CN112829023A - 一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗冲击型竹束‑橡胶复合板材及其制备方法和应用，属于人造板材技术领域。本发明将竹束单板作为表层，将橡胶单板作为芯层，可以充分发挥两者性能优势，在满足功能强度要求的同时，提高安全性与舒适度，有效提高人造板的抗冲击性能，免去额外减震设施的安装，提高了装配效率，降低了安装成本；本发明使用木质单板作为竹束单板与橡胶单板的中间层，可以起到胶接过渡的作用，能够有效提高复合板材的胶接强度，解决了竹束单板与橡胶单板的界面结合问题，同时实现了板材的轻量化设计。

Description

一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及人造板材技术领域，尤其涉及一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材及其制备方法和应用。
背景技术
竹材作为一种可永续利用的绿色资源，具有生长周期短、比强度与比刚度高、易切削加工等特性，且我国竹资源种类及储量丰富，是制造人造板及结构材的优选材料。竹束单板层积材是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，板材各项物理力学性能优异且均匀分布，被广泛应用于户外地板、集装箱底板等。但对于一些如手术室、体育馆、车厢底板等对抗冲击、吸能减振要求较高的特殊场景，竹束单板层积材对于冲击能量及振动能量的内耗吸收较低，抗冲击性能较差，无法起到有效的减振阻尼作用，且易出现强度过剩、密度过高、质量大的问题，限制了其应用范围。
目前，竹质板材及使用过程中存在以下缺点：1)密度较大，质量较重；2)性能单一，硬度较大，抗冲击性能和阻尼内耗性能差；3)舒适度较低等；4)在一些对振动较敏感的环境中使用时需要增加额外的减震器或减振板，安装过程复杂、成本较高且需要定期保养。
因此，寻求一种可以将地板系统与减震系统相结合的具有综合优势的抗冲击型人造板材，具有较大的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材及其制备方法和应用，所述竹束-橡胶复合板材具有优异的抗冲击性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材，包括层叠设置的芯层、中间层和表层，所述中间层对称铺装于所述芯层的上下表面，所述表层对称铺装于所述中间层上，所述芯层为橡胶单板层，所述中间层为木质单板层，所述表层为竹束单板层。
优选的，所述橡胶单板层的厚度为2～3mm；所述木质单板层的厚度为1～3m；所述竹束单板层的厚度为4～5mm。
优选的，所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的厚度为10～12mm。
本发明提供了上述技术方案所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的制备方法，包括以下步骤：
在橡胶单板的上下表面涂覆胶粘剂，采用对称层积组坯的方式，以竹束单板为表层，木质单板为中间层，橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯进行热压，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材。
优选的，所述胶粘剂为单组份异氰酸酯胶粘剂，所述胶粘剂的双面施胶量为30～50g/m2。
优选的，进行所述热压前，将所述竹束单板浸渍于碱液中，进行功能化处理；所述功能化处理的时间为1～3h，所述碱液的质量浓度为15～20％。
优选的，进行所述热压前，将所述竹束单板和木质单板独立地浸渍于热固性酚醛树脂溶液中；所述热固性酚醛树脂溶液的固含量为15～25％。
优选的，所述浸渍的时间独立为10～15min，上胶量独立为15～25％。
优选的，所述热压的温度为50～135℃，保温时间为5～12min，压力为1～4MPa。
本发明提供了上述技术方案所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材或上述技术方案所述制备方法制备得到的抗冲击型竹束-橡胶复合板材在交通运输、装配式建筑墙板或木结构地板领域中的应用。
