱体1的内部推动观察板17，观察板17绕其底板摆动，从而使观察板17带动挡块滑动并将排水孔16封堵，使储水腔15内的水暂时停止流出，从而使观察时缺少了水膜的影响，使观察更为清楚。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.门板喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、手工喷涂步骤：对门板进行初喷；
B、门板固定步骤：将初喷后的门板固定在支撑门板进行喷漆操作的支撑台上；
C、门板输送步骤：通过控制支撑台使门板进入喷漆的箱体内；
D 、第一次喷头自动喷漆步骤：通过箱体内的喷头对门板进行喷漆操作；
E、门板翻转步骤：门板的一面喷漆结束后，180°翻转门板后并与喷头相对；
F、第二次喷头自动喷漆步骤：对翻转后的门板进行喷漆操作；
G、门板移出步骤：控制支撑台转动，使支撑台将喷漆结束的门板移出箱体；
H、门板卸料步骤：将移出箱体的门板从支撑台上取下；
步骤B至步骤G在门板喷涂装置上进行，门板喷涂装置包括箱体，箱体的侧部设置有取放口，箱体内部的顶部设置有可移动的喷头，喷头的下方设置有支撑台，所述支撑台与箱体的底部转动连接，支撑台上沿横向设置有两个支撑机构，两个支撑机构分别位于支撑台的回转轴线的两侧，两个支撑机构在支撑台的转动作用下可交替位于取放口的两侧；所述支撑机构包括两个可相对移动的上卸料机构，上卸料机构包括翻转组件和支撑组件，翻转组件通过支撑组件与支撑台连接；所述箱体的底部设置有排气口；所述取放口的上侧设有观察窗，观察窗上连接有透明的观察板，所述观察窗的顶部设置有储水腔，储水腔的底部开设有排水孔，观察板的下端与观察窗的底部柔性连接，观察板的上端固设有滑动盖合在排水孔处的挡块，排水孔上与观察板朝向箱体内部一侧相对的位置设置有柔性的挡板。
2.根据权利要求1所述的门板喷涂工艺，其特征在于：所述支撑组件包括横向设置的支撑臂，支撑臂的一端沿横向与支撑台滑动连接，支撑臂的另一端与翻转组件连接。
3.根据权利要求2所述的门板喷涂工艺，其特征在于：所述支撑台上连接有驱动支撑臂滑动的伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的门板喷涂工艺，其特征在于：所述伸缩机构为气缸。
5.根据权利要求4所述的门板喷涂工艺，其特征在于：所述气缸的表面套设有弹性的隔离套。
6.根据权利要求2或3所述的门板喷涂工艺，其特征在于：所述翻转组件包括翻转臂，翻转臂的中部与支撑臂转动连接，支撑臂上连接有用于驱动翻转臂转动的驱动机构，翻转臂上连接有两个定位架，定位架上可拆卸连接有定位杆。
7.根据权利要求6所述的门板喷涂工艺，其特征在于：所述箱体的内部设有水幕机构。
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