CN111872178A - 一种火钳折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折弯设备,尤其涉及一种火钳折弯设备。技术问题:提供一种能够实现减少人力耗费,提高产品外型的均匀性和产品质量的火钳折弯设备。技术方案:一种火钳折弯设备,包括有机架和支撑台,机架顶部右侧设有支撑台;伺服电机,支撑台顶部中间设有伺服电机,伺服电机输出轴穿过支撑台。通过伺服电机、弯曲组件和楔形槽块之间的配合,能够实现对火钳进行折弯的同时固定住火钳,以免在折弯时折弯部位发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯设备,尤其涉及一种火钳折弯设备。
背景技术
火钳为铁制夹取柴火的工具,多见于农村家庭日常生活做饭及冬天取暖时添加柴火时使用,也见于夹取煤炭或蜂窝煤使用,现大街小巷保洁员也有拿它拾取地面垃圾使用,使用非常便捷。火钳由连接件和两个钳柄构成,两个钳柄的把手部位分别有折弯处,这以便于人们手部对火钳的灵活使用,再制作火钳折弯部分时,先将钢条烧红,再将烧红的钢条卡在卡块处,使用折弯工具用力将手柄内侧部分进行折弯成半圆弧,最后将手柄进行折弯。
在制作过程中,人们需要用双手用力进行折弯,如果大批量制作,人们重复这样的动作,久而久之,会导致人们手臂酸痛,效率降低;火钳折弯必须在高温状态下制作,这样会伤害工人的身体;工人通过感觉折弯,会造成折弯度不一致,规格大小有所偏差。
通过以上的问题,我们需要研发一种能够实现减少人力耗费,提高产品外型的均匀性和产品质量的火钳折弯设备。
发明内容
为了克服工人使用现有工具制作火钳折弯,导致工人手臂酸痛、难以满足批量生产、产品规格大小不均匀的缺点,技术问题:提供一种能够实现减少人力耗费,提高产品外型的均匀性和产品质量的火钳折弯设备。
技术方案:一种火钳折弯设备,包括有:
机架和支撑台,机架顶部右侧设有支撑台;
伺服电机,支撑台顶部中间设有伺服电机,伺服电机输出轴穿过支撑台;
弯曲组件,机架左右两侧均开有一字槽,机架与伺服电机输出轴之间连接有弯曲组件;
第二连杆,机架左部前后两侧均开有凹槽,凹槽内均滑动式连接有第二连杆;
夹紧组件,第二连杆右侧之间连接有夹紧组件,夹紧组件与机架顶部连接;
第二弹簧,机架左部前后两侧均与夹紧组件之间连接有第二弹簧,第二弹簧分别套在第二连杆外侧;
第一限位块,机架顶部中间设有第一限位块。
作为更进一步的优选方案,夹紧组件包括有:
第二限位块,机架顶部左侧中间连接有第二限位块;
滑块,第二连杆右端之间连接有滑块,滑块左侧与第二限位块接触配合;
第一连杆,滑块右侧下部开有条形槽,滑块右侧下部前后均滑动式连接有第一连杆,第一连杆分别位于条形槽内;
楔形杆,第一连杆朝向条形槽中部一端均连接有楔形杆;
第一弹簧,楔形杆分别与滑块内壁之间连接有第一弹簧,第一弹簧分别套在第一连杆外侧。
作为更进一步的优选方案,弯曲组件包括有:
齿轮,伺服电机输出轴上连接有齿轮;
弧形压块,一字槽之间前后两侧均滑动式连接有用于折弯的弧形压块;
齿条,后侧的弧形压块左侧与前侧的弧形压块右侧上均连接有齿条,齿条分别与齿轮啮合。
作为更进一步的优选方案,还包括有:
第三连杆,支撑台顶部的左前侧和右后侧均滑动式连接有第三连杆;
第三弹簧,第三连杆上部与支撑台顶部之间连接有第三弹簧,第三弹簧套在第三连杆外侧;
楔形槽块,第三连杆底部均连接有楔形槽块,楔形槽块分别与齿条挤压配合。
作为更进一步的优选方案,还包括有限位组件,限位组件包括有:
导套,机架左部前后两侧对称连接有导套;
第四连杆,导套内底壁前后两侧均滑动式连接有第四连杆;
第二楔形块,同侧的第四连杆顶部之间连接有第二楔形块;