本发明提供了一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材，包括层叠设置的芯层、中间层和表层，所述中间层对称铺装于所述芯层的上下表面，所述表层对称铺装于所述中间层上，所述芯层为橡胶单板层，所述中间层为木质单板层，所述表层为竹束单板层。
本发明将竹束单板作为表层，竹材的强度与刚度高、耐磨损，作为板材的表层材料，主要起到提供强度支持、保护内部材料的作用；本发明将橡胶单板作为芯层，主要起到减振吸能的作用，且橡胶单板位于芯层，受环境影响较小，对橡胶质量要求低于减震器中所使用的橡胶。本发明将竹束纤维与橡胶材料进行复合，可以充分发挥两者性能优势，在满足功能强度要求的同时，提高安全性与舒适度，有效提高人造板的抗冲击性能，免去额外减震设施的安装，提高了装配效率，降低了安装成本。
本发明使用木质单板作为竹束单板与橡胶单板的中间层，可以起到胶接过渡的作用：一方面木单板较柔软，能够起到填补竹隙的作用，增强竹束纤维的横向连接，使竹束单板层在厚度方向上形成稳定的胶层；另一方面木质单板的结构更加均匀细腻，与橡胶单板的接触面积更大，使两者的胶接更牢固，木质单板作为中间层，能够有效提高复合板材的胶接强度，解决了竹束单板与橡胶单板的界面结合问题，同时实现了板材的轻量化设计。
本发明利用可再生绿色能源(竹材)与橡胶材料作为原材料，而且可使用废旧橡胶的再生品，不浪费资源，对环境友好。
本发明提供的抗冲击型竹束-橡胶复合板材将不同性能的材料进行结合，所得板材可设计性强，产品表观质量好，尺寸稳定性好，为提高竹质板材的抗冲击性及内耗吸能性能提供了新的途径，具有较好的应用前景。
本发明提供了上述技术方案所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的制备方法，包括以下步骤：在橡胶单板的上下表面涂覆胶粘剂，采用对称层积组坯的方式，以竹束单板为表层，木质单板为中间层，橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯进行热压，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材。本发明通过热压将竹束单板与橡胶单板进行复合，制得的复合板材不仅具有较好的抗冲击性能，对能量得内耗吸收增大，而且可以通过对表层的竹束纤维进行功能化处理，大大拓宽复合板材的应用范围。
附图说明
图1为本发明提供的抗冲击型竹束-橡胶复合板材的结构示意图；
图2为实施例2中抗冲击型竹束-橡胶复合板材的制备过程示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供了一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材，包括层叠设置的芯层、中间层和表层，所述中间层对称铺装于所述芯层的上下表面，所述表层对称铺装于所述中间层上，所述芯层为橡胶单板层，所述中间层为木质单板层，所述表层为竹束单板层。
在本发明中，若无特殊说明，所需材料或试剂均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明提供的抗冲击型竹束-橡胶复合板材包括芯层，所述芯层为橡胶单板层。在本发明中，所述橡胶单板层的厚度优选为2～3mm，更优选为2.5mm。本发明对所述橡胶单板层中橡胶单板的来源没有特殊的限定，本领域熟知的市售商品即可，所述橡胶单板优选为丁苯橡胶单板。
本发明提供的抗冲击型竹束-橡胶复合板材包括中间层，所述中间层与芯层层叠设置，所述中间层对称铺装于所述芯层的上下表面；所述中间层为木质单板层。在本发明中，所述木质单板层的厚度优选为1～3m，更优选为1.5～2.5mm。本发明对所述木质单板层中木质单板的来源没有特殊的限定，本领域熟知的市售木质单板即可；所述木质单板优选包括杨木单板或桉木单板。本发明对所述木质单板层中木质单板的层数没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可；在本发明的实施例中，所述木质单板的层数具体为1层或2层。
本发明提供的抗冲击型竹束-橡胶复合板材包括表层，所述表层对称铺装于所述中间层上；所述表层为竹束单板层。在本发明中，所述竹束单板层的厚度优选为4～5mm，更优选为4.5mm。本发明对所述竹束单板层中竹束单板的层数没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可；在本发明的实施例中，所述竹束单板的层数具体为1层或2层。
