CN112827755A - 一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备，该玻璃门窗制作涂胶密封设备包括底板、夹持支撑装置和涂胶装置，所述的底板中部安装有夹持支撑装置，夹持支撑装置上方设置有涂胶装置，涂胶装置通过滑动配合的方式安装在底板上。本发明现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能对门窗边框进行稳定的夹持，不能对玻璃进行稳定的支撑导致涂密封胶密封时边框和玻璃发生晃动，影响涂胶效率和密封效果的问题，还可以解决现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能将密封胶间歇性从涂胶箱内挤出，不能均匀的将密封胶涂在玻璃与边框的缝隙内，密封效果差效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃门窗密封技术领域，具体提出了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺。
背景技术
玻璃钢门窗被国际称为继木、钢、铝、塑之后的第五代门窗产品，它既有铝合金的坚固，又有塑钢门窗的保温性，防腐性，更有它自身独特的特性：多彩、美观、时尚，在阳光下照射无膨胀，在冬季寒冷下无收缩，无须金属加强，耐老化，可与建筑物同寿命(大约50年)。玻璃钢门窗独特的材料结构，使它具有一定的优良特性，如轻质高强、节能保温、密封性能佳、健康绿色环保、节能效果显著隔音效果好，耐腐蚀等等。其节能保温和隔音效果好都是基于玻璃门窗的密封性能佳的基础上，因此玻璃门窗在制作时涂胶密封是非常重要的一个环节，现有技术大多是采用人工将玻璃安装后手工对玻璃涂胶密封，效率低，而且不能保证涂胶的均匀性，影响玻璃门窗的密封性，因此提出了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺具体使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备可以对门窗边框进行稳定的夹持和对玻璃稳定的支撑，同时可以将密封胶均匀的涂在玻璃与边框之间的密封内，可以增加玻璃门窗的密封性。
在玻璃门窗制作过程中，根据其制备工艺流程，需要将玻璃安装在门窗边框内然后涂上密封胶密封：现有的玻璃门窗涂胶密封设备存在以下缺陷：1、现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能对门窗边框进行稳定的夹持，不能对玻璃进行稳定的支撑导致涂密封胶密封时边框和玻璃发生晃动，影响涂胶效率和密封效果；2、现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能将密封胶间歇性从涂胶箱内挤出，不能均匀的将密封胶涂在玻璃与边框的缝隙内，密封效果差效率低。
基于上述问题，本发明提供了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，具体涉及到一种玻璃门窗制作涂胶密封设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备，该玻璃门窗制作涂胶密封设备包括底板、夹持支撑装置和涂胶装置，所述的底板中部安装有夹持支撑装置，夹持支撑装置上方设置有涂胶装置，涂胶装置通过滑动配合的方式安装在底板上。
使用该玻璃门窗制作涂胶密封设备对玻璃门窗涂胶密封时具体包括以下步骤：
S1：边框夹持：人工将铝合金边框放置在L型槽内，通过锁紧螺栓将铝合金边框锁紧固定，增加边框涂胶时的稳定性；
S2：玻璃支撑：将待安装的玻璃安装在边框上的玻璃槽内，通过气囊和吸盘机构配合对玻璃稳定支撑；
S3：涂胶密封：玻璃安装到铝合金边框内后，通过链轮机构和涂胶机构配合将填充在涂胶箱内的密封胶均匀的涂在玻璃与边框之间的缝隙内，增加铝合金门窗的密封性；
S4：位置调节：通过带轮机构和丝杆配合对涂胶架的位置进行调节，增加涂胶面积；
S5：冷却收集：涂胶完成后，等待密封胶自然风干，解除对边框的锁紧和对玻璃的支撑，统一收集管理。
所述的夹持支撑装置包括支撑板、双向电动推杆、L型槽、锁紧螺栓、橡胶球、充气泵、充气管、气囊和吸盘机构，所述的底板上端面上通过滑动配合的方式对称安装有支撑板，支撑板下端两侧对称设置有双向电动推杆，支撑板上端面上开设有L型槽，L型槽内通过螺纹配合的方式对称安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上安装有橡胶球，所述的底板中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵，充气泵上连接有充气管，充气管插入气囊内，气囊位于两支撑板之间，气囊上设置有吸盘机构。
