CN220239068U - 一种刷漆装置 - Google Patents

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孙勤江
董文平
李世伟
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本实用新型涉及刷漆装置技术领域,且公开了一种刷漆装置,包括刷漆组件,还包括有:加漆组件,其设置于刷漆组件上,用于将油漆主动加抹在刷漆组件上;升降组件,其设置于刷漆组件上,用于升降刷漆组件并通过刷漆组件进行刷漆;其中,所述刷漆组件包括有安装块,所述安装块的左侧固定连接有安装架,所述安装架的内侧活动安装有刷轮本体;其中,所述加漆组件包括有油漆筒,所述油漆筒固定连接在安装块上,所述油漆筒的左侧固定连通有连通管,所述连通管的另一端固定连通有单向阀漆嘴。从而可以方便把控油漆的出料量,进而实现根据刷漆的程度的需求来精准把控油漆沾染的量,提高了该刷漆装置的使用范围。

Description

一种刷漆装置
技术领域
本实用新型涉及刷漆装置技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种刷漆装置。
背景技术
目前石油机械零部件加工时,需要使用到刷漆装置,其作用是对零部件的外表面进行防锈处理,现有的刷漆装置在进行使用时,需要先将刷轮浸染在油漆桶的内部,使得刷轮的表面沾染油漆,并刷涂在石油机械零部件上,但是这种直接侵染的方式,不便于把控沾染油漆的量,由于不同机械零部件在加工过程中所需要刷漆的程度不同,从而到导致现有的刷漆方式无法根据刷漆的程度的需求来精准把控油漆沾染的量,进而降低了该刷漆装置的使用范围,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种刷漆装置,具有精准控量的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刷漆装置,包括刷漆组件,还包括有:
加漆组件,其设置于刷漆组件上,用于将油漆主动加抹在刷漆组件上;
升降组件,其设置于刷漆组件上,用于升降刷漆组件并通过刷漆组件进行刷漆;
其中,所述刷漆组件包括有安装块,所述安装块的左侧固定连接有安装架,所述安装架的内侧活动安装有刷轮本体;
其中,所述加漆组件包括有油漆筒,所述油漆筒固定连接在安装块上,所述油漆筒的左侧固定连通有连通管,所述连通管的另一端固定连通有单向阀漆嘴,所述油漆筒的内部套设有能左右移动的活塞,所述活塞的右侧固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端延伸至油漆筒的右侧且固定连接有连接块,所述油漆筒的顶部固定连通有加注管,所述加注管的顶部螺纹套接有密封盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加漆组件还包括有安装箱,所述安装箱设置在刷漆组件上且位于油漆筒和连接块的外部,所述安装箱的底部安装有驱动电机,所述驱动电机驱动连接有转轴,所述转轴的另一端延伸至安装箱的内部且固定套接有齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述齿轮的正面啮合连接有齿条,所述齿条与连接块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降组件包括有四个限位块,四个所述限位块分别设置在安装块前后方的两侧,所述限位块的内部套设有能上下移动的限位杆,所述限位杆的底端固定连接有底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位杆的外表面套设有拉簧,所述拉簧的一端与底座连接,所述拉簧的另一端与限位块连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的顶部固定连接有位于限位块下方的安装座,所述安装座的内部固定安装有双轴电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双轴电机驱动连接有活动轴,所述活动轴的另一端延伸至安装座的外侧且固定套接有限位块下方的旋转臂。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转臂的内侧铰接有推动臂,所述推动臂的内侧铰接有固定板,所述固定板与限位块连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置油漆筒、活塞和连接杆,由于驱动电机的运行,可以使得转轴带动齿轮发生旋转,由于齿轮的旋转,可以使得齿轮和齿条之间发生啮合,并带动齿条和连接块向左侧移动,由于连接块的移动,可以带动连接杆和活塞沿着油漆筒的内部向左侧运动,由于活塞的运动,可以挤压推动油漆筒内部的油漆经过连通管并通过单向阀漆嘴挤出,最终落至刷轮本体上,若需要把控油漆沾染的量,可以通过控制驱动电机,来把控齿轮的转速,达到控制活塞的推动速度,从而可以方便把控油漆的出料量,进而实现根据刷漆的程度的需求来精准把控油漆沾染的量,提高了该刷漆装置的使用范围。