本发明对所述竹束单板层中竹束单板的纹理方向与木质单板层中木质单板的纹理方向没有特殊的限定，平行或垂直均可。
在本发明中，所述竹束单板层中竹束单板的制备过程优选包括以下步骤：
将原竹横截成等长的竹段，将所得竹段剖分为四片，去除竹隔后，选取竹筒的外层部分，利用剖篾机加工成截面规则的青侧竹条；
将所述青侧竹条进行帚化疏解，得到竹束纤维单元；
将所述竹束纤维单元浸渍于碱液中，进行功能化处理，得到竹束单元；
将所述竹束单元进行编织，得到竹束单板。
本发明优选将原竹横截成等长的竹段，将所得竹段剖分为四片，去除竹隔后，选取竹筒的外层部分，利用剖篾机加工成截面规则的青侧竹条。本发明对所述原竹没有特殊的限定，本领域熟知来源的竹子均可。本发明对所述横截的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可；本发明对所述竹段的长度没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可。本发明对所述去除竹隔和加工青侧竹条的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
得到青侧竹条后，本发明优选将所述青侧竹条进行帚化疏解，得到竹束纤维单元。在本发明中，所述帚化疏解优选在竹材帚化碾压设备中进行，所述帚化疏解的次数优选为5～7次；本发明对所述竹材帚化碾压设备没有特殊的限定，本领域熟知的设备即可。本发明通过帚化疏解可将青侧竹条加工成竹束纤维单元，该单元具有在纵向保持竹纤维强度，横向松散连接且具有一定宽幅、厚度均匀的特点。在本发明中，所述竹束纤维单元纵向保持竹纤维强度，横向松散连接。
得到竹束纤维单元后，本发明优选将所述竹束纤维单元浸渍于碱液中，进行功能化处理，得到竹束单元。在本发明中，所述功能化处理的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.5h，所述碱液的质量浓度优选为15～20％，更优选为16～18％；所述碱液优选为氢氧化钠水溶液；所述碱液的温度优选为室温。本发明对所述碱液的用量没有特殊的限定，能够实现充分浸渍即可。本发明通过功能化处理脱除竹束单板中部分抽提物和木质素，纤维素大分子结晶区间距减小；同时使得竹束单板中细胞壁的吸附力增强，从而提高后续制备的竹束单板对胶粘剂或其他功能化无机粒子的吸收量，进而实现板材的功能化。本发明可通过控制浸渍时间和碱浓度参数，对抽提物和木质素进行不同程度的脱除，从而在竹束单板上可浸渍或喷涂不同效果的功能物质。完成所述功能化处理后，本发明优选将所得材料取出水洗至中性后晾干，控制含水率至8～12％，备用。
得到竹束单元后，本发明优选将所述竹束单元进行编织，得到竹束单板。在本发明中，所述编织优选在编织机中进行；所述编织的方式优选为利用编织机将竹束单元横向制成整张化的竹束单板。本发明对所述编织机没有特殊的限定，本领域熟知的能够进行竹纤维编织的编织机均可。本发明通过编织将所述竹束单元整张化，便于制备复合板材。
在本发明中，所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的厚度优选为10～12mm，更优选为12mm。
本发明提供了上述技术方案所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的制备方法，包括以下步骤：
在橡胶单板的上下表面涂覆胶粘剂，采用对称层积组坯的方式，以竹束单板为表层，木质单板为中间层，橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯进行热压，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材。
本发明在橡胶单板的上下表面涂覆胶粘剂。在本发明中，所述胶粘剂优选为单组份异氰酸酯胶粘剂，在本发明的实施例中，所述单组份异氰酸酯胶粘剂的型号为WANNATECW20；所述胶粘剂的双面施胶量优选为30～50g/m2，更优选为35～45g/m2。本发明对所述涂覆的方式没有特殊的限定，本领域熟知的喷涂或涂刷均可。本发明使用异氰酸酯胶粘剂能够加强竹束单板与橡胶单板的胶合强度。