所述的涂胶装置包括涂胶架、滑动滚珠、丝杆、限位环、带轮机构、链轮机构、涂胶箱、传动轴和涂胶机构，所述的底板两侧对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有涂胶架，涂胶架截面呈开口向下的箱体结构，涂胶架下端通过滚动配合的方式均匀安装有滑动滚珠，涂胶架中部通过螺纹配合的方式对称安装有丝杆，丝杆右端安装有限位环，丝杆左端通过花键与带轮机构连接，所述的涂胶架上端面外侧安装有链轮机构，涂胶架上端面内侧安装有涂胶箱，链轮机构上通过销键安装有传动轴，传动轴下端与涂胶机构连接，涂胶机构通过滑动配合的方式安装在涂胶箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸盘机构包括伸缩杆、伸缩弹簧、弧形吸盘和橡胶垫，所述的气囊上均匀设置有伸缩杆，伸缩杆上套设有伸缩弹簧，伸缩杆上安装有弧形吸盘，弧形吸盘上设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的带轮机构包括三脚架、驱动电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述的底板左侧中部安装有三脚架，三脚架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动带轮，主动带轮两侧对称设置有从动带轮，从动带轮安装在丝杆上，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的链轮机构包括转动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述的涂胶架上端面外侧中部通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有主动链轮，主动链轮两侧对称设置有从动链轮，从动链轮安装在传动轴上，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶机构包括凸轮、斜面杆、梯形块、复位弹簧、推压板、注胶杆、涂胶轮和压缩弹簧，所述的传动轴上安装有凸轮，凸轮上通过滑动配合的方式连接有斜面杆，斜面杆与梯形块接触，梯形块斜面上均匀设置有滚珠，梯形块上端面上设置有复位弹簧，梯形块下端面上连接有推压板，推压板下端面上对称安装有注胶杆，注胶杆下端设置有涂胶轮，注胶杆两侧对称设置有压缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶箱为四周密封的箱体结构，涂胶箱下端面上对称开设有涂胶孔，涂胶箱开设有空腔，空腔内填充有密封胶。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，具体涉及到一种玻璃门窗制作涂胶密封设备：其夹持支撑装置可以对边框稳定的夹持锁紧，锁紧螺栓可以从边框的四个边角对边框进行锁紧，有利于增加边框的稳定性，同时可以避免变边框在涂胶时发色好难过晃动的情况出现，气囊和吸盘机构配合可以对玻璃稳定的支撑，有利于增加玻璃在涂胶时的稳定性，方便密封胶可以均匀的涂在玻璃与边框的缝隙内，有利于增加密封效果和密封性；其链轮机构和涂胶机构配合可以将填充在涂胶箱空腔内的密封胶间歇性从涂胶箱内挤出，并且在可以将密封胶均匀的涂在边框与玻璃之间的缝隙内带轮机构和丝杆配合可以使涂胶架在底板上平稳的滑动，有利于提高涂胶效率，有利于增加涂胶效果和提高玻璃与边框之间的密封性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种玻璃门窗制作涂胶密封设备的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种玻璃门窗制作涂胶密封设备纵向剖面结构示意图；
图4是本发明提供的一种玻璃门窗制作涂胶密封设备部分横向剖面结构示意图；
图5是本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6是本发明提供的一种玻璃门窗制作涂胶密封设备的部分立体结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备，该玻璃门窗制作涂胶密封设备包括底板1、夹持支撑装置2和涂胶装置3，所述的底板1中部安装有夹持支撑装置2，夹持支撑装置2上方设置有涂胶装置3，涂胶装置3通过滑动配合的方式安装在底板1上。
