CN214560379U - 一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗技术领域，且公开了一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，包括装置本体，所述底板的底部固定连接有弹簧柱，底板的顶部滑动连接有弹簧板，弹簧板的顶部固定连接有滑动板，装置本体的左侧和右侧均滑动连接有推动杆，推动杆的顶部和底部均固定连接有扭簧，扭簧远离推动杆的一侧固定连接有卡块。滑动板向下移动时，对弹簧板施加压力，弹簧板向下轻微的移动，弹簧柱对整体产生的重力起到抗压的作用，防止铝合金门窗在移动时，发生变形，将推动杆向内侧推动，卡块通过扭簧的作用进入定位板内的凹槽，推动杆靠近放置板的一侧设置海绵块，从而达到了对门窗生产时进行固定的效果。

Description

一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材地和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

铝合金门窗在生产安装时，需要将其稳固，在进行接下来的操作，现有的装置在进行生产安装固定时存在一定的问题，对装置固定时会出现晃动，门窗表面产生的灰层无法处理，为解决上述方案，我们对现有的装置进行了改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，具备对门窗生产时进行固定、门窗表面进行清理的优点，解决了门窗在生产安装时会出现晃动、门窗表面灰层无法处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述对门窗进行固定、门窗表面进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有弹簧柱，所述底板的顶部滑动连接有弹簧板，所述弹簧板的顶部固定连接有滑动板，所述装置本体的内壁固定连接有木板，所述滑动板的底部搭接有第一气囊，所述滑动板的内壁搭接有第二气囊，所述滑动板的顶部滑动连接有放置板，所述装置本体的内壁固定连接有定位板，所述装置本体的左侧和右侧均滑动连接有推动杆，所述推动杆的顶部和底部均固定连接有扭簧，所述扭簧远离推动杆的一侧固定连接有卡块，所述装置本体的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套杆，所述套杆的外侧固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有吸盘，所述装置本体的左侧和右侧均固定连接有集风箱，所述装置本体的左侧和右侧均固定连接有出风管，所述装置本体的内壁固定连接有吸气泵，所述吸气泵靠近螺纹杆的一侧固定连接有第一进风管。

优选的，所述弹簧柱的顶部与弹簧板的底部固定连接，所述滑动板的左侧和右侧均与木板靠近弹簧板的一侧滑动连接。

优选的，所述出风管远离吸气泵的一侧与集风箱靠近装置本体的一侧固定连接，所述弹簧柱的外侧设置有弹簧

优选的，所述第一进风管的底端与连接管远离螺纹杆的一侧固定连接，所述第一进风管的底部开设有口，所述第一进风管的底部固定连接有第二进风管。

优选的，所述定位板的内部与推动杆的外侧滑动连接，所述定位板的内部开设有凹槽，所述卡块与凹槽卡接在一起。

优选的，所述第一气囊靠近木板的一侧固定连接有管道，所述管道远离第一气囊的一端与第二气囊靠近第一气囊的一端固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，具备以下有益效果：

1、该多功能铝合金门窗生产安装固定设备，放置板向下移动，第一气囊先对放置板起到缓冲的作用，第一气囊通过管道将气体排出至第二气囊内，第二气囊向上移动，滑动板向下移动时，对弹簧板施加压力，弹簧板向下轻微的移动，弹簧柱对整体产生的重力起到抗压的作用，防止铝合金门窗在移动时，发生变形，将推动杆向内侧推动，卡块通过扭簧的作用进入定位板内的凹槽，推动杆靠近放置板的一侧设置海绵块，从而达到了对门窗生产时进行固定的效果。

2、该多功能铝合金门窗生产安装固定设备，通过第一进风管和连接管的配合使用，将吸盘内的气体抽出，进一步地将门窗固定，第二进风管的一端连接至门窗的顶部，吸气泵在运行的同时，可通过第一进风管和第二进风管的配合使用将门窗顶部的灰层吸收，出风管将气体传出至集风箱内，从而达到了对门窗进行清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图3为本实用新型螺纹杆示意图。

图中：1、装置本体；2、底板；3、弹簧柱；4、弹簧板；5、滑动板；6、木板；7、第一气囊；8、第二气囊；9、放置板；10、定位板；11、推动杆；12、扭簧；13、卡块；14、驱动装置；15、套杆；16、移动杆；17、螺纹杆；18、吸盘；19、集风箱；20、出风管；21、吸气泵；22、第一进风管；23、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有弹簧柱3，底板2的顶部滑动连接有弹簧板4，弹簧板4的顶部固定连接有滑动板5，装置本体1的内壁固定连接有木板6，滑动板5的底部搭接有第一气囊7，滑动板5的内壁搭接有第二气囊8，滑动板5的顶部滑动连接有放置板9，装置本体1的内壁固定连接有定位板10，装置本体1的左侧和右侧均滑动连接有推动杆11，推动杆11的顶部和底部均固定连接有扭簧12，扭簧12远离推动杆11的一侧固定连接有卡块13，装置本体1的顶部固定连接有驱动装置14，驱动装置14的底部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧螺纹连接有套杆15，套杆15的外侧固定连接有移动杆16，移动杆16的底部固定连接有连接管23，连接管23的底部固定连接有吸盘18，装置本体1的左侧和右侧均固定连接有集风箱19，装置本体1的左侧和右侧均固定连接有出风管20，装置本体1的内壁固定连接有吸气泵21，吸气泵21靠近螺纹杆17的一侧固定连接有第一进风管22。

根据上述技术方案，驱动装置14带动螺纹杆17转动，套杆15内部开设有螺纹杆17外侧相匹配的螺纹，使得套杆15带动移动杆16向下移动，连接管23带动吸盘18下移，吸盘18下移接近门窗，将吸气泵21运行，通过第一进风管22和连接管23的配合使用，将吸盘18内的气体抽出。

