CN112829029A - 一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置，包括箱体、设置于所述箱体左端且对木板进行预热堆叠等预处理的预处理组件、干燥窑、轮换及更换冷却液保证其冷却能力的持续冷却组件、产生及调节蒸汽供给干燥窑进行调湿的蒸汽调湿组件；所述预处理组件向所述干燥窑供给木板，所述蒸汽调湿组件向所述干燥窑供给蒸汽；所述预处理组件包括自动根据木板厚度控制加热时长及温度的感应控制预热组件、预热腔、控制木板输入至所述干燥窑内位置的有序堆叠组件；本技术方案中的木材调湿装置能实现持续不间断对蒸汽进行冷却且保持冷却液始终处于有效冷却状态、自动根据木板厚度选择对应预热温度及时长且自动进行有序存入干燥调湿窑。

Description

一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置
技术领域
本发明涉及调湿木材相关领域，具体涉及一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置。
背景技术
木材干燥过程中，对木材进行调湿，是保证木材干燥质量不可缺少的手段，现阶段多使用蒸汽作为介质进行调湿，但是蒸汽即使初期被窑内湿空气不断冷却，但大量的持续的蒸汽喷入窑内，增加窑内温度，降低了窑内的湿度，对实现窑内调湿极为不利，如果间歇喷蒸、再冷却，很难实现自动执行，并增加时间。
因此，为解决以上问题，需要一种新型的木材调湿装置，能实现持续不间断对蒸汽进行冷却且保持冷却液始终处于有效冷却状态，同时木材调湿装置可自动根据木板厚度选择对应预热温度及时长且自动进行有序存入干燥调湿窑，此外能够控制调节蒸汽流量阀。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置，能实现持续不间断对蒸汽进行冷却且保持冷却液始终处于有效冷却状态，同时木材调湿装置可自动根据木板厚度选择对应预热温度及时长且自动进行有序存入干燥调湿窑，此外能够控制调节蒸汽流量阀。
一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置，包括箱体、设置于所述箱体左端且对木板进行预热堆叠等预处理的预处理组件、干燥窑、轮换及更换冷却液保证其冷却能力的持续冷却组件、产生及调节蒸汽供给干燥窑进行调湿的蒸汽调湿组件；所述预处理组件向所述干燥窑供给木板，所述蒸汽调湿组件向所述干燥窑供给蒸汽；所述预处理组件包括自动根据木板厚度控制加热时长及温度的感应控制预热组件、预热腔、控制木板输入至所述干燥窑内位置的有序堆叠组件；所述感应控制加热组件通过预热控制器控制设置于所述预热腔上下端壁的预热装置进行预热操作，所述有序堆叠组件控制所述预热腔内的木板进行有序堆叠进给；所述持续冷却组件包括转动进行冷却液更换的转换组件、电机、转动更换冷却液时感应调节蒸汽供给流速使其降低的更换减流组件；所述转换组件的转动操作通过所述电机传导至所述更换减流组件从而其感应操作。
进一步，所述蒸汽调湿组件包括与所述干燥窑右端连接的冷却传输管，所述冷却传输管顶端设置于固定管槽内，所述冷却传输管底端受到冷却操作，所述冷却传输管右端与蒸汽发生器左端连接，所述蒸汽发生器设置于蒸汽发生器腔内，所述蒸汽发生器右端设置有的调节阀外环壁固定设置有齿轮环，所述齿轮环与位于其上侧的齿条啮合连接，所述蒸汽发生器腔顶壁固定设置有位于所述齿轮环上侧的电动导轨，所述电动导轨与所述齿条顶端动力滑动连接。
进一步，所述感应控制预热组件包括固定设置于所述箱体左端且开口向左的推入槽，所述推入槽左端设置有密封门，所述预热腔顶壁固定设置有开口向下的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块顶面固定设置有动距离感应器，所述斜块滑槽顶壁固定设置有与所述动距离感应器进行距离感应的定距离感应器，所述斜块顶面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，所述斜块弹簧处于正常状态，所述定距离感应器与所述动距离感应器之间的距离通过设置于所述预热腔上侧的预热控制器控制预热装置，所述预热装置上下对称固定设置于所述预热腔上下端壁，所述推入槽固定设置于所述预热腔左端壁且开口向右。