使用该玻璃门窗制作涂胶密封设备对玻璃门窗涂胶密封时具体包括以下步骤：
S1：边框夹持：人工将铝合金边框放置在L型槽23内，通过锁紧螺栓24将铝合金边框锁紧固定，增加边框涂胶时的稳定性；
S2：玻璃支撑：将待安装的玻璃安装在边框上的玻璃槽内，通过气囊28和吸盘机构29配合对玻璃稳定支撑；
S3：涂胶密封：玻璃安装到铝合金边框内后，通过链轮机构36和涂胶机构39配合将填充在涂胶箱37内的密封胶均匀的涂在玻璃与边框之间的缝隙内，增加铝合金门窗的密封性；
S4：位置调节：通过带轮机构35和丝杆33配合对涂胶架31的位置进行调节，增加涂胶面积；
S5：冷却收集：涂胶完成后，等待密封胶自然风干，解除对边框的锁紧和对玻璃的支撑，统一收集管理。
所述的夹持支撑装置2包括支撑板21、双向电动推杆22、L型槽23、锁紧螺栓24、橡胶球25、充气泵26、充气管27、气囊28和吸盘机构29，所述的底板1上端面上通过滑动配合的方式对称安装有支撑板21，支撑板21下端两侧对称设置有双向电动推杆22，支撑板21上端面上开设有L型槽23，L型槽23内通过螺纹配合的方式对称安装有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24上安装有橡胶球25，所述的底板1中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵26，充气泵26上连接有充气管27，充气管27插入气囊28内，气囊28位于两支撑板21之间，气囊28上设置有吸盘机构29，具体工作时，支撑板21起到对门窗边框支撑的作用，双向电动推杆22可以调节两支撑板21之间的距离，可以对不同宽度的门窗边框进行支撑，有利于提高设备的适用性，锁紧螺栓24和橡胶球25配合可以从四个挂角对边框锁紧固定，可以增加边框的稳定性，避免边框在涂胶时发生晃动影响涂胶效果的情况出现，橡胶球25起到对边框保护的作用，可以防止锁紧力度过大导致边框发发生变形，充气泵26可以通过充气管27向气囊28内充气，气囊28充气过后可以和吸盘机构29配合对安装在边框内的玻璃进行稳定的支撑，有利于增加玻璃在涂胶时的稳定性，方便密封胶可以均匀的涂在玻璃与边框的缝隙内，有利于增加密封效果和密封性。
所述的吸盘机构29包括伸缩杆291、伸缩弹簧292、弧形吸盘293和橡胶垫294，所述的气囊28上均匀设置有伸缩杆291，伸缩杆291上套设有伸缩弹簧292，伸缩杆291上安装有弧形吸盘293，弧形吸盘293上设置有橡胶垫294，具体工作时，气囊28充气后会推动伸缩杆291向上运动使安装在伸缩杆291上的弧形吸盘293与玻璃接触，弧形吸盘293向上压玻璃时可以将弧形吸盘293内的气体排出，使弧形吸盘293将玻璃牢牢的吸住，以此来实现对玻璃稳定支撑的目的，伸缩弹簧292和橡胶垫294起到对玻璃保护的作用，可以防止伸缩杆291向上运动的冲击力度过大对玻璃造成损坏的情况出现，伸缩弹簧292提供弹簧缓冲力，橡胶垫294提供接触缓冲压力，以此来实现对玻璃保护的目的。
所述的涂胶装置3包括涂胶架31、滑动滚珠32、丝杆33、限位环34、带轮机构35、链轮机构36、涂胶箱37、传动轴38和涂胶机构39，所述的底板1两侧对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有涂胶架31，涂胶架31截面呈开口向下的箱体结构，涂胶架31下端通过滚动配合的方式均匀安装有滑动滚珠32，涂胶架31中部通过螺纹配合的方式对称安装有丝杆33，丝杆33右端安装有限位环34，丝杆33左端通过花键与带轮机构35连接，所述的涂胶架31上端面外侧安装有链轮机构36，涂胶架31上端面内侧安装有涂胶箱37，链轮机构36上通过销键安装有传动轴38，传动轴38下端与涂胶机构39连接，涂胶机构39通过滑动配合的方式安装在涂胶箱37内，所述的涂胶箱37为四周密封的箱体结构，涂胶箱37下端面上对称开设有涂胶孔，涂胶箱37开设有空腔，空腔内填充有密封胶，具体工作时，涂胶架31起到滑动支撑的作用，当边框被稳定夹持，玻璃被稳定支撑后，通过链轮机构36和涂胶机构39配合可以将密封胶间歇性从涂胶箱内挤出，并且在可以将密封胶均匀的涂在边框与玻璃之间的缝隙内，传动轴38起到连接链轮机构36和涂胶机构39并传递转动力的作用，通过带轮机构35带动丝杆33转动可以使涂胶架31在底板1上滑动，滑动滚珠32可以减小涂胶架31与底板1之间的摩擦力，可以使涂胶架31的移动更加平稳，方便涂胶机构39可以将密封胶均匀的涂在边框与玻璃之间的缝隙内，限位环34起到对涂胶架31限位的作用，可以避免涂胶架31在移动时脱离丝杆33，影响涂胶效率，涂胶箱37四周密封起到对涂胶机构39支撑的作用，同时可以使填充在空腔内的密封胶可以均匀的从涂胶孔内流出，方便密封胶均匀的涂在边框与玻璃之间的缝隙内，有利于提高涂胶效率，有利于增加边框与玻璃之间的密封性。
