CN112841546B - 一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法：将所述毛肚或/和黄喉顺次于数个湍流强度递减的等离子体活化水中浸泡。本发明能够有效灭杀毛肚、黄喉中的细菌，同时水分子对毛肚、黄喉的渗透性提高，使得毛肚、黄喉内部组分分子层面进行有序化涨发，从而有效提高毛肚、黄喉的脆度。

Description

一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法。
背景技术
随着我国火锅类餐饮行业的快速发展，毛肚、黄喉等食材的消耗量日益增加，同时也对材料自身的品质和安全性提出了更高的要求。而毛肚、黄喉这些常见的涮锅食材很难满足新鲜食材的源头供给，更多是自产地经过干燥处理，然后再运输至消费地并经过涨发后进行销售。
现有技术中通常采用普通的纯净水或消毒后的自来水进行浸泡式涨发，虽然食材吸水后膨胀而恢复弹性，但是自身的脆度无法完全恢复，极大地影响了这类食材的食用感官体验，而且涨发过程耗时过长。同时这类食材在干燥、运输和水发过程中，很容易滋生细菌从而引发食品安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法，本发明能够有效灭杀毛肚、黄喉中的细菌，同时水分子对毛肚、黄喉的渗透性提高，使得毛肚、黄喉内部组分分子层面进行有序化涨发，从而有效提高毛肚、黄喉的脆度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法，将所述毛肚或/和黄喉顺次于数个湍流强度递减的等离子体活化水中浸泡。
优选的，所述等离子体活化水由对纯化水或蒸馏水进行等离子处理5-45min所得。
优选的，所述强度呈梯度变化的湍流等离子体活化水至少包括湍流强度I1=15%、湍流强度I2=10%、湍流强度I3=5%、以及湍流强度I4=1%在内的四种强度湍流。
优选的，所述毛肚或/和黄喉顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min。
本申请选用等离子体活化水对毛肚和黄喉进行涨发，通过等离子体装置利用自然空气为激发载体，直接向纯化水或蒸馏水中放电产生等离子处理水体，使水体氧化还原电位升高、pH 值降低而改变水体性质，从而形成等离子体活化水。其本身具有的高渗透性可以在细胞层面灭杀细菌，进而可以有效抑制毛肚和黄喉中微生物的生长。但是申请人发现等离子体活化水在静置状态下的渗透性很低，如此将其应用于毛肚和黄喉的浸泡发制作用不理想。同时毛肚和黄喉的脆度直接受到其内部组分分子层的有序性影响，因此如何使得毛肚和黄喉内部组分分子层实现有序性涨发，可以有效提高毛肚和黄喉的脆度。
本申请创造性地利用湍流技术，使得等离子体活化水以较高速度在容器内形成湍流，同时对容器进行增大横截面的变径处理，使得等离子体活化水的流径形成数个强度逐渐降低的湍流。流动的等离子体活化水的高渗透性优点得以应用，可以有效进入毛肚和黄喉内部，一方面使得毛肚和黄喉涨发，另一方面有效抑制微生物的生长。
同时将毛肚和黄喉顺次在形成梯度强度的等离子体活化水湍流中浸泡一定时长的操作，可以使得毛肚、黄喉的涨发率从快速到缓慢形成一个平稳过渡，避免了毛肚和黄喉内部组分分子层面的无序排列，使其有序化涨发以提高毛肚和黄喉的脆度。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明能够有效灭杀毛肚和黄喉中的细菌，同时水分子对毛肚和黄喉的渗透性提高，使得毛肚和黄喉内部组分分子层面进行有序化涨发，从而有效提高毛肚和黄喉的脆度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
等离子体活化水制水时间5min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1281.18g，涨发率216%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量9mg/100g。
实施例2
等离子体活化水制水时间5min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1423.15g ，涨发率221%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量7mg/100g。
实施例3
等离子体活化水制水时间5min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1523.17g，涨发率225%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量6mg/100g。
实施例4
等离子体活化水制水时间15min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1365.26g ，涨发率230%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量8mg/100g。
实施例5
等离子体活化水制水时间15min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1552.69g ，涨发率233%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量6mg/100g。
实施例6
等离子体活化水制水时间30min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1441.77g ，涨发率237%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量6mg/100g。
实施例7
等离子体活化水制水时间30min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1669.78g ，涨发率242%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量5mg/100g。
实施例8
等离子体活化水制水时间45min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1576.24g ，涨发率244%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量5mg/100g。
实施例9
等离子体活化水制水时间45min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理45min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1755.65g ，涨发率249%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量4mg/100g。
实施例10
等离子体活化水制水时间45min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度1817.45g ，涨发率252%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量4mg/100g。
对比例1）
将干毛肚于普通纯净水浸泡中浸泡处理210min，处理后的毛肚脆度916.78g，涨发率155%。将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量35mg/100g。
对比例2）
将干毛肚顺次于湍流强度I1=15%的普通纯净水中浸泡处理60min、于湍流强度I2=10%的普通纯净水中浸泡处理60min、于湍流强度I3=5%的普通纯净水中浸泡处理60min、于湍流强度I4=1%的普通纯净水中浸泡处理30min，处理后的毛肚脆度922.14g ，涨发率166%。将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量33mg/100g。
对比例3）
等离子体活化水制水时间45min；
将干毛肚于制得的等离子体活化水中浸泡处理210min，处理后的毛肚脆度916.42g ，涨发率138%。将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量35mg/100g。
对比例4）
等离子体活化水制水时间45min；
将干毛肚于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理210min，处理后的毛肚脆度1331.55g ，涨发率189%。将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量12mg/100g。
对比例5）
等离子体活化水制水时间45min；
将干毛肚顺次于湍流强度I1=1%的等离子体活化水中浸泡处理30min、于湍流强度I2=5%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I3=10%的等离子体活化水中浸泡处理60min、于湍流强度I4=15%的等离子体活化水中浸泡处理60min，处理后的毛肚脆度908.46g ，涨发率170%。
将处理后的毛肚于冷藏下（0-4℃）储藏45天，测得挥发性盐基氮含量15mg/100g。
上述实施例和对比例中均采用相同品质的干毛肚（干毛肚由鲜毛肚使用食盐盐渍一周，于常温避光通风干燥至水分含量19%，盐分含量65%）。

Claims (2)

1.一种利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法，其特征在于，将所述毛肚或/和黄喉顺次于湍流强度I1=15%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min、于湍流强度I2=10%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min、于湍流强度I3=5%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min、于湍流强度I4=1%的等离子体活化水中浸泡处理30-60min。
2.如权利要求1所述的利用湍流等离子体活化水泡发毛肚、黄喉的方法，其特征在于，所述等离子体活化水由对纯化水或蒸馏水进行等离子处理5-45min所得。
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