CN112845065B - 一种高频振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率高频振动筛，涉及铁矿分离设备的领域，其包括机座和设置在机座上方的筛箱，筛箱与机座之间固定设置有若干个竖直的第一弹簧，筛箱上设置有筛板和用于驱动筛箱振动的驱动件，筛板包括下凹状的弧形段和负倾角的直线段，弧形段位于直线段靠近进料端的一侧，且弧形段靠近直线段的一端低于另一端，直线段顶面上固定设置有若干个凸缘。本申请具有能够将粘结成块的铁粉分离，提高铁粉的分离效率的效果。

Description

一种高频振动筛

技术领域

本申请涉及铁矿分离设备的领域，尤其是涉及一种高频振动筛。

背景技术

高频振动筛是用来对矿料进行筛选分级的主要设备，用于分离含固体和破碎矿石，粒度约为200μm，适用于完全湿润和干燥的原料。

现有的高频振动筛包括机座，机座上设置有筛箱，筛箱与机座之间设置有若干个弹簧，弹簧竖直设置，弹簧两端分别与机座和筛箱固定连接，筛箱上固定设置有倾斜的筛板，筛板为正倾角设置，筛板的进料端高于出料端，筛箱上固定设置有激振器，激振器用于驱动筛箱在机座上产生振动。工作时，将物料倒在筛板上的进料端，在激振器的作用下，筛箱和筛板进行振动，并使物料中的铁粉从筛板上的筛孔中掉落，而较大的杂质会在筛板上朝着出料端运动，实现对铁粉的分离作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的物料中会存在较多的粘结成块的铁粉，而粘结成块的铁粉无法从筛板上的筛孔中落下，使得铁粉的分离效率较低。

发明内容

为了能够将粘结成块的铁粉分离，提高铁粉的分离效率，本申请提供一种高频振动筛。

本申请提供的一种高频振动筛，采用如下的技术方案：

一种高频振动筛，包括机座和设置在机座上方的筛箱，筛箱与机座之间固定设置有若干个竖直的第一弹簧，筛箱上设置有筛板和用于驱动筛箱振动的驱动件，筛板包括下凹状的弧形段和负倾角的直线段，弧形段位于直线段靠近进料端的一侧，且弧形段靠近直线段的一端低于另一端，直线段顶面上间隔固定设置有若干个凸缘。

通过采用上述技术方案，使用时，将带有杂质的铁粉从进料段倒在弧形段远离直线段的一端上，驱动件驱动筛箱在机座上发生振动，并带动筛板产生振动，此时筛板上的物料会沿着弧形段的倾斜方向朝着靠近直线段的一端运动，并运动至直线段上方，然后朝着远离弧形段的一端继续运动，随着物料的运动过程，铁粉会从筛板上落下，而较大的杂质会留在筛板上机继续运动；当物料在弧形段上运动时，由于弧形段的切线方向一直发生变化，物料在弧形段上的运动方向也一直发生变化，使得一部分粘结成块的铁粉会不断与弧形段碰撞而分离；当物料在直线段上运动时，由于直线段为负倾角，延长了物料在直线段上的停留时间，提高了分离效率；并且当粘结成块的铁粉与凸缘接触后会发生撞击，使粘结成块的铁粉松散分离；当较大的杂质和粘结成块的铁粉越过凸缘后，较大的杂质和粘结成块的铁粉会从凸缘上掉落，此时粘结成块的铁粉会摔落在筛板上，进一步使粘结成块的铁粉松散分离，从而有效提高了铁粉的分离效率。

可选的，所述凸缘的长度方向与物料的运动方向垂直，凸缘靠近弧形段的一侧向下倾斜，另一侧竖直向下。

通过采用上述技术方案，使凸缘的长度方向与物料的运动方向垂直，能够使物料在直线段上运动时直接与凸缘发生碰撞，从而使粘结成块的铁粉松散分离。凸缘靠近弧形段的一侧向下倾斜，便于使较大的杂质越过凸缘在直线段上继续向前运动，避免凸缘对物料的运动过程产生阻碍。凸缘远离弧形段的一侧竖直向下，能够使越过凸缘的粘结成块的铁粉从凸缘顶部摔落在筛板上，进一步使粘结成块的铁粉松散分离。

