CN112841238A - 一种用于食品加工自动化设备的捶打组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于食品加工自动化设备的捶打组件，涉及食品加工技术领域，以解决在食品面团捶打过程中，机械设备在反复捶打一段时间后，需要短暂停机后，将面团换位后才能够实现均匀捶打，否则将难以将面团捶打均匀，将出现一部分硬一部分软的现象，而需要间歇性停机转换面团位置，不仅不卫生而且工作效率较低的问题，包括移动架体；所述移动架体的上端水平纵向滑动安装有滑动座板；所述移动架体顶部平面的中部垂直向上固定安装有捶打组件。本发明中由于滑动座板左前端位置处固定安装有L状的推臂块，转动底盘则不会转动，并且同时能够通过齿槽板带动捶打组件进行捶打，实现一器多用的目的。

Description

一种用于食品加工自动化设备的捶打组件
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于食品加工自动化设备的捶打组件。
背景技术
食品加工过程中，少不了捶打加工，现有的捶打工作通常需要人工拿持工具手动捶打或辅助机械捶打。
现有的食品加工捶打设备多如专利申请书CN202010229205.2中一种食品加工用捶打装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽上设置有可左右滑动的捶打槽块，所述捶打槽块的顶部开槽，所述滑槽的左右两侧设置有固接在底座上的轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有丝杆，所述捶打槽块被丝杆贯穿螺接，所述底座的顶部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧输出端与丝杆的右端通过联轴器连接，本发明适用于食品生产中的原料捶打，捶打过程实现自动化，相对人工辅助捶打，提升了工厂的生产效率，还可避免员工受伤，通过两组驱动轮的循环转动，可带动捶打头的持续上下移动，从而实现捶打的功能，捶打过程中无需人工参与，有利于减少工厂对人员的开销。
在食品面团捶打过程中，机械设备在反复捶打一段时间后，需要短暂停机后，将面团换位后才能够实现均匀捶打，否则将难以将面团捶打均匀，将出现一部分硬一部分软的现象，而需要间歇性停机转换面团位置，不仅不卫生而且工作效率较低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于食品加工自动化设备的捶打组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于食品加工自动化设备的捶打组件，以解决在食品面团捶打过程中，机械设备在反复捶打一段时间后，需要短暂停机后，将面团换位后才能够实现均匀捶打，否则将难以将面团捶打均匀，将出现一部分硬一部分软的现象，而需要间歇性停机转换面团位置，不仅不卫生而且工作效率较低的问题。
本发明用于食品加工自动化设备的捶打组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于食品加工自动化设备的捶打组件，包括移动架体；所述移动架体的上端水平纵向滑动安装有滑动座板；所述移动架体顶部平面的中部垂直向上固定安装有捶打组件；所述移动架体的前端固定安装有止回座板，而止回座板上方的移动架体右端棱边处垂直固定安装有固定筒架；所述固定筒架左端底部与止回座板相对应的位置处转动安装有转动底盘。
进一步的，所述移动架体包括卡轨、支撑板、旋转电机和凸轮，所述移动架体左右两个立板的上端分别固定安装有相对的凹状卡轨，滑动座板则纵向滑动安装在左右两个卡轨之间，移动架体的中部靠下处水平固定安装有支撑板，支撑板的后端垂直向上固定安装有旋转电机，旋转电机的转轴上端固定安装有凸轮。