进一步，所述有序堆叠组件包括前后对称固定设置于所述预热腔前后端壁的堆叠电动导轨，所述堆叠电动导轨与支撑电动滑块远离所述推入槽的一端动力滑动连接，所述支撑电动滑块靠近所述推入槽的一端上下对称固定设置有两个开口向所述推入槽的丝杠螺母槽，所述丝杠螺母槽左右端壁之间设置有丝杠，所述丝杠与螺母动力连接，上下所述丝杠前端固定设置有吸附装置，所述预热腔右端壁固定设置有挡门滑槽，所述挡门滑槽内上下对称滑动连接有两块挡门，所述挡门与所述挡门滑槽上下端壁之间通过前后对称的两根挡门伸缩杆连接，所述挡门滑槽前后端壁对称设置有两个关阀开关。
进一步，所述转换组件包括固定设置于所述箱体底端内的转换腔，所述转换腔侧壁固定设置有冷却保温装置，所述升降槽内设置有转换盘，所述转换盘顶端均匀固定设置有四个开口向上的挡环挡槽，所述挡环挡槽底壁固定设置有开口向下的冷却杯滑槽，所述冷却杯滑槽内滑动连接有冷却液杯，所述挡环挡槽内滑动连接有挡环，所述挡环内环壁与所述冷却液杯顶端外环壁固定连接，所述冷却液杯内固定设置有开口向上的冷却液槽，所述冷却液槽内设置有冷却液，所述转换腔右端顶壁设置有冷却液处理器，所述转换盘与所述电机固定连接，所述电机与所述箱体转动连接，所述电机顶端动力设置有控制电机，所述转换腔左端底壁固定设置有开口向上的升降槽，所述升降槽能够与升降块滑动连接，所述升降块底面与所述升降槽之间左右对称设置有两根升降伸缩杆，所述转换腔左端顶壁固定设置有开口向下的冷却槽，所述冷却槽能够与所述挡环滑动连接。
进一步，所述更换减流组件包括固定设置于所述电机底端的转块，所述转块远离所述电机的一端固定设置有动角度感应器，所述转块设置于转块腔内，所述转块腔侧壁固定设置有定角度感应器，所述定角度感应器与所述动角度感应器之间相互角度感应。
本发明的有益效果是：本设计提供一种持续不间断对蒸汽进行冷却且保持冷却液始终处于有效冷却状态、自动根据木板厚度选择对应预热温度及时长且自动进行有序存入干燥调湿窑、能够控制调节蒸汽流量阀的木材调湿装置；利用水冷对蒸汽进行降温，避免提升窑内温度对调湿造成不良影响，保证了调湿的质量；利用转动更换及及时处理冷却液，保证冷却液的时序有效使用；通过距离感应器感应木板厚度，从而实现自动根据木板厚度控制预热温度及时间，提高调湿效率及质量；利用电动导轨及丝杠螺母控制木板的堆叠，有利于窑内的木板有序排列。
附图说明
图1为本发明的一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A局部结构示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B局部结构示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C局部结构示意图；
图5为本发明实施例图1中D-D局部结构示意图；
图6为本发明实施例图1中E-E局部结构示意图；
图7为本发明实施例图1中左端冷却杯上升至冷却管处之前的局部结构示意图；
图8为本发明实施例图1中转换盘及冷却杯的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置，包括箱体10、设置于所述箱体10左端且对木板进行预热堆叠等预处理的预处理组件、干燥窑12、轮换及更换冷却液保证其冷却能力的持续冷却组件、产生及调节蒸汽供给干燥窑进行调湿的蒸汽调湿组件；所述预处理组件向所述干燥窑12供给木板，所述蒸汽调湿组件向所述干燥窑12供给蒸汽；所述预处理组件包括自动根据木板厚度控制加热时长及温度的感应控制预热组件、预热腔40、控制木板输入至所述干燥窑12内位置的有序堆叠组件；所述感应控制加热组件通过预热控制器11控制设置于所述预热腔40上下端壁的预热装置26进行预热操作，所述有序堆叠组件控制