CN112843864B - 一种油泥分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油泥分离装置，可有效解决现有技术分离效率低、分离时易污染环境的技术问题。本发明包括机架，安装于机架上用于将油泥中的固液分离的振动分离箱，以及设于振动分离箱内并与振动分离箱相连通的水射流箱体；水射流箱体上设有用于为其内添加油泥的油泥入口，水射流箱体上连接有用于为其内产生高压水柱以作用于油泥上的高压水柱喷射机构，振动分离箱设有泥渣出口并且还连接有分离水外排机构。本发明设计科学合理，使用方便，采用水射流冲击与振动、负压吸附脱水的方式进行油泥脱水分离，可以有效提高油泥分离效率，其无需使用化学溶剂，可以很好地解决现有技术造成的环境污染问题，并且还能有效降低能耗，降低油泥分离处理成本。
Description
技术领域
本发明属于油泥分离设备技术领域，具体涉及一种油泥分离装置。
背景技术
油泥是一种非常规的石油资源，其组成成分复杂，含油量在10%~50%之间，具有再回收利用价值。为了能够有效的将油泥分离并回收其中的油分，需要根据不同的油泥类型再采取合适的分离技术。油泥的分离机理是通过物理或化学方法解除油、砂、水的包裹状态，使油、砂、水在分离过后能分别回收。国内外采用的油泥分离方法大多数都是萃取法、热解法、以及离心分离法等分离方法，大多数都存在能耗高、成本高、环境污染严重等问题。
因此，本发明设计了一种油泥分离装置，以至少解决上述部分技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种油泥分离装置，以至少解决上述部分技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种油泥分离装置，包括机架，安装于机架上用于将油泥分离成水和泥渣的振动分离箱，以及设于振动分离箱内并与振动分离箱相连通的水射流箱体；水射流箱体上设有用于为其内添加油泥的油泥入口，水射流箱体上连接有用于为其内产生高压水柱以作用于油泥上的高压水柱喷射机构，振动分离箱设有泥渣出口并且还连接有分离水外排机构。
进一步地，振动分离箱顶部、以及泥渣出口的端部开口。
进一步地，振动分离箱内底面设有筛网，筛网上铺设有PE过滤膜，水射流箱体位于PE过滤膜上方。
进一步地，振动分离箱连接有用于驱动振动分离箱振动并且安装于机架上的振动电机，振动分离箱通过橡胶弹簧安装于机架上。
进一步地，分离水外排机构包括设于振动分离箱底部用于承接分离水的集水箱、通过集水软管与集水箱连接的负压存水箱、以及通过管道与负压存水箱相连接的真空泵。
进一步地，负压存水箱上连接有排水管，排水管上设有排水阀，负压存水箱负压存水箱内设有与排水阀相连接并控制排水阀开闭的液位自动感应器。
进一步地，机架上设有安装支耳，水射流箱体安装于安装支耳上，水射流箱体底部开口。
进一步地，高压水柱喷射机构包括安装于机架上的水泵、从水泵接出的输水管、设于输水管上并位于水射流箱体内的喷嘴连接套筒、以及安装于喷嘴连接套筒上的喷嘴，输水管上设有开关阀。
进一步地，水射流箱体内设有用于将其内汽体转换为液体的汽液分离网、用于与油泥入口相适配的油泥挡板、以及用于阻挡水雾油泥异味外泄的塑料挡块。
进一步地，机架上铰接有用于安装振动分离箱和水射流箱体的安装架，机架上安装有与安装架相连接用于驱动安装架倾斜分布的千斤顶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，采用水射流冲击与振动、负压吸附脱水的方式进行油泥脱水分离，可以有效提高油泥分离效率，其无需使用化学溶剂，可以很好地解决现有技术造成的环境污染问题，并且还能有效降低能耗，降低油泥分离处理成本。
本发明采用水射流冲击与振动、负压吸附脱水的方式进行油泥脱水分离，其具有取材方便、对环境无污染、作用力强等优点，利用水射流的强冲击力将油泥颗粒解离，实现油与颗粒的组合关系转变为颗粒、油与水的关系，进一步采用振动与负压结合的方式，使其经过PE膜过滤和筛网振动将液体与固体进行分离，将油水与颗粒完全分离，并通过汽液分离器来排出分离过程汽化的液体。分离过程中不产生有害的废液并且能耗还低，同时能实现良好的分离效果和较高的分离效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明左视图。
图3为本发明俯视图（PE过滤膜截去部分以便于图示出筛网）。
图4为本发明水射流箱体内部视图。
图5为本发明水射流箱体安装于机架上视图。
