CN112831966A - 一种超音波压边工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超音波压边工艺及设备，包括底座、立板和顶板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过预留槽安装有中空仓，所述立板顶端一侧焊接有顶板且顶板底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有固定横板，所述固定横板底部和底部两端均连接有支撑柱且支撑柱底部连接有固定盘，所述固定盘底部焊接有固定柱。该发明设备的整体稳定性差，压边时的防变形效果佳，平整度佳，且能方便对压边结构进行替换，从而在布料上压印出不同的花纹，设备能方便进行拆卸组装，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明属于布料生产技术领域，具体涉及一种超音波压边工艺及设备。
背景技术
在布料生产中，为了方便对布料的边缘进行压边，所以压边工艺是十分必要的，以往的压边工艺在生产的过程中由于设备的整体稳定性差，导致压边时的防变形效果不佳，平整度差，且不能方便对压边结构进行替换，从而在布料上压印出不同的花纹，设备不能方便进行拆卸组装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超音波压边工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超音波压边设备，包括底座、立板和顶板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过预留槽安装有中空仓，所述立板顶端一侧焊接有顶板且顶板底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有固定横板，所述固定横板底部和底部两端均连接有支撑柱且支撑柱底部连接有固定盘，所述固定盘底部焊接有固定柱，所述固定柱底部设置有圆形盘且圆形盘底部通过第一锁紧螺栓连接有第二固定横板，所述第二固定横板底部通过螺栓固定安装有底块，所述底块底部两端均通过预留孔安装有护套，所述护套内套设有柱形块，所述第二固定横板上与柱形块对应位置通过安装孔安装有限位套块，所述柱形块顶端贯穿限位套块内侧，所述限位套块和柱形块顶端之间通过第二锁紧螺栓进行紧固连接，所述柱形块底部连接有条形压块，所述条形压块底端两侧和底部均开设有卡槽且卡槽外侧通过紧固螺钉固定安装有U形套板，所述U形套板底部连接有压印凸纹，所述中空仓内底部通过固定槽安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿中空仓且顶部连接有固定台，所述固定台顶部两端均开设有与条形压块对应的压槽，所述压槽内壁设置有耐磨层，所述立板一端通过连接杆固定安装有温控器，所述条形压块内顶部和内底部之间通过螺丝固定安装有电加热带。
一种超音波压边设备，具体工艺步骤如下：
步骤一：取与压槽之间的宽度对应的布料，利用送料辊转动，将布料送至固定台顶部，布料端部预连接收卷辊，对布料进行预收卷；
步骤二：送料辊和收卷辊均利用步进电机进行驱动，且连接PLC控制器控制，通过控制PLC控制器，使得步进电机每次转动规定的角度，布料在送料辊和收卷辊的带动下，每次移动与U形套板对应的距离；
步骤三：调节温控器，对电加热带的加热温度进行控制，且电加热带在接电后预加热一段时间，使得温度稳定，打开第一伺服电缸，工作时动力输出端带动加热后的条形压块和U形套板压向压槽，对布料两端部进行热压边，压印凸纹可以在压边时，在压边上形成花纹；
步骤四：在条形压块抬升后，切断电加热带与外部电源的电路，等待一段时间，当电加热带、条形压块和U形套板完全冷却后，拧松紧固螺钉，对U形套板进行更换，不同的U形套板底部的压印凸纹形状不同，可以在压边上形成不同的花纹；
步骤五：利用机械手的位移端和固定端连接刀片，刀片之间错开0.5mm，刀片的长度大于等于布料的宽度，机械手在打开时，带动刀片夹紧，对布料进行截断；
步骤六：从收卷辊上取下压边完成的布料，从端部截取0.5m长度的布料，放置在视觉检测仪器上进行检测，如果检测到不合格缺陷，则停止压边工序，如果检测合格，则继续压边工序；
步骤七：将检测合格的布料装箱出厂。