可选的，所述弧形段上方沿着物料的运动方向设置有若干个第一钢丝，第一钢丝与筛箱固定连接，且第一钢丝的长度方向与物料的运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，当物料沿着弧形段的倾斜方向向下运动时，一部分较大的粘结成块的铁粉会被第一钢丝割裂而松散分离，避免较大的粘结成块的铁粉在直线段上越过凸缘后难以摔碎而继续留在筛板上，从而进一步提高了对铁粉的分离效率。

可选的，相邻所述凸缘之间固定设置有第二钢丝，第二钢丝的长度方向与物料的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，当粘结成块的铁粉越过凸缘并与第二钢丝接触后，第二钢丝会将一部分粘结成块的铁粉割裂，对粘结成块的铁粉起到进一步的分离效果，有效提高了铁粉的分离效果。

可选的，所述凸缘靠近弧形段的一侧开设有筛缝。

通过采用上述技术方案，在凸缘靠近弧形段的一侧开设筛缝，能够使铁粉通过筛缝落下，避免凸缘靠近弧形段的一侧堆积较多的铁粉，进一步提高了铁粉的分离效果。

可选的，所述筛箱上开设有若干个竖直的滑槽，滑槽内滑动连接有与筛板固定连接有滑块，滑块下方固定设置有竖直的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动筛箱在底座上振动时，筛箱会带动筛板随之振动，并且筛板会带动滑块在滑槽内滑动，并挤压第二弹簧，使筛板在筛箱上进行振动，有效提高了筛板的振动效果，从而提高了铁粉的分离效率。

可选的，所述筛网上沿着物料的运动方向固定设置有若干个振动器。

通过采用上述技术方案，在筛网上设置若干个振动器，使用时每个振动器单独对筛板起到振动效果，此时在若干个振动器的叠加作用下，使得筛板的实际振幅增大，进一步提高了筛板的振动效果。

可选的，所述筛箱底部沿着物料运动方向的两端均朝着相互靠近的方向倾斜，且筛箱底端固定设置有滤水网。

通过采用上述技术方案，使用过程中，随着对物料的不断筛分，较大的杂质会留在筛板上，而铁粉和水会从筛板上的筛孔中落下至筛箱的底部，并由筛箱底部两端的倾斜面滑落在滤水网上，此时水会从滤水网上渗下，使铁粉被阻挡在滤水网上，实现对铁粉和水的分离作用。

可选的，所述筛箱内固定设置有上料斗，上料斗位于弧形段顶端靠近直线段的一侧，上料斗顶面呈开口状，上料斗底面朝着靠近弧形段顶端的方向倾斜向下，且上料斗靠近弧形段顶端一侧的底部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，在上料斗设置在弧形段的顶端处，在使用时将物料倒入上料斗内，上料斗内的物料会沿着上料斗底面的倾斜方向从进料口滑落至弧形段的顶端处，避免大量物料在上料过程中掉落在弧形段的底端，使物料在筛板上的落料位置更加准确，确保弧形段对物料的分离效果。

可选的，所述上料斗下方靠近弧形段处设置有分料辊，分料辊的长度方向与物料的运动方向垂直，分料辊与筛箱转动连接，筛箱上固定设置有用于驱动分料辊转动的分料电机。

通过采用上述技术方案，当物料从进料口落在弧形段上后，分料电机会驱动分料辊在弧形段上方转动，此时分料辊会挤压物料，使多余的物料沿着分料辊的长度方向朝着分料辊的两端移动，从而避免大量物料产生堆积，使物料在筛板上沿着与物料运动方向垂直的方向分布的更加均匀，进一步提高了筛板对铁粉的分离效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将筛板设置为弧形段和直线段，并在直线段上设置凸缘，能够对粘结成块的铁粉起到松散和分离作用，有效提高了铁粉的分离效率；