所述预热腔40内的木板进行有序堆叠进给；所述持续冷却组件包括转动进行冷却液更换的转换组件、电机54、转动更换冷却液时感应调节蒸汽供给流速使其降低的更换减流组件；所述转换组件的转动操作通过所述电机54传导至所述更换减流组件从而其感应操作；本技术方案提供一种持续不间断对蒸汽进行冷却且保持冷却液始终处于有效冷却状态、自动根据木板厚度选择对应预热温度及时长且自动进行有序存入干燥调湿窑、能够控制调节蒸汽流量阀的木材调湿装置；利用水冷对蒸汽进行降温，避免提升窑内温度对调湿造成不良影响，保证了调湿的质量；利用转动更换及及时处理冷却液，保证冷却液的时序有效使用；通过距离感应器感应木板厚度，从而实现自动根据木板厚度控制预热温度及时间，提高调湿效率及质量；利用电动导轨及丝杠螺母控制木板的堆叠，有利于窑内的木板有序排列。
本实施例中，所述蒸汽调湿组件包括与所述干燥窑12右端连接的冷却传输管14，所述冷却传输管14顶端设置于固定管槽13内，所述冷却传输管14底端受到冷却操作，所述冷却传输管14右端与蒸汽发生器17左端连接，所述蒸汽发生器17设置于蒸汽发生器腔16内，所述蒸汽发生器17右端设置有的调节阀34外环壁固定设置有齿轮环35，所述齿轮环35与位于其上侧的齿条33啮合连接，所述蒸汽发生器腔16顶壁固定设置有位于所述齿轮环35上侧的电动导轨32，所述电动导轨32与所述齿条33顶端动力滑动连接，通过所述电动导轨32控制所述齿条33向前运动，从而使所述齿轮环35及所述调节阀34转动，从而控制蒸汽流量减小，通过所述电动导轨32控制所述齿条33向后运动，从而使所述齿轮环35及所述调节阀34反转，从而控制蒸汽流量增大，能够通过电动导轨自动且精密调节蒸汽流量阀，从而更精准地控制蒸汽流量，从而更准确地对调湿过程进行控制。
本实施例中，所述感应控制预热组件包括固定设置于所述箱体10左端且开口向左的推入槽44，所述推入槽44左端设置有密封门45，所述预热腔40顶壁固定设置有开口向下的斜块滑槽29，所述斜块滑槽29内滑动连接有斜块27，所述斜块27顶面固定设置有动距离感应器28，所述斜块滑槽29顶壁固定设置有与所述动距离感应器28进行距离感应的定距离感应器31，所述斜块27顶面与所述斜块滑槽29之间通过斜块弹簧30连接，所述斜块弹簧30处于正常状态，所述定距离感应器31与所述动距离感应器28之间的距离通过设置于所述预热腔40上侧的预热控制器11控制预热装置26，所述预热装置26上下对称固定设置于所述预热腔40上下端壁，所述推入槽44固定设置于所述预热腔40左端壁且开口向右，向左开启所述密封门45，将木板向右推动至所述推入槽44内，从而使木板推动所述斜块27及所述动距离感应器28向上运动木板厚度对应的距离，从而使所述动距离感应器28与所述定距离感应器31之间的感应距离缩短木板厚度对弈的距离，从而根据距离感应获得木板厚度信息，传输至所述预热控制器11进行处理控制预热装置26延时进行对应厚度的温度及定时加热，通过自动感应得到木板厚度数据，且根据数据控制进行对应温度及时长的预热，对预热的控制更为精确且提高了效率，简化了操作步骤。
本实施例中，所述有序堆叠组件包括前后对称固定设置于所述预热腔40前后端壁的堆叠电动导轨41，所述堆叠电动导轨41与支撑电动滑块52远离所述推入槽44的一端动力滑动连接，所述支撑电动滑块52靠近所述推入槽44的一端上下对称固定设置有两个开口向所述推入槽44的丝杠螺母槽42，所述丝杠螺母槽42左右端壁之间设置有丝杠43，所述丝杠43与螺母51动力连接，上下所述丝杠43前端固定设置有吸附装置50，所述预热腔40右端壁固定设置有挡门滑槽49，所述挡门滑槽49内上下对称滑动连接有两块挡门47，所述挡门47与所述挡门滑槽49上下端壁之间通过前后对称的两根挡门伸缩杆46连接，所述挡门滑槽49前后端壁对称设置有两个关阀开关48，继续将木材向右推动至所述预热腔40内，启动前后侧所述吸附装置50对木板进行吸附固定，关闭所述密封门45，延时启动上下侧所述预热装置26对木板进行设定的对应预热操作，预热完毕后关闭上下侧预热装置26，通过