进一步的，所述滑动座板包括齿槽板、移动框、矫正滑块、推臂块、立板、弯曲弹簧、拨牙和限位柱，所述滑动座板顶部平面的中部固定安装有纵向的齿槽板，齿槽板与捶打组件的下端中部相切，滑动座板的后端中部通过垂直的连接杆固定连接有矩形状的移动框，凸轮则处于移动框内框中，移动框的后端中部则通过垂直的连接杆固定连接有凸台状的矫正滑块，矫正滑块的左右两端则分别滑动卡接在左右两个卡轨中，滑动座板左前端位置处固定安装有L状的推臂块，其推臂块前端的顶部平面上垂直固定安装有立板，而立板前侧的推臂块上又通过转轴转动连接有月牙状的拨牙，拨牙的左端外弧面中部与立板之间通过弯曲弹簧固定相连接，拨牙右侧根部位置处的推臂块上垂直固定安装有限位柱。
进一步的，所述捶打组件包括全齿轮辊、半齿轮辊和敲击锤，所述捶打组件的下端中部转动安装有全齿轮辊，其全齿轮辊的下端与齿槽板的上端相啮合，全齿轮辊上方的捶打组件中横向转动安装有半齿轮辊，半齿轮辊和全齿轮辊相互啮合，半齿轮辊的前端垂直固定安装有L状的敲击锤，其敲击锤的前端与固定筒架位置相对应。
进一步的，所述止回座板包括单向齿圈，所述止回座板顶部平面上与转动底盘下方相对应的位置处固定安装有单向齿圈，其单向齿圈为内齿圈结构，且齿牙逆时针开设。
进一步的，所述固定筒架包括固定筒、翻齿和卡环，所述固定筒架顶部的左端固定安装有圆筒状的固定筒，其固定筒的内壁上顺时针安装有六个间隔均匀的楔体状的翻齿，固定筒外壁的下端固定安装有卡环。
进一步的，所述转动底盘包括棘轮、单向旋转轴、棘爪和环槽，所述转动底盘的上端面中开设有与固定筒下端的卡环相适应的环槽，转动底盘的底部平面上固定安装有顺时针的棘轮，转动底盘底部平面的中部垂直向下固定安装有单向旋转轴，其单向旋转轴的下端与单向齿圈的中部转动相连接，而单向旋转轴上与单向齿圈内齿相适应的棘爪，棘爪与棘轮的棘齿方向相一致。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于滑动座板左前端位置处固定安装有L状的推臂块，其推臂块前端的顶部平面上垂直固定安装有立板，而立板前侧的推臂块上又通过转轴转动连接有月牙状的拨牙，拨牙的左端外弧面中部与立板之间通过弯曲弹簧固定相连接，拨牙右侧根部位置处的推臂块上垂直固定安装有限位柱，凸轮转动可带动移动框左右进行移动，从而使得滑动座板左右进行移动，而在滑动座板左右移动的过程中，可通过推臂块上的拨牙带动转动底盘进行转动，当拨牙随推臂块前移时，带动转动底盘部分逆时针旋转，而当拨牙随推臂块后移时，转动底盘则不会转动，并且同时能够通过齿槽板带动捶打组件进行捶打，实现一器多用的目的。
由于固定筒的内壁上顺时针安装有六个间隔均匀的楔体状的翻齿，固定筒外壁的下端固定安装有卡环，固定筒架处于固定状态，而当转动底盘带动被捶打的面团旋转时，可通过翻齿使得面团进行翻边，从而可对面团全面进行捶打，实现均匀捶打的目的，而卡环则可保证转动底盘与固定筒架转动相卡接。
由于转动底盘的底部平面上固定安装有顺时针的棘轮，转动底盘底部平面的中部垂直向下固定安装有单向旋转轴，其单向旋转轴的下端与单向齿圈的中部转动相连接，而单向旋转轴上与单向齿圈内齿相适应的棘爪，棘爪与棘轮的棘齿方向相一致，可通过棘轮与拨牙相互配合实现转动的目的，而单向旋转轴和棘爪与单向齿圈相互配合，可实现止回的目的。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的左前下方轴视结构示意图。
图3是本发明的拆分状态轴视结构示意图。
图4是本发明的滑动座板部分轴视结构示意图。
图5是本发明的图4中A放大部分结构示意图。
图6是本发明的转动底盘和固定筒架部分上轴视结构示意图。
图7是本发明的转动底盘和固定筒架部分下轴视结构示意图。