第四弹簧,第二楔形块底部前后两侧均与导套内底壁之间连接有第四弹簧,第四弹簧套在第四连杆外侧;
第三楔形块,滑块前后两侧下部均连接有第三楔形块,第三楔形块与第二楔形块挤压配合;
推板,第一连杆端部连接有推板。
1、通过伺服电机、弯曲组件和楔形槽块之间的配合,能够实现对火钳进行折弯的同时固定住火钳,以免在折弯时折弯部位发生偏移。
2、通过夹紧组件和限位组件之间的配合,能够实现无需人手握住火钳,就能固定火钳,提高折弯效率和质量。
附图说明
图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。
图2为本发明第二种角度的立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明机架、夹紧组件和限位组件的立体结构示意图。
图5为本发明图4中A部分的立体结构示意图。
附图中的标记:1_机架,2_支撑台,3_伺服电机,4_第一限位块,5_夹紧组件,51_第二限位块,52_滑块,53_第一连杆,54_楔形杆,55_第一弹簧,6_凹槽,7_第二连杆,8_第二弹簧,9_弯曲组件,91_齿轮,92_齿条,93_弧形压块,10_第三连杆,11_第三弹簧,12_楔形槽块,13_限位组件,131_推板,132_导套,133_第二楔形块,134_第四连杆,135_第四弹簧,136_第三楔形块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种火钳折弯设备,如图1所示,包括有机架1、支撑台2、伺服电机3、第一限位块4、夹紧组件5、第二连杆7、第二弹簧8和弯曲组件9,机架1顶部右侧设有支撑台2,支撑台2顶部中间设有伺服电机3,伺服电机3输出轴穿过支撑台2,机架1左右两侧均开有一字槽,机架1与伺服电机3输出轴之间连接有弯曲组件9,机架1左部前后两侧均开有凹槽6,凹槽6内均滑动式连接有第二连杆7,第二连杆7右侧之间连接有夹紧组件5,夹紧组件5与机架1顶部连接,机架1左部前后两侧均与夹紧组件5之间连接有第二弹簧8,第二弹簧8分别套在第二连杆7外侧,机架1顶部中间设有第一限位块4。
当人们需要将火钳折弯时,先将火钳放置在机架1的顶部,将握把处卡在第一限位块4两侧,使得夹紧组件5向左移动,带动第二连杆7向左移动,第二弹簧8被压缩,人们需要握住火钳,再启动伺服电机3顺时针旋转,伺服电机3顺时针旋转带动弯曲组件9的部件向火钳握把处靠近,并且弯曲组件9的部件与第一限位块4的配合下,使得火钳握把处被折弯,随着火钳被渐渐折弯,火钳握把处渐渐相互靠近接触,在第二弹簧8的作用下,带动第二连杆7和夹紧组件5向右移动贴住火钳,并且固定住火钳左侧,折弯完成后,再控制伺服电机3逆时针转动,带动弯曲组件9的部件远离火钳握把处,与火钳分离,弯曲组件9的部件移动复位后,关闭伺服电机3即可,火钳折弯则制作完成,人们再将火钳取出,当火钳与夹紧组件5分离时,在第二弹簧8的作用下,带动第二连杆7和夹紧组件5向右移动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1-2所示,夹紧组件5包括有第二限位块51、滑块52、第一连杆53、楔形杆54和第一弹簧55,机架1顶部左侧中间连接有第二限位块51,第二连杆7右端之间连接有滑块52,滑块52左侧与第二限位块51接触配合,滑块52右侧下部开有条形槽,滑块52右侧下部前后均滑动式连接有第一连杆53,第一连杆53分别位于条形槽内,第一连杆53朝向条形槽中部一端均连接有楔形杆54,楔形杆54分别与滑块52内壁之间连接有第一弹簧55,第一弹簧55分别套在第一连杆53外侧。