所述堆叠电动导轨41控制所述支撑电动滑块52上下运动，从而通过所述吸附装置50控制木板上下运动至对应的堆叠高度位置，控制上下侧所述挡门伸缩杆46相互远离，从而按压所述关阀开关48，从而通过所述电动导轨32控制所述齿条33向前运动，从而使所述齿轮环35带动所述调节阀34转动，从而使所述调节阀34关闭停止蒸汽传输，上下侧所述挡门伸缩杆46相互远离从而通过所述丝杠43控制所述螺母51向右运动，将木板向右传输至所述干燥窑12内后关闭所述吸附装置50，从而完成木板的传输堆叠，通过所述丝杠43控制所述螺母51向左运动，控制所述挡门伸缩杆46伸展，从而使上下侧挡门47相互靠近运动，从而停止按压所述关阀开关48，从而通过所述电动导轨32控制所述齿条33向后运动，从而使所述齿轮环35带动所述调节阀34反转，从而使所述调节阀34启动继续进行蒸汽传输，利用电动导轨及丝杠螺母控制木板堆叠，效率更高且速度更快，而且在输入木板期间自动断开蒸汽供应，避免蒸汽浪费及影响加热效果。
本实施例中，所述转换组件包括固定设置于所述箱体10底端内的转换腔23，所述转换腔23侧壁固定设置有冷却保温装置18，所述升降槽22内设置有转换盘19，所述转换盘19顶端均匀固定设置有四个开口向上的挡环挡槽25，所述挡环挡槽25底壁固定设置有开口向下的冷却杯滑槽24，所述冷却杯滑槽24内滑动连接有冷却液杯57，所述挡环挡槽25内滑动连接有挡环58，所述挡环58内环壁与所述冷却液杯57顶端外环壁固定连接，所述冷却液杯57内固定设置有开口向上的冷却液槽56，所述冷却液槽56内设置有冷却液，所述转换腔23右端顶壁设置有冷却液处理器15，所述转换盘19与所述电机54固定连接，所述电机54与所述箱体10转动连接，所述电机54顶端动力设置有控制电机53，所述转换腔23左端底壁固定设置有开口向上的升降槽22，所述升降槽22能够与升降块20滑动连接，所述升降块20底面与所述升降槽22之间左右对称设置有两根升降伸缩杆21，所述转换腔23左端顶壁固定设置有开口向下的冷却槽59，所述冷却槽59能够与所述挡环58滑动连接，当使用中的所述冷却液杯57内的冷却液使用效果降低至一定范围内时控制左右侧所述升降伸缩杆21收缩，从而使所述升降块20向下运动，从而使使用中的所述冷却液杯57向下运动与此时位于所述冷却槽59下侧的所述冷却杯滑槽24滑动连接，通过所述控制电机53控制所述电机54顺势在转动九十度，从而使逆时针方向上相邻的所述冷却液杯57转动至所述冷却槽59下侧，控制左右侧所述升降伸缩杆21伸展，从而使所述升降块20向上运动，从而推动此时位于所述冷却槽59下侧的冷却液杯57向上运动至冷却槽59内进行冷却处理，控制冷却液处理器15启动对此时位于右侧的所述冷却液杯57内的冷却液进行更换或重新冷却操作，及时对冷却液进行更换及循环利用，保证了对蒸汽的持续性冷却操作，提高了冷却质量。
本实施例中，所述更换减流组件包括固定设置于所述电机54底端的转块37，所述转块37远离所述电机54的一端固定设置有动角度感应器36，所述转块37设置于转块腔38内，所述转块腔38侧壁固定设置有定角度感应器39，所述定角度感应器39与所述动角度感应器36之间相互角度感应，所述电机54转动进行冷却液的更换时，所述转块37及所述动角度感应器36转动对应角度，从而使所述动角度感应器36与所述定角度感应器39之间的角度感应变化，从而通过所述电动导轨32控制所述齿条33向前运动，从而使所述齿轮环35及所述调节阀34转动，从而调节蒸汽传输流量减少，通过角度感应器控制在冷却液更换期间减少蒸汽供给流量，从而减少了高温蒸汽的输入，进一步保证了调湿的质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种充分冷却蒸汽的木材调湿装置，包括箱体，其特征在于：设置于所述箱体左端且对木板进行预热堆叠等预处理的预处理组件、干燥窑、轮换及更换冷却液保证其冷却能力的持续冷却组件、产生及调节蒸汽供给干燥窑进行调湿的蒸汽调湿组件；所述预处理组件向所述干燥窑供给木板，所述蒸汽调湿组件向所述干燥窑供给蒸汽；所述预处理组件包括自动根据木板厚度控制加热时长及温度的感应控制预热组件、预热腔、控制木板输入至所述干燥窑内位置的有序堆叠组件；所述感应控制加热组件通过预热控制器控制设置于所述预热腔上下端壁的预热装置进行预热操作，所述有序堆叠组件控制所述预热腔内的木板进行有序堆叠进给；所述持续冷却组件包括转动进行冷却液更换的转换组件、电机、转动更换冷却液时感应调节蒸汽供给流速使其降低的更换减流组件；所述转换组件的转动操作通过所述电机传导至所述更换减流组件从而其感应操作。
