CN108178364B - 对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，包括以下步骤：⑴所述工业废水的氯离子浓度为80～100g/L，pH值为11～14，TOC含量低于110mg/L；⑵使用盐酸将所述工业废水的pH值调节至4～10范围内；⑶用活性炭吸附所述工业废水中的部分有机物，将所述工业废水在活性炭装置内停留90～180分钟；⑷采用臭氧氧化工艺继续处理所述工业废水中的有机物，将步骤（3）处理过的工业废水导入臭氧反应装置，向废水中通入臭氧反应至少20分钟；本发明的积极效果是：采用吸附‑氧化联用工艺对高盐度工业废水中的有机物进行处理，使臭氧用量大大降低，能有效降低废水处理成本；且操作和维护便捷；出水水质能满足国家规定的排放标准。

Description

对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法
技术领域
本发明涉及废水治理技术领域，具体是一种对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法。
背景技术
高盐度工业废水是工业废水的一种类型，废水中的污染物质需要处理以后才能排放。现有对高盐度工业废水中有机物的处理方法多为采用厌氧生物法进行处理。所述厌氧生物法是通过培养耐盐菌对高盐度工业废水的进行处理，它对含盐量低于2%的工业废水有比较好的处理效果，但对含盐量更高的工业废水处理的效果不甚理想。这主要是，含盐量大于2%会导致微生物细胞的渗透压升高，使微生物细胞脱水破碎，抑制微生物生长及酶促作用，从而降低对高盐度废水的处理效果。此外，也有采用铁碳处理高盐度工业废水中有机物的，但它通常只能处理50%的有机物，并会产生大量的铁碳渣泥，形成二次污染。因此，在对高盐度工业废水中有机物进行处理的领域，需要寻找一种更加合适、处理效果更好的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，它采用吸附-氧化联用工艺对高盐度工业废水中的有机物进行处理：先应用吸附工艺吸附废水中的部分有机物；再使用氧化工艺氧化未被吸附的残余有机物，能明显降低氧化剂的使用量。该方法能迅速适应含盐量高的水环境，且操作和维护便捷；处理后出水的水质能满足DB 31/199-2009污水综合排放标准。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）所述高盐度工业废水的氯离子浓度在80～100g/L之间，pH值在11～14之间，TOC含量低于110mg/L
（2）使用盐酸将高盐度工业废水的pH值调节至4～10的范围内；
（3）用活性炭吸附步骤（2）高盐度工业废水中的部分有机物，高盐度工业废水在活性炭装置内停留90～180分钟。
（4）采用臭氧氧化工艺进一步处理步骤（3）处理后的高盐度工业废水中的有机物，将步骤（3）处理过的高盐度工业废水导入臭氧反应装置，向废水中通入臭氧，反应时间至少为20分钟。
进一步，步骤（3）所述的活性炭为粒径为1～5mm的颗粒活性炭(包括但不限于煤质、椰壳、木质、果壳等类型的颗粒活性炭)。
进一步，步骤（3）所述的活性炭柱为底部进水，顶部出水的反应装置，底部进水口设有滤片对废水中颗粒物进行过滤，废水从活性炭柱底部进入后进行吸附处理。
进一步，步骤（4）所述臭氧由以氧气或空气为气源的臭氧发生器产生，产生的臭氧通过臭氧曝气头均匀分布至废水中；所述臭氧反应装置为封闭式装置，在出气口连接有臭氧尾气破坏或吸收装置，以避免残余臭氧进入大气环境。
本发明对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法的积极效果是：
（1）采用吸附-氧化联用工艺对高盐度工业废水中的有机物进行处理：先充分发挥吸附剂的吸附作用，用吸附工艺吸附废水中的部分有机物；再使用氧化工艺氧化未被吸附的残余有机物，使得臭氧用量大大降低，进而有效降低废水处理成本。
（2）与一般的生物处理法相比，本发明的处理方法能迅速适应含盐量高的水环境，且操作和维护便捷。
（3）采用本发明的处理方法处理后的出水水质能满足DB 31/199-2009污水综合排放标准。
具体实施方式
以下具体介绍本发明对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法的具体实施方式。提供3个实施例。但是应该指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）所述高盐度工业废水的氯离子浓度在80～100g/L之间，pH值在11～14之间，TOC含量低于110mg/L（DB 31/199-2009污水综合排放标准对TOC的要求值为20mg/L）。
（2）使用盐酸将高盐度工业废水的pH值调节至6.7。
（3）采用一台蠕动泵持续将调节pH值后的废水注入装填有30g粒径为1～5mm的煤质活性炭的活性炭柱，所述活性炭柱为底部进水，顶部出水的反应装置，底部进水口设有滤片对废水中的颗粒物进行过滤，废水从活性炭柱底部进入后进行吸附处理；所述高盐度工业废水在所述活性炭柱内停留的时间为90分钟；测试吸附后的高盐度工业废水，测得其中TOC含量为34.5mg/L，去除率为57%。
（4）采用臭氧氧化工艺进一步处理步骤（3）处理后的高盐度工业废水中的有机物，将步骤（3）处理过的高盐度工业废水导入带有臭氧曝气头的500mL臭氧反应装置中，向废水中通入臭氧，反应时间20分钟；所述臭氧由以氧气为气源的臭氧发生器产生，产生的臭氧通过臭氧曝气头均匀分布至废水中；所述臭氧反应装置为封闭式装置，在出气口连接有臭氧尾气吸收装置，以避免残余臭氧进入大气环境。当臭氧投加量仅为76.5mg/L时，测试臭氧氧化反应结束后的出水，测得其中TOC含量为18.7mg/L，低于规定的20mg/L的排放标准。
实施例2
对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）所述高盐度工业废水的氯离子浓度在80～100g/L之间，pH值在11～14之间，TOC含量低于110mg/L（DB 31/199-2009污水综合排放标准对TOC的要求值为20mg/L）。
（2）使用盐酸将高盐度工业废水的pH值调节至4。
（3）采用一台蠕动泵持续将调节pH值后的废水注入装填有30g粒径为1～5mm的煤质活性炭的活性炭柱，所述活性炭柱为底部进水，顶部出水的反应装置，底部进水口设有滤片对废水中的颗粒物进行过滤，废水从活性炭柱底部进入后进行吸附处理；所述高盐度工业废水在所述活性炭柱内停留的时间为130分钟；测试吸附后的高盐度工业废水，测得其中TOC含量为33.5mg/L，去除率为58%。
（4）采用臭氧氧化工艺进一步处理步骤（3）处理后的高盐度工业废水中的有机物，将步骤（3）处理过的高盐度工业废水导入带有臭氧曝气头的500mL臭氧反应装置中，向废水中通入臭氧，反应时间30分钟；所述臭氧由以氧气为气源的臭氧发生器产生，产生的臭氧通过臭氧曝气头均匀分布至废水中；所述臭氧反应装置为封闭式装置，在出气口连接有臭氧尾气吸收装置，以避免残余臭氧进入大气环境。当臭氧投加量为121mg/L时，测试臭氧氧化反应结束后的出水，测得其中TOC含量为16.7mg/L，低于规定的20mg/L的排放标准。
实施例3
对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）（同实施例1）。
（2）使用盐酸将高盐度工业废水的pH值调节至10。
（3）采用一台蠕动泵持续将调节pH值后的废水注入装填有30g粒径为1～5mm的煤质活性炭的活性炭柱，所述活性炭柱为底部进水，顶部出水的反应装置，底部进水口设有滤片对废水中的颗粒物进行过滤，废水从活性炭柱底部进入后进行吸附处理；所述高盐度工业废水在所述活性炭柱内停留的时间为180分钟；测试吸附后的高盐度工业废水，测得其中TOC含量为41.9mg/L，去除率为61%。
（4）采用臭氧氧化工艺进一步处理步骤（3）处理后的高盐度工业废水中的有机物，将步骤（3）处理过的高盐度工业废水导入带有臭氧曝气头的500mL臭氧反应装置中，向废水中通入臭氧，反应时间40分钟；所述臭氧由以氧气为气源的臭氧发生器产生，产生的臭氧通过臭氧曝气头均匀分布至废水中；所述臭氧反应装置为封闭式装置，在出气口连接有臭氧尾气吸收装置，以避免残余臭氧进入大气环境。当臭氧投加量为182mg/L时，测试臭氧氧化反应结束后的出水，测得其中TOC含量为15.3mg/L，低于规定的20mg/L的排放标准。

