CN112828102B - 一种钢管自动折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种钢管自动折弯设备。本发明的技术问题是：提供一种使得钢管折弯效率高和便于人们操作的钢管自动折弯设备。一种钢管自动折弯设备，包括有底板、第一支撑柱、电机、折弯机构、旋转机构和夹紧机构，底板顶部左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱上设有电机，电机输出轴上设有折弯机构，底板顶部右侧设有旋转机构，旋转机构上设有夹紧机构。本发明通过设有电机，电机带动折弯机构与夹紧机构，使得钢管被折弯管与夹板能自动折弯与自动夹紧，达到了方便快捷和便于操作的效果；本发明通过设有旋转机构，第五转轴与折弯管配合，使得折弯管能不停的进行钢管折弯，达到了提高钢管折弯效率的效果。

Description

一种钢管自动折弯设备

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种钢管自动折弯设备。

背景技术

在传统的机器折弯设备中，大多数都是靠人们手动的操作与机器相配合，从而使得钢管被折弯，人们还要等上一个钢管被折弯后，将钢管取下，再放置一根新的待折弯的钢管，继续折弯，这样做的速度慢，效率低，在放置钢管时，还需人们手动的将钢管对其，再来进行折弯，操作极为麻烦，还有传统的机器也没有任何对人们的保护设施，在需要人为操作的动作上，极为不安全，很容易对人们产生伤害。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种使得钢管折弯效率高和便于人们操作的钢管自动折弯设备。

发明内容

为了克服速度慢，效率低，在放置钢管时，还需人们手动的将钢管对其，再来进行折弯，操作极为麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种使得钢管折弯效率高和便于人们操作的钢管自动折弯设备。

一种钢管自动折弯设备，包括有底板、第一支撑柱、电机、折弯机构、旋转机构和夹紧机构，底板顶部左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱上设有电机，电机输出轴上设有折弯机构，底板顶部右侧设有旋转机构，旋转机构上设有夹紧机构。

进一步的是，折弯机构包括有第二支撑柱、第一转轴、第一转盘、第一滑块、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨、第一限位板和折弯管，底板顶部左侧设有第二支撑柱，电机输出轴上设有第一转轴，第一转轴与第二支撑柱转动式连接，第一转轴后侧设有第一转盘，第一转盘后侧设有第一滑块，底板顶部后侧设有第一滑轨，第一滑块在第一滑轨内滑动，第一滑轨顶部转动式设有第二滑块，第二滑块上设有第二滑轨，第二滑块右侧设有第一限位板，第一限位板右侧对称式设有折弯管。

进一步的是，旋转机构包括有第三支撑柱、第三转轴、第一传送组件、缺齿轮、第四转轴、锥齿轮、第五转轴、第二传送组件和第二转盘，底板顶部中侧设有第三支撑柱，第三支撑柱后侧转动式设有第三转轴，第三转轴与第一转轴之间设有第一传送组件，第三转轴后侧设有缺齿轮，底板顶部中侧转动式设有第四转轴，第四转轴位于第三支撑柱后侧，第四转轴顶部设有锥齿轮，锥齿轮与缺齿轮啮合，底板顶部右侧转动式设有第五转轴，第五转轴与第四转轴之间设有第二传送组件，第五转轴中部设有第二转盘，第五转轴顶部均匀设有四个夹板。

进一步的是，夹紧机构包括有固定杆、固定块、第二转轴和夹板，第五转轴上均匀设有四个夹板，四个夹板上均对称式设有固定块，相近的两个固定块之间均转动式设有第二转轴，第二转轴上均设有固定杆，固定杆均与夹板的活动门连接。

进一步的是，还包括推料机构，推料机构包括有滑套、连接杆、第二限位板和推板，底板顶部前侧设有滑套，滑套上滑动式设有连接杆，连接杆与第一限位板连接，连接杆右侧设有第二限位板，第二限位板顶部设有两个推板。

进一步的是，还包括开关机构，开关机构包括有直齿条和单向齿轮，第一限位板下侧设有直齿条，第二转轴底部均设有单向齿轮，单向齿轮与直齿条啮合。

进一步的是，夹板的形状为方形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过设有电机，电机带动折弯机构与夹紧机构，使得钢管被折弯管与夹板能自动折弯与自动夹紧，达到了方便快捷和便于操作的效果。

2、本发明通过设有旋转机构，第五转轴与折弯管配合，使得折弯管能不停的进行钢管折弯，达到了提高钢管折弯效率的效果。

3、本发明通过设有推料结构，推板能将折弯后的钢管自动推落夹板，达到了能使人们更好的进行钢管收集的效果。

4、本发明通过设有开关机构，使得夹板的活动门能自动的打开，方便人们更好的进行上料，达到了为人们提供方便的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的折弯机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料结构立体示意图。