所述的带轮机构35包括三脚架351、驱动电机352、主动带轮353、从动带轮354和皮带355，所述的底板1左侧中部安装有三脚架351，三脚架351上通过电机座安装有驱动电机352，驱动电机352的输出轴上通过花键安装有主动带轮353，主动带轮353两侧对称设置有从动带轮354，从动带轮354安装在丝杆33上，从动带轮354与主动带轮353之间通过皮带355连接，具体工作时，三脚架351起到对驱动电机352支撑的作用，通过驱动电机352带动主动带轮353转动，在带传动原理下可以同时带动两侧的两个从动带轮354同时转动，从动带轮354与丝杆33连接，以此来实现通过一个驱动电机352同时带动两个丝杆33同时转动的目的。
所述的链轮机构36包括转动电机361、主动链轮362、从动链轮363和链条364，所述的涂胶架31上端面外侧中部通过电机座安装有转动电机361，转动电机361的输出轴上通过花键安装有主动链轮362，主动链轮362两侧对称设置有从动链轮363，从动链轮363安装在传动轴38上，从动链轮363与主动链轮362之间通过链条364连接，所述的涂胶机构39包括凸轮391、斜面杆392、梯形块393、复位弹簧394、推压板395、注胶杆396、涂胶轮397和压缩弹簧398，所述的传动轴38上安装有凸轮391，凸轮391上通过滑动配合的方式连接有斜面杆392，斜面杆392与梯形块393接触，梯形块393斜面上均匀设置有滚珠，梯形块393上端面上设置有复位弹簧394，梯形块393下端面上连接有推压板395，推压板395下端面上对称安装有注胶杆396，注胶杆396下端设置有涂胶轮397，注胶杆396两侧对称设置有压缩弹簧398，具体工作时，通过转动电机361带动主动链轮362转动，在链传动原理作用下可以同时带动两侧的从动链轮363转动，从动链轮363与传动轴38连接，传动轴下端安装有凸轮391，以此来实现为凸轮391提供转动驱动力的目的，凸轮391转动时可以带动斜面杆392左右往复运动，两侧的斜面杆392往复运动时会挤压梯形块393上下往复运动，梯形块393上设置的滚珠起到增加梯形块393上下往复运动效果的作用，梯形块393上下往复运动会带动推压板395上下往复运动，因此注胶杆396会间歇性上下运动，以此来实现将填充在涂胶箱37空腔内的密封胶间歇挤出的目的，复位弹簧394起到对梯形块393提供复位弹力的作用，压缩弹簧398可以增加注胶杆396的注胶效果，注胶杆396下端设置有涂胶轮397当涂胶架31滑动时，涂胶轮397可以将挤出的密封胶均匀的涂在边框与玻璃之间的缝隙内，以此来实现均匀涂胶增加密封效果的目的。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备，该玻璃门窗制作涂胶密封设备包括底板(1)、夹持支撑装置(2)和涂胶装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)中部安装有夹持支撑装置(2)，夹持支撑装置(2)上方设置有涂胶装置(3)，涂胶装置(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上，其中：
使用该玻璃门窗制作涂胶密封设备对玻璃门窗涂胶密封时具体包括以下步骤：
S1：边框夹持：人工将铝合金边框放置在L型槽(23)内，通过锁紧螺栓(24)将铝合金边框锁紧固定，增加边框涂胶时的稳定性；
S2：玻璃支撑：将待安装的玻璃安装在边框上的玻璃槽内，通过气囊(28)和吸盘机构(29)配合对玻璃稳定支撑；
S3：涂胶密封：玻璃安装到铝合金边框内后，通过链轮机构(36)和涂胶机构(39)配合将填充在涂胶箱(37)内的密封胶均匀的涂在玻璃与边框之间的缝隙内，增加铝合金门窗的密封性；
S4：位置调节：通过带轮机构(35)和丝杆(33)配合对涂胶架(31)的位置进行调节，增加涂胶面积；
S5：冷却收集：涂胶完成后，等待密封胶自然风干，解除对边框的锁紧和对玻璃的支撑，统一收集管理；