在本发明中，进行所述热压前，优选将所述竹束单板和木质单板独立地浸渍于热固性酚醛树脂溶液中；所述热固性酚醛树脂溶液的固含量优选为15～25％，更优选为20％。本发明对所述热固性酚醛树脂溶液中热固性酚醛树脂的种类没有特殊的限定，本领域熟知的热固性酚醛树脂均可。本发明对所述热固性酚醛树脂溶液的用量没有特殊的限定，能够完全浸渍竹束单板或木质单板即可。在本发明中，所述浸渍的时间独立优选为10～15min，更优选为12～13min，以质量百分含量计，上胶量独立优选为15～25％，更优选为20％。
在本发明中，将所述竹束单板浸渍于热固性酚醛树脂溶液中时，所述热固性酚醛树脂溶液中优选还包括液体稳定剂(JC-1403)，所述液体稳定剂中包含光稳定剂、UV吸收剂和抗氧剂，所述液体稳定剂优选占所述热固性酚醛树脂溶液中酚醛树脂的质量百分比优选为1.5％。本发明通过添加液体稳定剂能够增加板材的抗老化和耐磨性能。
将所述竹束单板和木质单板独立地浸渍于热固性酚醛树脂溶液中后，本发明优选将所得材料取出沥干后，干燥至含水率为8～12％；所述干燥的方式优选为日光照晒或50～85℃窑干。
本发明采用对称层积组坯的方式，以竹束单板为表层，木质单板为中间层，橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯进行热压。本发明对所述铺装的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程能够得到上述结构即可。在本发明中，所述热压优选在多层热压机中进行；所述板坯的厚度优选为10～12mm，更优选为12mm。在本发明中，所述热压的温度优选为50～135℃，更优选为125～130℃；保温时间优选为5～12min，更优选为6～10min；压力优选为1～4MPa，更优选为2～3MPa。本发明对所述多层热压机没有特殊的限定，能够达到上述条件的多层热压机均可。
在本发明中，当所述竹束单板层中竹束单板的层数和木质单板层中木质单板的层数均＞1时，本发明优选先将多层竹束单板和多层杨木单板进行热压，将所得板材依次进行锯边、粗砂、精砂和除尘，得到竹木复合板材；然后将所述竹木复合板材与橡胶单板进行热压，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材。
完成所述热压后，本发明优选将所得板材进行堆垛，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材。在本发明中，所述堆垛的时间优选为14天；本发明通过堆垛以释放板材应力，防止其开裂、变形。
本发明提供了上述技术方案所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材或上述技术方案所述制备方法制备得到的抗冲击型竹束-橡胶复合板材在交通运输、装配式建筑墙板或木结构地板领域中的应用。本发明优选将上述技术方案所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材进行功能化设计，根据使用环境的不同，可以对本发明所述竹束-橡胶复合板材的表层竹材进行防紫外线、防水等功能化处理，使所述复合板材应用于轮船甲板、海岛工程等多特殊结构用材中，增加其应用领域。在本发明的应用例中，具体是将抗冲击型竹束-橡胶复合板材依次进行锯边、粗砂、精砂和除尘，在所得板材表面喷涂铵盐化合物的醇溶液，形成防护层；在所述防护层表面以30～50KV的静电电压喷涂雾化的氨基醇酸涂料粉末，然后在温度为100～160℃的条件下固化8～30min，形成防护涂层(厚度为50～200μm)；将所得形成防护涂层的复合板材堆垛两周，得到功能化复合板材。
本发明对所述锯边、粗砂、精砂和除尘的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。在本发明中，所述铵盐化合物的醇溶液优选为德国毕克BYK-ES80铵盐的醇溶液；本发明对所述铵盐化合物的醇溶液的喷涂量没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可；在具体应用例中，喷涂量为60g/m2。在本发明中，所述氨基醇酸涂料粉末优选由质量比为(5～8):(1～3):(2～4):(0.01～0.03)的醇酸树脂、氨基树脂、二氧化钛和硅油组成。本发明对所述醇酸树脂、氨基树脂、二氧化钛和硅油的具体种类没有特殊的限定，本领域熟知的市售商品即可。在本发明的具体应用例中，所述醇酸树脂的型号为E1301-6D；所述氨基树脂为三聚氰胺-甲醛树脂(DY104)；所述二氧化钛的型号为CY-T200；所述硅油的型号为201-100。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，所用热固性酚醛树脂的型号均为2243。