图8是本发明的转动底盘和固定筒架部分相分离状态轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、移动架体；101、卡轨；102、支撑板；103、旋转电机；104、凸轮；2、滑动座板；201、齿槽板；202、移动框；203、矫正滑块；204、推臂块；205、立板；206、弯曲弹簧；207、拨牙；208、限位柱；3、捶打组件；301、全齿轮辊；302、半齿轮辊；303、敲击锤；4、止回座板；401、单向齿圈；5、固定筒架；501、固定筒；502、翻齿；503、卡环；6、转动底盘；601、棘轮；602、单向旋转轴；603、棘爪；604、环槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于食品加工自动化设备的捶打组件，包括移动架体1；移动架体1的上端水平纵向滑动安装有滑动座板2；移动架体1顶部平面的中部垂直向上固定安装有捶打组件3；移动架体1的前端固定安装有止回座板4，而止回座板4上方的移动架体1右端棱边处垂直固定安装有固定筒架5；固定筒架5左端底部与止回座板4相对应的位置处转动安装有转动底盘6；移动架体1包括卡轨101、支撑板102、旋转电机103和凸轮104，移动架体1左右两个立板的上端分别固定安装有相对的凹状卡轨101，滑动座板2则纵向滑动安装在左右两个卡轨101之间，移动架体1的中部靠下处水平固定安装有支撑板102，支撑板102的后端垂直向上固定安装有旋转电机103，旋转电机103的转轴上端固定安装有凸轮104，卡轨101可引导滑动座板2前后移动，而旋转电机103则能够通过旋转带动凸轮104旋转，从而使得滑动座板2随凸轮104往复移动，最终实现带动捶打组件3反复捶打的目的，传动机构易损件较少。
其中，滑动座板2包括齿槽板201、移动框202、矫正滑块203、推臂块204、立板205、弯曲弹簧206、拨牙207和限位柱208，滑动座板2顶部平面的中部固定安装有纵向的齿槽板201，齿槽板201与捶打组件3的下端中部相切，滑动座板2的后端中部通过垂直的连接杆固定连接有矩形状的移动框202，凸轮104则处于移动框202内框中，移动框202的后端中部则通过垂直的连接杆固定连接有凸台状的矫正滑块203，矫正滑块203的左右两端则分别滑动卡接在左右两个卡轨101中，滑动座板2左前端位置处固定安装有L状的推臂块204，其推臂块204前端的顶部平面上垂直固定安装有立板205，而立板205前侧的推臂块204上又通过转轴转动连接有月牙状的拨牙207，拨牙207的左端外弧面中部与立板205之间通过弯曲弹簧206固定相连接，拨牙207右侧根部位置处的推臂块204上垂直固定安装有限位柱208，凸轮104转动可带动移动框202左右进行移动，从而使得滑动座板2左右进行移动，而在滑动座板2左右移动的过程中，可通过推臂块204上的拨牙207带动转动底盘6进行转动，当拨牙207随推臂块204前移时，带动转动底盘6部分逆时针旋转，而当拨牙207随推臂块204后移时，转动底盘6则不会转动，并且同时能够通过齿槽板201带动捶打组件3进行捶打，实现一器多用的目的。
其中，捶打组件3包括全齿轮辊301、半齿轮辊302和敲击锤303，捶打组件3的下端中部转动安装有全齿轮辊301，其全齿轮辊301的下端与齿槽板201的上端相啮合，全齿轮辊301上方的捶打组件3中横向转动安装有半齿轮辊302，半齿轮辊302和全齿轮辊301相互啮合，半齿轮辊302的前端垂直固定安装有L状的敲击锤303，其敲击锤303的前端与固定筒架5位置相对应，当滑动座板2移动时，可通过全齿轮辊301和半齿轮辊302传动带动敲击锤303反复进行敲打，从而实现捶打食品加工用的面料的目的。
其中，止回座板4包括单向齿圈401，止回座板4顶部平面上与转动底盘6下方相对应的位置处固定安装有单向齿圈401，其单向齿圈401为内齿圈结构，且齿牙逆时针开设，可通过单向齿圈401与转动底盘6下端的结构相互配合，保证转动底盘6部分只能够单向进行旋转，避免在滑动座板2复位时拖动转动底盘6复位旋转。