所述的夹持支撑装置(2)包括支撑板(21)、双向电动推杆(22)、L型槽(23)、锁紧螺栓(24)、橡胶球(25)、充气泵(26)、充气管(27)、气囊(28)和吸盘机构(29)，所述的底板(1)上端面上通过滑动配合的方式对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)下端两侧对称设置有双向电动推杆(22)，支撑板(21)上端面上开设有L型槽(23)，L型槽(23)内通过螺纹配合的方式对称安装有锁紧螺栓(24)，锁紧螺栓(24)上安装有橡胶球(25)，所述的底板(1)中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵(26)，充气泵(26)上连接有充气管(27)，充气管(27)插入气囊(28)内，气囊(28)位于两支撑板(21)之间，气囊(28)上设置有吸盘机构(29)；
所述的涂胶装置(3)包括涂胶架(31)、滑动滚珠(32)、丝杆(33)、限位环(34)、带轮机构(35)、链轮机构(36)、涂胶箱(37)、传动轴(38)和涂胶机构(39)，所述的底板(1)两侧对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有涂胶架(31)，涂胶架(31)截面呈开口向下的箱体结构，涂胶架(31)下端通过滚动配合的方式均匀安装有滑动滚珠(32)，涂胶架(31)中部通过螺纹配合的方式对称安装有丝杆(33)，丝杆(33)右端安装有限位环(34)，丝杆(33)左端通过花键与带轮机构(35)连接，所述的涂胶架(31)上端面外侧安装有链轮机构(36)，涂胶架(31)上端面内侧安装有涂胶箱(37)，链轮机构(36)上通过销键安装有传动轴(38)，传动轴(38)下端与涂胶机构(39)连接，涂胶机构(39)通过滑动配合的方式安装在涂胶箱(37)内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其特征在于：所述的吸盘机构(29)包括伸缩杆(291)、伸缩弹簧(292)、弧形吸盘(293)和橡胶垫(294)，所述的气囊(28)上均匀设置有伸缩杆(291)，伸缩杆(291)上套设有伸缩弹簧(292)，伸缩杆(291)上安装有弧形吸盘(293)，弧形吸盘(293)上设置有橡胶垫(294)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其特征在于：所述的带轮机构(35)包括三脚架(351)、驱动电机(352)、主动带轮(353)、从动带轮(354)和皮带(355)，所述的底板(1)左侧中部安装有三脚架(351)，三脚架(351)上通过电机座安装有驱动电机(352)，驱动电机(352)的输出轴上通过花键安装有主动带轮(353)，主动带轮(353)两侧对称设置有从动带轮(354)，从动带轮(354)安装在丝杆(33)上，从动带轮(354)与主动带轮(353)之间通过皮带(355)连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其特征在于：所述的链轮机构(36)包括转动电机(361)、主动链轮(362)、从动链轮(363)和链条(364)，所述的涂胶架(31)上端面外侧中部通过电机座安装有转动电机(361)，转动电机(361)的输出轴上通过花键安装有主动链轮(362)，主动链轮(362)两侧对称设置有从动链轮(363)，从动链轮(363)安装在传动轴(38)上，从动链轮(363)与主动链轮(362)之间通过链条(364)连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其特征在于：所述的涂胶机构(39)包括凸轮(391)、斜面杆(392)、梯形块(393)、复位弹簧(394)、推压板(395)、注胶杆(396)、涂胶轮(397)和压缩弹簧(398)，所述的传动轴(38)上安装有凸轮(391)，凸轮(391)上通过滑动配合的方式连接有斜面杆(392)，斜面杆(392)与梯形块(393)接触，梯形块(393)斜面上均匀设置有滚珠，梯形块(393)上端面上设置有复位弹簧(394)，梯形块(393)下端面上连接有推压板(395)，推压板(395)下端面上对称安装有注胶杆(396)，注胶杆(396)下端设置有涂胶轮(397)，注胶杆(396)两侧对称设置有压缩弹簧(398)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其特征在于：所述的涂胶箱(37)为四周密封的箱体结构，涂胶箱(37)下端面上对称开设有涂胶孔，涂胶箱(37)开设有空腔，空腔内填充有密封胶。
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