图6为本发明的开关机构第一部分立体结构示意图。

图7为本发明的开关机构第二部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：第一支撑柱，3：电机，4：折弯机构，41：第二支撑柱，42：第一转轴，43：第一转盘，44：第一滑块，441：第一滑轨，45：第二滑块，46：第二滑轨，47：第一限位板，48：折弯管，5：夹紧机构，51：固定杆，52：固定块，53：第二转轴，54：夹板，6：旋转机构，61：第三支撑柱，62：第三转轴，63：第一传送组件，64：缺齿轮，65：第四转轴，66：锥齿轮，67：第五转轴，68：第二传送组件，69：第二转盘，7：推料机构，71：滑套，72：连接杆，73：第二限位板，74：推板，8：开关机构，81：直齿条，83：单向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钢管自动折弯设备，如图1-7所示，包括有底板1、第一支撑柱2、电机3、折弯机构4、夹紧机构5和旋转机构6，底板1顶部左侧设有第一支撑柱2，第一支撑柱2上设有电机3，电机3输出轴上设有折弯机构4，底板1顶部右侧设有旋转机构6，旋转机构6上设有夹紧机构5。

人们在需要将钢管进行折弯时，可以使用本设备，首先将钢管放置在夹紧机构5上，接着启动电机3，电机3输出轴顺时针运动，电机3输出轴带动折弯机构4运动，电机3输出轴带动旋转机构6和夹紧机构5运作，使得折弯机构4对将夹紧机构5上的钢管折弯，如不需要使用本设备时，将电机3关闭即可。

折弯机构4包括有第二支撑柱41、第一转轴42、第一转盘43、第一滑块44、第一滑轨441、第二滑块45、第二滑轨46、第一限位板47和折弯管48，底板1顶部左侧设有第二支撑柱41，电机3输出轴上设有第一转轴42，第一转轴42与第二支撑柱41转动式连接，第一转轴42后侧设有第一转盘43，第一转盘43后侧设有第一滑块44，底板1顶部后侧设有第一滑轨441，第一滑块44第一滑轨441内滑动，第一滑轨441顶部转动式设有第二滑块45，第二滑块45上设有第二滑轨46，第二滑块45右侧设有第一限位板47，第一限位板47右侧对称式设有折弯管48。

电机3启动后，电机3输出轴顺时针运动，电机3输出轴带动第一转轴42顺时针运动，第一转轴42带动第一转盘43顺时针运动，第一转盘43带动第一滑块44顺时针运动，第一滑块44带动第一滑轨441顺时针运动，第一滑轨441带动第二滑轨46和第二滑块45向右运动，第二滑块45带动第一限位板47向右运动，第一限位板47带动折弯管48向右运动，对放置在夹紧机构5上的钢管进行折弯，当第一转盘43转动半圈后，第二滑块45向左运动，第二滑块45带动第一限位板47和折弯管48复位，如此重复步骤，就可实现连续不断的钢管折弯。

旋转机构6包括有第三支撑柱61、第三转轴62、第一传送组件63、缺齿轮64、第四转轴65、锥齿轮66、第五转轴67、第二传送组件68和第二转盘69，底板1顶部中侧设有第三支撑柱61，第三支撑柱61后侧转动式设有第三转轴62，第三转轴62与第一转轴42之间设有第一传送组件63，第三转轴62后侧设有缺齿轮64，底板1顶部中侧转动式设有第四转轴65，第四转轴65位于第三支撑柱61后侧，第四转轴65顶部设有锥齿轮66，锥齿轮66与缺齿轮64啮合，底板1顶部右侧转动式设有第五转轴67，第五转轴67与第四转轴65之间设有第二传送组件68，第五转轴67中部设有第二转盘69。

在第一转轴42顺时针运动时，第一转轴42带动第一传送组件63顺时针运动，第一传送组件63带动第三转轴62顺时针运动，第三转轴62带动缺齿轮64顺时针运动，缺齿轮64带动锥齿轮66顺时针运动，锥齿轮66带动第四转轴65顺时针运动，第四转轴65带动第二传送组件68顺时针运动，第二传送组件68带动第五转轴67顺时针运动，第五转轴67带动第二转盘69顺时针运动。

夹紧机构5包括有固定杆51、固定块52、第二转轴53和夹板54，第五转轴67上均匀设有四个夹板54，四个夹板54上均对称式设有固定块52，相近的两个固定块52之间均转动式设有第二转轴53，第二转轴53上均设有固定杆51，固定杆51均与夹板54的活动门连接。

首先人们将钢管放置与右侧的夹板54上，然后手动将第二转轴53顺时针转动，第二转轴53带动夹板54的活动门关闭，起到固定钢管的作用，接着当第五转轴67顺时针运动时，第五转轴67带动夹板54顺时针运动，当钢管转动至第二转盘69左侧时，折弯管48与钢管接触，进而将钢管折弯，待折弯完毕后，再将第二转轴53逆时针转动，然后第二转轴53带动夹板54的活动门打开，人们就可取下其中的钢管。