实施例1
将原竹横截成等长的长竹段，将竹段剖分为四片，去除竹隔后，选取竹筒的外层部分，利用剖篾机加工成截面规则的青侧竹条；
利用竹材帚化碾压设备对所述青侧竹条进行帚化疏解6次，形成竹束纤维单元；
将所述竹束纤维单元在质量浓度为15％的NaOH水溶液中浸渍3h，取出水洗至中性后晾干，控制含水率至10％，得到竹束单元；
采用编织机将所述竹束单元进行整张化编织，得到竹束单板(厚度为4mm)；
将所述竹束单板在固含量为25％的热固性酚醛树脂溶液中浸渍10min，取出沥干后，采用日光照晒至含水率10％，备用，上胶量为20％(质量含量)，得到处理后的竹束单板；
将杨木单板(厚度为2mm)在固含量为25％的热固性酚醛树脂溶液中浸渍10min，取出沥干后，采用日光照晒至含水率10％，备用，上胶量为20％(质量含量)，得到处理后的杨木单板；
在丁苯橡胶单板(厚度为3mm)的上下表面喷涂单组份异氰酸酯胶粘剂(型号：WANNATE CW20)，控制双面施胶量为40g/m2，得到处理后的橡胶单板；
按照图1所示结构，采用对称层积组坯的方式，将上述处理后的竹束单板作为表层，处理后的杨木单板为中间层，处理后的橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯陆续送入多层热压机，控制板坯厚度为12mm，进行热压，热压条件为：热压温度为135℃，保温时间为12min，热压压力为4MPa；将压制后的板材进行堆垛两周，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材(厚度为12mm)。
实施例2
按照实施例1的方法制备得到竹束单板(厚度为4mm)；
将所述竹束单板在固含量为25％的热固性酚醛树脂溶液中浸渍10min，取出沥干后，采用日光照晒至含水率10％，备用，上胶量为20％(质量含量)，得到处理后的竹束单板；
将杨木单板(厚度为2mm)在固含量为25％的热固性酚醛树脂溶液中浸渍10min，取出沥干后，采用日光照晒至含水率10％，备用，上胶量为20％(质量含量)，得到处理后的木质单板；
按照图2中a所示方式，分别将两层上述处理后的竹束单板和两层处理后的杨木单板进行组坯，将铺装好的板坯送入多层热压机，控制板坯厚度为6mm，热压条件为：热压温度为135℃，保温时间为6min，热压压力为4MPa，将所得板材的一侧依次进行粗砂、精砂和除尘，得到竹木复合板材(厚度为5mm)；
将丁苯橡胶单板(厚度为2mm)的表面喷涂单组份异氰酸酯胶粘剂(型号：WANNATECW20)，控制双面施胶量为40g/m2，得到处理后的橡胶单板；
按照图2中b所示方式，采用对称层积组坯的方式，将所述竹木复合板材作为外层，处理后的橡胶单板作为中间层，进行铺装，将铺装好的板坯送入多层热压机，控制板坯厚度为12mm，进行热压，热压条件为：热压温度为50℃，保温时间为5min，热压压力为1MPa；
将压制后的板材进行堆垛两周，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材(厚度为12mm)。
实施例3
按照实施例1的方法制备得到竹束单板(厚度为4mm)；
将所述竹束单板在固含量为25％的热固性酚醛树脂溶液(包括液体稳定剂(JC-1403)，液体稳定剂占酚醛树脂的质量百分比为1.5％)中浸渍20min，取出沥干后，采用日光照晒至含水率10％，备用，上胶量为20％(质量含量)，得到处理后的竹束单板；
将杨木单板(厚度为2mm)在固含量为25％的热固性酚醛树脂溶液中浸渍10min，取出沥干后，采用日光照晒至含水率10％，备用，上胶量为20％(质量含量)，得到处理后的杨木单板；
在丁苯橡胶单板(厚度为3mm)的上下表面喷涂单组份异氰酸酯胶粘剂(型号：WANNATE CW20)，控制双面施胶量为40g/m2，得到处理后的橡胶单板；