图6为本发明振动分离箱安装于机架上视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-机架、2-振动分离箱、3-水射流箱体、4-油泥入口、5-泥渣出口、6-筛网、7-PE过滤膜、8-振动电机、9-安装支耳、10-橡胶弹簧、11-集水箱、12-集水软管、13-负压存水箱、14-真空泵、15-排水管、16-排水阀、17-液位自动感应器、18-水泵、19-输水管、20-喷嘴连接套筒、21-喷嘴、22-汽液分离网、23-油泥挡板、24-塑料挡块、25-安装架、26-千斤顶、27-开关阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，本发明提供的一种油泥分离装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，采用水射流冲击与振动、负压吸附脱水的方式进行油泥脱水分离，可以有效提高油泥分离效率，其无需使用化学溶剂，可以很好地解决现有技术造成的环境污染问题，并且还能有效降低能耗，降低油泥分离处理成本。本发明包括机架1，安装于机架1上用于将油泥分离成水和泥渣的振动分离箱2，以及设于振动分离箱2内并与振动分离箱2相连通的水射流箱体3；水射流箱体3上设有用于为其内添加油泥的油泥入口4，水射流箱体3上连接有用于为其内产生高压水柱以作用于油泥上的高压水柱喷射机构，振动分离箱2设有泥渣出口5并且还连接有分离水外排机构。机架1上铰接有用于安装振动分离箱2和水射流箱体3的安装架25，机架1上安装有与安装架25相连接用于驱动安装架25倾斜分布的千斤顶26。
本发明振动分离箱2顶部、以及泥渣出口5的端部开口。振动分离箱2内底面设有筛网6，筛网6上铺设有PE过滤膜7，水射流箱体3位于PE过滤膜7上方。振动分离箱2连接有用于驱动振动分离箱2振动并且安装于机架1上的振动电机8，振动分离箱2通过橡胶弹簧10安装于机架1上。橡胶弹簧10有四个，分列于振动分离箱2两端，振动分离箱2依靠该四个橡胶弹簧10支撑在安装架25上。
本发明分离水外排机构包括设于振动分离箱2底部用于承接分离水的集水箱11、通过集水软管12与集水箱11连接的负压存水箱13、以及通过管道与负压存水箱13相连接的真空泵14。负压存水箱13上连接有排水管15，排水管15上设有排水阀16，负压存水箱13负压存水箱13内设有与排水阀16相连接并控制排水阀16开闭的液位自动感应器17。
本发明机架1上设有安装支耳9，水射流箱体3安装于安装支耳9上，水射流箱体3底部开口。高压水柱喷射机构包括安装于机架1上的水泵18、从水泵18接出的输水管19、设于输水管19上并位于水射流箱体3内的喷嘴连接套筒20、以及安装于喷嘴连接套筒20上的喷嘴21，输水管19上设有开关阀27。水射流箱体3内设有用于将其内汽体转换为液体的汽液分离网22、用于与油泥入口4相适配的油泥挡板23、以及用于阻挡水雾油泥异味外泄的塑料挡块24。水射流箱体内设汽液分离网22、油泥挡板23和塑料挡块24，油泥挡板23降低油泥和高压锥形水柱在空接触机会，降低水雾汽液产生，汽液分离网22将水雾汽液转换为液体，塑料挡块24可有效阻止水雾油泥异味外泄。
本发明采用水射流冲击与振动、负压吸附脱水的方式进行油泥脱水分离，其具有取材方便、对环境无污染、作用力强等优点，利用水射流的强冲击力将油泥颗粒解离，实现油与颗粒的组合关系转变为油、油与水的关系，进一步采用振动与负压结合的方式，使其经过PE膜过滤和筛网振动将液体与固体进行分离，将油水与颗粒完全分离，并通过汽液分离器来排出分离过程汽化的液体。分离过程中不产生有害的废液并且能耗还低，同时能实现良好的分离效果和较高的分离效率。
本发明在运行时，先开启水泵、振动电机和真空泵，水泵抽水加压使水在位于水射流箱体内的喷嘴内喷出形成高压锥形水柱，油泥从油泥入口进入水射流箱体并在油泥挡板作用下来到振动分离箱的PE过滤膜和筛网上，在高压锥形水柱的作用下颗粒解离成油、水、颗粒，经过PE过滤膜和筛网过滤后，水进入振动分离箱底部的集水箱，泥渣则从泥渣出口排出，过程中，振动电机和橡胶弹簧相配合使振动分离箱产生振动，加速水和泥渣的分离。真空泵运行，使负压存水箱产生负压，集水箱内的水在自重和负压作用下迅速进入负压存水箱内，液位自动感应器感应负压存水箱内的液位，当到设定液位值时控制排水阀开启以排出负压存水箱内的水，所排出的水可以循环利用以节约用水，优选地，液位自动感应器还与真空泵相连接，当控制排水阀开启的同时还控制真空泵关闭，以节约能耗。当处理油泥量大时，在处理过程中，通过手轮驱动千斤顶运行，安装架以铰接点为轴心线向上运行形成倾斜分布，能有效加长分离进程。
本发明主要由水泵、输水管、水射流箱体、喷嘴、汽液分离网、塑料挡块、真空泵、集水软管、负压存水箱、集水腔、振动电机、机架、千斤顶、振动分离箱、筛网和PE过滤膜组成。水射流箱体上设有油泥入口和安装支耳，水射流箱体采用螺栓连接固定在机架的安装架上，水射流箱体正上方采用透明上板，并在上面开孔，用于喷嘴的位置固定。水泵与输水管连接，输水管连接上焊接有喷嘴连接套筒，喷嘴安装在喷嘴连接套筒上。在水射流箱体内部安装有汽液分离网，水射流箱体下方上安装了塑料挡块。机架上安装有千斤顶和振动分离箱，振动分离箱与机架之间采用橡胶弹簧连接，振动分离箱上安装有筛网，筛网上放置一层PE过滤膜，振动分离箱下部分段设置了集水箱，集水箱与集水软管相连接，集水软管与负压存水箱连接，负压存水箱连接真空泵。振动分离箱下方中部连接有振动电机。振动电机安装在机架上，振动电机的振动盘（或者振动轴）与振动分离箱连接，这样振动电机运行时，就能通过其振动盘（或者是振动轴）驱动振动分离箱振动。