其中，固定筒架5包括固定筒501、翻齿502和卡环503，固定筒架5顶部的左端固定安装有圆筒状的固定筒501，其固定筒501的内壁上顺时针安装有六个间隔均匀的楔体状的翻齿502，固定筒501外壁的下端固定安装有卡环503，固定筒架5处于固定状态，而当转动底盘6带动被捶打的面团旋转时，可通过翻齿502使得面团进行翻边，从而可对面团全面进行捶打，实现均匀捶打的目的，而卡环503则可保证转动底盘6与固定筒架5转动相卡接。
其中，转动底盘6包括棘轮601、单向旋转轴602、棘爪603和环槽604，转动底盘6的上端面中开设有与固定筒501下端的卡环503相适应的环槽604，转动底盘6的底部平面上固定安装有顺时针的棘轮601，转动底盘6底部平面的中部垂直向下固定安装有单向旋转轴602，其单向旋转轴602的下端与单向齿圈401的中部转动相连接，而单向旋转轴602上与单向齿圈401内齿相适应的棘爪603，棘爪603与棘轮601的棘齿方向相一致，可通过棘轮601与拨牙207相互配合实现转动的目的，而单向旋转轴602和棘爪603与单向齿圈401相互配合，可实现止回的目的。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，将待捶打的面团放置在固定筒501中，开启旋转电机103时，旋转电机103的转轴上端固定安装有凸轮104，卡轨101可引导滑动座板2前后移动，而旋转电机103则能够通过旋转带动凸轮104旋转，从而使得滑动座板2随凸轮104往复移动，最终实现带动捶打组件3反复捶打的目的，传动机构易损件较少，凸轮104转动可带动移动框202左右进行移动，从而使得滑动座板2左右进行移动，而在滑动座板2左右移动的过程中，可通过推臂块204上的拨牙207带动转动底盘6进行转动，当拨牙207随推臂块204前移时，带动转动底盘6部分逆时针旋转，而当拨牙207随推臂块204后移时，转动底盘6则不会转动，并且同时能够通过齿槽板201带动捶打组件3进行捶打，实现一器多用的目的，当滑动座板2移动时，可通过全齿轮辊301和半齿轮辊302传动带动敲击锤303反复进行敲打，从而实现捶打食品加工用的面料的目的，固定筒501外壁的下端固定安装有卡环503，固定筒架5处于固定状态，而当转动底盘6带动被捶打的面团旋转时，可通过翻齿502使得面团进行翻边，从而可对面团全面进行捶打，实现均匀捶打的目的，而卡环503则可保证转动底盘6与固定筒架5转动相卡接，此外，转动底盘6底部平面的中部垂直向下固定安装有单向旋转轴602，其单向旋转轴602的下端与单向齿圈401的中部转动相连接，而单向旋转轴602上与单向齿圈401内齿相适应的棘爪603，棘爪603与棘轮601的棘齿方向相一致，可通过棘轮601与拨牙207相互配合实现转动的目的，而单向旋转轴602和棘爪603与单向齿圈401相互配合，可实现止回的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：包括移动架体(1)；所述移动架体(1)的上端水平纵向滑动安装有滑动座板(2)；所述移动架体(1)顶部平面的中部垂直向上固定安装有捶打组件(3)；所述移动架体(1)的前端固定安装有止回座板(4)，而止回座板(4)上方的移动架体(1)右端棱边处垂直固定安装有固定筒架(5)；所述固定筒架(5)左端底部与止回座板(4)相对应的位置处转动安装有转动底盘(6)；所述滑动座板(2)包括齿槽板(201)、移动框(202)、矫正滑块(203)、推臂块(204)、立板(205)、弯曲弹簧(206)和拨牙(207)，所述滑动座板(2)顶部平面的中部固定安装有纵向的齿槽板(201)，齿槽板(201)与捶打组件(3)的下端中部相切，滑动座板(2)的后端中部通过垂