通过设置第一钢丝，能够在物料沿着弧形段运动时将一部分较大的粘结成块的铁粉割裂，进一步提高了对铁粉的分离效率；

通过设置第二钢丝，能够在粘结成块的铁粉越过凸缘后将一部分粘结成块的铁粉割裂，进一步加强了对铁粉的分离效果；

通过设置振动器，能够增大筛板的实际振幅，提高了筛板的振动效果，从而提高了对铁粉的分离效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2旨在显示第二弹簧的剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、机座；11、第一弹簧；12、插筒；2、筛箱；21、前挡板；211、插柱；22、后挡板；221、下料口；23、侧板；231、滑槽；232、出料口；233、挡板；24、滤水网；3、激振器；4、筛板；41、弧形段；411、第一钢丝；412、分料辊；413、分料电机；42、直线段；421、凸缘；422、第二钢丝；423、筛缝；424、筛孔；425、滑块；426、第二弹簧；427、振动器；5、上料斗；51、上料口；52、进料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高频振动筛。参照图1，一种高频振动筛包括机座1，机座1上方设置有筛箱2，筛箱2与机座1之间连接有第一弹簧11，筛箱2上设置有用于驱动筛箱2振动的驱动件，筛箱2内设置有筛板4。

参照图1和图2，筛箱2顶面呈开口状，筛箱2包括前挡板21、后挡板22和两个侧板23，前挡板21和后挡板22分别设置在机座1长度方向两端的上方，前挡板21和后挡板22的顶部均竖直设置，前挡板21和后挡板22的底部均朝着相互靠近的方向倾斜，两个侧板23分别竖直设置在机座1长度方向的两侧，并与前挡板21、后挡板22围成横截面呈矩形的筛箱2。筛箱2底部固定设置有水平的滤水网24。其中一个侧板23上开设有出料口232，出料口232处盖设有挡板233。

参照图1，机座1长度方向的两端均固定设置有若干个竖直的插筒12，插筒12内插设有竖直的插柱211，插柱211与插筒12滑动连接，插柱211顶端与前挡板21或后挡板22固定连接。第一弹簧11设置有若干个，并与插柱211一一对应，第一弹簧11套设在于其对应的插柱211上，第一弹簧11的顶端与筛箱2固定连接，底端与插筒12顶端固定连接。驱动件为激振器3，激振器3固定设置在筛箱2上。

使用时，激振器3驱动筛箱2在机座1上进行振动，筛箱2会带动筛板4随之发生振动，此时筛箱2上的插柱211会在插筒12内沿竖直方向滑动，并使第一弹簧11不断被压缩，实现筛箱2的振动过程。

参照图2，筛板4的长度方向与机座1的长度方向相同，筛板4宽度方向的两端分别与两个侧板23抵接，筛板4上均匀分布有若干个筛孔424。筛板4包括弧形段41和直线段42，弧形段41位于直线段42靠近前挡板21的一端，弧形段41呈下凹状的弧形，且弧形段41靠近直线段42的一端低于另一端，弧形段41远离直线段42的一端与前挡板21靠近后挡板22的侧面抵接；直线段42呈负倾角，即直线段42远离弧形段41的一端向上倾斜，且倾斜角不大于5°，后挡板22上开设有下料口221，直线段42远离弧形段41的一端穿设在下料口221内，并延伸至筛箱2外侧。

