CN210463872U - 自动调节加热温度的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动调节加热温度的烘干设备，包括放置槽，所述放置槽的下侧壁固定有支腿，所述放置槽的上端转动连接有与其相匹配的盖板，所述放置槽的内底部设有烘干槽，所述放置槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热管，所述盖板的上侧壁插设有升降杆，所述升降杆的上端固定有水平板，所述水平板的下侧壁与盖板的上侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述盖板的上侧壁固定有固定杆，所述固定杆的端部设有驱动机构，所述驱动机构连接有凸轮。本实用新型通过凸轮的转动实现烘干槽的左右摆动，实现烘干槽以及内部待烘干物料的受热均匀，避免了局部温度过高或过低，烘干效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及自动调节加热温度的烘干设备。
背景技术
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。
传统的烘干设备一般采用热风烘干或加热管等，且通常通过温控器实现温度的自动调节，但传统的烘干设备存在以下问题：加热不均匀，要么局部温度过高造成物料的损坏，或者局部温度过低无法充分进行烘干。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的自动调节加热温度的烘干设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动调节加热温度的烘干设备，包括放置槽，所述放置槽的下侧壁固定有支腿，所述放置槽的上端转动连接有与其相匹配的盖板，所述放置槽的内底部设有烘干槽，所述放置槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热管，所述盖板的上侧壁插设有升降杆，所述升降杆的上端固定有水平板，所述水平板的下侧壁与盖板的上侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述盖板的上侧壁固定有固定杆，所述固定杆的端部设有驱动机构，所述驱动机构连接有凸轮，所述凸轮的外壁与水平板的上侧壁相接触。
优选地，所述烘干槽的外壁上对称固定连接有钢珠，所述放置槽的内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑槽的宽度大于钢珠的直径，两个所述钢珠分别位于其中一个滑槽内。
优选地，其中一个所述钢珠的外壁与滑槽的内壁之间固定连接有伸缩弹簧。
优选地，所述盖板上均匀分布有多个出气微孔。
优选地，所述放置槽和盖板的外壁上均固定有石棉层。
优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机的驱动端与凸轮连接。
优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机的驱动端连接有减速箱，所述减速箱的驱动端与凸轮固定连接。
与现有的技术相比，本自动调节加热温度的烘干设备的优点在于：
1、设置凸轮，通过凸轮的不断转动实现升降杆的上下移动，进而挤压烘干槽进行左右的摆动，保证烘干槽以及内部物料受热均匀，避免局部温度过高或过低的现象；
2、设置滑槽和钢珠，烘干槽通过钢珠在滑槽内滑动，左右的摆动更加稳定；
3、设置出气微孔，对物料烘干过程中产生的水汽可通过出气微孔透出，避免水汽存在无法烘干彻底，保证了物料的烘干质量；
综上所述，本实用新型通过凸轮的转动实现烘干槽的左右摆动，实现烘干槽以及内部待烘干物料的受热均匀，避免了局部温度过高或过低，烘干效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动调节加热温度的烘干设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动调节加热温度的烘干设备中盖板的俯视图。
图中：1放置槽、2支腿、3盖板、4烘干槽、5钢珠、6伸缩弹簧、7升降杆、8水平板、9固定杆、10电机、11凸轮、12加热管、13滑槽、14出气微孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，自动调节加热温度的烘干设备，包括放置槽1，放置槽1的下侧壁固定有支腿2，放置槽1的上端转动连接有与其相匹配的盖板3，放置槽1和盖板3的外壁上均固定有石棉层，石棉层隔热效果较好，能减少热量的散失，盖板3上均匀分布有多个出气微孔14，设置出气微孔14便于进行烘干过程中水汽的导出，放置槽1的内底部设有烘干槽4，放置槽1的内底壁开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热管12，加热管12与电源进行连接后进行加热工作，烘干槽4的外壁上对称固定连接有钢珠5，放置槽1的内壁上对称开设有两个滑槽13，滑槽13的宽度大于钢珠5的直径，两个钢珠5分别位于其中一个滑槽13内，其中一个钢珠5的外壁与滑槽13的内壁之间固定连接有伸缩弹簧6，烘干槽4可通过钢珠5在滑槽13内滑动实现烘干槽4的摆动，当烘干槽4摆动使进行伸缩弹簧6的挤压，通过伸缩弹簧6的反向弹力便于烘干槽4的复位。