直的连接杆固定连接有矩形状的移动框(202)，凸轮(104)则处于移动框(202)内框中，移动框(202)的后端中部则通过垂直的连接杆固定连接有凸台状的矫正滑块(203)，矫正滑块(203)的左右两端则分别滑动卡接在左右两个卡轨(101)中，滑动座板(2)左前端位置处固定安装有L状的推臂块(204)，其推臂块(204)前端的顶部平面上垂直固定安装有立板(205)，而立板(205)前侧的推臂块(204)上又通过转轴转动连接有月牙状的拨牙(207)，拨牙(207)的左端外弧面中部与立板(205)之间通过弯曲弹簧(206)固定相连接。
2.如权利要求1所述用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：所述移动架体(1)包括卡轨(101)、支撑板(102)、旋转电机(103)和凸轮(104)，所述移动架体(1)左右两个立板的上端分别固定安装有相对的凹状卡轨(101)，滑动座板(2)则纵向滑动安装在左右两个卡轨(101)之间，移动架体(1)的中部靠下处水平固定安装有支撑板(102)，支撑板(102)的后端垂直向上固定安装有旋转电机(103)，旋转电机(103)的转轴上端固定安装有凸轮(104)。
3.如权利要求1所述用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：所述滑动座板(2)还包括限位柱(208)，所述拨牙(207)右侧根部位置处的推臂块(204)上垂直固定安装有限位柱(208)。
4.如权利要求1所述用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：所述捶打组件(3)包括全齿轮辊(301)、半齿轮辊(302)和敲击锤(303)，所述捶打组件(3)的下端中部转动安装有全齿轮辊(301)，其全齿轮辊(301)的下端与齿槽板(201)的上端相啮合，全齿轮辊(301)上方的捶打组件(3)中横向转动安装有半齿轮辊(302)，半齿轮辊(302)和全齿轮辊(301)相互啮合，半齿轮辊(302)的前端垂直固定安装有L状的敲击锤(303)，其敲击锤(303)的前端与固定筒架(5)位置相对应。
5.如权利要求1所述用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：所述止回座板(4)包括单向齿圈(401)，所述止回座板(4)顶部平面上与转动底盘(6)下方相对应的位置处固定安装有单向齿圈(401)，其单向齿圈(401)为内齿圈结构，且齿牙逆时针开设。
6.如权利要求1所述用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：所述固定筒架(5)包括固定筒(501)、翻齿(502)和卡环(503)，所述固定筒架(5)顶部的左端固定安装有圆筒状的固定筒(501)，其固定筒(501)的内壁上顺时针安装有六个间隔均匀的楔体状的翻齿(502)，固定筒(501)外壁的下端固定安装有卡环(503)。
7.如权利要求1所述用于食品加工自动化设备的捶打组件，其特征在于：所述转动底盘(6)包括棘轮(601)、单向旋转轴(602)、棘爪(603)和环槽(604)，所述转动底盘(6)的上端面中开设有与固定筒(501)下端的卡环(503)相适应的环槽(604)，转动底盘(6)的底部平面上固定安装有顺时针的棘轮(601)，转动底盘(6)底部平面的中部垂直向下固定安装有单向旋转轴(602)，其单向旋转轴(602)的下端与单向齿圈(401)的中部转动相连接，而单向旋转轴(602)上与单向齿圈(401)内齿相适应的棘爪(603)，棘爪(603)与棘轮(601)的棘齿方向相一致。
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