当人们放置火钳时,用火钳左侧推动楔形杆54,由于楔形杆54有斜度,对楔形杆54向左作用力,带动楔形杆54分别向外侧移动,使得第一弹簧55被压缩,当火钳左侧移动到与滑块52接触时,在第一弹簧55的作用下,使得楔形杆54卡住火钳,并且带动滑块52、第一连杆53、楔形杆54和第一弹簧55向左移动,带动第二连杆7向左移动,第二弹簧8被压缩,当滑块52与第二限位块51右侧接触时,停止移动火钳,放置好火钳的位置后,人们用手握住火钳右侧,再对火钳握把处进行折弯,随着火钳被渐渐折弯,火钳握把处渐渐相互靠近接触,在第一弹簧55的作用下,带动第一连杆53和楔形杆54向中部固定住火钳,火钳折弯制作完成后,人们再将火钳取出,在第二弹簧8的作用下,带动第二连杆7、滑块52、第一连杆53和楔形杆54向右移动复位,在第一弹簧55的作用下,带动第一连杆53和楔形杆54向中部移动复位。
弯曲组件9包括有齿轮91、齿条92和弧形压块93,伺服电机3输出轴上连接有齿轮91,一字槽之间前后两侧均滑动式连接有弧形压块93,后侧的弧形压块93左侧与前侧的弧形压块93右侧上均连接有齿条92,齿条92分别与齿轮91啮合。
当人们需要对火钳折弯时,启动伺服电机3顺时针旋转,伺服电机3顺时针旋转带动齿轮91顺时针旋转,带动两侧的齿条92向火钳握把处靠近,带动两侧的弧形压块93向火钳握把处靠近,使得火钳握把处被折弯,需要对下个火钳进行折弯后,控制伺服电机3逆时针转动,带动两侧的齿条92和弧形压块93远离火钳握把处,弧形压块93与火钳分离,弧形压块93移动复位后,再关闭伺服电机3,取出折弯后的火钳,放入新的火钳,重复这样操作即可不断对火钳进行折弯。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图3-5所示,还包括有第三连杆10、第三弹簧11和楔形槽块12,支撑台2顶部的左前侧和右后侧均滑动式连接有第三连杆10,第三连杆10上部与支撑台2顶部之间连接有第三弹簧11,第三弹簧11套在第三连杆10外侧,第三连杆10底部均连接有楔形槽块12,楔形槽块12分别与齿条92挤压配合。
在火钳被折弯的过程中需要固定好火钳,当两侧的齿条92向火钳握把处靠近时,分别与两侧的楔形槽块12接触,并且挤压楔形槽块12,带动楔形槽块12和第三连杆10向下移动,第三弹簧11被压缩,当两侧的弧形压块93挤压火钳时,楔形槽块12正压住火钳,以免在折弯过程中发生偏移,当两侧的齿条92远离火钳握把处,两侧的齿条92分别与两侧的楔形槽块12渐渐分离,在第三弹簧11的作用下,带动第三连杆10、楔形槽块12向上移动复位,这样就可以固定住火钳。
还包括有限位组件13,限位组件13包括有推板131、导套132、第二楔形块133、第四连杆134、第四弹簧135和第三楔形块136,机架1左部前后两侧对称连接有导套132,导套132内底壁前后两侧均滑动式连接有第四连杆134,同侧的第四连杆134顶部之间连接有第二楔形块133,第二楔形块133底部前后两侧均与导套132内底壁之间连接有第四弹簧135,第四弹簧135套在第四连杆134外侧,滑块52前后两侧下部均连接有第三楔形块136,第三楔形块136与第二楔形块133挤压配合,第一连杆53端部连接有推板131。
当滑块52带动第三楔形块136向左移动时,第三楔形块136挤压第二楔形块133,带动第二楔形块133和第四连杆134向下移动,第四弹簧135被压缩,当第三楔形块136移动到第二楔形块133左侧时,在第四弹簧135的作用下,带动第二楔形块133和第四连杆134向上移动复位,这样就可以卡住滑块52,以免滑块52向右移动带动火钳偏移位置,影响折弯效果,人就无需用手握住火钳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种火钳折弯设备,其特征是,包括有:
机架(1)和支撑台(2),机架(1)顶部右侧设有支撑台(2);
伺服电机(3),支撑台(2)顶部中间设有伺服电机(3),伺服电机(3)输出轴穿过支撑台(2);
弯曲组件(9),机架(1)左右两侧均开有一字槽,机架(1)与伺服电机(3)输出轴之间连接有弯曲组件(9);
第二连杆(7),机架(1)左部前后两侧均开有凹槽(6),凹槽(6)内均滑动式连接有第二连杆(7);
夹紧组件(5),第二连杆(7)右侧之间连接有夹紧组件(5),夹紧组件(5)与机架(1)顶部连接;
第二弹簧(8),机架(1)左部前后两侧均与夹紧组件(5)之间连接有第二弹簧(8),第二弹簧(8)分别套在第二连杆(7)外侧;
第一限位块(4),机架(1)顶部中间设有第一限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种火钳折弯设备,其特征是,夹紧组件(5)包括有:
第二限位块(51),机架(1)顶部左侧中间连接有第二限位块(51);
滑块(52),第二连杆(7)右端之间连接有滑块(52),滑块(52)左侧与第二限位块(51)接触配合;
第一连杆(53),滑块(52)右侧下部开有条形槽,滑块(52)右侧下部前后均滑动式连接有第一连杆(53),第一连杆(53)分别位于条形槽内;
楔形杆(54),第一连杆(53)朝向条形槽中部一端均连接有楔形杆(54);
第一弹簧(55),楔形杆(54)分别与滑块(52)内壁之间连接有第一弹簧(55),第一弹簧(55)分别套在第一连杆(53)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种火钳折弯设备,其特征是,弯曲组件(9)包括有:
齿轮(91),伺服电机(3)输出轴上连接有齿轮(91);
弧形压块(93),一字槽之间前后两侧均滑动式连接有用于折弯的弧形压块(93);
齿条(92),后侧的弧形压块(93)左侧与前侧的弧形压块(93)右侧上均连接有齿条(92),齿条(92)分别与齿轮(91)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种火钳折弯设备,其特征是,还包括有:
第三连杆(10),支撑台(2)顶部的左前侧和右后侧均滑动式连接有第三连杆(10);
第三弹簧(11),第三连杆(10)上部与支撑台(2)顶部之间连接有第三弹簧(11),第三弹簧(11)套在第三连杆(10)外侧;
楔形槽块(12),第三连杆(10)底部均连接有楔形槽块(12),楔形槽块(12)分别与齿条(92)挤压配合。
5.根据权利要求4所述的一种火钳折弯设备,其特征是,还包括有限位组件(13),限位组件(13)包括有:
导套(132),机架(1)左部前后两侧对称连接有导套(132);
第四连杆(134),导套(132)内底壁前后两侧均滑动式连接有第四连杆(134);
第二楔形块(133),同侧的第四连杆(134)顶部之间连接有第二楔形块(133);
第四弹簧(135),第二楔形块(133)底部前后两侧均与导套(132)内底壁之间连接有第四弹簧(135),第四弹簧(135)套在第四连杆(134)外侧;
第三楔形块(136),滑块(52)前后两侧下部均连接有第三楔形块(136),第三楔形块(136)与第二楔形块(133)挤压配合;
推板(131),第一连杆(53)端部连接有推板(131)。
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