2、本实用新型通过设置限位块、限位杆和固定板,由于双轴电机的运行,可以带动活动轴和旋转臂发生旋转,由于旋转臂的旋转,可以通过推动臂推动固定板和限位块沿着限位杆的外表面向上运动,此时拉簧被拉伸,同时通过限位块带动安装块、安装架和刷轮本体上升,此时刷轮本体将滚动刷漆在零部件上,随着刷轮本体的上升,活塞不断的将油漆筒内部的油漆挤在刷轮本体上,从而可以防止刷轮本体在刷漆时发生断漆,同时方便了操作人员的刷漆作业,进而提高刷漆效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型侧面剖视的结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大结构示意图;
图5为本实用新型油漆筒的剖视结构示意图;
图6为本实用新型安装块的剖视结构示意图;
图7为本实用新型安装座的剖视结构示意图。
图中:1、刷漆组件;11、安装块;12、安装架;13、刷轮本体;2、加漆组件;21、油漆筒;22、连通管;23、单向阀漆嘴;24、加注管;25、密封盖;26、活塞;27、连接杆;28、连接块;29、安装箱;210、齿条;211、驱动电机;212、转轴;213、齿轮;3、升降组件;31、限位块;32、限位杆;33、底座;34、拉簧;35、安装座;36、双轴电机;37、活动轴;38、旋转臂;39、推动臂;310、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实用新型提供一种刷漆装置,包括刷漆组件1,还包括有:
加漆组件2,其设置于刷漆组件1上,用于将油漆主动加抹在刷漆组件1上;
升降组件3,其设置于刷漆组件1上,用于升降刷漆组件1并通过刷漆组件1进行刷漆;
其中,刷漆组件1包括有安装块11,安装块11的左侧固定连接有安装架12,安装架12的内侧活动安装有刷轮本体13;
其中,加漆组件2包括有油漆筒21,油漆筒21固定连接在安装块11上,油漆筒21的左侧固定连通有连通管22,连通管22的另一端固定连通有单向阀漆嘴23,油漆筒21的内部套设有能左右移动的活塞26,活塞26的右侧固定连接有连接杆27,连接杆27的另一端延伸至油漆筒21的右侧且固定连接有连接块28,油漆筒21的顶部固定连通有加注管24,加注管24的顶部螺纹套接有密封盖25。
由于单向阀漆嘴23的设计,当油漆进入单向阀漆嘴23的内部时,可以通过油漆的挤压力,将单向阀漆嘴23内部的单向阀挤压开,随后可以通过单向阀漆嘴23挤压出,若油漆不受挤压时,单向阀漆嘴23内部的单向阀将处于密封状态,无法被开启。
在使用时,由于连接块28的移动,可以带动连接杆27和活塞26沿着油漆筒21的内部向左侧运动,由于活塞26的运动,可以挤压推动油漆筒21内部的油漆经过连通管22并通过单向阀漆嘴23挤出,最终落至刷轮本体13上,若需要把控油漆沾染的量,可以通过控制活塞26的推动速度,从而可以方便把控油漆的出料量,进而实现根据刷漆的程度的需求来精准把控油漆沾染的量。
其中,加漆组件2还包括有安装箱29,安装箱29设置在刷漆组件1上且位于油漆筒21和连接块28的外部,安装箱29的底部安装有驱动电机211,驱动电机211驱动连接有转轴212,转轴212的另一端延伸至安装箱29的内部且固定套接有齿轮213。
通过设置齿轮213,由于驱动电机211的运行,可以使得转轴212带动齿轮213发生旋转,从而可以对齿轮213起到驱动的效果。
其中,齿轮213的正面啮合连接有齿条210,齿条210与连接块28固定连接。
通过设置齿条210,由于齿轮213的旋转,可以使得齿轮213和齿条210之间发生啮合,并带动齿条210和连接块28向左侧移动,从而可以驱动连接块28。
其中,升降组件3包括有四个限位块31,四个限位块31分别设置在安装块11前后方的两侧,限位块31的内部套设有能上下移动的限位杆32,限位杆32的底端固定连接有底座33。
通过设置限位块31和限位杆32,由于限位杆32的设计,可以使得限位块31在限位杆32上具有良好的活动性能,同时可以通过限位块31对安装块11的移动起到限位效果。
其中,限位杆32的外表面套设有拉簧34,拉簧34的一端与底座33连接,拉簧34的另一端与限位块31连接。
通过设置拉簧34,当限位块31向上运动时,可以使得拉簧34被拉伸,由于拉簧34的弹力恢复效果,可以使得限位块31受到向下的拉力,以便于限位块31后续的复位效果。
其中,底座33的顶部固定连接有位于限位块31下方的安装座35,安装座35的内部固定安装有双轴电机36。
通过设置安装座35,由于安装座35的设计,可以对双轴电机36起到良好的支撑效果,同时可以对双轴电机36起到防护的效果,保障双轴电机36的正常运动。
其中,双轴电机36驱动连接有活动轴37,活动轴37的另一端延伸至安装座35的外侧且固定套接有限位块31下方的旋转臂38。
通过设置旋转臂38,由于双轴电机36的运行,可以带动活动轴37和旋转臂38发生旋转,从而可以对旋转臂38起到良好的驱动效果。