使用时，将物料倒在弧形段41远离直线段42的一端上，激振器3驱动筛箱2和筛板4进行振动，物料中的铁粉随着筛板4的振动过程会从筛孔424中落下，而较大的杂物和粘结成块的铁粉会沿着筛板4的长度方向从弧形段41运动至直线段42上，并在直线段42上继续运动，一部分粘结成块的铁粉随着筛板4的振动过程会不断与筛板4进行碰撞而松散分离为铁粉，再由筛孔424落下，然后沿着前挡板21或后挡板22的倾斜方向滑落至滤水网24上，并使铁粉中的水分经过滤水网24渗下，而物料中杂质会留在筛板4上，并沿着下料口221运动至筛箱2外侧，最后从筛板4上掉下，从而实现对铁粉的分离过程，有效提高了铁粉的分离效率。

参照图2，两个侧板23相互靠近的一侧均开设若干个竖直的滑槽231，滑槽231内沿竖直方向滑动连接有滑块425，滑块425与筛板4固定连接，滑槽231内设置有竖直的第二弹簧426，第二弹簧426的底端与滑槽231的槽底固定连接，顶端与滑块425固定连接。筛网上沿其长度方向固定设置有若干个振动器427。

使用时，激振器3驱动筛箱2在机座1上转动，筛箱2会带动筛板4随之产生振动，同时若干个振动器427同时驱动筛板4在筛箱2上进行振动，使筛板4带动滑块425在滑槽231内沿竖直方向滑动，并不断挤压第二弹簧426，并且若干个振动器427对筛板4起到的振动作用进行叠加，有效增大了筛板4的振动幅度，提高了筛板4对铁粉的分离效果。

参照图1和图3，直线段42的顶面上沿着筛板4的长度方向间隔固定设置有若干个凸缘421，凸缘421的长度方向与筛板4的宽度方向相同，凸缘421靠近弧形段41的一侧向下倾斜，另一侧竖直向下。凸缘421靠近弧形段41的一侧开设有筛缝423，筛缝423的长度方向与凸缘421的长度方向相同，筛缝423的宽度与筛孔424的直径相同。

当物料在直线段42上沿着筛板4的长度方向运动时，铁粉会从筛孔424落下，杂质会越过凸缘421沿着筛板4的长度方向继续向前运动，粘结成块的铁粉会与凸缘421撞击而松散，一部分粘结成块的铁粉会越过凸缘421并从凸缘421上摔落在筛板4上，进一步使粘结成块的铁粉松散而分离，有效提高了铁粉的分离效率。

参照图1，弧形段41上方沿着筛板4的长度方向设置有若干个第一钢丝411，第一钢丝411的长度方向与筛板4的宽度方向相同，第一钢丝411的两端分别与两个侧板23固定连接。相邻凸缘421之间固定设置有第二钢丝422，第二钢丝422的长度方向与筛板4的长度方向相同，第二钢丝422长度方向的两端分别与两个相邻的凸缘421固定连接。

当物料落在弧形段41上后，第一钢丝411会将较大的一部分粘结成块的铁粉割裂，使粘结成块的铁粉松散而分离；随着物料的运动过程，一部分粘结成块的铁粉越过凸缘421后会与第二钢丝422接触，第二钢丝422会将粘结成块的铁粉割裂，进一步使粘结成块的铁粉松散而分离，提高了铁粉的分离效率。

参照图1，筛箱2内设置有上料斗5，上料斗5位于弧形段41顶端靠近直线段42的一侧，上料斗5顶面呈开口状，并形成上料口51，上料斗5的长度方向与筛板4的长度方向垂直，上料斗5长度方向的两端分别与两个侧板23固定连接，上料斗5底面朝着靠近弧形段41顶端的方向倾斜向下，且上料斗5靠近弧形段41顶端一侧的底部开设有进料口52。上料斗5下方靠近弧形段41处设置有分料辊412，分料辊412的长度方向与上料斗5的长度方向相同，分料辊412与筛箱2转动连接，筛箱2外侧固定设置有分料电机413，分料电机413的输出轴与分料辊412同轴设置，并与分料辊412固定连接。