进一步的，所述固定台底部两端均焊接有导杆，所述中空仓内底部两端均设置有导套，所述导杆底端外围设置有滑动塞且滑动塞套设于导套内壁内侧。
进一步的，所述温控器的电力输出端与电加热带的电力输入端通过导线构成电连接。
进一步的，所述支撑柱的数量具体设置为多组且沿固定盘顶部呈圆周均匀分布。
进一步的，所述耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。
进一步的，所述步骤四中的等待时间为15min。
进一步的，所述步骤三中的预加热时间为5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种超音波压边工艺及设备，利用第一固定横板底部连接的支撑柱，支撑柱的数量为多组且沿固定盘顶部呈圆周均匀分布，有效提升第一固定横板和第二固定横板之间连接固定时的防变形效果，柱形块套设于护套内侧进行限位，利用第二锁紧螺栓将柱形块顶端固定在限位套块内侧，可以进一步对柱形块进行限位，从而可以大大提升柱形块的安装稳固效果，利用导套对滑动塞的导向位置作用，且导杆顶部连接固定台底部，可以使得驱动电机驱动固定台进行上下移动时的稳定效果更佳，进而使得本设备的整体稳定效果好，可以有效防止以往压边时容易出现的压边错位变形，平整度差的问题。
2、本发明一种超音波压边工艺及设备，人员拧松紧固螺钉，方便对U形套板进行更换，不同的U形套板底部的压印凸纹形状不同，可以在压边上形成不同的花纹，大大提升实用性和压边操作时的灵活效果。
3、本发明一种超音波压边工艺及设备，打开驱动电机，工作时动力输出端方便带动固定台下降，人员可以拧松第二锁紧螺栓，将柱形块从限位套块和护套内抽出，方便对条形压块进行拆卸，人员拧松螺栓，方便对第二固定横板底部的底块进行拆卸，再拧松第一锁紧螺栓，方便对第二固定横板进行拆离，使得本设备的部件进行方便进行拆卸组装。
附图说明
图1为本发明一种超音波压边工艺及设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种超音波压边工艺及设备的条形压块和U形套板侧面结构图。
图3为本发明一种超音波压边工艺及设备的电加热带示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、温控器；4、顶板；5、第一伺服电缸；6、第一固定横板；7、固定盘；8、支撑柱；9、固定柱；10、第一锁紧螺栓；11、底块；12、护套；13、柱形块；14、限位套块；15、第二锁紧螺栓；16、条形压块；17、固定台；18、压槽；19、中空仓；20、驱动电机；21、导套；22、滑动塞；23、导杆；24、紧固螺钉；25、U形套板；26、压印凸纹；27、电加热带；28、第二固定横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超音波压边设备，包括底座1、立板2和顶板4，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有立板2，所述底座1顶部另一端通过预留槽安装有中空仓19，所述立板2顶端一侧焊接有顶板4且顶板4底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸5，所述第一伺服电缸5的动力输出端连接有固定横板6，所述固定横板6底部和底部两端均连接有支撑柱8且支撑柱8底部连接有固定盘7，所述固定盘7底部焊接有固定柱9，所述固定柱9底部设置有圆形盘且圆形盘底部通过第一锁紧螺栓10连接有第二固定横板28，所述第二固定横板28底部通过螺栓固定安装有底块11，所述底块11底部两端均通过预留孔安装有护套12，所述护套12内套设有柱形块13，所述第二固定横板28上与柱形块13对应位置通过安装孔安装有限位套块14，所述柱形块13顶端贯穿限位套块14内侧，所述限位套块14和柱形块13顶端之间通过第二锁紧螺栓15进行紧固连接，所述柱形块13底部连接有条形压块16，所述条形压块16底端两侧和底部均开设有卡槽且卡槽外侧通过紧固螺钉24固定安装有U形套板25，所述U形套板25底部连接有压印凸纹26，所述中空仓19内底部通过固定槽安装有驱动电机20，所述驱动电机20的动力输出端贯穿中空仓19且顶部连接有固定台17，所述固定台17顶部两端均开设有与条形压块16对应的压槽18，所述压槽18内壁设置有耐磨层，所述立板2一端通过连接杆固定安装有温控器3，所述条形压块16内顶部和内底部之间通过螺丝固定安装有电加热带27。