其中,旋转臂38的内侧铰接有推动臂39,推动臂39的内侧铰接有固定板310,固定板310与限位块31连接。
通过设置固定板310,由于旋转臂38的旋转,可以通过推动臂39推动固定板310和限位块31沿着限位杆32的外表面向上运动,此时拉簧34被拉伸,同时通过限位块31带动安装块11、安装架12和刷轮本体13上升,从而可以驱动安装块11。
本实用新型的工作原理及使用流程:
在使用时,操作人员通过加注管24将油漆通入至油漆筒21的内部,然后将密封盖25旋入加注管24上,将加注管24封闭住,由于驱动电机211的运行,可以使得转轴212带动齿轮213发生旋转,由于齿轮213的旋转,可以使得齿轮213和齿条210之间发生啮合,并带动齿条210和连接块28向左侧移动,由于连接块28的移动,可以带动连接杆27和活塞26沿着油漆筒21的内部向左侧运动,由于活塞26的运动,可以挤压推动油漆筒21内部的油漆经过连通管22并通过单向阀漆嘴23挤出,最终落至刷轮本体13上,由于双轴电机36的运行,可以带动活动轴37和旋转臂38发生旋转,由于旋转臂38的旋转,可以通过推动臂39推动固定板310和限位块31沿着限位杆32的外表面向上运动,此时拉簧34被拉伸,同时通过限位块31带动安装块11、安装架12和刷轮本体13上升,此时刷轮本体13将滚动刷漆在零部件上,随着刷轮本体13的上升,活塞26不断的将油漆筒21内部的油漆挤在刷轮本体13上,从而可以实现自动刷漆,同时可以防止断漆。
当把控油漆沾染的量时,可以通过控制驱动电机211,来把控齿轮213的转速,达到控制活塞26的推动速度,从而可以方便把控油漆的出料量,进而可以根据刷漆的程度的需求来精准把控油漆沾染的量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刷漆装置,包括刷漆组件(1),其特征在于,还包括有:
加漆组件(2),其设置于刷漆组件(1)上,用于将油漆主动加抹在刷漆组件(1)上;
升降组件(3),其设置于刷漆组件(1)上,用于升降刷漆组件(1)并通过刷漆组件(1)进行刷漆;
其中,所述刷漆组件(1)包括有安装块(11),所述安装块(11)的左侧固定连接有安装架(12),所述安装架(12)的内侧活动安装有刷轮本体(13);
其中,所述加漆组件(2)包括有油漆筒(21),所述油漆筒(21)固定连接在安装块(11)上,所述油漆筒(21)的左侧固定连通有连通管(22),所述连通管(22)的另一端固定连通有单向阀漆嘴(23),所述油漆筒(21)的内部套设有能左右移动的活塞(26),所述活塞(26)的右侧固定连接有连接杆(27),所述连接杆(27)的另一端延伸至油漆筒(21)的右侧且固定连接有连接块(28),所述油漆筒(21)的顶部固定连通有加注管(24),所述加注管(24)的顶部螺纹套接有密封盖(25)。
2.根据权利要求1所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述加漆组件(2)还包括有安装箱(29),所述安装箱(29)设置在刷漆组件(1)上且位于油漆筒(21)和连接块(28)的外部,所述安装箱(29)的底部安装有驱动电机(211),所述驱动电机(211)驱动连接有转轴(212),所述转轴(212)的另一端延伸至安装箱(29)的内部且固定套接有齿轮(213)。
3.根据权利要求2所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述齿轮(213)的正面啮合连接有齿条(210),所述齿条(210)与连接块(28)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括有四个限位块(31),四个所述限位块(31)分别设置在安装块(11)前后方的两侧,所述限位块(31)的内部套设有能上下移动的限位杆(32),所述限位杆(32)的底端固定连接有底座(33)。
5.根据权利要求4所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述限位杆(32)的外表面套设有拉簧(34),所述拉簧(34)的一端与底座(33)连接,所述拉簧(34)的另一端与限位块(31)连接。
6.根据权利要求4所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述底座(33)的顶部固定连接有位于限位块(31)下方的安装座(35),所述安装座(35)的内部固定安装有双轴电机(36)。
7.根据权利要求6所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述双轴电机(36)驱动连接有活动轴(37),所述活动轴(37)的另一端延伸至安装座(35)的外侧且固定套接有限位块(31)下方的旋转臂(38)。
8.根据权利要求7所述的一种刷漆装置,其特征在于:所述旋转臂(38)的内侧铰接有推动臂(39),所述推动臂(39)的内侧铰接有固定板(310),所述固定板(310)与限位块(31)连接。
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