本发明水泵用于抽水并加压，喷嘴用于喷射出锥形水柱，作用于油泥，将油泥颗粒包裹状态破解，为后续油泥分离奠定基础。透明上板用于观察射流腔室内的工作情况，汽液分离网用于将腔室内的汽体转换为液体，塑料挡块用于挡住油泥异味（水射流箱体里面正在工作的时候是有很大的水雾，水雾有异味），振动电机将振动分离箱产生振动，筛网和PE过滤膜用于将固体和液体分离，结合真空吸附将解离后的油泥快速脱水，真空吸附同时将PE膜吸附在筛网上，集水软管同时作为集水管和真空管，负压存水箱用于收集过滤后的水并排出，千斤顶用于将振动分离箱抬起使其倾斜，当处理量大时加长分离进程。
本发明工作流程：开启水泵和真空泵，打开三个输水管的开关阀，此时水射流冲击到筛网上，再将油泥从油泥入口输进水射流腔体内部，水射流对其进行强冲击破解，同时进行振动分离、PE膜过滤，分离后的水分从下方集水箱、集水软管，再到负压存水箱，当负压存水箱的水到达一定水位后，通过液位自动感应器将排水口打开，同时将真空泵关闭。脱水后的泥渣从筛网另一端的泥渣出口排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种油泥分离装置，其特征在于，包括机架（1），安装于机架（1）上用于将油泥分离成水和泥渣的振动分离箱（2），以及设于振动分离箱（2）内并与振动分离箱（2）相连通的水射流箱体（3）；水射流箱体（3）上设有用于为其内添加油泥的油泥入口（4），水射流箱体（3）上连接有用于为其内产生高压水柱以作用于油泥上的高压水柱喷射机构，振动分离箱（2）设有泥渣出口（5）并且还连接有分离水外排机构；
分离水外排机构包括设于振动分离箱（2）底部用于承接分离水的集水箱（11）、通过集水软管（12）与集水箱（11）连接的负压存水箱（13）、以及通过管道与负压存水箱（13）相连接的真空泵（14）；
水射流箱体（3）内设有用于将其内汽体转换为液体的汽液分离网（22）、用于与油泥入口（4）相适配的油泥挡板（23）、以及用于阻挡水雾油泥异味外泄的塑料挡块（24）。
2.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，振动分离箱（2）顶部、以及泥渣出口（5）的端部开口。
3.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，振动分离箱（2）内底面设有筛网（6），筛网（6）上铺设有PE过滤膜（7），水射流箱体（3）位于PE过滤膜（7）上方。
4.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，振动分离箱（2）连接有用于驱动振动分离箱（2）振动并且安装于机架（1）上的振动电机（8），振动分离箱（2）通过橡胶弹簧（10）安装于机架（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种油泥分离装置，其特征在于，负压存水箱（13）上连接有排水管（15），排水管（15）上设有排水阀（16），负压存水箱（13）负压存水箱（13）内设有与排水阀（16）相连接并控制排水阀（16）开闭的液位自动感应器（17）。
6.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，机架（1）上设有安装支耳（9），水射流箱体（3）安装于安装支耳（9）上，水射流箱体（3）底部开口。
7.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，高压水柱喷射机构包括安装于机架（1）上的水泵（18）、从水泵（18）接出的输水管（19）、设于输水管（19）上并位于水射流箱体（3）内的喷嘴连接套筒（20）、以及安装于喷嘴连接套筒（20）上的喷嘴（21），输水管（19）上设有开关阀（27）。
8.根据权利要求1所述的一种油泥分离装置，其特征在于，机架（1）上铰接有用于安装振动分离箱（2）和水射流箱体（3）的安装架（25），机架（1）上安装有与安装架（25）相连接用于驱动安装架（25）倾斜分布的千斤顶（26）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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