还包括推料机构7，推料机构7包括有滑套71、连接杆72、第二限位板73和推板74，底板1顶部前侧设有滑套71，滑套71上滑动式设有连接杆72，连接杆72与第一限位板47连接，连接杆72右侧设有第二限位板73，第二限位板73顶部设有两个推板74。

当第一限位板47向右运动时，第一限位板47带动连接杆72向右运动，连接杆72带动第二限位板73向右运动，第二限位板73带动推板74向右运动，当第二限位板73与夹板54内的钢筋接触时，第二限位板73就可将夹板54内折弯后的钢管推落，此时，就可新装待折弯的钢管。

还包括开关机构8，开关机构8包括有直齿条81和单向齿轮83，第一限位板47下侧设有直齿条81，第二转轴53底部均设有单向齿轮83，单向齿轮83与直齿条81啮合。

当第一限位板47向右运动时，第一限位板47带动直齿条81向右运动，当直齿条81与最左侧的单向齿轮83啮合时，直齿条81带动单向齿轮83逆时针转动，单向齿轮83带动第二转轴53逆时针转动，从而将夹板54的活动门打开，接着当第一限位板47带动直齿条81向左移动时，单向齿轮83不会带动第二转轴53转动，如此就可实现夹板54活动门的自动打开。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢管自动折弯设备，包括有底板（1）、第一支撑柱（2）和电机（3），底板（1）顶部左侧设有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）上设有电机（3），其特征在于，还包括有折弯机构（4）、旋转机构（6）和夹紧机构（5），电机（3）输出轴上设有折弯机构（4），底板（1）顶部右侧设有旋转机构（6），旋转机构（6）上设有夹紧机构（5）；

折弯机构（4）包括有第二支撑柱（41）、第一转轴（42）、第一转盘（43）、第一滑块（44）、第一滑轨（441）、第二滑块（45）、第二滑轨（46）、第一限位板（47）和折弯管（48），底板（1）顶部左侧设有第二支撑柱（41），电机（3）输出轴上设有第一转轴（42），第一转轴（42）与第二支撑柱（41）转动式连接，第一转轴（42）后侧设有第一转盘（43），第一转盘（43）后侧设有第一滑块（44），底板（1）顶部后侧设有第一滑轨（441），第一滑块（44）在第一滑轨（441）内滑动，第一滑轨（441）顶部转动式设有第二滑块（45），第二滑块（45）上设有第二滑轨（46），第二滑块（45）右侧设有第一限位板（47），第一限位板（47）右侧对称式设有折弯管（48）；

还包括旋转机构（6），旋转机构（6）包括有第三支撑柱（61）、第三转轴（62）、第一传送组件（63）、缺齿轮（64）、第四转轴（65）、锥齿轮（66）、第五转轴（67）、第二传送组件（68）和第二转盘（69），底板（1）顶部中侧设有第三支撑柱（61），第三支撑柱（61）后侧转动式设有第三转轴（62），第三转轴（62）与第一转轴（42）之间设有第一传送组件（63），第三转轴（62）后侧设有缺齿轮（64），底板（1）顶部中侧转动式设有第四转轴（65），第四转轴（65）位于第三支撑柱（61）后侧，第四转轴（65）顶部设有锥齿轮（66），锥齿轮（66）与缺齿轮（64）啮合，底板（1）顶部右侧转动式设有第五转轴（67），第五转轴（67）与第四转轴（65）之间设有第二传送组件（68），第五转轴（67）中部设有第二转盘（69）。

2.按照权利要求1所述的一种钢管自动折弯设备，其特征在于，夹紧机构（5）包括有固定杆（51）、固定块（52）、第二转轴（53）和夹板（54），第五转轴（67）上均匀设有四个夹板（54），四个夹板（54）上均对称式设有固定块（52），相近的两个固定块（52）之间均转动式设有第二转轴（53），第二转轴（53）上均设有固定杆（51），固定杆（51）均与夹板（54）的活动门连接。

3.按照权利要求2所述的一种钢管自动折弯设备，其特征在于，还包括推料机构（7），推料机构（7）包括有滑套（71）、连接杆（72）、第二限位板（73）和推板（74），底板（1）顶部前侧设有滑套（71），滑套（71）上滑动式设有连接杆（72），连接杆（72）与第一限位板（47）连接，连接杆（72）右侧设有第二限位板（73），第二限位板（73）顶部设有两个推板（74）。

4.按照权利要求3所述的一种钢管自动折弯设备，其特征在于，还包括开关机构（8），开关机构（8）包括有直齿条（81）和单向齿轮（83），第一限位板（47）下侧设有直齿条（81），第二转轴（53）底部均设有单向齿轮（83），单向齿轮（83）与直齿条（81）啮合。

5.按照权利要求2所述的一种钢管自动折弯设备，其特征在于，夹板（54）的形状为方形。