使用时，将物料从上料口51倒入上料斗5内，物料会沿着上料斗5底面的倾斜方向从进料口52掉落在弧形板远离直线段42的一端上，避免物料直接掉落在弧形板靠近直线段42的一端上，此时分料电机413驱动分料辊412在筛箱2内转动，分料辊412挤压多余的物料，使多余的物料沿着筛板4的宽度方向移动，从而使物料沿着筛板4宽度方向的分布更加均匀，进一步提高了筛板4对铁粉的分离效率。

本申请实施例一种高频振动筛的实施原理为：使用时，将物料从上料口51倒入上料斗5内，物料会沿着上料斗5底面的倾斜方向从进料口52掉落在弧形板远离直线段42的一端上，此时分料辊412挤压多余的物料，使物料沿着筛板4宽度方向的分布更加均匀；同时激振器3驱动筛箱2在机座1上转动，筛箱2会带动筛板4随之产生振动，并且若干个振动器427同时驱动筛板4在筛箱2上进行振动，有效增大了筛板4的振动幅度；物料会在筛板4上从弧形段41朝着直线段42运动，铁粉会从筛板4上的筛孔424掉落，第一钢丝411会将较大的一部分粘结成块的铁粉割裂，使粘结成块的铁粉松散而分离；当物料运动至直线段42后，杂质会越过凸缘421沿着筛板4的长度方向继续向前运动，粘结成块的铁粉会与凸缘421撞击而松散，一部分粘结成块的铁粉会越过凸缘421，并与第二钢丝422接触，第二钢丝422会将粘结成块的铁粉割裂，然后摔落在筛板4上，进一步使粘结成块的铁粉松散而分离，有效提高了铁粉的分离效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高频振动筛，其特征在于：包括机座(1)和设置在机座(1)上方的筛箱(2)，筛箱(2)与机座(1)之间固定设置有若干个竖直的第一弹簧(11)，筛箱(2)上设置有筛板(4)和用于驱动筛箱(2)振动的驱动件，筛板(4)包括下凹状的弧形段(41)和负倾角的直线段(42)，弧形段(41)位于直线段(42)靠近进料端的一侧，且弧形段(41)靠近直线段(42)的一端低于另一端，直线段(42)顶面上间隔固定设置有若干个凸缘(421)；所述凸缘(421)的长度方向与物料的运动方向垂直，凸缘(421)靠近弧形段(41)的一侧向下倾斜，另一侧竖直向下；所述弧形段(41)上方沿着物料的运动方向设置有若干个第一钢丝(411)，第一钢丝(411)与筛箱(2)固定连接，且第一钢丝(411)的长度方向与物料的运动方向垂直；相邻所述凸缘(421)之间固定设置有第二钢丝(422)，第二钢丝(422)的长度方向与物料的运动方向相同；所述凸缘(421)靠近弧形段(41)的一侧开设有筛缝(423)。

2.根据权利要求1所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述筛箱(2)上开设有若干个竖直的滑槽(231)，滑槽(231)内滑动连接有与筛板(4)固定连接有滑块(425)，滑块(425)下方固定设置有竖直的第二弹簧(426)。

3.根据权利要求1所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述筛网上沿着物料的运动方向固定设置有若干个振动器(427)。

4.根据权利要求1所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述筛箱(2)底部沿着物料运动方向的两端均朝着相互靠近的方向倾斜，且筛箱(2)底端固定设置有滤水网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述筛箱(2)内固定设置有上料斗(5)，上料斗(5)位于弧形段(41)顶端靠近直线段(42)的一侧，上料斗(5)顶面呈开口状，上料斗(5)底面朝着靠近弧形段(41)顶端的方向倾斜向下，且上料斗(5)靠近弧形段(41)顶端一侧的底部开设有进料口(52)。

6.根据权利要求5所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述上料斗(5)下方靠近弧形段(41)处设置有分料辊(412)，分料辊(412)的长度方向与物料的运动方向垂直，分料辊(412)与筛箱(2)转动连接，筛箱(2)上固定设置有用于驱动分料辊(412)转动的分料电机(413)。

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