具体的，弹簧柱3的顶部与弹簧板4的底部固定连接，滑动板5的左侧和右侧均与木板6靠近弹簧板4的一侧滑动连接。

根据上述方案，弹簧柱3与弹簧板4对物体进行抗压作用，滑动板5在上下移动时，通过滑槽减少摩擦，使得在移动时不会出现卡住的现象，对物体的抗压起不到作用。

具体的，出风管20远离吸气泵21的一侧与集风箱19靠近装置本体1的一侧固定连接，所述弹簧柱3的外侧设置有弹簧。

根据上述方案，出风管20将抽出的气体传输至集风箱19内，由于重力原因灰层在集风箱19内下落，弹簧柱3外侧设置有弹簧，使得弹簧柱3具有一定的弹力。

具体的，第一进风管22的底端与连接管23远离螺纹杆17的一侧固定连接，第一进风管22的底部开设有口，第一进风管22的底部固定连接有第二进风管。

根据上述方案，吸气泵21运行，气体通过连接管23与第一进风管22将气体传输，第二进风管分担的气流将门窗表面的灰层吸附。

具体的，定位板10的内部与推动杆11的外侧滑动连接，定位板10的内部开设有凹槽，卡块13与凹槽卡接在一起。

根据上述方案，对推动杆11施加推力，推动杆11向内侧移动，卡块13通过扭簧12的作用进入定位板10内的凹槽。

具体的，第一气囊7靠近木板6的一侧固定连接有管道，管道远离第一气囊7的一端与第二气囊8靠近第一气囊7的一端固定连接。

根据上述方案，第一气囊7受到挤压时，通过管道将气体传输至第二气囊8内，第二气囊8分担第一气囊7受到的压力，使得装置不会因受到外力的影响变形。

工作原理：该多功能铝合金门窗生产安装固定设备，当门窗移动至放置板9上时，放置板9向下移动，第一气囊7先对放置板9起到缓冲的作用，第一气囊7通过管道将气体排出至第二气囊8内，第二气囊8向上移动，分担放置板9向下的压力，滑动板5向下移动时，对弹簧板4施加压力，弹簧板4向下轻微的移动，弹簧柱3对整体产生的重力起到抗压的作用，防止铝合金门窗在移动时，发生变形，将推动杆11向内侧推动，卡块13通过扭簧12的作用进入定位板10内的凹槽，推动杆11靠近放置板9的一侧设置海绵块，对门窗进行挤压固定，定位板10内开设有两组凹槽，可根据需要进行调节，推动杆11进行调节时，将推动杆11向内侧推动，这时的推力大于卡块13进入凹槽前的推力，从而达到了对门窗生产时进行固定的效果。

驱动装置14带动螺纹杆17转动，套杆15内部开设有螺纹杆17外侧相匹配的螺纹，使得套杆15带动移动杆16向下移动，连接管23带动吸盘18下移，吸盘18下移接近门窗，将吸气泵21运行，通过第一进风管22和连接管23的配合使用，将吸盘18内的气体抽出，进一步地将门窗固定，第二进风管的一端连接至门窗的顶部，吸气泵21在运行的同时，可通过第一进风管22和第二进风管的配合使用将门窗顶部的灰层吸收，出风管20将气体传出至集风箱19内，从而达到了对门窗进行清理的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部固定连接有底板（2），所述底板（2）的底部固定连接有弹簧柱（3），所述底板（2）的顶部滑动连接有弹簧板（4），所述弹簧板（4）的顶部固定连接有滑动板（5），所述装置本体（1）的内壁固定连接有木板（6），所述滑动板（5）的底部搭接有第一气囊（7），所述滑动板（5）的内壁搭接有第二气囊（8），所述滑动板（5）的顶部滑动连接有放置板（9），所述装置本体（1）的内壁固定连接有定位板（10），所述装置本体（1）的左侧和右侧均滑动连接有推动杆（11），所述推动杆（11）的顶部和底部均固定连接有扭簧（12），所述扭簧（12）远离推动杆（11）的一侧固定连接有卡块（13），所述装置本体（1）的顶部固定连接有驱动装置（14），所述驱动装置（14）的底部转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外侧螺纹连接有套杆（15），所述套杆（15）的外侧固定连接有移动杆（16），所述移动杆（16）的底部固定连接有连接管（23），所述连接管（23）的底部固定连接有吸盘（18），所述装置本体（1）的左侧和右侧均固定连接有集风箱（19），所述装置本体（1）的左侧和右侧均固定连接有出风管（20），所述装置本体（1）的内壁固定连接有吸气泵（21），所述吸气泵（21）靠近螺纹杆（17）的一侧固定连接有第一进风管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，其特征在于：所述弹簧柱（3）的顶部与弹簧板（4）的底部固定连接，所述滑动板（5）的左侧和右侧均与木板（6）靠近弹簧板（4）的一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，其特征在于：所述出风管（20）远离吸气泵（21）的一侧与集风箱（19）靠近装置本体（1）的一侧固定连接，所述弹簧柱（3）的外侧设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，其特征在于：所述第一进风管（22）的底端与连接管（23）远离螺纹杆（17）的一侧固定连接，所述第一进风管（22）的底部开设有口，所述第一进风管（22）的底部固定连接有第二进风管。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，其特征在于：所述定位板（10）的内部与推动杆（11）的外侧滑动连接，所述定位板（10）的内部开设有凹槽，所述卡块（13）与凹槽卡接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗生产安装固定设备，其特征在于：所述第一气囊（7）靠近木板（6）的一侧固定连接有管道，所述管道远离第一气囊（7）的一端与第二气囊（8）靠近第一气囊（7）的一端固定连接。

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