Claims (2)

1.一种对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，其特征在于，所述高盐度工业废水的氯离子浓度在80～100g/L之间，pH值在11～14之间，TOC含量低于110mg/L；
所述方法由以下步骤组成：
(1)使用盐酸将所述高盐度工业废水的pH值调节至4～6.7的范围内；
(2)用活性炭吸附步骤(1)得到的高盐度工业废水中的部分有机物，所述步骤(1)得到的高盐度工业废水在活性炭柱内停留90～180分钟；步骤(2)所述的活性炭为粒径为1～5mm的、包括煤质、椰壳、木质、果壳类型的颗粒活性炭；步骤(2)所述的活性炭柱为底部进水，顶部出水的反应装置，底部进水口设有滤片对所述步骤(1)得到的高盐度工业废水中的颗粒物进行过滤，所述步骤(1)得到的高盐度工业废水从所述活性炭柱的底部进入后进行吸附处理；
(3)采用臭氧氧化工艺进一步处理步骤(2)处理后的高盐度工业废水中的有机物，将所述步骤(2)处理后的高盐度工业废水导入臭氧反应装置，以向所述步骤(2)处理后的高盐度工业废水中通入臭氧，反应时间为20～40分钟；
(4)处理后出水的水质满足DB 31/199-2009污水综合排放标准，即低于TOC的要求值20mg/L。
2.根据权利要求1所述的对高盐度工业废水中有机物进行处理的方法，其特征在于，步骤(3)所述臭氧由以氧气或空气为气源的臭氧发生器产生，产生的臭氧通过臭氧曝气头均匀分布至废水中；所述臭氧反应装置为封闭式装置，在出气口连接有臭氧尾气破坏或吸收装置，以避免残余臭氧进入大气环境。
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