一种超音波压边设备，具体工艺步骤如下：
步骤一：取与压槽18之间的宽度对应的布料，利用送料辊转动，将布料送至固定台17顶部，布料端部预连接收卷辊，对布料进行预收卷；
步骤二：送料辊和收卷辊均利用步进电机进行驱动，且连接PLC控制器控制，通过控制PLC控制器，使得步进电机每次转动规定的角度，布料在送料辊和收卷辊的带动下，每次移动与U形套板25对应的距离；
步骤三：调节温控器3，对电加热带27的加热温度进行控制，且电加热带27在接电后预加热一段时间，使得温度稳定，打开第一伺服电缸5，工作时动力输出端带动加热后的条形压块16和U形套板25压向压槽18，对布料两端部进行热压边，压印凸纹26可以在压边时，在压边上形成花纹；
步骤四：在条形压块16抬升后，切断电加热带27与外部电源的电路，等待一段时间，当电加热带27、条形压块16和U形套板25完全冷却后，拧松紧固螺钉24，对U形套板25进行更换，不同的U形套板25底部的压印凸纹26形状不同，可以在压边上形成不同的花纹；
步骤五：利用机械手的位移端和固定端连接刀片，刀片之间错开0.5mm，刀片的长度大于等于布料的宽度，机械手在打开时，带动刀片夹紧，对布料进行截断；
步骤六：从收卷辊上取下压边完成的布料，从端部截取0.5m长度的布料，放置在视觉检测仪器上进行检测，如果检测到不合格缺陷，则停止压边工序，如果检测合格，则继续压边工序；
步骤七：将检测合格的布料装箱出厂。
其中，所述固定台17底部两端均焊接有导杆23，所述中空仓19内底部两端均设置有导套21，所述导杆23底端外围设置有滑动塞22且滑动塞22套设于导套21内壁内侧，利用导套21对滑动塞22的导向作用，可以方便有效提升导杆23在上下移动时的稳定效果。
其中，所述温控器3的电力输出端与电加热带27的电力输入端通过导线构成电连接，利用温控器3方便对电加热带27的加热温度进行控制。
其中，所述支撑柱8的数量具体设置为多组且沿固定盘7顶部呈圆周均匀分布，利用多组支撑柱8，可以有效提升第一固定横板6和第二固定横板28之间连接时的防变形效果。
其中，所述耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成，陶瓷耐磨涂料具备良好的耐磨效果，可以有效提升耐磨性能，延长压槽18的使用寿命。
其中，所述步骤四中的等待时间为15min，适当的等待时间可以使得条形压块16。
其中，所述步骤三中的预加热时间为5min，适当的加热时间可以使得加热温度趋于稳定。
实施例2
一种超音波压边设备，包括底座1、立板2和顶板4，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有立板2，所述底座1顶部另一端通过预留槽安装有中空仓19，所述立板2顶端一侧焊接有顶板4且顶板4底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸5，所述第一伺服电缸5的动力输出端连接有固定横板6，所述固定横板6底部和底部两端均连接有支撑柱8且支撑柱8底部连接有固定盘7，所述固定盘7底部焊接有固定柱9，所述固定柱9底部设置有圆形盘且圆形盘底部通过第一锁紧螺栓10连接有第二固定横板28，所述第二固定横板28底部通过螺栓固定安装有底块11，所述底块11底部两端均通过预留孔安装有护套12，所述护套12内套设有柱形块13，所述第二固定横板28上与柱形块13对应位置通过安装孔安装有限位套块14，所述柱形块13顶端贯穿限位套块14内侧，所述限位套块14和柱形块13顶端之间通过第二锁紧螺栓15进行紧固连接，所述柱形块13底部连接有条形压块16，所述条形压块16底端两侧和底部均开设有卡槽且卡槽外侧通过紧固螺钉24固定安装有U形套板25，所述U形套板25底部连接有压印凸纹26，所述中空仓19内底部通过固定槽安装有驱动电机20，所述驱动电机20的动力输出端贯穿中空仓19且顶部连接有固定台17，所述固定台17顶部两端均开设有与条形压块16对应的压槽18，所述压槽18内壁设置有耐磨层，所述立板2一端通过连接杆固定安装有温控器3，所述条形压块16内顶部和内底部之间通过螺丝固定安装有电加热带27。