按照图1所示结构，采用对称层积组坯的方式，将上述处理后的竹束单板作为表层，处理后的杨木单板为中间层，处理后的橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯陆续送入多层热压机，控制板坯厚度为12mm，进行热压，热压条件为：热压温度为135℃，保温时间为12min，热压压力为4MPa；将压制后的板材进行堆垛两周，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材(厚度为12mm)。
应用例
将实施例1制备的抗冲击型竹束-橡胶复合板材依次进行锯边、粗砂、精砂和除尘，在所得板材表面喷涂铵盐化合物的醇溶液(德国毕克BYK-ES80铵盐的醇溶液)，喷涂量为60g/m2，形成防护层；在所述防护层表面以40KV的静电电压喷涂雾化的氨基醇酸涂料粉末，然后在温度为150℃的条件下固化18min，形成所述防护涂层(厚度为50μm)；所述氨基醇酸涂料粉末由质量比为5:2:3:0.02的醇酸树脂(E1301-6D)、三聚氰胺-甲醛树脂(DY104)、二氧化钛(CY-T200)和硅油(201-100)混合而成；
将所得具有防护涂层的复合板材进行堆垛两周，得到功能化复合板材。
性能测试
参照GBT 17657-2013、ASTM D143-2014和ISO 6603记载的人造板及饰面人造板理化性能试验方法对实施例1～3和应用例制备的抗冲击型竹束-橡胶复合板材的性能进行测试，结果见表1。
表1实施例1～3和应用例制备的抗冲击型竹束-橡胶复合板材的性能数据
Figure BDA0002910734070000111
由表1可知，本发明制备的抗冲击型竹束-橡胶复合板材弹性模量高、静曲强度高，落锤冲击吸收能大、阻尼比较大，说明抗冲击性能优异；同时吸水厚度膨胀率、磨损量低，说明板材的尺寸性稳定，能够满足不同的使用环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗冲击型竹束-橡胶复合板材，包括层叠设置的芯层、中间层和表层，所述中间层对称铺装于所述芯层的上下表面，所述表层对称铺装于所述中间层上，所述芯层为橡胶单板层，所述中间层为木质单板层，所述表层为竹束单板层。
2.根据权利要求1所述的抗冲击型竹束-橡胶复合板材，其特征在于，所述橡胶单板层的厚度为2～3mm；所述木质单板层的厚度为1～3m；所述竹束单板层的厚度为4～5mm。
3.根据权利要求1所述的抗冲击型竹束-橡胶复合板材，其特征在于，所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的厚度为10～12mm。
4.权利要求1～3任一项所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材的制备方法，包括以下步骤：
在橡胶单板的上下表面涂覆胶粘剂，采用对称层积组坯的方式，以竹束单板为表层，木质单板为中间层，橡胶单板为芯层，进行铺装，将所得板坯进行热压，得到抗冲击型竹束-橡胶复合板材。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为单组份异氰酸酯胶粘剂，所述胶粘剂的双面施胶量为30～50g/m2。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，进行所述热压前，将所述竹束单板浸渍于碱液中，进行功能化处理；所述功能化处理的时间为1～3h，所述碱液的质量浓度为15～20％。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，进行所述热压前，将所述竹束单板和木质单板独立地浸渍于热固性酚醛树脂溶液中；所述热固性酚醛树脂溶液的固含量为15～25％。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的时间独立为10～15min，上胶量独立为15～25％。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热压的温度为50～135℃，保温时间为5～12min，压力为1～4MPa。
10.权利要求1～3任一项所述抗冲击型竹束-橡胶复合板材或权利要求4～9任一项所述制备方法制备得到的抗冲击型竹束-橡胶复合板材在交通运输、装配式建筑墙板或木结构地板领域中的应用。
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