进一步说明，加热管12还可与温控器连接，温控器对放置槽1内温度进行监测，温控器，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，实现加热管12的加热或停止，此为现有技术，在此不作赘述。
盖板3的上侧壁插设有升降杆7，升降杆7的上端固定有水平板8，水平板8的下侧壁与盖板3的上侧壁之间固定连接有复位弹簧，盖板3的上侧壁固定有固定杆9，固定杆9的端部设有驱动机构，驱动机构连接有凸轮11，驱动机构包括电机10，电机10的驱动端与凸轮11连接，凸轮11的外壁与水平板8的上侧壁相接触，电机10带动凸轮11进行转动，当凸轮11的较长端与水平板8接触时，推动水平板8和升降杆7往下移动，升降杆7的下端与烘干槽4的一端接触，挤压烘干槽4的一端往下移动，烘干槽4的另一端往上移动挤压伸缩弹簧6，当凸轮11的较长端转离水平板8时，在复位弹簧的反向弹力下水平板8回移，在伸缩弹簧6的反向弹力下，烘干槽4往回移动，通过凸轮11的不断转动实现烘干槽4的来回摆动，保证烘干槽4以及内部物料受热均匀，避免局部温度过高或过低的现象。
进一步说明，烘干槽4适用于易取出物料的烘干工作。
实施例二
驱动机构包括电机10，电机10的驱动端连接有减速箱，减速箱的驱动端与凸轮11固定连接，电机10的转动通过减速箱传递后进行转速的减慢，避免转速过快，进而将凸轮11的转动减缓，此时升降杆7的上下移动变慢，烘干槽4的来回摆动变慢，保证温度传递的准确性。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动调节加热温度的烘干设备，包括放置槽(1)，其特征在于，所述放置槽(1)的下侧壁固定有支腿(2)，所述放置槽(1)的上端转动连接有与其相匹配的盖板(3)，所述放置槽(1)的内底部设有烘干槽(4)，所述放置槽(1)的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热管(12)，所述盖板(3)的上侧壁插设有升降杆(7)，所述升降杆(7)的上端固定有水平板(8)，所述水平板(8)的下侧壁与盖板(3)的上侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述盖板(3)的上侧壁固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)的端部设有驱动机构，所述驱动机构连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的外壁与水平板(8)的上侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的自动调节加热温度的烘干设备，其特征在于，所述烘干槽(4)的外壁上对称固定连接有钢珠(5)，所述放置槽(1)的内壁上对称开设有两个滑槽(13)，所述滑槽(13)的宽度大于钢珠(5)的直径，两个所述钢珠(5)分别位于其中一个滑槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的自动调节加热温度的烘干设备，其特征在于，其中一个所述钢珠(5)的外壁与滑槽(13)的内壁之间固定连接有伸缩弹簧(6)。
4.根据权利要求1所述的自动调节加热温度的烘干设备，其特征在于，所述盖板(3)上均匀分布有多个出气微孔(14)。
5.根据权利要求1所述的自动调节加热温度的烘干设备，其特征在于，所述放置槽(1)和盖板(3)的外壁上均固定有石棉层。
6.根据权利要求1所述的自动调节加热温度的烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(10)，所述电机(10)的驱动端与凸轮(11)连接。
7.根据权利要求1所述的自动调节加热温度的烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(10)，所述电机(10)的驱动端连接有减速箱，所述减速箱的驱动端与凸轮(11)固定连接。
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