一种超音波压边设备，具体工艺步骤如下：
步骤一：取与压槽18之间的宽度对应的布料，利用送料辊转动，将布料送至固定台17顶部，布料端部预连接收卷辊，对布料进行预收卷；
步骤二：送料辊和收卷辊均利用步进电机进行驱动，且连接PLC控制器控制，通过控制PLC控制器，使得步进电机每次转动规定的角度，布料在送料辊和收卷辊的带动下，每次移动与U形套板25对应的距离；
步骤三：调节温控器3，对电加热带27的加热温度进行控制，且电加热带27在接电后预加热一段时间，使得温度稳定，打开第一伺服电缸5，工作时动力输出端带动加热后的条形压块16和U形套板25压向压槽18，对布料两端部进行热压边，压印凸纹26可以在压边时，在压边上形成花纹；
步骤四：在条形压块16抬升后，切断电加热带27与外部电源的电路，等待一段时间，当电加热带27、条形压块16和U形套板25完全冷却后，拧松紧固螺钉24，对U形套板25进行更换，不同的U形套板25底部的压印凸纹26形状不同，可以在压边上形成不同的花纹；
步骤五：利用机械手的位移端和固定端连接刀片，刀片之间错开0.5mm，刀片的长度大于等于布料的宽度，机械手在打开时，带动刀片夹紧，对布料进行截断；
步骤六：从收卷辊上取下压边完成的布料，从端部截取0.5m长度的布料，放置在视觉检测仪器上进行检测，如果检测到不合格缺陷，则停止压边工序，如果检测合格，则继续压边工序；
步骤七：将检测合格的布料装箱出厂。
其中，所述固定台17底部两端均焊接有导杆23，所述中空仓19内底部两端均设置有导套21，所述导杆23底端外围设置有滑动塞22且滑动塞22套设于导套21内壁内侧，利用导套21对滑动塞22的导向作用，可以方便有效提升导杆23在上下移动时的稳定效果。
其中，所述温控器3的电力输出端与电加热带27的电力输入端通过导线构成电连接，利用温控器3方便对电加热带27的加热温度进行控制。
其中，所述支撑柱8的数量具体设置为多组且沿固定盘7顶部呈圆周均匀分布，利用多组支撑柱8，可以有效提升第一固定横板6和第二固定横板28之间连接时的防变形效果。
其中，所述耐磨层为氟化硅耐磨涂料喷涂制成，氟化硅耐磨涂料具备良好的耐磨效果，可以有效提升耐磨性能，延长压槽18的使用寿命。
其中，所述步骤四中的等待时间为15min，适当的等待时间可以使得条形压块16。
其中，所述步骤三中的预加热时间为5min，适当的加热时间可以使得加热温度趋于稳定。
本发明工作时：利用第一固定横板6底部连接的支撑柱8，支撑柱8的数量为多组且沿固定盘7顶部呈圆周均匀分布，有效提升第一固定横板6和第二固定横板28之间连接固定时的防变形效果，柱形块13套设于护套12内侧进行限位，利用第二锁紧螺栓15将柱形块13顶端固定在限位套块14内侧，可以进一步对柱形块13进行限位，从而可以大大提升柱形块13的安装稳固效果，利用导套21对滑动塞22的导向位置作用，且导杆23顶部连接固定台17底部，可以使得驱动电机20驱动固定台17进行上下移动时的稳定效果更佳，进而使得本设备的整体稳定效果好，可以有效防止以往压边时容易出现的压边错位变形，平整度差的问题，人员拧松紧固螺钉24，方便对U形套板25进行更换，不同的U形套板25底部的压印凸纹26形状不同，可以在压边上形成不同的花纹，大大提升实用性和压边操作时的灵活效果，打开驱动电机20，工作时动力输出端方便带动固定台17下降，人员可以拧松第二锁紧螺栓15，将柱形块13从限位套块14和护套12内抽出，方便对条形压块16进行拆卸，人员拧松螺栓，方便对第二固定横板28底部的底块11进行拆卸，再拧松第一锁紧螺栓10，方便对第二固定横板28进行拆离，使得本设备的部件进行方便进行拆卸组装。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超音波压边设备，包括底座(1)、立板(2)和顶板(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有立板(2)，所述底座(1)顶部另一端通过预留槽安装有中空仓(19)，所述立板(2)顶端一侧焊接有顶板(4)且顶板(4)底部通过螺栓固定安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的动力输出端连接有固定横板(6)，所述固定横板(6)底部和底部两端均连接有支撑柱(8)且支撑柱(8)底部