2.根据权利要求1所述的充分冷却蒸汽的木材调湿装置，其特征在于：所述蒸汽调湿组件包括与所述干燥窑右端连接的冷却传输管，所述冷却传输管顶端设置于固定管槽内，所述冷却传输管底端受到冷却操作，所述冷却传输管右端与蒸汽发生器左端连接，所述蒸汽发生器设置于蒸汽发生器腔内，所述蒸汽发生器右端设置有的调节阀外环壁固定设置有齿轮环，所述齿轮环与位于其上侧的齿条啮合连接，所述蒸汽发生器腔顶壁固定设置有位于所述齿轮环上侧的电动导轨，所述电动导轨与所述齿条顶端动力滑动连接。
3.根据权利要求1所述的充分冷却蒸汽的木材调湿装置，其特征在于：所述感应控制预热组件包括固定设置于所述箱体左端且开口向左的推入槽，所述推入槽左端设置有密封门，所述预热腔顶壁固定设置有开口向下的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块顶面固定设置有动距离感应器，所述斜块滑槽顶壁固定设置有与所述动距离感应器进行距离感应的定距离感应器，所述斜块顶面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，所述斜块弹簧处于正常状态，所述定距离感应器与所述动距离感应器之间的距离通过设置于所述预热腔上侧的预热控制器控制预热装置，所述预热装置上下对称固定设置于所述预热腔上下端壁，所述推入槽固定设置于所述预热腔左端壁且开口向右。
4.根据权利要求1所述的充分冷却蒸汽的木材调湿装置，其特征在于：所述有序堆叠组件包括前后对称固定设置于所述预热腔前后端壁的堆叠电动导轨，所述堆叠电动导轨与支撑电动滑块远离所述推入槽的一端动力滑动连接，所述支撑电动滑块靠近所述推入槽的一端上下对称固定设置有两个开口向所述推入槽的丝杠螺母槽，所述丝杠螺母槽左右端壁之间设置有丝杠，所述丝杠与螺母动力连接，上下所述丝杠前端固定设置有吸附装置，所述预热腔右端壁固定设置有挡门滑槽，所述挡门滑槽内上下对称滑动连接有两块挡门，所述挡门与所述挡门滑槽上下端壁之间通过前后对称的两根挡门伸缩杆连接，所述挡门滑槽前后端壁对称设置有两个关阀开关。
5.根据权利要求1所述的充分冷却蒸汽的木材调湿装置，其特征在于：所述转换组件包括固定设置于所述箱体底端内的转换腔，所述转换腔侧壁固定设置有冷却保温装置，所述升降槽内设置有转换盘，所述转换盘顶端均匀固定设置有四个开口向上的挡环挡槽，所述挡环挡槽底壁固定设置有开口向下的冷却杯滑槽，所述冷却杯滑槽内滑动连接有冷却液杯，所述挡环挡槽内滑动连接有挡环，所述挡环内环壁与所述冷却液杯顶端外环壁固定连接，所述冷却液杯内固定设置有开口向上的冷却液槽，所述冷却液槽内设置有冷却液，所述转换腔右端顶壁设置有冷却液处理器，所述转换盘与所述电机固定连接，所述电机与所述箱体转动连接，所述电机顶端动力设置有控制电机，所述转换腔左端底壁固定设置有开口向上的升降槽，所述升降槽能够与升降块滑动连接，所述升降块底面与所述升降槽之间左右对称设置有两根升降伸缩杆，所述转换腔左端顶壁固定设置有开口向下的冷却槽，所述冷却槽能够与所述挡环滑动连接。
6.根据权利要求1所述的充分冷却蒸汽的木材调湿装置，其特征在于：所述更换减流组件包括固定设置于所述电机底端的转块，所述转块远离所述电机的一端固定设置有动角度感应器，所述转块设置于转块腔内，所述转块腔侧壁固定设置有定角度感应器，所述定角度感应器与所述动角度感应器之间相互角度感应。
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