连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)底部焊接有固定柱(9)，所述固定柱(9)底部设置有圆形盘且圆形盘底部通过第一锁紧螺栓(10)连接有第二固定横板(28)，所述第二固定横板(28)底部通过螺栓固定安装有底块(11)，所述底块(11)底部两端均通过预留孔安装有护套(12)，所述护套(12)内套设有柱形块(13)，所述第二固定横板(28)上与柱形块(13)对应位置通过安装孔安装有限位套块(14)，所述柱形块(13)顶端贯穿限位套块(14)内侧，所述限位套块(14)和柱形块(13)顶端之间通过第二锁紧螺栓(15)进行紧固连接，所述柱形块(13)底部连接有条形压块(16)，所述条形压块(16)底端两侧和底部均开设有卡槽且卡槽外侧通过紧固螺钉(24)固定安装有U形套板(25)，所述U形套板(25)底部连接有压印凸纹(26)，所述中空仓(19)内底部通过固定槽安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的动力输出端贯穿中空仓(19)且顶部连接有固定台(17)，所述固定台(17)顶部两端均开设有与条形压块(16)对应的压槽(18)，所述压槽(18)内壁设置有耐磨层，所述立板(2)一端通过连接杆固定安装有温控器(3)，所述条形压块(16)内顶部和内底部之间通过螺丝固定安装有电加热带(27)。
2.根据权利要求1所述的一种超音波压边设备，其特征在于，具体工艺步骤如下：
步骤一：取与压槽(18)之间的宽度对应的布料，利用送料辊转动，将布料送至固定台(17)顶部，布料端部预连接收卷辊，对布料进行预收卷；
步骤二：送料辊和收卷辊均利用步进电机进行驱动，且连接PLC控制器控制，通过控制PLC控制器，使得步进电机每次转动规定的角度，布料在送料辊和收卷辊的带动下，每次移动与U形套板(25)对应的距离；
步骤三：调节温控器(3)，对电加热带(27)的加热温度进行控制，且电加热带(27)在接电后预加热一段时间，使得温度稳定，打开第一伺服电缸(5)，工作时动力输出端带动加热后的条形压块(16)和U形套板(25)压向压槽(18)，对布料两端部进行热压边，压印凸纹(26)可以在压边时，在压边上形成花纹；
步骤四：在条形压块(16)抬升后，切断电加热带(27)与外部电源的电路，等待一段时间，当电加热带(27)、条形压块(16)和U形套板(25)完全冷却后，拧松紧固螺钉(24)，对U形套板(25)进行更换，不同的U形套板(25)底部的压印凸纹(26)形状不同，可以在压边上形成不同的花纹；
步骤五：利用机械手的位移端和固定端连接刀片，刀片之间错开0.5mm，刀片的长度大于等于布料的宽度，机械手在打开时，带动刀片夹紧，对布料进行截断；
步骤六：从收卷辊上取下压边完成的布料，从端部截取0.5m长度的布料，放置在视觉检测仪器上进行检测，如果检测到不合格缺陷，则停止压边工序，如果检测合格，则继续压边工序；
步骤七：将检测合格的布料装箱出厂。
3.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述固定台(17)底部两端均焊接有导杆(23)，所述中空仓(19)内底部两端均设置有导套(21)，所述导杆(23)底端外围设置有滑动塞(22)且滑动塞(22)套设于导套(21)内壁内侧。
4.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述温控器(3)的电力输出端与电加热带(27)的电力输入端通过导线构成电连接。
5.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述支撑柱(8)的数量具体设置为多组且沿固定盘(7)顶部呈圆周均匀分布。
6.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。
7.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述步骤四中的等待时间为15min。
8.根据权利要求2所述的一种超音波压边设备的工艺，其特征在于：所述步骤三中的预加热时间为5min。
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